JPH0724179B2 - マイクロスイツチの反転ばね組付方法 - Google Patents
マイクロスイツチの反転ばね組付方法Info
- Publication number
- JPH0724179B2 JPH0724179B2 JP60078743A JP7874385A JPH0724179B2 JP H0724179 B2 JPH0724179 B2 JP H0724179B2 JP 60078743 A JP60078743 A JP 60078743A JP 7874385 A JP7874385 A JP 7874385A JP H0724179 B2 JPH0724179 B2 JP H0724179B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reversing spring
- hoop material
- reversing
- spring
- micro switch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明はマイクロスイッチにおける反転ばねのボディへ
の組み付けのための、マイクロスイッチの反転ばね組付
方法に関する。
の組み付けのための、マイクロスイッチの反転ばね組付
方法に関する。
［背景技術］ アクチュエータからの入力に応じて可動接点を駆動する
反転ばねのボディへの組み付けは、従来治具を利用して
単品毎に人手で行なわれており、このために生産性が低
い、品質のばらつきが大きいという問題点があった。
反転ばねのボディへの組み付けは、従来治具を利用して
単品毎に人手で行なわれており、このために生産性が低
い、品質のばらつきが大きいという問題点があった。
［発明の目的］ 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは自動化により生産性が向上するとと
もに品質のばらつきもなくなったマイクロスイッチの反
転ばね組付方法を提供するにある。
目的とするところは自動化により生産性が向上するとと
もに品質のばらつきもなくなったマイクロスイッチの反
転ばね組付方法を提供するにある。
［発明の開示］ しかして本発明は、ボディに設けた反転ばね支持部に反
転ばねを可動状態で取り付けるための反転ばね取付方法
であって、反転ばねが連続して形成されているフープ材
に対してボディを供給し、フープ材に対するボディの姿
勢変更でボディの反転ばね支持部にフープ材につながっ
た状態にある反転ばねを装着した後、ボディに装着され
た反転ばねをフープ材から切り離すことに特徴を有して
いるものであり、ボディを主体として反転ばねを組み付
けるのではなく、反転ばねが連続して形成されているフ
ープ材を主体としてボディと反転ばねとの連結を行な
い、そしてボディに装着された状態となっている反転ば
ねをフープ材から切り離すようにしたものであり、両者
の組立をフープ材に対する加工用金型内において行なえ
るようにしたものである。
転ばねを可動状態で取り付けるための反転ばね取付方法
であって、反転ばねが連続して形成されているフープ材
に対してボディを供給し、フープ材に対するボディの姿
勢変更でボディの反転ばね支持部にフープ材につながっ
た状態にある反転ばねを装着した後、ボディに装着され
た反転ばねをフープ材から切り離すことに特徴を有して
いるものであり、ボディを主体として反転ばねを組み付
けるのではなく、反転ばねが連続して形成されているフ
ープ材を主体としてボディと反転ばねとの連結を行な
い、そしてボディに装着された状態となっている反転ば
ねをフープ材から切り離すようにしたものであり、両者
の組立をフープ材に対する加工用金型内において行なえ
るようにしたものである。
以下本発明を図示の装置に基づいて詳述すると、ここに
おける反転ばね１は、フープ材２への打ち抜き加工によ
り形成されたものであるとともに、可動接点10が取り付
けられて可動接触子を構成しているものであって、反転
作用は一端が自由端となっているアーチ部11によって得
ている。そしてフープ材２にはその長手方向に沿って上
記反転ばね１が連続して多数形成されており、パイロッ
ト孔20を利用した位置決めがなされつつ、第２図中矢印
で示す方向に間欠的に送られる。
おける反転ばね１は、フープ材２への打ち抜き加工によ
り形成されたものであるとともに、可動接点10が取り付
けられて可動接触子を構成しているものであって、反転
作用は一端が自由端となっているアーチ部11によって得
ている。そしてフープ材２にはその長手方向に沿って上
記反転ばね１が連続して多数形成されており、パイロッ
ト孔20を利用した位置決めがなされつつ、第２図中矢印
で示す方向に間欠的に送られる。
一方反転ばね１が組み付けられるボディ３は、その上面
の長手方向一端に上下に相対する一対の固定接点30,30
が配設され、他端にコモン端子31が配設されたものであ
