JPH0724233Y2 - ダブルカーテンスケール装置 - Google Patents
ダブルカーテンスケール装置Info
- Publication number
- JPH0724233Y2 JPH0724233Y2 JP736692U JP736692U JPH0724233Y2 JP H0724233 Y2 JPH0724233 Y2 JP H0724233Y2 JP 736692 U JP736692 U JP 736692U JP 736692 U JP736692 U JP 736692U JP H0724233 Y2 JPH0724233 Y2 JP H0724233Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curtain
- hanger
- scale device
- height
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この考案は、ダブルカーテンスケ
ール装置に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、カーテン生地に負担がかからず、所望の丈高さに
寸法誤差少なく自動的にスケーリングして裁断すること
のできる新しいダブルカーテンスケール装置に関するも
のである。
ール装置に関するものである。さらに詳しくは、この発
明は、カーテン生地に負担がかからず、所望の丈高さに
寸法誤差少なく自動的にスケーリングして裁断すること
のできる新しいダブルカーテンスケール装置に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術とその課題】従来より、カーテン地等の長
尺の布を所定の長さ、あるいは丈高さにスケーリング
し、切断および縫製するための様々な工夫がなされてき
ている。たとえばカーテン地においては、吊具レールに
カーテン地を広げて吊下げ、鉛直に取付けておいた直尺
によって丈高さを決めた後に、カーテン地の下端部を所
定の丈高さとなるように水平方向に切断するなどの手段
が知られている(実開昭57−34887、他)。
尺の布を所定の長さ、あるいは丈高さにスケーリング
し、切断および縫製するための様々な工夫がなされてき
ている。たとえばカーテン地においては、吊具レールに
カーテン地を広げて吊下げ、鉛直に取付けておいた直尺
によって丈高さを決めた後に、カーテン地の下端部を所
定の丈高さとなるように水平方向に切断するなどの手段
が知られている(実開昭57−34887、他)。
【0003】また、従来はこのようにして丈高さを所定
の位置で切断した後に、これを取外してオーバーロック
ミシンによって縫合わして芯付け部を天伏せするように
していたので、この作業能率を改善するものとして、本
出願人によって、スケーリングして切断したカーテン地
を直ちに吊下げた状態で縫製することのできる装置が提
案されてもいる(特願平2−23264号)。
の位置で切断した後に、これを取外してオーバーロック
ミシンによって縫合わして芯付け部を天伏せするように
していたので、この作業能率を改善するものとして、本
出願人によって、スケーリングして切断したカーテン地
を直ちに吊下げた状態で縫製することのできる装置が提
案されてもいる(特願平2−23264号)。
【0004】これらの各種のカーテン地のスケーリング
および加工装置については各種の改良がなされてきてい
るが、現状においては、吊下げたカーテン地の自動的ス
ケーリングとその切断については依然として改良の余地
が残されており、そのスケーリングと切断の自動化効率
は必ずしも満足できるものではなかった。それと言うの
も、カーテン生地は縦糸と横糸との編物であるため、生
地のたわみ、伸びの影響がある。この影響は、より長尺
のカーテン地の場合に大きなものとなる。
および加工装置については各種の改良がなされてきてい
るが、現状においては、吊下げたカーテン地の自動的ス
ケーリングとその切断については依然として改良の余地
が残されており、そのスケーリングと切断の自動化効率
は必ずしも満足できるものではなかった。それと言うの
も、カーテン生地は縦糸と横糸との編物であるため、生
