JPH0724235U - フライヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】排気口並びに排気筒から放出される排気熱が、
直接、壁に当たるのを防止すると共に、フライをする際
に油槽から跳ね上がる油が、安易に排気筒内へ侵入して
しまうのを効果的に阻止できる排気筒カバーを兼備せし
めたフライヤーを提供せしめる。 【構成】油槽２の下位に設置されたバーナー等の熱源４
と、該熱源４の周囲を断熱板５にて囲繞してなる燃焼室
６と、一端が前記燃焼室６に連通されるべく前記油槽２
内に水密に貫通された燃焼管７とを備え、また、この燃
焼管７の遊端側に、バックガイド３の頂端に開口された
排気口３ａから上端が突出するように排気筒８を延設せ
しめる。そして、該排気筒８の上面に、前記排気口３ａ
の周りに立ち塞がって同排気口３ａ並びに前記排気筒８
から放出される排気熱の流れを所定方向に規制せしめる
排気筒カバー９を装着せしめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フライ、てんぷら等の揚げ物に使用するフライヤーに関し、更に詳 しくは、フライヤーの排気口並びに排気筒から放出される排気熱が、直接、壁に 当たるのを防止すると共に、フライをする際に、油槽から跳ね上がる油が安易に 排気口内へ侵入してしまうのを効果的に阻止できる排気筒カバーを具備したフラ イヤーに存する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、斯かるフライヤーとしては、例えば、図５に示すように、フィン１５群 を設けた加熱用の斜面底部１６をバーナー火口１７を挿入状とした密閉火室１８ にて被包状とされた油槽２の前記斜面底部１６につづいて収容筐筒１９を排出閉 止自在の底部１９と共に、連通状かつ火室１８外に下向きに突設させた収容筐筒 １９内に、別にその全面を内外流通状の多孔連通性とした網版等による沈溜物収 容筒２０を挿脱自在に嵌挿してなる揚釜における沈溜物除去装置の構造があった （実公昭３６−２９４７０号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述した実開昭３６−２９４７０号公報に開示されている沈溜 物除去装置の構造にあっては、フライヤー本体１の上面に突設されたバックガー ド３の排気口３ａと、該排気口３ａに内設された排気筒８との間に隙間があるた め、フライをする際に油槽から跳ね上がる油が、安易に前記隙間から排気口３ａ 内に侵入してしまい、また、斯かる侵入した油が排気口３ａの内部でつらら状に 固まって炭化してしまうことことも相俟って、予期せぬ排気口３ａからの発火が 危惧され、火災の原因になってしまうといった問題を有するものであった。

【０００４】 しかも、前記排気口３ａ並びに排気筒８が単に上方へ向けて解放されているた め、排気熱が直接、壁に当たってしまい、また、壁面温度を上昇させてしまうこ とも相俟って、フライヤー本体１を壁から離した状態で設置しなければならず、 デッドスペースを生じてしまうものであった。

【０００５】 本考案はこのような従来の問題点に鑑みてなされたもので、排気口並びに排気 筒から放出される排気熱が、直接、壁に当たるのを防止すると共に、フライをす る際に油槽から跳ね上がる油が、安易に排気筒内へ侵入してしまうのを効果的に 阻止できる排気筒カバーを兼備せしめたフライヤーを提供することを目的とした ものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上述の如き従来の問題点を解決し、所期の目的を達成するため本考案の要旨と する構成は、フライヤー本体内に配設されたバーナー等の熱源と、該熱源の周囲 を断熱板にて囲繞してなる燃焼室と、前記フライヤー本体の上面所望位置に開口 された排気口と、一端側が前記燃焼室に連通され他端側が前記排気口に向けて延 設された排気筒とを備えてなるフライヤーにおいて、少なくとも前記排気筒の上 面には、前記排気口並びに同排気筒から放出される排気熱の流れを所定方向に規 制せしめる排気筒カバーを装着してなるフライヤーに存する。