って、下面には固定接点30,30やコモン端子31に接続さ
れた、あるいは一体に形成された端子片32,32,32が突出
している。そしてここにおけるコモン端子31は、ボディ
３上面の長手方向中央寄りに位置する係止片33を一体に
備えている。
の長手方向一端に上下に相対する一対の固定接点30,30
が配設され、他端にコモン端子31が配設されたものであ
って、下面には固定接点30,30やコモン端子31に接続さ
れた、あるいは一体に形成された端子片32,32,32が突出
している。そしてここにおけるコモン端子31は、ボディ
３上面の長手方向中央寄りに位置する係止片33を一体に
備えている。
上記ボディ３は、その上下をガイドするフィーダー35に
より、フープ材２に対して加工を行なうための金型内に
おける組立部Ｂに供給される。この組立部Ｂは、第２図
に示すように、反転ばね１のアーチ部11に対して曲げ加
工を施すための曲げ加工部Ａと、フープ材２から反転ば
ね１を切り離すための切り離し加工部Ｃとの間に設けら
れたものであって、上方には挿入パンチ６が設置されて
おり、下方には押し上げピン４が設置されている。押し
上げピン４は、その下方に位置するカム板42の水平移動
で上下するプランジャ43で駆動される。図中44はカム板
42の復帰ばね、45はベースである。
より、フープ材２に対して加工を行なうための金型内に
おける組立部Ｂに供給される。この組立部Ｂは、第２図
に示すように、反転ばね１のアーチ部11に対して曲げ加
工を施すための曲げ加工部Ａと、フープ材２から反転ば
ね１を切り離すための切り離し加工部Ｃとの間に設けら
れたものであって、上方には挿入パンチ６が設置されて
おり、下方には押し上げピン４が設置されている。押し
上げピン４は、その下方に位置するカム板42の水平移動
で上下するプランジャ43で駆動される。図中44はカム板
42の復帰ばね、45はベースである。
しかしてフィーダー35により長手方向に送られてフィー
ダー35終端に至ったボディ３は、第３図に示すように送
りカム５によって横方向に送られて組立部Ｂに移され
る。この時、ボディ３は水平に送られているフープ材２
に対して、コモン端子31側が下がり、固定接点30,30側
が上がった傾斜状態にあり、フープ材２に形成されてい
る反転ばね１の可動接点10は、第１図及び第３図に示す
ように上下一対の固定接点30,30間に位置する。この
後、押し上げピン４が上昇することによって、ボディ３
に形成されている一対の取付孔34,34のうちの一方を中
心にコモン端子31側が持ち上げられるように回転し、第
５図及び第６図に示すようにコモン端子31が反転ばね１
の係止孔14に差し込まれ、更にボディ３の固定接点30,3
0側の一端が押しカム46に当接することと、係止片33の
上端に当接したアーチ部11の反力とにより、第８図に示
すようにボディ３はフープ材２の送り方向とは逆方向に
押し戻されることから、第７図に示すように、コモン端
子31に形成されている係止溝34に反転ばね１の係止孔14
の孔縁が係止される。ついで第９図に示すように挿入パ
ンチ６の下降によってアーチ部11が押し下げられ、アー
チ部11の自由端が係止片33に係止される。これで反転ば
ね１とボディ３との組み立てが完了するものであり、フ
ープ材２に取り付けられた状態となっているボディ３は
フープ材２とともに送られ、そして切り離し部Ｃに達し
てボディ３に組み付けられた状態となっている反転ばね
１がフープ材２から切り離された後、ボディ３及び反転
ばね１はフープ材２の搬送経路から取り出されるもので
ある。
ダー35終端に至ったボディ３は、第３図に示すように送
りカム５によって横方向に送られて組立部Ｂに移され
る。この時、ボディ３は水平に送られているフープ材２
に対して、コモン端子31側が下がり、固定接点30,30側
が上がった傾斜状態にあり、フープ材２に形成されてい
る反転ばね１の可動接点10は、第１図及び第３図に示す
ように上下一対の固定接点30,30間に位置する。この
後、押し上げピン４が上昇することによって、ボディ３
に形成されている一対の取付孔34,34のうちの一方を中
心にコモン端子31側が持ち上げられるように回転し、第
５図及び第６図に示すようにコモン端子31が反転ばね１
の係止孔14に差し込まれ、更にボディ３の固定接点30,3
0側の一端が押しカム46に当接することと、係止片33の
上端に当接したアーチ部11の反力とにより、第８図に示
すようにボディ３はフープ材２の送り方向とは逆方向に
押し戻されることから、第７図に示すように、コモン端
子31に形成されている係止溝34に反転ばね１の係止孔14
の孔縁が係止される。ついで第９図に示すように挿入パ
ンチ６の下降によってアーチ部11が押し下げられ、アー
チ部11の自由端が係止片33に係止される。これで反転ば
ね１とボディ３との組み立てが完了するものであり、フ
ープ材２に取り付けられた状態となっているボディ３は
フープ材２とともに送られ、そして切り離し部Ｃに達し