地のたわみ、伸びの影響がある。この影響は、より長尺
のカーテン地の場合に大きなものとなる。
【0005】特に縦糸はカーテン生地の作成の際に1枚
の生地中にブロック別になっているため、そのブロック
毎に縦テンションが変化していることがある。このため
に、テーブル上で規定寸法に切断しておいても実際に吊
り下げてみると、下端部が波状になったりする。これを
防ぐには、自重で吊り下げた状態にて、丈決めの裁断を
行なうことが重要なポイントとなる。
の生地中にブロック別になっているため、そのブロック
毎に縦テンションが変化していることがある。このため
に、テーブル上で規定寸法に切断しておいても実際に吊
り下げてみると、下端部が波状になったりする。これを
防ぐには、自重で吊り下げた状態にて、丈決めの裁断を
行なうことが重要なポイントとなる。
【0006】しかしながら、長尺のカーテン生地の場合
には、この自重を考慮した寸法精度の維持、向上はそれ
ほど簡単ではない。たとえば、これまでにも、図1に示
したように、昇降ローラ(ア)を介して、片側先端をク
ランプ(イ)で固定し、他端部をカッター(ウ)で切断
するようにした方式のものが知られているが、この場
合、比較的長尺生地を対象とすることができるものの、
カッター(ウ)側は自重で吊り下げた状態にはあっても
クランプ(イ)側の生地には逆向きのテンションがかか
った状態になる。このため、生地全長での寸法精度の向
上には限界があった。
には、この自重を考慮した寸法精度の維持、向上はそれ
ほど簡単ではない。たとえば、これまでにも、図1に示
したように、昇降ローラ(ア)を介して、片側先端をク
ランプ(イ)で固定し、他端部をカッター(ウ)で切断
するようにした方式のものが知られているが、この場
合、比較的長尺生地を対象とすることができるものの、
カッター(ウ)側は自重で吊り下げた状態にはあっても
クランプ(イ)側の生地には逆向きのテンションがかか
った状態になる。このため、生地全長での寸法精度の向
上には限界があった。
【0007】また、図2に示したように、カーテン生地
の長さ方向の中間をバー(カ)によって折り返し、昇降
バー(キ)に掛けて吊り下げる折り返し方式も知られて
いる。この場合にも完全な自重吊り下げ方式でないた
め、裁断後の寸法誤差の影響が出やすいという欠点があ
る。そこでこの考案は、以上の通りの従来のカーテンス
ケール装置の欠点を解消し、長尺のカーテン生地であっ
ても、寸法誤差の少ない高精度な、かつ、高効率なスケ
ーリング、そして裁断を可能とする新しい自動カーテン
スケール装置を提供することを目的としている。
の長さ方向の中間をバー(カ)によって折り返し、昇降
バー(キ)に掛けて吊り下げる折り返し方式も知られて
いる。この場合にも完全な自重吊り下げ方式でないた
め、裁断後の寸法誤差の影響が出やすいという欠点があ
る。そこでこの考案は、以上の通りの従来のカーテンス
ケール装置の欠点を解消し、長尺のカーテン生地であっ
ても、寸法誤差の少ない高精度な、かつ、高効率なスケ
ーリング、そして裁断を可能とする新しい自動カーテン
スケール装置を提供することを目的としている。
【0008】
【課題を解決するための手段】この考案は、以上の通り
の事情に鑑みてなされたものであり、上記の課題を解決
するものとして、幅方向に、その先端部においてカーテ
ン地を広げた状態で挟持する昇降自在なカーテン吊り上
部ハンガー手段と、このカーテン吊り上部ハンガー手段
の昇降時に丈高さを自動計数する計数装置を備えた昇降
制御手段と、吊り下げられたカーテン地の中間部を挟持
する昇降自在の下部ハンガー手段と、これに付設された
丈高さを自動計数する計数装置を備えた昇降制御手段、
さらに下端部を所望の丈高さで幅方向に切断するための
カッター手段とを備えてなることを特徴とするダブルカ
ーテンスケール装置を提供する。
の事情に鑑みてなされたものであり、上記の課題を解決
するものとして、幅方向に、その先端部においてカーテ
ン地を広げた状態で挟持する昇降自在なカーテン吊り上
部ハンガー手段と、このカーテン吊り上部ハンガー手段
の昇降時に丈高さを自動計数する計数装置を備えた昇降
制御手段と、吊り下げられたカーテン地の中間部を挟持
する昇降自在の下部ハンガー手段と、これに付設された
