JPH07241960A - 表面保護フィルム - Google Patents
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- JPH07241960A JPH07241960A JP3668294A JP3668294A JPH07241960A JP H07241960 A JPH07241960 A JP H07241960A JP 3668294 A JP3668294 A JP 3668294A JP 3668294 A JP3668294 A JP 3668294A JP H07241960 A JPH07241960 A JP H07241960A
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 スチレン１〜５０重量％とジエン系炭化水素
９９〜５０重量％からなるランダム共重合体の水素添加
物６０重量％以上及びポリオレフィン４０重量％以下の
組成からなる（Ａ）層と、スチレン１〜５０重量％とジ
エン系炭化水素９９〜５０重量％からなるランダム共重
合体の水素添加物６０重量％未満及びポリオレフィンが
４０重量％を超える組成からなる（Ｂ）層とを積層して
なる表面保護フィルム。 【効果】 本表面保護フィルムは、被着体への密着性、
再剥離性が良好で、かつ被着面の汚染、貼り跡もなく、
耐候性も優れている。またロール状に巻かれたフィルム
の巻き戻しも問題はない。更に、製造工程も簡単であ
り、低コストで製造することができる。
９９〜５０重量％からなるランダム共重合体の水素添加
物６０重量％以上及びポリオレフィン４０重量％以下の
組成からなる（Ａ）層と、スチレン１〜５０重量％とジ
エン系炭化水素９９〜５０重量％からなるランダム共重
合体の水素添加物６０重量％未満及びポリオレフィンが
４０重量％を超える組成からなる（Ｂ）層とを積層して
なる表面保護フィルム。 【効果】 本表面保護フィルムは、被着体への密着性、
再剥離性が良好で、かつ被着面の汚染、貼り跡もなく、
耐候性も優れている。またロール状に巻かれたフィルム
の巻き戻しも問題はない。更に、製造工程も簡単であ
り、低コストで製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、片面が金属面、ガラス
面、塗装面等に密着性が良く、かつ再剥離性を有する積
層型の表面保護フィルムに関する。
面、塗装面等に密着性が良く、かつ再剥離性を有する積
層型の表面保護フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗装完成車の車体表面の上塗り塗
装面を保護するには、パラフィンワックスを塗布する方
法、又は特開平１−１８８５７９号及び同３−２６７１
７１号公報等に示された、粘着剤層をもつプラスチック
フィルムを貼り付ける方法等があった。しかし、前者に
おいては、保護機能が十分でなく、かつ除去に手間がか
かるといった問題がある。後者においては、粘着剤中に
樹脂等の粘着付与剤の低分子量成分が含まれるために塗
膜を汚染したり、貼り跡ができること；基材製膜工程、
粘着剤塗工工程が別である場合が多く、歩留りも悪いこ
とからコスト高であること、といった多くの問題があ
る。
装面を保護するには、パラフィンワックスを塗布する方
法、又は特開平１−１８８５７９号及び同３−２６７１
７１号公報等に示された、粘着剤層をもつプラスチック
フィルムを貼り付ける方法等があった。しかし、前者に
おいては、保護機能が十分でなく、かつ除去に手間がか
かるといった問題がある。後者においては、粘着剤中に
樹脂等の粘着付与剤の低分子量成分が含まれるために塗
膜を汚染したり、貼り跡ができること；基材製膜工程、
粘着剤塗工工程が別である場合が多く、歩留りも悪いこ
とからコスト高であること、といった多くの問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、被着面に対する密着性が良好で、かつ、被
着面の汚染、貼り跡がなく、貼付、剥離工程が簡単で、
再剥離性を有する表面保護フィルムを提供することを目
的とする。
点を解決し、被着面に対する密着性が良好で、かつ、被
着面の汚染、貼り跡がなく、貼付、剥離工程が簡単で、
再剥離性を有する表面保護フィルムを提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、スチレン１〜
５０重量％とジエン系炭化水素９９〜５０重量％からな
るランダム共重合体の水素添加物６０重量％以上及びポ
リオレフィン４０重量％以下の組成からなる（Ａ）層
と、スチレン１〜５０重量％とジエン系炭化水素９９〜
５０重量％からなるランダム共重合体の水素添加物６０
重量％未満及びポリオレフィンが４０重量％を超える組
成からなる（Ｂ）層とを積層してなる表面保護フィルム
である。
５０重量％とジエン系炭化水素９９〜５０重量％からな
るランダム共重合体の水素添加物６０重量％以上及びポ
リオレフィン４０重量％以下の組成からなる（Ａ）層
と、スチレン１〜５０重量％とジエン系炭化水素９９〜
５０重量％からなるランダム共重合体の水素添加物６０
重量％未満及びポリオレフィンが４０重量％を超える組
成からなる（Ｂ）層とを積層してなる表面保護フィルム
である。
【０００５】本発明の表面保護フィルムは、スチレンと
