JPH0724261B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH0724261B2 JPH0724261B2 JP1011624A JP1162489A JPH0724261B2 JP H0724261 B2 JPH0724261 B2 JP H0724261B2 JP 1011624 A JP1011624 A JP 1011624A JP 1162489 A JP1162489 A JP 1162489A JP H0724261 B2 JPH0724261 B2 JP H0724261B2
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- Y10S438/00—Semiconductor device manufacturing: process
- Y10S438/91—Controlling charging state at semiconductor-insulator interface
Description
【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明はポリサイドゲート構造を用いた半導体装置の製
造方法に関するもので、特にゲート酸化膜の薄いデバイ
スに使用されるものである。
造方法に関するもので、特にゲート酸化膜の薄いデバイ
スに使用されるものである。
(従来の技術) MOSトランジスタの製造工程において、例えばソース,
ドレイン領域形成のためのイオン注入を行なうと、この
イオン注入によりゲート電極に電荷の充電(以下「チャ
ージアップ」という。)が起こる。このチャージアップ
はゲート電極の電位を上昇させるので、ゲート酸化膜が
薄いときにはこれが絶縁破壊を起こす恐れがある。この
ため、イオン注入は、一般にゲート電極材とシリコン基
板とを接触させた状態で行なっている。ゲート電極材を
シリコン基板に接触させておけば、イオン注入による電
荷は前記基板に抜けるためチャージアップを防止できる
からである。
ドレイン領域形成のためのイオン注入を行なうと、この
イオン注入によりゲート電極に電荷の充電(以下「チャ
ージアップ」という。)が起こる。このチャージアップ
はゲート電極の電位を上昇させるので、ゲート酸化膜が
薄いときにはこれが絶縁破壊を起こす恐れがある。この
ため、イオン注入は、一般にゲート電極材とシリコン基
板とを接触させた状態で行なっている。ゲート電極材を
シリコン基板に接触させておけば、イオン注入による電
荷は前記基板に抜けるためチャージアップを防止できる
からである。
しかしながら、例えばp型シリコン基板上にn型MOSFET
を形成する場合、通常ゲート電極材にはn型不純物をド
ープしたポリシリコンが用いられる。すなわち、ゲート
電極材をp型シリコン基板に接触させると、この接触部
にはpn接合が形成される。このため、前記pn接合を通し
て基板へ抜ける電荷の量は、ゲート電極のチャージアッ
プがpn接合耐圧に達するまでは少なく、充分な放電を行
なうことができない欠点がある。
を形成する場合、通常ゲート電極材にはn型不純物をド
ープしたポリシリコンが用いられる。すなわち、ゲート
電極材をp型シリコン基板に接触させると、この接触部
にはpn接合が形成される。このため、前記pn接合を通し
て基板へ抜ける電荷の量は、ゲート電極のチャージアッ
プがpn接合耐圧に達するまでは少なく、充分な放電を行
なうことができない欠点がある。
また、ゲート電極材をシリコン基板へ接触させるために
は、この接触部のゲート酸化膜を例えばフォトリソグラ
フィー工程で除去する必要がある。この際、フォトレジ
ストが薄いゲート酸化膜上にかかるので、このゲート酸
化膜にダメージを与えたり、汚染物質が酸化膜中に進入
するという欠点がある。
は、この接触部のゲート酸化膜を例えばフォトリソグラ
フィー工程で除去する必要がある。この際、フォトレジ
ストが薄いゲート酸化膜上にかかるので、このゲート酸
化膜にダメージを与えたり、汚染物質が酸化膜中に進入
するという欠点がある。
(発明が解決しようとする課題) このように、従来は、ゲート電極におけるチャージアッ
プ防止に基板との接触で対応していたが、充分な放電が
行なえず、また、ゲート酸化膜についてプロセス中のダ
メージや汚染物質の進入という欠点があった。
プ防止に基板との接触で対応していたが、充分な放電が
行なえず、また、ゲート酸化膜についてプロセス中のダ
メージや汚染物質の進入という欠点があった。
よって、本発明の目的は、イオン注入時のチャージアッ
プを最小限に抑え、かつ、ゲート酸化膜についてプロセ
ス中のダメージや汚染物質の進入がない高信頼性の半導
体装置を提供することである。
プを最小限に抑え、かつ、ゲート酸化膜についてプロセ
ス中のダメージや汚染物質の進入がない高信頼性の半導
体装置を提供することである。
[発明の構成] (課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明の半導体装置の製造
方法は、半導体基板上にゲート絶縁膜を形成し、このゲ
ート絶縁膜上にポリシリコン層を形成する。また、前記
ポリシリコン層及びゲート絶縁膜を選択的に除去して半
導体基板へ達する開口を形成する。この後、前記ポリシ
リコン層及び露出した半導体基板に直接接触させてシリ
サイド層を形成し、例えばソース,ドレイン領域形成の