丈高さを自動計数する計数装置を備えた昇降制御手段、
さらに下端部を所望の丈高さで幅方向に切断するための
カッター手段とを備えてなることを特徴とするダブルカ
ーテンスケール装置を提供する。
【0009】
【作用】この考案のダブルカーテンスケール装置におい
ては、カーテン生地を2段に吊り下げることになるた
め、天井高さよりも高い長尺のカーテンを裁断するのが
容易であり、また、カーテン先端部を挟持する上部ハン
ガー手段と、その中間部を挟持する下部ハンガー手段と
によってカーテンをクランプするため、従来のローラー
昇降方式、折り返し方式に比べてカーテン生地への負担
は少なく、寸法誤差も小さく抑えることができる。
ては、カーテン生地を2段に吊り下げることになるた
め、天井高さよりも高い長尺のカーテンを裁断するのが
容易であり、また、カーテン先端部を挟持する上部ハン
ガー手段と、その中間部を挟持する下部ハンガー手段と
によってカーテンをクランプするため、従来のローラー
昇降方式、折り返し方式に比べてカーテン生地への負担
は少なく、寸法誤差も小さく抑えることができる。
【0010】そして、この考案の装置においては、上下
ハンガー手段の各々の昇降手段に取り付けたロータリー
エンコーダー等の自動計数装置により、自動切替式での
測長が容易に可能となる。
ハンガー手段の各々の昇降手段に取り付けたロータリー
エンコーダー等の自動計数装置により、自動切替式での
測長が容易に可能となる。
【0011】
【実施例】以下、添付した図面に沿ってこの考案のダブ
ルカーテンスケール装置についてさらに詳しく説明す
る。添付した図面の図3および図4は、この考案のダブ
ルカーテンスケール装置を示した正面図および側面図で
ある。この図3および図4に例示したように、この考案
の装置は、幅方向に長い上部ハンガー手段(1)の前面
にカーテン地を広げた状態で挟持するクランプ手段
(2)を設けて昇降自在とし、この上部ハンガー手段
(1)の昇降のための駆動手段と、昇降時に丈高さを自
動計数する計数装置を備えた昇降制御手段とを備えてい
る。また、この装置は、カーテン地の中間部を挟持する
昇降自在の下部ハンガー手段(3)と、これに付設した
丈高さを自動計数する計数装置を備えた昇降制御手段、
さらにその吊り下げたカーテン地の下端部を所望の丈高
さで幅方向に切断する水平走行カッター手段(4)、そ
してこのカッター手段(4)もしくはその近傍に装着し
たカーテン地検知のためのセンサー手段とを有してい
る。
ルカーテンスケール装置についてさらに詳しく説明す
る。添付した図面の図3および図4は、この考案のダブ
ルカーテンスケール装置を示した正面図および側面図で
ある。この図3および図4に例示したように、この考案
の装置は、幅方向に長い上部ハンガー手段(1)の前面
にカーテン地を広げた状態で挟持するクランプ手段
(2)を設けて昇降自在とし、この上部ハンガー手段
(1)の昇降のための駆動手段と、昇降時に丈高さを自
動計数する計数装置を備えた昇降制御手段とを備えてい
る。また、この装置は、カーテン地の中間部を挟持する
昇降自在の下部ハンガー手段(3)と、これに付設した
丈高さを自動計数する計数装置を備えた昇降制御手段、
さらにその吊り下げたカーテン地の下端部を所望の丈高
さで幅方向に切断する水平走行カッター手段(4)、そ
してこのカッター手段(4)もしくはその近傍に装着し
たカーテン地検知のためのセンサー手段とを有してい
る。
【0012】上部ハンガー手段(1)、下部ハンガー手
段(3)は、左右の支柱(5)によって昇降自在に支持
され、その昇降は、駆動手段(6)としてのモーターの
動力をチェーン等によって伝えることにより行う。上部
ハンガー手段(1)へのカテーン地の吊り下げるための
クランプ手段(2)については、図5に例示したような
適宜な構造とすることができ、たとえば支持板部(7)
にカーテン地(8)の上端部を乗せ、レバー(9)を操
作して押え部(10)によってカーテン地(8)を押え
つけてセットすることができる。
段(3)は、左右の支柱(5)によって昇降自在に支持
され、その昇降は、駆動手段(6)としてのモーターの
動力をチェーン等によって伝えることにより行う。上部
