JPH07241602A

JPH07241602A - 熱間圧延装置

Info

Publication number: JPH07241602A
Application number: JP5811494A
Authority: JP
Inventors: Hisahiko Fukase; 久彦深瀬; Hisashi Honjo; 恒本城
Original assignee: Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1994-03-03
Filing date: 1994-03-03
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【目的】熱間圧延時の被圧延材の圧延方向さらには幅
方向の温度分布の均一化を図ることができる熱間圧延装
置を提供する。【構成】連鋳スラブの加熱炉１と、加熱炉１の下流に
設置される２基のリバース式の仕上圧延機２ａ、２ｂ
と、リバース式の仕上圧延機２ａ、２ｂの下流に設置さ
れる最終巻取り機３と、リバース式の仕上圧延機２ａ、
２ｂと加熱炉１との間に設置されて、リバース圧延の際
の逆走時の被圧延材８の搬送方向変更機能を備えるピン
チロール４ａ、４ａと、ピンチロール４ａ、４ａにより
搬送方向を変更されて逆走する被圧延材８の巻取り・払
出しを行う中間巻取り機５とを備える熱間圧延装置であ
って、さらに、リバース式の仕上圧延機２ａ、２ｂとピ
ンチロール４ａ、４ａとの間に設置された、被圧延材８
の圧延方向の温度差を可及的低減するように、特に温度
降下が著しい前後端部を加熱する加熱装置９ａ、９ｂお
よび１０ａ、１０ｂを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延装置に関し、具
体的には熱間圧延時の被圧延材（ストリップ）の圧延方
向（長手方向）さらには幅方向の温度分布の不均一をそ
れぞれ抑制することができる熱間圧延装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば熱延鋼板等の熱間圧延材は、通常
の場合、連鋳スラブを圧延素材として熱間圧延装置によ
り圧延されて製造される。

【０００３】このような熱間圧延装置による圧延に際し
て特に重要な点は、仕上圧延機の出側における被圧延
材の温度（仕上温度）をＦｅ−Ｃ系平衡状態図のＡ_３変
態点の温度よりも僅かに高い温度である８６０℃程度と
すること、熱間圧延ロールの単位幅当りの圧延荷重を
２．０ton/mm以内に設定すること、各圧延機において
無理のない圧下量の設定を行うこと、被圧延材の圧延
方向、さらには幅方向の温度分布を可及的均一化し、圧
延時における圧延速度の変更といった操作を行う必要が
ないこと、および可及的コンパクトな設備とすること
の５点である。

【０００４】上記〜の条件と満たすようにするため
には、連続鋳造機の能力と厚さによっても異なるが、通
常、スケールブレーカ、粗圧延機および仕上圧延機によ
り構成される熱間圧延装置が使用される。スケールブレ
ーカは主として垂直式スケールブレーカ（ＶＳＢ）が使
用され、粗圧延機は主としてスリークォータ式と呼ばれ
る、２重式圧延機、４重式リバース式圧延機および２基
の４重式圧延機を組み合わせた圧延機が使用され、さら
に、仕上圧延機は主として５ないし７スタンドの４重式
連続圧延機が使用される。

【０００５】このような熱間圧延装置により、被圧延材
たるストリップは以下のようにして圧延される。連続鋳
造機により鋳込まれた厚さが２１０ｍｍ程度の連鋳スラ
ブは、所定の長さに切断されてから、板厚方向の圧下に
先立って、ＶＳＢによる幅圧下により表面のスケールの
剥離および適正スラブ幅の確保が行われ、次いで、粗圧
延機により複数回のリバース圧延を行われて３０ｍｍ程
度の板厚の被圧延材とされ、最後に仕上圧延機により連
続圧延を行われて目標板厚を有するストリップとされ
る。

【０００６】しかし、このような以前の熱間圧延装置で
は、設備長が極めて長大になってしまう。例えば、ＶＳ
Ｂから最後段の仕上圧延機までの距離が優に３００ｍを
越える熱間圧延装置もあった。そのため、仕上温度の管
理が容易ではなく、また被圧延材の圧延方向の温度分布
が不均一となり、さらには設備費が膨大になってしまう
という問題があり、従来から、熱間圧延装置の設備長を
短縮したいとの要請は極めて高かった。