ジエン系炭化水素のランダム共重合体の水素添加物を用
いることで、組成物中に低分子量の粘着付与樹脂、軟化
剤等を含まないため、被着体を汚染せず、柔軟で、耐光
性が優れ、被着面への貼り跡がなく、かつ貼付及び剥離
工程が簡単な、再剥離型粘着特性を付与することを特徴
とする。更に、好ましくは熱溶融押出しにより製造され
る積層フィルムであることから、溶展による粘着剤塗工
工程が全く必要なく、低コストで、環境問題に適応する
ことを特徴とする。以下、本発明を詳細に説明する。
ジエン系炭化水素のランダム共重合体の水素添加物を用
いることで、組成物中に低分子量の粘着付与樹脂、軟化
剤等を含まないため、被着体を汚染せず、柔軟で、耐光
性が優れ、被着面への貼り跡がなく、かつ貼付及び剥離
工程が簡単な、再剥離型粘着特性を付与することを特徴
とする。更に、好ましくは熱溶融押出しにより製造され
る積層フィルムであることから、溶展による粘着剤塗工
工程が全く必要なく、低コストで、環境問題に適応する
ことを特徴とする。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明に用いるスチレンとジエン系炭化水
素のランダム共重合体の水素添加物は、スチレン含量が
１〜５０重量％で、好ましくはメルトフローレート（Ａ
ＳＴＭ Ｄ１２３８、以下「ＭＦＲ」という）が２３０
℃、２．１６kgで２〜１０g/10分のものである。スチレ
ン含量が１重量％未満では樹脂の熱可塑性が悪くなり、
５０重量％を超えると被着体への密着性が悪くなった
り、剥離が軽すぎたり、弾性率が高くなったりして、粘
着性を付与する（Ａ）層成分として好ましくない。共重
合単量体として使用するジエン系炭化水素としては、例
えばイソプレン、ブタジエン等が挙げられる。
素のランダム共重合体の水素添加物は、スチレン含量が
１〜５０重量％で、好ましくはメルトフローレート（Ａ
ＳＴＭ Ｄ１２３８、以下「ＭＦＲ」という）が２３０
℃、２．１６kgで２〜１０g/10分のものである。スチレ
ン含量が１重量％未満では樹脂の熱可塑性が悪くなり、
５０重量％を超えると被着体への密着性が悪くなった
り、剥離が軽すぎたり、弾性率が高くなったりして、粘
着性を付与する（Ａ）層成分として好ましくない。共重
合単量体として使用するジエン系炭化水素としては、例
えばイソプレン、ブタジエン等が挙げられる。
【０００７】使用するポリオレフィンとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンの
共重合体であるハイα−オレフィン樹脂、エチレンとメ
チルメタクリレートの共重合体、エチレンを主成分とす
るポリマー連鎖間に金属イオン結合を有するアイオノマ
ー樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等が挙
げられ、ＭＦＲが２３０℃、２．１６kgで２〜６０g/10
分又は１９０℃、２．１６kgで１〜２０g/10分のものが
好ましい。
チレン、ポリプロピレン、エチレンとα−オレフィンの
共重合体であるハイα−オレフィン樹脂、エチレンとメ
チルメタクリレートの共重合体、エチレンを主成分とす
るポリマー連鎖間に金属イオン結合を有するアイオノマ
ー樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等が挙
げられ、ＭＦＲが２３０℃、２．１６kgで２〜６０g/10
分又は１９０℃、２．１６kgで１〜２０g/10分のものが
好ましい。
【０００８】（Ａ）層組成において、スチレンとジエン
系炭化水素のランダム共重合体の水素添加物が６０重量
％未満及びポリオレフィンが４０重量％を超える場合に
は、被着体への密着性が悪かったり、剥離が軽すぎた
り、弾性率が高くなったり、また貼り跡を生じたりす
る。一方、（Ｂ）層組成において、スチレンとジエン系
炭化水素のランダム共重合体の水素添加物が６０重量％
以上、及びポリオレフィンが４０重量％以下の場合に
は、背面のブロッキング性が大きく、製造上又は使用上
の取り扱いが難しい。
系炭化水素のランダム共重合体の水素添加物が６０重量
％未満及びポリオレフィンが４０重量％を超える場合に
は、被着体への密着性が悪かったり、剥離が軽すぎた
り、弾性率が高くなったり、また貼り跡を生じたりす
る。一方、（Ｂ）層組成において、スチレンとジエン系
炭化水素のランダム共重合体の水素添加物が６０重量％
以上、及びポリオレフィンが４０重量％以下の場合に
は、背面のブロッキング性が大きく、製造上又は使用上
の取り扱いが難しい。
【０００９】本発明の表面保護フィルムは、上記のスチ
レンとジエン系炭化水素のランダム共重合体の水素添加
物又はこれとポリオレフィンからなる粘着性を有する
（Ａ）層と、ポリオレフィン又はこれとスチレンとジエ
ン系炭化水素のランダム共重合体の水素添加物からなる
支持層である（Ｂ）層とを共押出しし、あるいは（Ｂ）
層を製膜した後にラミネートにより（Ａ）層を積層して
製膜することができる。製膜の方法は、インフレーショ
ン法、Ｔダイ法等の公知の方法が用いられ、ラミネート
についてはドライラミネーションあるいはＴダイによる
溶融押出法又は押出コーティング法で行うことができる
が、熱溶融押出法が品質上、経済上好ましい。フィルム
の厚さは要求される粘着特性により適宜選択されるが、