ハンガー手段(1)へのカテーン地の吊り下げるための
クランプ手段(2)については、図5に例示したような
適宜な構造とすることができ、たとえば支持板部(7)
にカーテン地(8)の上端部を乗せ、レバー(9)を操
作して押え部(10)によってカーテン地(8)を押え
つけてセットすることができる。
【0013】次いで、クランプ手段(2)を図中の方向
(A)に回動させて支持板部(7)を垂設状態にし、カ
ーテン吊り上部ハンガー手段(1)を上方の所定の丈高
さの位置にまで上昇させ、また降下を適宜に行ってカー
テン地(8)の丈高さを所定のものに調整する。押え部
(10)は、支持板部(7)とともに、カーテン地
(8)を挟持したままで略90°傾いた状態となる。
(A)に回動させて支持板部(7)を垂設状態にし、カ
ーテン吊り上部ハンガー手段(1)を上方の所定の丈高
さの位置にまで上昇させ、また降下を適宜に行ってカー
テン地(8)の丈高さを所定のものに調整する。押え部
(10)は、支持板部(7)とともに、カーテン地
(8)を挟持したままで略90°傾いた状態となる。
【0014】なお、このクランプ手段(2)は、その作
動後、所定のスケーリングおよび裁断終了後は、図5の
水平状態に支持板部(7)が戻るとともに、レバー
(9)を手動または自動作動させてカーテン地(8)を
一斉開放できるようにする。たとえばこのようなクラン
プ手段(2)によって挟持したカーテン地をカーテン吊
り用の上部ハンガー手段(1)の昇降によって丈高さを
調整するためには、計数装置を備えた昇降制御手段とし
て、たとえばロータリエンコーダー等によるカウンター
を用いるコンピューター自動制御することができる。
動後、所定のスケーリングおよび裁断終了後は、図5の
水平状態に支持板部(7)が戻るとともに、レバー
(9)を手動または自動作動させてカーテン地(8)を
一斉開放できるようにする。たとえばこのようなクラン
プ手段(2)によって挟持したカーテン地をカーテン吊
り用の上部ハンガー手段(1)の昇降によって丈高さを
調整するためには、計数装置を備えた昇降制御手段とし
て、たとえばロータリエンコーダー等によるカウンター
を用いるコンピューター自動制御することができる。
【0015】そしてこの昇降制御手段は、カッター手段
(4)およびセンサー手段と連結し、センサー手段から
の信号によって、駆動手段(6)の運転および停止等を
コントロールする。もちろん、この昇降制御手段と駆動
手段(6)とは、各々、別の場所に適宜に配置すること
ができる。また、同様の昇降制御手段と駆動手段とが下
部ハンガー手段(3)についても付設される。
(4)およびセンサー手段と連結し、センサー手段から
の信号によって、駆動手段(6)の運転および停止等を
コントロールする。もちろん、この昇降制御手段と駆動
手段(6)とは、各々、別の場所に適宜に配置すること
ができる。また、同様の昇降制御手段と駆動手段とが下
部ハンガー手段(3)についても付設される。
【0016】上部ハンガー手段(1)のクランプ手段
(2)については、図5の例に限られることなく、エア
ー方式による自動的手段や、他の手動的手段としてもよ
い。なお、クランプ手段(2)はハンガー梁(11)に
支持され昇降する。下部ハンガー手段(3)による挟持
機構にも各種の方式が可能である。たとえば図6に例示
したように、ハンガー梁(12)と押え部(13)との
間にカーテン地(8)を挟持し、このハンガー梁(1
2)と押え部(13)との挟持をエアシリンダー等によ
って自動的に、あるいは手動によって可能とすることが
できる。上部ハンガーと下部ハンガーの把持位置は、装
置側面よりみると、同一直線上にあることが好ましい。
(2)については、図5の例に限られることなく、エア
ー方式による自動的手段や、他の手動的手段としてもよ
い。なお、クランプ手段(2)はハンガー梁(11)に
支持され昇降する。下部ハンガー手段(3)による挟持
機構にも各種の方式が可能である。たとえば図6に例示
したように、ハンガー梁(12)と押え部(13)との
間にカーテン地(8)を挟持し、このハンガー梁(1
2)と押え部(13)との挟持をエアシリンダー等によ
って自動的に、あるいは手動によって可能とすることが
