JPH07242753A - 成形物及びその製造方法 - Google Patents
成形物及びその製造方法Info
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- JPH07242753A JPH07242753A JP7626894A JP7626894A JPH07242753A JP H07242753 A JPH07242753 A JP H07242753A JP 7626894 A JP7626894 A JP 7626894A JP 7626894 A JP7626894 A JP 7626894A JP H07242753 A JPH07242753 A JP H07242753A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 澱粉及び／または澱粉含有物にメラミン樹
脂，グリオキザール系樹脂，ジメチロール尿素またはジ
アルデヒド澱粉を水と共に混練後、加熱脱水成形された
ものであることを特徴とする成形物。 【効果】 本発明の成形物は、強度も強く、良好な耐水
性を有し、生分解性の容器、梱包材として用いることが
出来る。
脂，グリオキザール系樹脂，ジメチロール尿素またはジ
アルデヒド澱粉を水と共に混練後、加熱脱水成形された
ものであることを特徴とする成形物。 【効果】 本発明の成形物は、強度も強く、良好な耐水
性を有し、生分解性の容器、梱包材として用いることが
出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、澱粉及び／または澱粉
含有物を主原料とするトレイ等の使い捨て容器，梱包材
に用いることの出来る生分解性を有する成形物に関する
ものである。
含有物を主原料とするトレイ等の使い捨て容器，梱包材
に用いることの出来る生分解性を有する成形物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】生分解性を有する成形物としては、特開
平５−３２０４０１号公報及び特開平５−３９３７７号
公報に澱粉と水を混練したものを焼成して得る方法が開
示されている。
平５−３２０４０１号公報及び特開平５−３９３７７号
公報に澱粉と水を混練したものを焼成して得る方法が開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の澱粉だけからな
る成形物では、水分の多い食品等を入れたとき、表面が
溶け出し最終的には、保型しなくなる。すなわち耐水性
が悪いという課題がある。
る成形物では、水分の多い食品等を入れたとき、表面が
溶け出し最終的には、保型しなくなる。すなわち耐水性
が悪いという課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め鋭意研究した結果、澱粉及び／または澱粉含有物に澱
粉耐水化剤を水と共に混練後、加熱脱水成形すると保型
性がよく、耐水性に優れた成形物が得られることを見出
し本発明を完成するに至った。
め鋭意研究した結果、澱粉及び／または澱粉含有物に澱
粉耐水化剤を水と共に混練後、加熱脱水成形すると保型
性がよく、耐水性に優れた成形物が得られることを見出
し本発明を完成するに至った。
【０００５】本発明に使用される澱粉としては、例え
ば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、モチトウモロコ
シ澱粉、高アミロース含有トウモロコシ澱粉等が、澱粉
含有物としては小麦粉、タピオカ粉末、コーンフラワ
ー、米粉等が挙げられる。また、これらをエーテル化、
エステル化を行ったものでもよい。
ば、小麦澱粉、馬鈴薯澱粉、トウモロコシ澱粉、甘藷澱
粉、タピオカ澱粉、サゴ澱粉、米澱粉、モチトウモロコ
シ澱粉、高アミロース含有トウモロコシ澱粉等が、澱粉
含有物としては小麦粉、タピオカ粉末、コーンフラワ
ー、米粉等が挙げられる。また、これらをエーテル化、
エステル化を行ったものでもよい。
【０００６】本発明に使用される澱粉耐水化剤として
は、メラミン樹脂，グリオキザール系樹脂，ジメチロー
ル尿素，ジアルデヒド澱粉等が挙げられる。メラミン樹
脂は、未変性のものでもメチル化，ブチル化，混合エー
テル化したものでも用いることができる。グリオキザー
ル系樹脂としては、グリオキザール及び長鎖のアルキル
等の両末端にアルデヒド基が存在するものなどが含まれ
る。澱粉耐水化剤の添加量は、０．５〜１０％である。
０．５％以下であると充分な耐水性が得られない。ま
た、１０％を越えても効果は大きくは変わらない。本発
明では、乾燥時に架橋促進剤である塩酸、硫酸、燐酸等
の無機酸、蓚酸、酢酸、無水マレイン酸、パラトルエン
スルホン酸、クエン酸等の有機酸、塩化アンモニウム、
塩化マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸マグネシ
ウム、硫酸アンモニウム、硫酸アルミニウム等の塩類の
内１種または２種以上の混合物を添加しても差し支えな
い。架橋促進剤は、特に添加しなくても反応は進行する
が、架橋を迅速に行うには、用いてｐＨ３〜４．５に調
整した方がよい。
は、メラミン樹脂，グリオキザール系樹脂，ジメチロー
ル尿素，ジアルデヒド澱粉等が挙げられる。メラミン樹
脂は、未変性のものでもメチル化，ブチル化，混合エー