【０００７】 また、前記排気筒カバーは、前記フライヤー本体の上面に突設されたバックガ ードの頂面に着脱自在に支持される取付基板と、少なくとも前記排気口の周りに 立ち塞がるべく前記取付基板に立設された環状のカバー本体と、該カバー本体の 上端開口縁に所望角度で連設された規制板とで構成するのが好ましい。

【０００８】

【作用】

このように構成される本考案のフライヤーは、少なくとも前記排気筒の上面に 、前記排気口並びに同排気筒から放出される排気熱の流れを所定方向に規制せし める排気筒カバーを装着したことによって、前記排気口並びに排気筒から放出さ れる排気熱が、直接、壁に当たるのを阻止し得ると共に、フライをする際に、油 槽から跳ね上がる油が、前記排気口と排気筒との間に生じる間隙から侵入してし まうのを阻止し得ることとなる。

【０００９】 また、前記排気筒カバーを、前記フライヤー本体の上面に突設されたバックガ ードの頂面に着脱自在に支持される取付基板と、少なくとも前記排気口の周りに 立ち塞がるべく前記取付基板に立設された環状のカバー本体と、該カバー本体の 上端開口縁に所望角度で連設された規制板とで構成したことによって、前記排気 口並びに排気筒が前記カバー本体内に簡単に納まると共に、これらから排出され る排気熱が前記規制板にて所望方向へと案内されることとなる。

【００１０】

【実施例】

次に、本考案の実施の一例を図面を参照しながら説明する。図中Ａは、本考案 に係るフライヤーであり、このフライヤーＡは、図１に示すように、中空箱状の フライヤー本体１と、該フライヤー本体１の上端に、上方が開口した所望大きさ の油槽２と、該油槽２の背面側に突設されたバックガイド３とを備えている。

【００１１】 一方、前記フライヤー本体１内には、図２に示すように、前記油槽２の下位に 設置されたバーナー等の熱源４と、該熱源４の周囲を断熱板５にて囲繞してなる 燃焼室６と、一端が前記燃焼室６に連通されるべく前記油槽２内に水密に貫通さ れた４本の燃焼管７，７…とを兼備している。

【００１２】 また、この燃焼管７，７…の遊端側には、前記バックガイド３の頂端に開口さ れた排気口３ａ（図４(ｂ)参照）から上端が突出するように立設され、かつ、前 記燃焼室６からの排気熱を外へ放出するための排気筒８が延設されている。

【００１３】 更に、前記バックガード３の上面には、少なくとも前記排気口３ａの周りに立 ち塞がって同排気口３ａ並びに前記排気筒８から放出される排気熱の流れを所定 方向に規制せしめる排気筒カバー９が装着されている。

【００１４】 この排気筒カバー９は、前記バックガード３の頂面に着脱自在に支持される断 面鈎状の取付基板９ａと、該取付基板９ａの上に立設された環状のカバー本体９ ｂと、該カバー本体９ｂの上端開口縁に所望角度で連設された規制板９ｃとから 構成されている。

【００１５】 他方、前記油槽２の底部には、レバー１０にて開閉操作される廃油コック１１ が配設されている他、サーモスタット（図示せず）や過昇防止装置（図示せず） などの安全装置が搭載されている。また、図中、１２は油切り網の付いた油切り 用のトレー、１３は頂面に油こし網の付いた油缶であり、前記油槽２内には平網 又はパンチング板（図示せず）が載置され、必要に応じて油槽２内に、てんぷら 板が配設されることは云うまでもない。

【００１６】 このように構成される本考案のフライヤーＡは、圧電着火装置（図示せず）の スイッチを入れれば、バーナー等の熱源４が着火して燃焼室６内を加熱し始める と共に、該熱源５から発っせられる熱が前記燃焼管７，７…に伝導して油槽２内 に貯溜されている油を加熱せしめると共に、排気熱が前記排気筒８を介して外に 放出される。その際、斯かる排気熱は、前記排気筒８の上端に突設された排気筒 カバー９（詳しくは、規制板９ｃ）の作用により、壁から遠ざかる方向へと案内 され、直接、排気熱が壁に当たるのを阻止できるものである。