できる。上部ハンガーと下部ハンガーの把持位置は、装
置側面よりみると、同一直線上にあることが好ましい。
【0017】カッター手段(4)やセンサー手段につい
ても適宜とすることができる。たとえば切断刃をベルト
を介して駆動手段によって回転させ、かつ、支持レール
に沿って水平方向に走行自在とすることができる。カー
テン地の下端部の切断は、このカッター手段(4)に装
着したセンサー手段としての光電センサー等によってカ
ーテン地の布端を検知した後に開始し、かつ、布端が検
知できなかったら停止するようにする。また、切断時に
は、押さ板部によってカーテン地を押えておく。
ても適宜とすることができる。たとえば切断刃をベルト
を介して駆動手段によって回転させ、かつ、支持レール
に沿って水平方向に走行自在とすることができる。カー
テン地の下端部の切断は、このカッター手段(4)に装
着したセンサー手段としての光電センサー等によってカ
ーテン地の布端を検知した後に開始し、かつ、布端が検
知できなかったら停止するようにする。また、切断時に
は、押さ板部によってカーテン地を押えておく。
【0018】また、研磨手段を装着しておくことも有利
である。たとえば以上のようなこの考案の装置において
は、たとえば図3に示した有効巾(W)を最大3000
mm、有効丈750〜3000mm、カーテン重量最大
10kg程度とすることができる。細部の仕様について
例示すると次の通りである。
である。たとえば以上のようなこの考案の装置において
は、たとえば図3に示した有効巾(W)を最大3000
mm、有効丈750〜3000mm、カーテン重量最大
10kg程度とすることができる。細部の仕様について
例示すると次の通りである。
【0019】1)電源 3相 AC200/220V
(50/60Hz) 2)エアー源 4.0kg/cm2 3)カッター移動速度 最大45m/min(可変速) 4)カッター回転速度 2000rpm 100mm径、ハ角刃 5)ハンガー昇降速度 最大18m/min 測長方法について説明すると、測長は、たとえば上部ハ
ンガー手段(1)および下部ハンガー手段(3)のそれ
ぞれの昇降用シャフトにロータリーエンコーダーを取付
け、自動切替式に測長することができる。
(50/60Hz) 2)エアー源 4.0kg/cm2 3)カッター移動速度 最大45m/min(可変速) 4)カッター回転速度 2000rpm 100mm径、ハ角刃 5)ハンガー昇降速度 最大18m/min 測長方法について説明すると、測長は、たとえば上部ハ
ンガー手段(1)および下部ハンガー手段(3)のそれ
ぞれの昇降用シャフトにロータリーエンコーダーを取付
け、自動切替式に測長することができる。
【0020】たとえば、 最大丈750〜2000mmまでの時は上部ハンガ
ー手段(1)のエンコーダーのみにより測長する。 2000mm以上の時は、上部ハンガー手段(1)
のエンコーダーで2000mmまで測長後、自動的に下
部ハンガー手段(3)のエンコーダーに切り替えて測長
する。
ー手段(1)のエンコーダーのみにより測長する。 2000mm以上の時は、上部ハンガー手段(1)
のエンコーダーで2000mmまで測長後、自動的に下
部ハンガー手段(3)のエンコーダーに切り替えて測長
する。
【0021】もちろん、この考案においては、上記のダ
ブルカーテンスケール装置に芯テープ縫着等の縫製手段
を装着してもよい。また、上記の例に限定されることな
く、各々の諸手段の構造、仕様、寸法、配置については
様々な態様が可能である。
ブルカーテンスケール装置に芯テープ縫着等の縫製手段
を装着してもよい。また、上記の例に限定されることな
く、各々の諸手段の構造、仕様、寸法、配置については
様々な態様が可能である。
【0022】
【考案の効果】この考案は、以上詳しく説明した通り、
カーテン地のスケーリング作業の能率を大きく向上さ
せ、かつ、長尺カーテン地であっても生地の負担を少く
して寸法誤差を小さく抑え、正確なスケーリングと容易
な切断とを可能とする。
カーテン地のスケーリング作業の能率を大きく向上さ
せ、かつ、長尺カーテン地であっても生地の負担を少く
して寸法誤差を小さく抑え、正確なスケーリングと容易
な切断とを可能とする。
【図1】従来のカーテン昇降方式を示した構成図であ