テル化したものでも用いることができる。グリオキザー
ル系樹脂としては、グリオキザール及び長鎖のアルキル
等の両末端にアルデヒド基が存在するものなどが含まれ
る。澱粉耐水化剤の添加量は、０．５〜１０％である。
０．５％以下であると充分な耐水性が得られない。ま
た、１０％を越えても効果は大きくは変わらない。本発
明では、乾燥時に架橋促進剤である塩酸、硫酸、燐酸等
の無機酸、蓚酸、酢酸、無水マレイン酸、パラトルエン
スルホン酸、クエン酸等の有機酸、塩化アンモニウム、
塩化マグネシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸マグネシ
ウム、硫酸アンモニウム、硫酸アルミニウム等の塩類の
内１種または２種以上の混合物を添加しても差し支えな
い。架橋促進剤は、特に添加しなくても反応は進行する
が、架橋を迅速に行うには、用いてｐＨ３〜４．５に調
整した方がよい。
【０００７】本発明では、上記の原料にカゼイン及び／
または油脂類を加えてもよい。カゼインの添加量には特
に制限はないが、加熱脱水前の澱粉スラリーの作業性を
考慮すれば１０％以下が望ましい。本発明に使用できる
油脂類としては、例えば、パーム油、ヘット、ラード、
羊油、肝油、オリーブ油、あまに油、きり油などが挙げ
られる。油脂類の添加量にも特に制限はないが、成形物
の強度を考慮すれば５％以下が望ましい。また、本発明
に、セルロース、結晶セルロース、クレー、タルク、２
酸化チタン、顔料等のてん料を加えても差し支えない。
または油脂類を加えてもよい。カゼインの添加量には特
に制限はないが、加熱脱水前の澱粉スラリーの作業性を
考慮すれば１０％以下が望ましい。本発明に使用できる
油脂類としては、例えば、パーム油、ヘット、ラード、
羊油、肝油、オリーブ油、あまに油、きり油などが挙げ
られる。油脂類の添加量にも特に制限はないが、成形物
の強度を考慮すれば５％以下が望ましい。また、本発明
に、セルロース、結晶セルロース、クレー、タルク、２
酸化チタン、顔料等のてん料を加えても差し支えない。
【０００９】本発明に使用される水の添加量は、製造し
ようとする成形物の硬さや密度により適宜選択される
が、通常は３５〜６０％が好適に用いられる。また、澱
粉スラリーに適当な粘度をもたせるためにα化澱粉を添
加してもよい。α化澱粉の添加量は、特に制限はないが
０．５〜２％が好適に用いられる。本発明の加熱温度と
しては、縮合反応が進行する温度であればよく、１００
〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃である。加熱
時間は、完全に水蒸気が抜けきるまででよく、加熱温度
により適宜選択される。
ようとする成形物の硬さや密度により適宜選択される
が、通常は３５〜６０％が好適に用いられる。また、澱
粉スラリーに適当な粘度をもたせるためにα化澱粉を添
加してもよい。α化澱粉の添加量は、特に制限はないが
０．５〜２％が好適に用いられる。本発明の加熱温度と
しては、縮合反応が進行する温度であればよく、１００
〜２５０℃、好ましくは１５０〜２００℃である。加熱
時間は、完全に水蒸気が抜けきるまででよく、加熱温度
により適宜選択される。
【００１０】本発明の成形物は、通常用いられる成形機
により成形することが出来る。本発明の成形物は、澱粉
及び天然物を主剤としてなるので、生分解性を有し、ゴ
ミ問題等の公害問題が起こらずに使い捨て容器、梱包材
等に用いることが出来る。
により成形することが出来る。本発明の成形物は、澱粉
及び天然物を主剤としてなるので、生分解性を有し、ゴ
ミ問題等の公害問題が起こらずに使い捨て容器、梱包材
等に用いることが出来る。
【００１１】
（実施例１）澱粉または澱粉含有物、メラミン樹脂（ス
ミマールＭ−３０Ｗ、住友化学工業（株）製），グリオ
キザール系樹脂（カヤクリルレジンＮＦ−１０６日本化
薬（株）製），ジメチロール尿素（ＤＭＵ）またはジア
ルデヒド澱粉（ＤＡＳ）、クエン酸、α化澱粉及び水を
表１の配合比で混合した。得られた澱粉スラリーを型に
いれ、１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍの円板状の
成形物を得た。 （実施例２）実施例１で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表１に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表１に示した。
ミマールＭ−３０Ｗ、住友化学工業（株）製），グリオ
キザール系樹脂（カヤクリルレジンＮＦ−１０６日本化
薬（株）製），ジメチロール尿素（ＤＭＵ）またはジア
ルデヒド澱粉（ＤＡＳ）、クエン酸、α化澱粉及び水を
表１の配合比で混合した。得られた澱粉スラリーを型に
いれ、１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍの円板状の
成形物を得た。 （実施例２）実施例１で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表１に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表１に示した。
【表１】
【００１４】（実施例３）澱粉または澱粉含有物、メラ
ミン樹脂（スミマールＭ−３０Ｗ、住友化学工業（株）
製），グリオキザール系樹脂（カヤクリルレジンＮＦ−
１０６日本化薬（株）製），ジメチロール尿素（ＤＭ
Ｕ）またはジアルデヒド澱粉（ＤＡＳ）、クエン酸、α
化澱粉、カゼイン及び／またはパーム油及び水を表２の
配合比で混合した。得られた澱粉スラリーを型にいれ、
１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍの円板状の成形物
を得た。 （実施例４）実施例３で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表２に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表２に示した。
ミン樹脂（スミマールＭ−３０Ｗ、住友化学工業（株）
製），グリオキザール系樹脂（カヤクリルレジンＮＦ−
１０６日本化薬（株）製），ジメチロール尿素（ＤＭ
Ｕ）またはジアルデヒド澱粉（ＤＡＳ）、クエン酸、α
化澱粉、カゼイン及び／またはパーム油及び水を表２の
配合比で混合した。得られた澱粉スラリーを型にいれ、
１７５℃、５分間加熱して直径５ｃｍの円板状の成形物
を得た。 （実施例４）実施例３で得た成形物を水に浸漬し、１０
分後の保型性及び表面の状態を表２に示した。また、成
形物の曲げ強さ（Ｎ／ｍｍ２）を測定し（ＪＩＳＫ ６
９１１）、表２に示した。
【表２】
【００１４】
【発明の効果】実施例より、本発明の成形物は、従来品
に比べて強度に優れ、充分な耐水性を示すことが解っ
た。よって、本発明の成形物は、水分の多い食品の容器
や梱包材として用いることが出来る。
に比べて強度に優れ、充分な耐水性を示すことが解っ
た。よって、本発明の成形物は、水分の多い食品の容器
や梱包材として用いることが出来る。
Claims (9)
- 【請求項１】 澱粉及び／または澱粉含有物に澱粉耐水
化剤を水と共に混練後、加熱脱水成形されたものである
ことを特徴とする成形物。 - 【請求項２】 該澱粉耐水化剤が、メラミン樹脂である
請求項１記載の成形物。 - 【請求項３】 該澱粉耐水化剤が、グリオキザール系樹
脂である請求項１記載の成形物。 - 【請求項４】 該澱粉耐水化剤が、ジメチロール尿素で
ある請求項１記載の成形物。 - 【請求項５】 該澱粉耐水化剤が、ジアルデヒド澱粉で
ある請求項１記載の成形物。 - 【請求項６】 澱粉及び／または澱粉含有物に澱粉耐水
化剤及びカゼイン及び／または油脂類を水と共に混練
後、加熱脱水成形されたものであることを特徴とする請
求項１記載の成形物。 - 【請求項７】 該カゼインの添加量が、対澱粉及び／ま
たは澱粉含有物０．１〜１０％であり、該油脂類の添加
量が、対澱粉及び／または澱粉含有物０．０５〜５％で
ある請求項６記載の成形物。 - 【請求項８】 澱粉及び／または澱粉含有物に澱粉耐水
化剤を水と共に混練後、加熱脱水成形することを特徴と
する成形物の製造方法。 - 【請求項９】 澱粉及び／または澱粉含有物に澱粉耐水
化剤及びカゼイン及び／または油脂類を水と共に混練
後、加熱脱水成形することを特徴とする成形物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7626894A JPH07242753A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 成形物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7626894A JPH07242753A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 成形物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07242753A true JPH07242753A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13600495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7626894A Pending JPH07242753A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 成形物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07242753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1076537A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-24 | Fuji Keiki:Kk | 生分解性を有するでん粉系プラスチック成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP7626894A patent/JPH07242753A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1076537A (ja) * | 1996-09-05 | 1998-03-24 | Fuji Keiki:Kk | 生分解性を有するでん粉系プラスチック成形品の製造方法 |
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