【０００７】そこで、このような要請に応える熱間圧延
装置として、スケールブレーカ、粗圧延機および仕上圧
延機により構成される前述の熱間圧延装置に替えて、連
鋳スラブを所定の温度に加熱する加熱炉または直接連続
鋳造機と、加熱炉または直接連続鋳造機の下流に設置さ
れる１基または２基以上のリバース式の仕上圧延機と、
リバース式の仕上圧延機の下流に設置される最終巻取り
機と、リバース式の仕上圧延機と加熱炉または直接連続
鋳造機との間に設置されて、リバース圧延の際の逆走時
の被圧延材の搬送方向変更機能を備えるピンチロール
と、ピンチロールにより搬送方向を変更されて逆走する
被圧延材の巻取り・払出しを行う中間巻取り機とを備え
る熱間圧延装置が提案された。

【０００８】この熱間圧延装置は、複数回のリバース圧
延を行うリバース式の仕上圧延機と、逆走時のストリッ
プを一旦コイルに巻取りその後に払い出す中間巻取り機
とを設置して、リバース式の仕上圧延機により連鋳スラ
ブの圧下をリバースして行い、巻取り可能な板厚まで圧
下が進行したら中間巻取り機により被圧延材を一旦コイ
ルに巻取って被圧延材の長手方向の温度分布の均一化を
図り、再度払い出してリバース式の仕上圧延機により所
定の板厚に仕上圧延を行うものである。すなわち、リバ
ース式の仕上圧延機は、従来の熱間圧延装置が有する粗
圧延および仕上圧延の両方の機能を有する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
熱間圧延装置により一定の圧延速度で熱間仕上圧延を行
うと、最終製品たる被圧延材（ストリップ）の板厚が３
０ｍｍを越える場合には大きな問題はないが、板厚が３
０ｍｍ以下の場合には被圧延材の圧延方向の各部、およ
び特に両端部それぞれのある範囲に板厚不均一部が発生
してしまうことがわかった。以下、この原因を詳細に説
明する。

【００１０】本発明者が確認したところ、板厚が例えば
５０ｍｍ程度と大きい場合には被圧延材の冷却速度は１
℃/sec程度と低い。そのため、前述の熱間圧延装置によ
りリバース圧延を行われても被圧延材の圧延方向には温
度分布の不均一はあまり発生しない。しかし、被圧延材
の板厚が小さくなり、巻取り可能な板厚になるにしたが
って冷却速度は指数関数的に増加し、特に板厚が３０ｍ
ｍ以下に小さくなると冷却速度は５℃/sec以上と急激に
大きくなる。そのため、板厚が３０ｍｍ以下の被圧延材
は、リバース圧延に伴うランナウトテーブルでの放冷の
ために、圧延方向の各部の温度分布の不均一、および特
に、前述の中間巻取り機によりコイルに巻き取られた被
圧延材の外周に位置する被圧延材の前端部側の温度降下
量と、中間巻取り機を構成するマンドレルに接触する被
圧延材の後端部側の温度降下量はともに大きくなって被
圧延材に圧延方向の温度分布の不均一が発生し、被圧延
材の圧延方向の各部、特に仕上圧延によりストリップの
前端部側および後端部側に板厚不均一が発生してしま
う。なお、場合によっては被圧延材の前端部側および後
端部側それぞれの温度差は５０℃以上にも達してしま
う。

【００１１】図３は、中間巻取り機５のマンドレルによ
りコイルに巻き取られる被圧延材８からの放冷状況を矢
印を用いて模式的に示す説明図である。被圧延材８は、
巻き取られたコイルの外周に位置する被圧延材８の先端
部側ほど放熱量が多く、温度降下量が大きくなる。ま
た、被圧延材８の圧延方向の内部側は被圧延材同士が接
触して保温状態を維持するために温度降下量は小さくな
るが、マンドレルに接触する被圧延材８の後端部側はこ
の接触により温度降下が著しくなる。さらに、図３に矢
印で図示するように、一旦巻き取ったコイルの側部から
の放熱により、被圧延材８には圧延方向のみならず、幅
方向についても温度分布の不均一が生じる。