通常、（Ａ）層が５〜１，０００μm 、（Ｂ）層が１０
〜２，０００μm が好ましい。
レンとジエン系炭化水素のランダム共重合体の水素添加
物又はこれとポリオレフィンからなる粘着性を有する
（Ａ）層と、ポリオレフィン又はこれとスチレンとジエ
ン系炭化水素のランダム共重合体の水素添加物からなる
支持層である（Ｂ）層とを共押出しし、あるいは（Ｂ）
層を製膜した後にラミネートにより（Ａ）層を積層して
製膜することができる。製膜の方法は、インフレーショ
ン法、Ｔダイ法等の公知の方法が用いられ、ラミネート
についてはドライラミネーションあるいはＴダイによる
溶融押出法又は押出コーティング法で行うことができる
が、熱溶融押出法が品質上、経済上好ましい。フィルム
の厚さは要求される粘着特性により適宜選択されるが、
通常、（Ａ）層が５〜１，０００μm 、（Ｂ）層が１０
〜２，０００μm が好ましい。
【００１０】本発明の表面保護フィルムには、本発明の
目的を損なわない範囲で必要に応じて、（Ｂ）層にタル
ク、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム等の
充填剤や滑剤；ガラスバルーン、シリカバルーン等の無
機系中空粒子等の補強剤；高分子微小球、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、紫外線安定剤等を適宜添加することがで
きる。
目的を損なわない範囲で必要に応じて、（Ｂ）層にタル
ク、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム等の
充填剤や滑剤；ガラスバルーン、シリカバルーン等の無
機系中空粒子等の補強剤；高分子微小球、酸化防止剤、
紫外線吸収剤、紫外線安定剤等を適宜添加することがで
きる。
【００１１】本発明の表面保護フィルムは、その使用上
で特に透明性を要求されない場合においては、背面にエ
ンボス加工等を施したり、顔料、染料等の添加により着
色又は印刷することもできる。本発明の表面保護フィル
ムは再剥離型粘着特性を有し、繰り返し使用可能であ
る。粘着面が泥、埃等で汚れた場合においても、水洗い
すれば、再使用可能である。
で特に透明性を要求されない場合においては、背面にエ
ンボス加工等を施したり、顔料、染料等の添加により着
色又は印刷することもできる。本発明の表面保護フィル
ムは再剥離型粘着特性を有し、繰り返し使用可能であ
る。粘着面が泥、埃等で汚れた場合においても、水洗い
すれば、再使用可能である。
【００１２】
【実施例】以下、実施例をあげて更に具体的に説明す
る。 実施例１ スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％からなるラ
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）からなる厚さ３５μm の（Ａ）層と、
ポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポリプロＦ−７
００Ｎ）からなる厚さ３５μm の（Ｂ）層との、厚さ合
計７０μm の積層フィルムをＴダイ製膜機にて共押出し
した。得られた積層フィルムの（Ａ）層側を塗装面、ス
テンレス板及びガラス板に貼り付け、同被着体への密着
性、再剥離性、剥離後の被着体の汚染度、貼り跡の有無
及び耐候性について試験を行った。なお、耐候性はウェ
ザーメーターにてカーボンアーク２４時間照射後の再剥
離性、汚染度及び貼り跡を検査したものである。結果を
表１に示す。
る。 実施例１ スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％からなるラ
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）からなる厚さ３５μm の（Ａ）層と、
ポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポリプロＦ−７
００Ｎ）からなる厚さ３５μm の（Ｂ）層との、厚さ合
計７０μm の積層フィルムをＴダイ製膜機にて共押出し
した。得られた積層フィルムの（Ａ）層側を塗装面、ス
テンレス板及びガラス板に貼り付け、同被着体への密着
性、再剥離性、剥離後の被着体の汚染度、貼り跡の有無
及び耐候性について試験を行った。なお、耐候性はウェ
ザーメーターにてカーボンアーク２４時間照射後の再剥
離性、汚染度及び貼り跡を検査したものである。結果を
表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】実施例２ スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％からなるラ
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）５０重量％；スチレン３０重量％とブ
タジエン７０重量％からなるランダム共重合体の水素添
加物（日本合成ゴム社製ダイナロン１９１０Ｐ）５０重
量％の組成からなる厚さ５０μm の（Ａ）層と、ポリプ
ロピレン（出光石油化学社製出光ポリプロＦ−７００
Ｎ）からなる厚さ５０μm の（Ｂ）層との、厚さ合計１
００μm の積層フィルムをＴダイ製膜機にて共押出しし