【００１７】 しかも、前記排気口３ａの周りに排気筒カバー９の取付基板９ａ並びにカバー 本体９ｂが立ち塞がることから、フライをする際に、油槽から跳ね上がる油が、 前記排気筒８との間隙から侵入することもない。

【００１８】 尚、本考案のフライヤーＡは、本実施例に限定されることなく、本考案の目的 の範囲内で自由に設計変更し得るものであり、本考案はそれらの全てを包摂する ものである。例えば、設置場所に応じて排気方向を任意に変えられるように排気 筒カバー９に規制板９ｃを角度調節自在に組み付けるのが好ましい。

【００１９】

【考案の効果】 本考案は上述のように構成され、少なくとも前記排気筒の上面に、前記排気口 並びに同排気筒から放出される排気熱の流れを所定方向に規制せしめる排気筒カ バーを装着したことによって、前記排気口並びに排気筒から放出される排気熱が 、直接、壁に当たるのを阻止し得るため、背後にデッドスペースを生じさせるこ となく壁に本体を密着しての設置ができると共に、フライをする際に、油槽から 跳ね上がる油が、前記排気口と排気筒との間隙から侵入してしまうのを防止でき るため、従来の如き、斯かる間隙から侵入した油が排気口内部でつらら状に固ま って炭化し、火災の原因になってしまうといった問題を解消することができる、 より安全性の高いフライヤーを提供できることとなった。

【００２０】 また、前記排気筒カバーを、前記フライヤー本体の上面に突設されたバックガ ードの頂面に着脱自在に支持される取付基板と、少なくとも前記排気口の周りに 立ち塞がるべく前記取付基板に立設された環状のカバー本体と、該カバー本体の 上端開口縁に所望角度で連設された規制板とで構成したことによって、前記排気 口並びに排気筒が前記カバー本体内に簡単に納まると共に、これらから排出され る排気熱が前記規制板にて所望方向に案内されるため、既存のフライヤーであっ ても、何等、設計変更することなく、そのまま排気口の上に装着するだけで簡単 にして排気方向が変えられ、また、排気口内への油の侵入をも簡単かつ有効に防 止できる、低コストの排気筒カバーを提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフライヤーを示す斜視図である。

【図２】同フライヤーの要部縦断面図である。

【図３】図３（ａ）は排気筒カバーの正面図、図３
（ｂ）は同排気筒カバーの平面図である。

【図４】図４（ａ）は同排気筒カバーの側面図、図４
（ｂ）は同排気筒カバーの取付状態を示す説明図であ
る。

【図５】従来のフライヤー示す説明図である。

【符号の説明】

１ フライヤー本体 ２ 油槽 ３ バックガード ３ａ 排気口 ４ 熱源 ５ 断熱板 ６ 燃焼室 ７ 燃焼管 ８ 排気筒 ９ 排気筒カバー ９ａ 取付基板 ９ｂ カバー本体 ９ｃ 規制板 １０ ハンドル １１ 廃油コック

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】フライヤー本体内に配設されたバーナー等
   の熱源と、該熱源の周囲を断熱板にて囲繞してなる燃焼
   室と、前記フライヤー本体の上面所望位置に開口された
   排気口と、一端側が前記燃焼室に連通され他端側が前記
   排気口に向けて延設された排気筒とを備えてなるフライ
   ヤーにおいて、少なくとも前記排気筒の上面に、前記排
   気口並びに同排気筒から放出される排気熱の流れを所定
   方向に規制せしめる排気筒カバーを装着してなることを
   特徴とするフライヤー。
2. 【請求項２】前記排気筒カバーは、前記フライヤー本体
   の上面に突設されたバックガードの頂面に着脱自在に支
   持される取付基板と、少なくとも前記排気口の周りに立
   ち塞がるべく前記取付基板に立設された環状のカバー本
   体と、該カバー本体の上端開口縁に所望角度で連設され
   た規制板とで構成したことを特徴とする請求項１に記載
   のフライヤー。