【００１２】一般的に、ストリップの圧延方向の温度分
布の不均一を抑制することができる技術として、図４
（ａ）に示すステッケル圧延機または図４（ｂ）に示す
ようなマンドレルを用いない保熱装置がある。ステッケ
ル圧延機は二つ設けた保熱炉２３、２４それぞれの内部
に巻取り機２１、２２を配置しておき、これら両者の巻
取り機２１、２２とリバース式の仕上圧延機２０とによ
り保熱炉２３、２４内にあるコイルの加熱を行いなが
ら、被圧延材２５のリバース圧延を行うことにより所望
の板厚の熱延鋼板を製造する圧延機である。また、保熱
装置２７は、圧延ラインの仕上圧延機２６の下流工程に
保熱装置２７を配置しておき、この保熱装置２７内に設
置されたクレードルロール２８ａおよび曲げロール２８
ｂにより被圧延材であるストリップ３０をコイルに巻き
取って収容し、均熱することにより圧延方向の温度分布
の不均一を抑制するものである。なお、符号２９はピン
チロールである。

【００１３】しかし、ステッケル圧延機は、巻取り機２
１、２２に被圧延材２５を保持させるときに一時的にラ
インを停止せざるを得ないために生産性が低いこと、さ
らには、保熱炉２３、２４の下方が開放されているため
に前述の仕上温度８６０℃を維持することが困難である
ことといった問題がある。

【００１４】一方、保熱装置２７では、マンドレルを用
いないためにその内部での移動に伴って被圧延材３０に
振れが発生して保熱装置２７と干渉してしまうことがあ
るために、巻取速度を通常１５０m/min 以上に上げられ
ないという問題があり、被圧延材３０の加熱は保熱措置
２７の内壁面から完全に離間して行うかまたは被圧延材
の振れを適宜手段により抑制して行う必要がある。しか
し、これらはともに技術的に容易ではない。また、保熱
装置２７では仕上圧延機２６前のピンチロール２９まで
における被圧延材３０の加熱を行うこともできない。

【００１５】このように、これらの従来の技術には、巻
き取ったコイルを収容して保熱する部分の下方が開放さ
れるために保温能力が不足すること、設備保護の観点か
ら巻取速度を低くせざるを得ないためにリバース圧延に
伴う放熱時間の短縮が難しく、保熱能力を充分確保でき
ないこと、または巻取りを開始する前に被圧延材をマン
ドレルに保持させる必要があり、その際に圧延ラインを
停止する必要があるために生産性が低いことといった問
題があり、これらの従来の技術を中間巻取り機を備えた
前述の熱間圧延装置へ適用しようとしても被圧延材の圧
延方向さらには幅方向の温度分布の不均一を解消するこ
とはできなかった。

【００１６】本発明は、上記の従来の技術の有する問題
に鑑みてなされたものであり、中間巻取り機を有する熱
間圧延装置で被圧延材たるストリップのリバース圧延を
行う際に、熱間圧延時の被圧延材の圧延方向、さらには
幅方向の温度分布の均一化を図ること、具体的には被圧
延材の圧延方向についての温度差、および特に前端部側
および後端部側それぞれの温度差を１０〜３０℃の範囲
に抑制することができる熱間圧延装置を提供しようとす
るものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明の請求項１記載の熱間圧延装置は、スラブを
所定の温度に加熱する加熱炉または直接連続鋳造機と、
加熱炉または直接連続鋳造機の下流に設置される１基ま
たは２基以上のリバース式の仕上圧延機と、リバース式
の仕上圧延機と加熱炉または直接連続鋳造機との間に設
置されて、リバース圧延の際の逆走時の被圧延材の搬送
方向変更機能を備えるピンチロールと、当該ピンチロー
ルにより搬送方向を変更されて逆走する被圧延材の巻取
り・払出しを行う中間巻取り機とを備える熱間圧延装置
で、リバース式の仕上圧延機とピンチロールとの間に、
被圧延材を全巾にわたって加熱する全巾加熱装置、およ
び／または被圧延材の両端部を加熱する縁部加熱装置を
備えることを特徴とするものである。

【００１８】本発明の請求項２記載の熱間圧延装置は、
請求項１記載の熱間圧延装置において加熱装置が被圧延
材からの退避機能を備えるものである。

【００１９】本発明の請求項３記載の熱間圧延装置は、
請求項１または請求項２記載の熱間圧延装置において、
加熱装置は、被圧延材の存在を検出する検出器と、加熱
装置の起動および停止装置と、被圧延材の温度の計測装
置と、予め入力される目標温度および計測装置により計
測された計測温度の偏差に応じて加熱装置の加熱力を変
更する制御装置とを有するものである。

【００２０】本発明の請求項４記載の熱間圧延装置は、
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した熱間圧延
装置において、縁部加熱装置が被圧延材からの退避機能
を備えるものである。

【００２１】さらに、本発明の請求項５記載の熱間圧延
装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の熱
間圧延装置において、さらに、前記中間巻取り機を構成
するマンドレルを加熱するマンドレル加熱装置を備える
ものである。

【００２２】

【作用】本発明の請求項１記載の熱間圧延装置では、リ
バース式の仕上圧延機とピンチロールとの間に、被圧延
材を圧延方向について加熱する加熱装置が設置されるた
め、逆走して中間巻取り機に巻き取られる被圧延材の巻
取り終了時直前または被圧延材の払い出し開始時直後等
の低速搬送時ないしは停止時に、加熱装置で被圧延材の
圧延方向について部分的な加熱を行うことができるため
に、リバース圧延により生じる長手方向の温度差を可及
的低減して被圧延材全体としての圧延方向の温度分布の
不均一を抑制する。また、この熱間圧延装置では、リバ
ース式の仕上圧延機とピンチロールとの間に、被圧延材
を幅方向について加熱する縁部加熱装置が設置されるた
め、前述の低速搬送時ないしは停止時に、縁部加熱装置
で被圧延材の幅方向について加熱を行うことができるた
め、巻取り時に生じる被圧延材縁部からの温度低下を補
償できるようになる。

【００２３】本発明の請求項２記載の熱間圧延装置で
は、加熱装置は被圧延材からの退避機能を備え、搬送さ
れる被圧延材と干渉しない位置に退避可能である。その
ため、端部加熱装置は被圧延材を加熱しない時には退避
する。

【００２４】本発明の請求項３記載の熱間圧延装置で
は、被圧延材の温度を長手方向の全長にわたって目標温
度に自動的に設定することができるようになる。

【００２５】本発明の請求項４記載の熱間圧延装置で
は、リバース式の仕上圧延機とピンチロールとの間に、
被圧延材の縁部を加熱する縁部加熱装置が設置されるた
め、被圧延材の幅方向について生じる温度分布の不均一
を抑制する。

【００２６】さらに、本発明の請求項５記載の熱間圧延
装置では、中間巻取り機を構成するマンドレルを加熱す
るマンドレル加熱装置が設置されるためにマンドレルを
短時間で所望の温度に加熱し、マンドレルと接触するこ
とにより温度降下する被圧延材の圧延方向の後端部の温
度低下を補償して、被圧延材全体としての圧延方向の温
度分布の不均一を抑制する。

【００２７】

【実施例】本発明の熱間圧延装置を適用した熱間圧延ラ
インの一実施例を添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００２８】図１は、本発明の熱間圧延装置の構成と圧
延パス例とを併せて示す説明図である。

【００２９】同図において、本発明の熱間圧延装置は、
連鋳スラブを所定の温度に加熱する加熱炉１を備える。
加熱炉１の加熱形式、加熱炉の能力等は公知のものでよ
く、適宜決定される。

【００３０】加熱炉１の下流には、リバース式の仕上圧
延機２ａおよび２ｂがそれぞれ設置される。仕上圧延機
２ａおよび２ｂは、搬送される連鋳スラブを複数回のリ
バース圧延により所望の板厚の被圧延材（ストリップ）
に圧延する。