た。得られた積層フィルムについて、実施例１と同様に
試験を行った。結果を表１に示す。
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）５０重量％；スチレン３０重量％とブ
タジエン７０重量％からなるランダム共重合体の水素添
加物（日本合成ゴム社製ダイナロン１９１０Ｐ）５０重
量％の組成からなる厚さ５０μm の（Ａ）層と、ポリプ
ロピレン（出光石油化学社製出光ポリプロＦ−７００
Ｎ）からなる厚さ５０μm の（Ｂ）層との、厚さ合計１
００μm の積層フィルムをＴダイ製膜機にて共押出しし
た。得られた積層フィルムについて、実施例１と同様に
試験を行った。結果を表１に示す。
【００１５】実施例３ スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％からなるラ
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）８０重量％、エチレン−メタクリレー
ト共重合体（三井デュポンポリケミカル社製ニュクレル
ＡＮ４９０５Ｃ）２０重量％の組成からなる厚さ６０μ
m の（Ａ）層と、同スチレン−ブタジエンランダム共重
合体の水素添加物４９．８重量％、ポリプロピレン（出
光石油化学社製出光ポリプロＦ−７００Ｎ）５０重量％
及びステアリン酸アミド（ナカライテスク社製）０．２
重量％の組成からなる厚さ６０μm の（Ｂ）層との厚さ
合計１２０μm の積層フィルムをＴダイ製膜機にて共押
出しした。得られた積層フィルムについて、実施例１と
同様に試験を行った。結果を表１に示す。
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）８０重量％、エチレン−メタクリレー
ト共重合体（三井デュポンポリケミカル社製ニュクレル
ＡＮ４９０５Ｃ）２０重量％の組成からなる厚さ６０μ
m の（Ａ）層と、同スチレン−ブタジエンランダム共重
合体の水素添加物４９．８重量％、ポリプロピレン（出
光石油化学社製出光ポリプロＦ−７００Ｎ）５０重量％
及びステアリン酸アミド（ナカライテスク社製）０．２
重量％の組成からなる厚さ６０μm の（Ｂ）層との厚さ
合計１２０μm の積層フィルムをＴダイ製膜機にて共押
出しした。得られた積層フィルムについて、実施例１と
同様に試験を行った。結果を表１に示す。
【００１６】比較例１ スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％からなるラ
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）３０重量％、ポリプロピレン（出光石
油化学社製出光ポリプロＦ−７００Ｎ）７０重量％の組
成からなる厚さ５０μm の（Ａ）層と、同ポリプロピレ
ンからなる厚さ５０μm の（Ｂ）層との、厚さ合計１０
０μm の積層フィルムをＴダイ製膜機にて共押出しし
た。得られた積層フィルムについて、実施例１と同様に
試験を行った。結果を表１に示す。
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）３０重量％、ポリプロピレン（出光石
油化学社製出光ポリプロＦ−７００Ｎ）７０重量％の組
成からなる厚さ５０μm の（Ａ）層と、同ポリプロピレ
ンからなる厚さ５０μm の（Ｂ）層との、厚さ合計１０
０μm の積層フィルムをＴダイ製膜機にて共押出しし
た。得られた積層フィルムについて、実施例１と同様に
試験を行った。結果を表１に示す。
【００１７】比較例２ スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％からなるラ
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）からなる厚さ５０μm の（Ａ）層と、
同スチレン−ブタジエンランダム共重合体の水素添加物
８０重量％、ポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポ
リプロＦ−７００Ｎ）１９．７重量％及びステアリン酸
アミド（ナカライテスク社製）０．３重量％の組成から
なる厚さ５０μm の（Ｂ）層との、厚さ合計１００μm
の積層フィルムをＴダイ成膜機にて共押出しした。しか
しながら、ブロッキング性が大きいためにロール状に巻
かれたフィルムの巻き戻しができず、表面保護フィルム
としての試験ができなかった。
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）からなる厚さ５０μm の（Ａ）層と、
同スチレン−ブタジエンランダム共重合体の水素添加物
８０重量％、ポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポ
リプロＦ−７００Ｎ）１９．７重量％及びステアリン酸
アミド（ナカライテスク社製）０．３重量％の組成から
なる厚さ５０μm の（Ｂ）層との、厚さ合計１００μm
の積層フィルムをＴダイ成膜機にて共押出しした。しか
しながら、ブロッキング性が大きいためにロール状に巻
かれたフィルムの巻き戻しができず、表面保護フィルム
としての試験ができなかった。
【００１８】比較例３ スチレン１０重量％とブタジエン９０重量％からなるラ