る。
る。
【図2】従来の折り返し方式を示した構成図である。
【図3】この考案の装置全体を示した正面図である。
【図4】図3に対応する側面図である。
【図5】クランプ手段を例示した側面図である。
【図6】下部ハンガー手段の挟持状態を示した側面図で
ある。
ある。
1 上部ハンガー手段 2 クランプ手段 3 下部ハンガー手段 4 カッター手段 5 支柱 6 駆動手段 7 支持板部 8 カーテン地 9 レバー 10 押え部 11 ハンガー梁 12 ハンガー梁 13 押え部
Claims (4)
- 【請求項1】 幅方向に、その先端部においてカーテン
地を広げた状態で挟持する昇降自在のカーテン吊り上部
ハンガー手段と、このカーテン吊り上部ハンガー手段の
昇降時に丈高さを自動計数する計数装置を備えた昇降制
御手段と、吊り下げられたカーテン地の中間部を挟持す
る昇降自在の下部ハンガー手段と、これに付設された丈
高さを自動計数する計数装置を備えた昇降制御手段、さ
らに下端部を所望の丈高さで幅方向に切断するためのカ
ッター手段とを備えてなることを特徴とするダブルカー
テンスケール装置。 - 【請求項2】 カッター手段もしくはその近傍に装着し
たカーテン地検知のためのセンサー手段を備えてなる請
求項1のダブルカーテンスケール装置。 - 【請求項3】 カーテン地を自動的にまたは手動によっ
て挟持もしくは脱着するクランプ手段もしくは押え手段
をハンガーに備えてなる請求項1または2のダブルカー
テンスケール装置。 - 【請求項4】 芯テープ縫着装置を配置してなる請求項
1、2または3のダブルカーテンスケール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP736692U JPH0724233Y2 (ja) | 1992-01-25 | 1992-01-25 | ダブルカーテンスケール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP736692U JPH0724233Y2 (ja) | 1992-01-25 | 1992-01-25 | ダブルカーテンスケール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633695U JPH0633695U (ja) | 1994-05-06 |
| JPH0724233Y2 true JPH0724233Y2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=11663976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP736692U Expired - Lifetime JPH0724233Y2 (ja) | 1992-01-25 | 1992-01-25 | ダブルカーテンスケール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724233Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129279A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテンヒダ縫いのための元幅自動測定方法、元幅データ取得方法および元幅自動測定用の装置構造 |
-
1992
- 1992-01-25 JP JP736692U patent/JPH0724233Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001129279A (ja) * | 1999-11-01 | 2001-05-15 | Kyokuto Sanki Co Ltd | カーテンヒダ縫いのための元幅自動測定方法、元幅データ取得方法および元幅自動測定用の装置構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0633695U (ja) | 1994-05-06 |
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