【００３１】リバース式の仕上圧延機２ａおよび２ｂの
下流には、仕上圧延を終了して搬送される被圧延材８を
コイルに巻き取り、次工程に送る最終巻取り機３が設置
される。したがって、この最終巻取り機３のマンドレル
は拡径および縮径機能を備える。

【００３２】リバース式の仕上圧延機２ａおよび２ｂの
すぐ上流工程には、被圧延材８を搬送する際に使用され
るピンチロール４ａないし４ｃが設置される。特に、ピ
ンチロール４ａはリバース式の仕上圧延機２ａおよび２
ｂによるリバース圧延における被圧延材８の逆走時に、
被圧延材８の搬送方向を加熱炉１への方向ではなく後述
する中間巻取り機５への方向へと切替える機能を有する
ピンチロールである。

【００３３】中間巻取り機５は、通常の最終巻取り機を
用いてもよいが、この中間巻取り機は被圧延材の巻取り
および払い出しのみを行うことができればよいため、マ
ンドレルの拡径および縮径機能は必要でない。したがっ
て、かかる機能を有し高価な最終巻取り機を適用するこ
とはコスト的に無駄であるから、拡径および縮径機能を
有さないマンドレルを用いる。

【００３４】本発明の熱間圧延装置では、さらに、中間
巻取り機５のマンドレルの加熱装置６が設置され、本実
施例では誘導加熱装置を用いる。すなわち、巻取り開始
前のマンドレルを加熱する装置であり、引き出されたマ
ンドレルを加熱することが可能な適宜位置に設置され
る。

【００３５】中間巻取り機５と仕上圧延機２ａ、２ｂと
の間には、被圧延材８の圧延方向（図１における白抜矢
印方向）の各部を急速に加熱できる加熱装置９ａおよび
９ｂ、１０ａおよび１０ｂがそれぞれ設置される。本実
施例では、被圧延材８を挾んで対向して配置されるトラ
ンスバース式の誘導加熱装置を用いて構成される。

【００３６】加熱装置９ａおよび９ｂ、１０ａおよび１
０ｂのすぐ下流には、搬送される被圧延材８の両縁部に
近接して配置される被圧延材８の縁部加熱装置１５およ
び１６が設置される。本実施例では誘導加熱装置を用い
て構成される。この縁部加熱装置１５、１６は、後述す
るように被圧延材８の幅方向への移動機能を備える。

【００３７】縁部加熱装置１５および１６と、仕上圧延
機２ａおよび２ｂとの間には、被圧延材８の存在を検出
する被圧延材検出器４２と、被圧延材８の温度の計測器
４１とが設置される。被圧延材検出器４２と計測器４１
とは制御装置４４に接続され、制御装置４３では予め入
力された目標温度および温度計測器４１により計測され
た計測温度の偏差に応じて、加熱装置９ａおよび９ｂ、
１０ａおよび１０ｂの起動および停止装置４３に信号を
出力して、加熱装置９ａおよび９ｂ、１０ａおよび１０
ｂの加熱力を制御する。

【００３８】なお、仕上圧延機２ａ、２ｂの下流工程に
は、仕上圧延を終了した被圧延材８に冷却水を噴射する
冷却水噴射ノズル群７が設置される。

【００３９】次に、図２を参照しながら、図１において
破線で囲って示した部分の構造を詳細に説明する。

【００４０】図２は、中間巻取り機５によりコイルに巻
き取られる被圧延材８の状況を示す斜視図である。被圧
延材８は、リバース圧延の逆走時に図１中の上下一対の
ピンチロール４ａおよび４ａにより搬送方向を切替えら
れて中間巻取り機５に送られる。

【００４１】図１におけるピンチロール４ａ、４ａの下
流工程には、２基のピンチロール４ｂ、４ｂおよび４
ｃ、４ｃがそれぞれ設置されて、通常の圧延時およびリ
バース圧延時の被圧延材８の通板を確実にする。

【００４２】前述のように、図２において、さらに、ピ
ンチロール４ａと４ｂとの間、およびピンチロール４ｂ
と４ｃとの間には、被圧延材８の加熱装置９ａ、９ｂお
よび１０ａおよび１０ｂがそれぞれ設置され、これらは
対向する一対のトランスバース式誘導加熱装置である。

【００４３】加熱装置９ａにはシリンダ１１ａおよび１
２ａが、加熱装置９ｂにはシリンダ１１ｂおよび１２ｂ
が接続される。また、加熱装置１０ａにはシリンダ１３
ａおよび１４ａが、誘導加熱装置１０ｂにはシリンダ１
３ｂおよび１４ｂが接続される。これらのシリンダは、
図示しない制御装置からの指令により同期して作動し、
各加熱装置を被圧延材に接近させたり離間させたりす
る。

【００４４】ピンチロール４ｃの下流には、被圧延材８
の縁部を加熱する縁部加熱装置１５、１６が設置され、
本実施例では誘導加熱装置により構成される。さらに、
縁部加熱装置１５、１６にはそれぞれシリンダ１５ａ、
１６ａが接続され、被圧延材８の幅方向への移動機能を
有する。

【００４５】次に、以上の構成の本発明の熱間圧延装置
により被圧延材の熱間圧延を行う場合を図１および図２
を参照しながら詳細に説明する。

【００４６】加熱炉１により所定の温度に加熱された、
厚さが２１０ｍｍ程度の連鋳スラブは、リバース式の仕
上圧延機２ａおよび２ｂに送られる。このとき、ピンチ
ロール４ａないし４ｃ、加熱装置９ａ、９ｂおよび１０
ａ、１０ｂ、および縁部加熱装置１５、１６は、連鋳ス
ラブとの干渉を回避する位置に移動して待機する。

【００４７】連鋳スラブは、リバース式の仕上圧延機２
ａおよび２ｂにより複数回のリバース圧延を行われて、
コイルへの巻取りが可能な板厚（通常は２０ｍｍ程度）
にまで圧下される。この後、被圧延材８は逆走して、ピ
ンチロール４ａを介して中間巻取り機５に一旦巻き取ら
れる。

【００４８】加熱装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂ
を通過する度に加熱力を長手方向の温度低下量の変化に
対応させて増減させ、かつ巻取り完了の少し前に巻取り
速度を低下して、被圧延材８の圧延方向の前端部が加熱
装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂを低速で通過する
ようにし、この通過の際に、加熱装置９ａ、９ｂおよび
１０ａ、１０ｂにより被圧延材８の長手方向の各部、特
に前端部を加熱する。次に、一旦巻き取ったコイルを払
い出すが、払い出しを開始した直後は低速で払い出し、
被圧延材８の圧延方向の前端部が加熱装置９ａ、９ｂお
よび１０ａ、１０ｂを低速で通過する際に加熱装置９
ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂにより加熱される。

【００４９】すなわち、被圧延材８の各部のうちの温度
降下量が多大な部分が誘導加熱装置を低速で通過するよ
うにして、加熱装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂに
より被圧延材８の圧延方向の各部を加熱する。

【００５０】また、巻取りに先立ってマンドレル加熱装
置６により、中間巻取り機５を構成するマンドレルを加
熱しておく。

【００５１】さらに、図１における縁部加熱装置１５、
１６により被圧延材８の縁部の加熱を行う。縁部加熱装
置１５、１６の加熱範囲は、被圧延材８の圧延方向の全
部または一部でよく、被圧延材８に生じる温度差に応じ
て適宜決定する。本実施例では、加熱装置９ａ、９ｂお
よび１０ａ、１０ｂの加熱タイミングと同じタイミング
で加熱を行う。

【００５２】このようにして、被圧延材８を加熱し、圧
延方向および幅方向の温度分布を均一化してから、被圧
延材８を払い出し、リバース式の仕上圧延機２ａおよび
２ｂにより２パスの連続仕上圧延を行い、仕上圧延終了
後に冷却水噴射ノズル群７により冷却水を噴射して被圧
延材８を所定の温度に冷却した後、最終巻取り機３によ
りコイルに巻き取る。

【００５３】以上の構成および動作を有する本発明の熱
間圧延装置を用いて、加熱炉１により１１５０℃に加熱
された厚さが１０６ｍｍの連鋳スラブを３．０６ｍｍの
板厚の被圧延材たるストリップに圧延を行った。

【００５４】すなわち、図５に圧延条件をグラフで示す
ように、前記の連鋳スラブにリバース式の仕上圧延機２
ａにより３回のリバース圧延を行って板厚を１０６→８
２→６４→４５（ｍｍ）に圧下し、次にリバース式の仕
上圧延機２ａおよび２ｂにより４５→３０→１８→８．
７（ｍｍ）に圧下した。なお、これらのリバース圧延に
おける圧延速度は１８０〜３００m/min であった。ま
た、板厚が８．７ｍｍになったときの被圧延材８の温度
分布は、前端側９９０℃、後端側１０７１℃であった。

【００５５】この後に中間巻取り機５に一旦巻き取り払
い出したが、本実施例では、この巻取り・払い出しの際
に加熱装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂ、および縁
部加熱装置１５、１６により被圧延材８たるストリップ
の加熱を行った。

【００５６】一方、比較例では、各加熱装置を用いずに
通常の通りに巻取り、払い出した。

【００５７】そして、最後に、リバース式の仕上圧延機
２ａおよび２ｂにより、８．７→４．８→３．０６（ｍ
ｍ）になるように連続仕上圧延を行った。連続仕上圧延
における圧延速度は、３００m/min で一定とした。

【００５８】こうして得た本発明例の熱間圧延装置を用
いて製造した被圧延材と、本発明例の熱間圧延装置を用
いずに製造した被圧延材のそれぞれについて、被圧延材
の圧延方向の前端部、後端部の温度をそれぞれ測定し
た。

【００５９】その結果、本発明例では前端部、後端部そ
れぞれの温度差は殆ど認められなかったが、比較例では
前端部８８２℃、後端部９３３℃と５１℃の温度分布の
不均一が存在することが認められた。

【００６０】

【変形例】本実施例ではリバース式の仕上圧延機を２基
用いたが、１基または３基以上であってもよい。被圧延
材の総圧下量、各リバース式の仕上圧延機の能力さらに
は圧延機設置数に伴うコスト増等に応じて適宜決定す
る。

【００６１】本実施例では加熱装置として２基に分割さ
れた誘導加熱装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂを用
いたが、１基または３基以上であってもよい。誘導加熱
装置の加熱能力等に応じて適宜決定する。

【００６２】本実施例では、圧延機として４重式圧延機
を用いたが、６重式以上の多重式圧延機であってもよ
い。

【００６３】本実施例では、リバース圧延の際に２基の
リバース式の仕上圧延機で圧下を行なうが、１基のリバ
ース式の仕上圧延機のみを用いて圧下を行ない、もう１
基はロールギャップを開いて素通りするようにしてもよ
い。

【００６４】本実施例では、各加熱装置として誘導加熱
装置を用いたが、これ以外にレーザ加熱装置等の高入熱
密度の装置も用いることができる。

【００６５】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の熱間圧延装置
は、リバース式の仕上圧延機と中間巻取り機とを有する
熱間圧延装置において、さらに、リバース式の仕上圧延
機とピンチロールとの間に設置された、前記被圧延材の
圧延方向の各部を加熱して温度分布全体を補償するよう
に加熱でき、さらに特に温度降下が著しい前端部を加熱
することができる加熱装置、および／または被圧延材を
幅方向について加熱する縁部加熱装置を備えるように構
成されるため、被圧延材の圧延方向および／または幅方
向の温度分布の不均一を抑制することが可能となる。ま
た、被圧延材の各部のうちの特に温度降下が著しい前後
端部の加熱は低速搬送時ないしは停止時に行うため、加
熱装置の加熱能力を小さくすることができる。

【００６６】本発明の請求項２記載の熱間圧延装置は、
請求項１記載の熱間圧延装置において加熱装置が被圧延
材からの退避機能を備えるように構成されるため、請求
項１記載の熱間圧延装置が有する効果に加えて、非作動
時に圧延される連鋳スラブまたは被圧延材と干渉しない
位置に退避することが可能となる。

【００６７】本発明の請求項３記載の熱間圧延装置は、
請求項１または請求項２記載の熱間圧延装置において、
加熱装置は、被圧延材の存在を検出する検出器と、加熱
装置の起動および停止装置と、被圧延材の温度の計測装
置と、予め入力される目標温度および計測装置により計
測された計測温度の偏差に応じて加熱装置の加熱力を変
更する制御装置とを有するように構成されるため、自動
的に被圧延材各部の温度低下を補償するように加熱を行
うことができる。

【００６８】本発明の請求項４記載の熱間圧延装置は、
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した熱間圧延
装置において、縁部加熱装置が被圧延材からの退避機能
を備えるため、非作動時に圧延される連鋳スラブまたは
被圧延材と干渉しない位置に退避することが可能とな
る。

【００６９】さらに、本発明の請求項５記載の熱間圧延
装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の熱
間圧延装置において、さらに、前記中間巻取り機を構成
するマンドレルを加熱するマンドレル加熱装置を備える
ため、被圧延材の後端部がマンドレルと接触することに
より生じる被圧延材の圧延方向の後端側の温度低下を抑
制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱間圧延装置の構成を示す説明図であ
る。

【図２】図１における破線で囲まれた部分を拡大して示
す斜視図である。

【図３】中間巻取り機によりコイルに巻き取られる被圧
延材たるストリップの状況を示す説明図である。

【図４】被圧延材の圧延方向の温度分布の不均一を抑制
する従来の装置を示す説明図であり、図４（ａ）はステ
ッケル圧延機を、図４（ｂ）は保熱コイルボックスをそ
れぞれ示す。

【図５】本発明の効果を示すグラフである。

【符号の説明】

１加熱炉２ａ、２ｂリバース式の仕上圧延機３最終巻取り機４ａ、４ｂ、４ｃピンチロール５中間巻取り機６マンドレル加熱装置７冷却水噴射ノズル群８被圧延材（ストリップ）９ａ、９ｂ加熱装置１０ａ、１０ｂ加熱装置１１ａ、１１ｂシリンダ１２ａ、１２ｂシリンダ１３ａ、１３ｂシリンダ１４ａ、１４ｂシリンダ１５、１６縁部加熱装置１５ａ、１６ａシリンダ２０リバース式の仕上圧延機２１、２２巻取り機２３、２４保熱炉２５被圧延材２６仕上圧延機２７保熱装置２８ａクレードルロール２８ｂ曲げロール２９ピンチロール３０被圧延材（ストリップ）４１温度計測器４２被圧延材検出器４３起動および停止装置４４制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スラブを所定の温度に加熱する加熱炉ま
たは直接連続鋳造機と、当該加熱炉または直接連続鋳造
機の下流に設置される１基または２基以上のリバース式
の仕上圧延機と、前記リバース式の仕上圧延機と前記加
熱炉または直接連続鋳造機との間に設置されて、リバー
ス圧延の際の逆走時の被圧延材の搬送方向変更機能を備
えるピンチロールと、当該ピンチロールにより搬送方向
を変更されて逆走する被圧延材の巻取り・払出しを行う
中間巻取り機とを備える熱間圧延装置で、前記リバース
式の仕上圧延機と前記ピンチロールとの間に、前記被圧
延材を全巾にわたって加熱する全巾加熱装置、および／
または前記被圧延材の両端部を加熱する縁部加熱装置を
備えることを特徴とする熱間圧延装置。
【請求項２】前記加熱装置は、被圧延材からの退避機
能を備える請求項１記載の熱間圧延装置。
【請求項３】前記加熱装置は、前記被圧延材の存在を
検出する検出器と、前記加熱装置の起動および停止装置
と、前記被圧延材の温度の計測装置と、予め入力される
目標温度および前記計測装置により計測された計測温度
の偏差に応じて前記加熱装置の加熱力を変更する制御装
置とを有する請求項１または請求項２記載の熱間圧延装
置。
【請求項４】前記縁部加熱装置は、被圧延材からの退
避機能を備える請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の熱間圧延装置。
【請求項５】さらに、前記中間巻取り機を構成するマ
ンドレルを加熱するマンドレル加熱装置を備えることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
熱間圧延装置。