ためのイオン注入を行なうというものである。
方法は、半導体基板上にゲート絶縁膜を形成し、このゲ
ート絶縁膜上にポリシリコン層を形成する。また、前記
ポリシリコン層及びゲート絶縁膜を選択的に除去して半
導体基板へ達する開口を形成する。この後、前記ポリシ
リコン層及び露出した半導体基板に直接接触させてシリ
サイド層を形成し、例えばソース,ドレイン領域形成の
ためのイオン注入を行なうというものである。
また、ポリサイドゲートと基板間の耐圧が実際にデバイ
ス動作時に前記ゲートにかかる耐圧より低い場合には、
イオン注入を行なった後に前記シリサイド層及びポリシ
リコン層を選択的に除去して、ポリサイドゲートとして
動作する領域を前記半導体基板から切り離せば良い。
ス動作時に前記ゲートにかかる耐圧より低い場合には、
イオン注入を行なった後に前記シリサイド層及びポリシ
リコン層を選択的に除去して、ポリサイドゲートとして
動作する領域を前記半導体基板から切り離せば良い。
(作用) このような方法によれば、ポリサイドゲートを構成する
シリサイド層が直接半導体基板に接触しているので、イ
オン注入時の電荷の抜けが大変良好になっている。ま
た、開口の形成時において、ポリシリコン層は例えばフ
ォトレジストから薄いゲート酸化膜を保護した状態にあ
る。従って、薄いゲート酸化膜にダメージ等を与えるこ
ともない。
シリサイド層が直接半導体基板に接触しているので、イ
オン注入時の電荷の抜けが大変良好になっている。ま
た、開口の形成時において、ポリシリコン層は例えばフ
ォトレジストから薄いゲート酸化膜を保護した状態にあ
る。従って、薄いゲート酸化膜にダメージ等を与えるこ
ともない。
(実施例) 以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳細に説明す
る。
る。
第1図(a)〜(f)は本発明を薄いゲート酸化膜に有
するポリサイドゲート構造の半導体装置について示した
ものである。
するポリサイドゲート構造の半導体装置について示した
ものである。
まず、同図(a)に示すように、p型シリコン基板1に
素子分離領域2を形成する。また、この素子分離領域2
により分離されたトランジスタ領域A及び接触領域Bに
例えば100Å程度の薄いゲート酸化膜3を形成する。次
に、同図(b)に示すように、ポリシリコン層4を1500
Å程度堆積形成した後、このポリシリコン層4にn型不
純物(As,P等)をドーピングする。次に、同図(c)に
示すように、フォトリソグラフィー法により接触領域B
において基板1に達する開口を形成する。具体的には、
ポリシリコン層4上にフォトレジスト5を形成する。こ
の後、接触領域Bにおいてフォトレジスト5をパターニ
ングする。さらに、このフォトレジスト5をマスクにし
てポリシリコン層4及びゲート酸化膜3を順次エンチン
グする。なお、トランジスタ領域Aのゲート酸化膜3は
ポリシリコン層4によりフォトレジスト5から保護され
ている。次に、同図(d)に示すように、フォトレジス
ト5を除去した後、シリサイド(タングステンシリサイ
ド(WSi)等)層6を3000Å程度堆積形成する。次に、
同図(e)に示すように、必要なゲート電極のパターン
ニングを行なう。また、ソース,ドレイン領域等形成の
ためのイオン注入として、Asを例えば1×1015cm-2程度
イオン注入する。この時、ゲート電極のイオンによるチ
ャージアップは、電荷がシリサイド層6を通して基板へ
放電されるのでほとんど起こらない。次に、同図(f)
に示すように、熱工程を通過するとシリサイド層6中に
注入されたAsが基板1中に拡散してn型拡散層7が形成
される。また、基板1とn型拡散層7とのpn接合耐圧が
デバイス動作上不足する場合には、例えば素子分離領域
2上でシリサイド層6及びポリシリコン層4を順次エッ
チングし、ポリサイドゲートとして動作する領域を基板
1から切り離す。なお、前記pn接合耐圧がデバイス動作
上充分な場合には、このような分離は行なわなくともよ
い。この後、層間絶縁膜8及び金属配線層9を周知の方
法により形成する。
素子分離領域2を形成する。また、この素子分離領域2
により分離されたトランジスタ領域A及び接触領域Bに
例えば100Å程度の薄いゲート酸化膜3を形成する。次
に、同図(b)に示すように、ポリシリコン層4を1500
Å程度堆積形成した後、このポリシリコン層4にn型不
純物(As,P等)をドーピングする。次に、同図(c)に
示すように、フォトリソグラフィー法により接触領域B
において基板1に達する開口を形成する。具体的には、
ポリシリコン層4上にフォトレジスト5を形成する。こ
の後、接触領域Bにおいてフォトレジスト5をパターニ
ングする。さらに、このフォトレジスト5をマスクにし
てポリシリコン層4及びゲート酸化膜3を順次エンチン
グする。なお、トランジスタ領域Aのゲート酸化膜3は
ポリシリコン層4によりフォトレジスト5から保護され
ている。次に、同図(d)に示すように、フォトレジス
ト5を除去した後、シリサイド(タングステンシリサイ
ド(WSi)等)層6を3000Å程度堆積形成する。次に、
同図(e)に示すように、必要なゲート電極のパターン
ニングを行なう。また、ソース,ドレイン領域等形成の
ためのイオン注入として、Asを例えば1×1015cm-2程度
イオン注入する。この時、ゲート電極のイオンによるチ
ャージアップは、電荷がシリサイド層6を通して基板へ
放電されるのでほとんど起こらない。次に、同図(f)
に示すように、熱工程を通過するとシリサイド層6中に
注入されたAsが基板1中に拡散してn型拡散層7が形成
される。また、基板1とn型拡散層7とのpn接合耐圧が
デバイス動作上不足する場合には、例えば素子分離領域
2上でシリサイド層6及びポリシリコン層4を順次エッ
チングし、ポリサイドゲートとして動作する領域を基板
1から切り離す。なお、前記pn接合耐圧がデバイス動作
上充分な場合には、このような分離は行なわなくともよ
い。この後、層間絶縁膜8及び金属配線層9を周知の方
法により形成する。
ところで、前記実施例は一層ゲート構造の場合について
示したが、二層ゲート構造又はそれ以上の積層ゲート構
造の場合についても適用可能であることは言うまでもな
い。特に、EPROMのようなメモリセルにおいて、そのコ
ントロールゲート電極が多数のセルで共有されている場
合には、セルアレイの端部一ケ所で基板と接触を取れば
よいのでチップ面積の増大の割合いもほとんど無視でき
る。
示したが、二層ゲート構造又はそれ以上の積層ゲート構
造の場合についても適用可能であることは言うまでもな
い。特に、EPROMのようなメモリセルにおいて、そのコ
ントロールゲート電極が多数のセルで共有されている場
合には、セルアレイの端部一ケ所で基板と接触を取れば
よいのでチップ面積の増大の割合いもほとんど無視でき
る。
なお、前記実施例ではゲート電極材にポリシリコン層と
WSi層を用いたポリサイドゲート構造について述べた
が、シリサイド層はWSiに限らずMoSi、TiSi等であって
も良い。また、シリサイド層の堆積方法はスパッタ法、
CVD法等が可能である。
WSi層を用いたポリサイドゲート構造について述べた
が、シリサイド層はWSiに限らずMoSi、TiSi等であって
も良い。また、シリサイド層の堆積方法はスパッタ法、
CVD法等が可能である。
[発明の効果] 以上、説明したように本発明の半導体装置の製造方法に
よれば次のような効果を奏する。
よれば次のような効果を奏する。
薄いゲート酸化膜に対するプロセス中のダメージや汚染
物質の進入を防止しつつ、ゲート電極材を半導体基板に
接触させることができる。また、イオン注入によるゲー
ト電極のチャージアップを最小限に抑えることができ、
高信頼性の半導体装置を提供できる。
物質の進入を防止しつつ、ゲート電極材を半導体基板に
接触させることができる。また、イオン注入によるゲー
ト電極のチャージアップを最小限に抑えることができ、
高信頼性の半導体装置を提供できる。
第1図は本発明の一実施例に係わる半導体装置の製造方
法を示す断面図である。 1…p型シリコン基板、2…素子分離領域、3…ゲート
酸化膜、4…ポリシリコン層、5…フォトレジスト、6
…シリサイド層、7…n型拡散層、8…層間絶縁層、9
…金属配線層。
法を示す断面図である。 1…p型シリコン基板、2…素子分離領域、3…ゲート
酸化膜、4…ポリシリコン層、5…フォトレジスト、6
…シリサイド層、7…n型拡散層、8…層間絶縁層、9
…金属配線層。
Claims (2)
- 【請求項1】ポリサイドゲート構造を有する半導体装置
の製造方法であって、半導体基板上にゲート絶縁膜を形
成する工程と、このゲート絶縁膜上にポリシリコン層を
形成する工程と、前記ポリシリコン層及びゲート絶縁膜
を選択的に除去して半導体基板へ達する開口を形成する
工程と、前記ポリシリコン層及び開口により露出した半
導体基板に直接接触させてシリサイド層を形成する工程
と、イオン注入を行なう工程とを具備することを特徴と
する半導体装置の製造方法。 - 【請求項2】ポリサイドゲート構造を有する半導体装置
の製造方法であって、半導体基板上にゲート絶縁膜を形
成する工程と、このゲート絶縁膜上にポリシリコン層を
形成する工程と、前記ポリシリコン層及びゲート絶縁膜
を選択的に除去して半導体基板へ達する開口を形成する
工程と、前記ポリシリコン層及び開口により露出した半
導体基板に直接接触させてシリサイド層を形成する工程
と、イオン注入を行なう工程と、前記シリサイド層及び
ポリシリコン層を選択的に除去してポリサイドゲートと
して動作する領域を前記半導体基板から切り離す工程と
を具備することを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011624A JPH0724261B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 半導体装置の製造方法 |
| KR1019890019285A KR930004117B1 (ko) | 1989-01-20 | 1989-12-22 | 반도체장치의 제조방법 |
| EP90100301A EP0379024B1 (en) | 1989-01-20 | 1990-01-08 | Semiconductor device manufacturing method |
| DE69031712T DE69031712T2 (de) | 1989-01-20 | 1990-01-08 | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelementes |
| US07/466,924 US5049514A (en) | 1989-01-20 | 1990-01-18 | Method of making a MOS device having a polycide gate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1011624A JPH0724261B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02192723A JPH02192723A (ja) | 1990-07-30 |
| JPH0724261B2 true JPH0724261B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=11783081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1011624A Expired - Fee Related JPH0724261B2 (ja) | 1989-01-20 | 1989-01-20 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5049514A (ja) |
| EP (1) | EP0379024B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0724261B2 (ja) |
| KR (1) | KR930004117B1 (ja) |
| DE (1) | DE69031712T2 (ja) |
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| US5393687A (en) * | 1993-12-16 | 1995-02-28 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Company | Method of making buried contact module with multiple poly si layers |
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| JP3221369B2 (ja) | 1997-09-19 | 2001-10-22 | 日本電気株式会社 | 不揮発性半導体記憶装置及びその製造方法 |
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| DE10201058A1 (de) * | 2002-01-14 | 2003-07-31 | Infineon Technologies Ag | Verfahren zur Herstellung einer dielektrischen Schicht |
| JP3481233B1 (ja) | 2002-05-27 | 2003-12-22 | 沖電気工業株式会社 | キャパシタ構造の製造方法及びキャパシタ素子の製造方法 |
| JP4454921B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2010-04-21 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
| JP4683817B2 (ja) * | 2002-09-27 | 2011-05-18 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 半導体装置の作製方法 |
| US7118959B2 (en) * | 2005-03-10 | 2006-10-10 | Texas Instruments Incorporated | Integrated circuit capacitor having antireflective dielectric |
| RU2751983C1 (ru) * | 2020-11-20 | 2021-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ изготовления силицида титана |
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-
1989
- 1989-01-20 JP JP1011624A patent/JPH0724261B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-12-22 KR KR1019890019285A patent/KR930004117B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-08 DE DE69031712T patent/DE69031712T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-01-08 EP EP90100301A patent/EP0379024B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-18 US US07/466,924 patent/US5049514A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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