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）５３重量％、テルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル社製ＹＳポリスター１１５）２３重
量％、ロジン系液状樹脂（荒川化学社製スーパーエステ
ルＬ）２４重量％の組成からなる厚さ５０μm の（Ａ）
層と、ポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポリプロ
Ｆ−７００Ｎ）からなる厚さ５０μm の（Ｂ）層との、
厚さ合計１００μm の積層フィルムをＴダイ成膜機にて
共押出しした。得られた積層フィルムについて、実施例
１と同様に試験を行った。結果を表１に示す。
ンダム共重合体の水素添加物（日本合成ゴム社製ダイナ
ロン１３２０Ｐ）５３重量％、テルペンフェノール樹脂
（ヤスハラケミカル社製ＹＳポリスター１１５）２３重
量％、ロジン系液状樹脂（荒川化学社製スーパーエステ
ルＬ）２４重量％の組成からなる厚さ５０μm の（Ａ）
層と、ポリプロピレン（出光石油化学社製出光ポリプロ
Ｆ−７００Ｎ）からなる厚さ５０μm の（Ｂ）層との、
厚さ合計１００μm の積層フィルムをＴダイ成膜機にて
共押出しした。得られた積層フィルムについて、実施例
１と同様に試験を行った。結果を表１に示す。
【００１９】
【発明の効果】表１の実施例１〜３から明らかなよう
に、本発明の表面保護フィルムは、被着体への密着性、
再剥離性が良好で、かつ被着面の汚染、貼り跡もなく、
耐候性も優れている。また、ロール状に巻かれたフィル
ムの巻き戻しも問題ない。更に、製造工程も簡単であ
り、低コストで製造することができる。一方、比較例１
のように（Ａ）層の組成中のスチレンとジエン系炭化水
素からなるランダム共重合体の水素添加物が６０重量％
未満の場合、被着面への密着性が悪かったり、貼り跡が
生じ、表面保護フィルムとして適さない。また、比較例
２のように（Ｂ）層の組成中のスチレンとジエン系炭化
水素からなるランダム共重合体の水素添加物が６０重量
％以上の場合には、ブロッキング性が大きく、ロール状
に巻かれたフィルムの巻き戻しができず実用に適さな
い。更に、比較例３のように（Ａ）層の組成中に低分子
量の粘着付与樹脂を含む場合には、被着面への密着性は
良いが、再剥離性が悪く、被着面の汚染、貼り跡を生じ
たり、耐候性が劣るなど、表面保護フィルムとして適さ
ない。
に、本発明の表面保護フィルムは、被着体への密着性、
再剥離性が良好で、かつ被着面の汚染、貼り跡もなく、
耐候性も優れている。また、ロール状に巻かれたフィル
ムの巻き戻しも問題ない。更に、製造工程も簡単であ
り、低コストで製造することができる。一方、比較例１
のように（Ａ）層の組成中のスチレンとジエン系炭化水
素からなるランダム共重合体の水素添加物が６０重量％
未満の場合、被着面への密着性が悪かったり、貼り跡が
生じ、表面保護フィルムとして適さない。また、比較例
２のように（Ｂ）層の組成中のスチレンとジエン系炭化
水素からなるランダム共重合体の水素添加物が６０重量
％以上の場合には、ブロッキング性が大きく、ロール状
に巻かれたフィルムの巻き戻しができず実用に適さな
い。更に、比較例３のように（Ａ）層の組成中に低分子
量の粘着付与樹脂を含む場合には、被着面への密着性は
良いが、再剥離性が悪く、被着面の汚染、貼り跡を生じ
たり、耐候性が劣るなど、表面保護フィルムとして適さ
ない。
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン１〜５０重量％とジエン系炭化
水素９９〜５０重量％からなるランダム共重合体の水素
添加物６０重量％以上及びポリオレフィン４０重量％以
下の組成からなる（Ａ）層と、スチレン１〜５０重量％
とジエン系炭化水素９９〜５０重量％からなるランダム
共重合体の水素添加物６０重量％未満及びポリオレフィ
ンが４０重量％を超える組成からなる（Ｂ）層とを積層
してなる表面保護フィルム。 - 【請求項２】 （Ａ）層と（Ｂ）層とが熱溶融押出しに
より積層された請求項１記載の表面保護フィルム。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3668294A JPH07241960A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 表面保護フィルム |
| US08/613,004 US5820979A (en) | 1994-03-08 | 1996-03-08 | Surface protective film |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3668294A JPH07241960A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 表面保護フィルム |
| US08/613,004 US5820979A (en) | 1994-03-08 | 1996-03-08 | Surface protective film |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241960A true JPH07241960A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=26375765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3668294A Pending JPH07241960A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 表面保護フィルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5820979A (ja) |
| JP (1) | JPH07241960A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006332207A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Gunze Ltd | ダイシング用基体フイルム |
| JP2007039576A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Oji Tac Hanbai Kk | 表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シート |
| JP2009262423A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Mitsui Chemicals Inc | 表面保護フィルム |
| DE112008003773T5 (de) | 2008-03-10 | 2011-02-24 | Nichiban Company Limited | Oberflächenschutzschicht |
| WO2011122287A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| WO2011122288A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117553A (en) * | 1996-11-28 | 2000-09-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multi-layer self-tack wrapping film |
| US20040058175A1 (en) * | 1998-10-22 | 2004-03-25 | Basf Aktiengesellschaft | Layered composite sheet or layered composite film |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2687039B1 (fr) * | 1992-02-12 | 1994-04-29 | Kuhn Sa | Faucheuse avec un dispositif de verrouillage perfectionne. |
| JP3253683B2 (ja) * | 1992-07-14 | 2002-02-04 | 株式会社東芝 | 電界放出型冷陰極板の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP3668294A patent/JPH07241960A/ja active Pending
-
1996
- 1996-03-08 US US08/613,004 patent/US5820979A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006332207A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Gunze Ltd | ダイシング用基体フイルム |
| JP2007039576A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Oji Tac Hanbai Kk | 表面保護フィルム、貼着性表面保護フィルム、および積層シート |
| DE112008003773T5 (de) | 2008-03-10 | 2011-02-24 | Nichiban Company Limited | Oberflächenschutzschicht |
| JP2009262423A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Mitsui Chemicals Inc | 表面保護フィルム |
| WO2011122287A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
| WO2011122288A1 (ja) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | 東レフィルム加工株式会社 | 表面保護フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5820979A (en) | 1998-10-13 |
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