てボディ３に組み付けられた状態となっている反転ばね
１がフープ材２から切り離された後、ボディ３及び反転
ばね１はフープ材２の搬送経路から取り出されるもので
ある。
［発明の効果］ 以上のように本発明においてはフープ材から分離される
前の状態の反転ばねをボディに組み付け、そして組み付
けが完了してから反転ばねのフープ材からの切り離しを
行なうものであり、ボディより小さい部品である反転ば
ねの供給をパイロット孔などを有するフープ材の状態で
行えるために自動化への対応が容易であるとともに、位
置決め精度も高くとれるものであり、またフープ材に対
するボディの姿勢変更でボディの反転ばね支持部にフー
プ材につながった状態にある反転ばねを装着することか
ら、組み付け時に反転ばねに大きな負荷を与えるという
ようなこともないために、品質も安定するものである。
前の状態の反転ばねをボディに組み付け、そして組み付
けが完了してから反転ばねのフープ材からの切り離しを
行なうものであり、ボディより小さい部品である反転ば
ねの供給をパイロット孔などを有するフープ材の状態で
行えるために自動化への対応が容易であるとともに、位
置決め精度も高くとれるものであり、またフープ材に対
するボディの姿勢変更でボディの反転ばね支持部にフー
プ材につながった状態にある反転ばねを装着することか
ら、組み付け時に反転ばねに大きな負荷を与えるという
ようなこともないために、品質も安定するものである。
第１図は本発明に係る装置の断面図、第２図は同上のフ
ープ材とボディの送り方向を示す平面図、第３図乃至第
９図は同上の組立工程の説明図であって、第３図及び第
６図は平面図、第４図、第５図、第８図及び第９図は側
面図、第７図は第６図中のＸ−Ｘ線断面図であり、１は
反転ばね、２はフープ材、３はボディを示す。
ープ材とボディの送り方向を示す平面図、第３図乃至第
９図は同上の組立工程の説明図であって、第３図及び第
６図は平面図、第４図、第５図、第８図及び第９図は側
面図、第７図は第６図中のＸ−Ｘ線断面図であり、１は
反転ばね、２はフープ材、３はボディを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ボディに設けた反転ばね支持部に反転ばね
を可動状態で取り付けるための反転ばね取付方法であっ
て、反転ばねが連続して形成されているフープ材に対し
てボディを供給し、フープ材に対するボディの姿勢変更
でボディの反転ばね支持部にフープ材につながった状態
にある反転ばねを装着した後、ボディに装着された反転
ばねをフープ材から切り離すことを特徴とするマイクロ
スイッチの反転ばね組付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078743A JPH0724179B2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | マイクロスイツチの反転ばね組付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60078743A JPH0724179B2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | マイクロスイツチの反転ばね組付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61237311A JPS61237311A (ja) | 1986-10-22 |
| JPH0724179B2 true JPH0724179B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=13670366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60078743A Expired - Lifetime JPH0724179B2 (ja) | 1985-04-13 | 1985-04-13 | マイクロスイツチの反転ばね組付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724179B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58150226A (ja) * | 1982-02-28 | 1983-09-06 | オムロン株式会社 | スイツチの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-13 JP JP60078743A patent/JPH0724179B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61237311A (ja) | 1986-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |