JPH07241716A - 超高圧焼結体付き回転工具 - Google Patents
超高圧焼結体付き回転工具Info
- Publication number
- JPH07241716A JPH07241716A JP6456694A JP6456694A JPH07241716A JP H07241716 A JPH07241716 A JP H07241716A JP 6456694 A JP6456694 A JP 6456694A JP 6456694 A JP6456694 A JP 6456694A JP H07241716 A JPH07241716 A JP H07241716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure sintered
- rotary tool
- sintered body
- high pressure
- ultra
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
- B23C2240/08—Brazed connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 先端部とシャンク部とのろう付け強度の高い
超高圧焼結体付き回転工具を提供する。 【構成】 超硬合金製基材に超高圧焼結体が一体焼結さ
れた先端部と、超硬合金製シャンク部とがろう付けされ
て、回転工具が形成される。ろう材は、１〜５重量％の
Ｔｉを含有する銀ろうとする。超高圧焼結体部への濡れ
性が改善され、折損の起きにくい回転工具が実現する。
超高圧焼結体付き回転工具を提供する。 【構成】 超硬合金製基材に超高圧焼結体が一体焼結さ
れた先端部と、超硬合金製シャンク部とがろう付けされ
て、回転工具が形成される。ろう材は、１〜５重量％の
Ｔｉを含有する銀ろうとする。超高圧焼結体部への濡れ
性が改善され、折損の起きにくい回転工具が実現する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ドリル、エンドミル、
リーマなどの超高圧焼結体付き回転工具に関し、特に先
端部とシャンク部とのろう付け強度の高い回転工具に関
する。
リーマなどの超高圧焼結体付き回転工具に関し、特に先
端部とシャンク部とのろう付け強度の高い回転工具に関
する。
【０００２】
【従来の技術】超硬合金を基材とし、ダイヤモンドや立
方晶窒化硼素などの超高圧焼結体と一緒に一体焼結され
た丸棒素材は、基材に超高圧焼結体チップを接着して使
用するよりも機械的および熱的強度に優れるため、ドリ
ル、エンドミル、リーマなどの超高圧焼結体付き回転工
具に格好である。さらに、切削性能を向上させるために
ねじれ刃を採用した回転工具や、刃長の比較的長い回転
工具などに対しては、一体焼結された素材の、より好適
な応用対象といえる。
方晶窒化硼素などの超高圧焼結体と一緒に一体焼結され
た丸棒素材は、基材に超高圧焼結体チップを接着して使
用するよりも機械的および熱的強度に優れるため、ドリ
ル、エンドミル、リーマなどの超高圧焼結体付き回転工
具に格好である。さらに、切削性能を向上させるために
ねじれ刃を採用した回転工具や、刃長の比較的長い回転
工具などに対しては、一体焼結された素材の、より好適
な応用対象といえる。
【０００３】以上のような素材に関しては、たとえば特
開平３−２７７４１２号公報に開示されたものがある。
そして、このような素材からなる先端部とシャンク部と
はろう付けにより接合され、回転工具に成形される。ろ
う材には、従来、銀ろうが一般的に使用されている。
開平３−２７７４１２号公報に開示されたものがある。
そして、このような素材からなる先端部とシャンク部と
はろう付けにより接合され、回転工具に成形される。ろ
う材には、従来、銀ろうが一般的に使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの観察結果によると、従来の銀ろうは、先端部端面
の超硬合金と、これに対向する超硬合金製シャンク部の
端面とを接合するのみで、超高圧焼結体部については濡
れ性が悪いために、接着不良が起きたり、間隙ができて
いることが判明した。
者らの観察結果によると、従来の銀ろうは、先端部端面
の超硬合金と、これに対向する超硬合金製シャンク部の
端面とを接合するのみで、超高圧焼結体部については濡
れ性が悪いために、接着不良が起きたり、間隙ができて
いることが判明した。
【０００５】この結果は、特に、ろう付け面積の狭い小
径の回転工具や、刃数が多くろう付け端面に占める超高
圧焼結体の面積比率の大きい回転工具などに対して問題
であり、ろう層からの折損の一因にもなっている。
径の回転工具や、刃数が多くろう付け端面に占める超高
圧焼結体の面積比率の大きい回転工具などに対して問題
であり、ろう層からの折損の一因にもなっている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の如き問
題に鑑みなされたもので、先端部とシャンク部とがろう
付け接合されてなる回転工具に関するものである。前記
先端部は、超硬合金製基材と、その外周部に備わる溝に
充填された超高圧焼結体とを一体焼結して得られる素材
から成形される。先端部のろう付け端面には溝端が開口
し、超高圧焼結体の現出した表面となる。ここで、ろう
付け接合のろう材として、１〜５重量％のＴｉを含有す
る銀ろうを使用するようにする。
題に鑑みなされたもので、先端部とシャンク部とがろう
付け接合されてなる回転工具に関するものである。前記
先端部は、超硬合金製基材と、その外周部に備わる溝に
充填された超高圧焼結体とを一体焼結して得られる素材
から成形される。先端部のろう付け端面には溝端が開口
し、超高圧焼結体の現出した表面となる。ここで、ろう
付け接合のろう材として、１〜５重量％のＴｉを含有す
る銀ろうを使用するようにする。
【０００７】
【作用】上記のように、銀ろうに微量のＴｉを添加する
ことによって、超高圧焼結体界面へのＴｉの選択的吸着
あるいはＴｉ化合物の生成と考察されるろう材の濡れ性
の改善が図られるようになり、超高圧焼結体とシャンク
部の超硬合金との正常な接合が可能となる。この結果、
ろう付け面積が増大することになる。
ことによって、超高圧焼結体界面へのＴｉの選択的吸着
あるいはＴｉ化合物の生成と考察されるろう材の濡れ性
の改善が図られるようになり、超高圧焼結体とシャンク
部の超硬合金との正常な接合が可能となる。この結果、
ろう付け面積が増大することになる。
【０００８】ろう付け面積の増加は、そのまま剪断力に
抗する力の増加に繋がる。また、外周部周辺でのろう付
けの改善は、曲げやねじりに対しては数倍もの強度向上
となるうえ、間隙がなくなることによるノッチ効果の防
止効果も甚大で、ろう付け強度の高い、折損しにくい回
転工具が実現する。
抗する力の増加に繋がる。また、外周部周辺でのろう付
けの改善は、曲げやねじりに対しては数倍もの強度向上
となるうえ、間隙がなくなることによるノッチ効果の防
止効果も甚大で、ろう付け強度の高い、折損しにくい回
転工具が実現する。
【０００９】添加するＴｉの量は、１重量％より少ない
と添加の効果が発揮されず、５重量％を超えると、ろう
層が硬脆くなるので、好ましくない。
と添加の効果が発揮されず、５重量％を超えると、ろう
層が硬脆くなるので、好ましくない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明超高圧焼結体付き回転工具の一
実施例について、図を参照しながら説明する。
実施例について、図を参照しながら説明する。
【００１１】図１は、ねじれ刃エンドミルにおける一実
施例を示すものであるが、直刃エンドミルであっても何
ら構わない。また、回転工具は、他にドリル、リーマな
どであっても同様である。
施例を示すものであるが、直刃エンドミルであっても何
ら構わない。また、回転工具は、他にドリル、リーマな
どであっても同様である。
【００１２】図１において、エンドミル１は、先端部２
とシャンク部３とがろう付けにて接合されたものであ
る。先端部２は、図２の如き素材４から成形されたもの
である。素材４は、丸棒状をなす超硬合金製の基材５
と、その外周に設けた４条のねじれ溝に充填されたダイ
ヤモンドまたは立方晶窒化硼素からなる超高圧焼結体６
とを、結合材とともに超高圧、高温下で焼結して得られ
るものである。
とシャンク部３とがろう付けにて接合されたものであ
る。先端部２は、図２の如き素材４から成形されたもの
である。素材４は、丸棒状をなす超硬合金製の基材５
と、その外周に設けた４条のねじれ溝に充填されたダイ
ヤモンドまたは立方晶窒化硼素からなる超高圧焼結体６
とを、結合材とともに超高圧、高温下で焼結して得られ
るものである。
【００１３】素材４の一端面をなすろう付け端面は、ろ
う付け面積が大きくなるように、通常Ｖ字状に研削され
る。この端面は、超硬合金製の基材５と、溝端で現出す
る超高圧焼結体６とにより形成される。そして、先端部
２に対向する超硬合金製のシャンク部３の一端面もＶ字
状に研削されて、ろう付けされる。このあと、シャンク
部３の外郭研削、切りくずポケット７の研削、切れ刃８
創成のための研削などが施され、製品化される。
う付け面積が大きくなるように、通常Ｖ字状に研削され
る。この端面は、超硬合金製の基材５と、溝端で現出す
る超高圧焼結体６とにより形成される。そして、先端部
２に対向する超硬合金製のシャンク部３の一端面もＶ字
状に研削されて、ろう付けされる。このあと、シャンク
部３の外郭研削、切りくずポケット７の研削、切れ刃８
創成のための研削などが施され、製品化される。
【００１４】ろう材には、超高圧焼結体６との濡れ性を
改善して、ろう付け面積を大きくする目的で、１〜５重
量％のＴｉを含有する銀ろうが使用されている。このと
き、Ｔｉの酸化を防止するために、ろう付け作業は、真
空中かアルゴンガス中で行なわれることが好ましい。
改善して、ろう付け面積を大きくする目的で、１〜５重
量％のＴｉを含有する銀ろうが使用されている。このと
き、Ｔｉの酸化を防止するために、ろう付け作業は、真
空中かアルゴンガス中で行なわれることが好ましい。
【００１５】次に、本発明の実用例を紹介する。
【００１６】図１に示したエンドミル１において、その
直径は５ｍｍ、刃数は４である。使用した銀ろうの組成
は、Ａｇ７２重量％、Ｃｕ２６重量％、Ｔｉ２重量％で
ある。ろう付けは真空中にて行なった。また、図３は比
較のために従来の方法により製作したもので、前記エン
ドミルにおいて、ろう材にＴｉ無添加の銀ろうを使用し
た以外は、全く同一仕様である。
直径は５ｍｍ、刃数は４である。使用した銀ろうの組成
は、Ａｇ７２重量％、Ｃｕ２６重量％、Ｔｉ２重量％で
ある。ろう付けは真空中にて行なった。また、図３は比
較のために従来の方法により製作したもので、前記エン
ドミルにおいて、ろう材にＴｉ無添加の銀ろうを使用し
た以外は、全く同一仕様である。
【００１７】ろう層９を観察したところ、図３のエンド
ミル１には、超高圧焼結体６部にろう切れ１０が見られ
たが、図１のエンドミル１には、ろう切れや間隙などが
全く観察されなかった。この結果、図１のエンドミル１
では、超高圧焼結体付きエンドミルの通常の使用切削条
件の範囲内で、ろう層９部からの折損がほとんど回避で
きるようになった。
ミル１には、超高圧焼結体６部にろう切れ１０が見られ
たが、図１のエンドミル１には、ろう切れや間隙などが
全く観察されなかった。この結果、図１のエンドミル１
では、超高圧焼結体付きエンドミルの通常の使用切削条
件の範囲内で、ろう層９部からの折損がほとんど回避で
きるようになった。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明超高圧焼結体付き
回転工具は、１〜５重量％のＴｉを含有する銀ろうの作
用により、超高圧焼結体部へのろう材の濡れ性が向上
し、ろう切れや間隙がなくなる。その結果、折損の起き
にくい超高圧焼結体付き回転工具が実現する。
回転工具は、１〜５重量％のＴｉを含有する銀ろうの作
用により、超高圧焼結体部へのろう材の濡れ性が向上
し、ろう切れや間隙がなくなる。その結果、折損の起き
にくい超高圧焼結体付き回転工具が実現する。
【図１】本発明超高圧焼結体付き回転工具の一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
【図２】図１に示す回転工具の先端部素材の斜視図であ
る。
る。
【図３】従来の超高圧焼結体付き回転工具の一実施例を
示す正面図である。
示す正面図である。
１ エンドミル ２ 先端部 ３ シャンク部 ４ 素材 ５ 基材 ６ 超高圧焼結体 ８ 切れ刃 ９ ろう層
Claims (1)
- 【請求項１】 丸棒状をなす超硬合金製基材の外周部に
備わる溝に、超高圧焼結体が充填されて一体焼結された
材料を素材とする先端部と、丸棒状をなす超硬合金製シ
ャンク部とがろう付け接合され、前記超高圧焼結体に切
れ刃が形成されるよう成形された回転工具であって、前
記先端部のろう付け端面には溝端が開口し、前記超高圧
焼結体の現出した表面となっている超高圧焼結体付き回
転工具において、 前記ろう付け接合には、１〜５重量％のＴｉを含有する
銀ろうが使用されていることを特徴とする超高圧焼結体
付き回転工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6456694A JPH07241716A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 超高圧焼結体付き回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6456694A JPH07241716A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 超高圧焼結体付き回転工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241716A true JPH07241716A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13261917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6456694A Withdrawn JPH07241716A (ja) | 1994-03-07 | 1994-03-07 | 超高圧焼結体付き回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07241716A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11347824A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Gn Tool Kk | ボールエンドミル |
| JP2001300807A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-30 | Gn Tool Kk | ドリル |
| WO2007039949A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mitsubishi Materials Corporation | 穴加工工具及び下穴の加工方法 |
| CN116422874A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-14 | 无锡帝科电子材料股份有限公司 | 聚合物辅助全烧结银的方法 |
-
1994
- 1994-03-07 JP JP6456694A patent/JPH07241716A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11347824A (ja) * | 1998-06-05 | 1999-12-21 | Gn Tool Kk | ボールエンドミル |
| JP2001300807A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-30 | Gn Tool Kk | ドリル |
| WO2007039949A1 (ja) * | 2005-10-03 | 2007-04-12 | Mitsubishi Materials Corporation | 穴加工工具及び下穴の加工方法 |
| US8272815B2 (en) | 2005-10-03 | 2012-09-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Boring tool and method of boring pilot hole |
| CN116422874A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-07-14 | 无锡帝科电子材料股份有限公司 | 聚合物辅助全烧结银的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010508 |