JPH0724307A - 半導体等の製造方法 - Google Patents
半導体等の製造方法Info
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- JPH0724307A JPH0724307A JP5196793A JP19679393A JPH0724307A JP H0724307 A JPH0724307 A JP H0724307A JP 5196793 A JP5196793 A JP 5196793A JP 19679393 A JP19679393 A JP 19679393A JP H0724307 A JPH0724307 A JP H0724307A
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Abstract
性を有する半導体等を大量に製造できるようにする。 【構成】 マルチ電極2に三相交流を印加することによ
り電極間にマルチアーク4を発生させ、マルチアーク4
によりマルチ電極2の略中心点に置かれた原料物質3を
溶解せしめる。その後、溶解状態の原料物質3を予め定
められた冷却速度に従って冷却させることにより目的物
質たる半導体、合金、セラミック又はアモルファス等を
製造する。
Description
優れた特性を有する半導体、合金又はセラミック等を製
造する方法に関する。
れた電気的・光学的特性を有すると考えられている。し
かし、各元素には固有の比重と融点があるため、原料が
均一に溶解せず、このような理想的な半導体を製造する
ことができない。
デバーの中で行った宇宙実験では理想的なアモルファス
半導体が製造されたと報告されている。このアモルファ
ス半導体はシリコン・ヒ素・テルルの三元素からなり、
組成を変えた6種類の材料を小さな石英のアンプルに封
入し、これを1300度に加熱して溶融した後に急冷して得
られたもので、無重力状態でこれらの処理が行われたた
め、元素の均一性が確保され、優れた電気的・光学的特
性を有している。
宇宙技術のレベルであっても、大型の半導体製造装置を
宇宙空間に運ぶことができないから、現実問題としてこ
の種のアモルファス半導体を大量に製造することは不可
能である。
のであり、その目的とするところは、宇宙空間で製造さ
れるものと同様な優れた特性を有する半導体等を大量に
製造できる半導体等の製造方法を提供することにある。
方法は、複数の電極が点対象に配置されており、当該電
極に多相交流を印加することにより前記電極間にマルチ
アークを発生させ、マルチアークにより前記複数の電極
の中心点に置かれた原料物質を溶解せしめ、その後、溶
解状態の原料物質を予め定められた冷却速度に従って冷
却させることにより目的物質たる半導体、合金、セラミ
ック又はアモルファスを製造したことを特徴としてい
る。
数の電極間に発生するマルチアークの中心部には強力な
電磁振動の他に強力な回転電磁界が存在する。複数の電
極の中心点に置かれた原料物質はマルチアークの4000度
以上の高温により瞬時に溶解する。原料物質を構成する
各元素原子はその高温により活発に運動し、回転電磁界
の影響を受けてその運動は更に激しくなる。それ故、各
元素原子に作用する重量の影響が極めて小さくなり、そ
の結果、各元素原子が均一に溶解することになる。つま
りマルチアークの中心部においては無重力状態と同様な
状態と言える。その後、溶解状態の原料物質を予め定め
られた冷却速度に従って冷却させると、各元素原子が均
一に混じった半導体等が得られることになる。
ず、本案方法で使用するマルチアーク炉について図面を
参照して説明する。図1(a)はマルチアーク炉の概略
構成図、図1(b)はマルチ電極の配置を模式化した図
である。
チ電極2はここでは3本の炭素棒21〜23から構成さ
れている。炭素棒21〜23は図1(b)に示すように
点対象に配置されており、その先端部は図1(a)に示
すようにマルチアーク炉1の炉内に入り込むようになっ
ている。なお、マルチ電極2の中心部にニュートラル電
極を持たせるようにしても良い。
源である。この三相交流はスイッチ52、電流制限リア
クトル53を介してマルチ電極2に印加される。
に対向する位置には、原料物質3を入れるための容器6
が備えられている。容器6上で原料物質3は炭素棒21
〜23の略中心点に置かれる。
るが、溶解状態の原料物質3を所定の冷却速度で冷却さ
せるための装置が備えられている。この装置は冷却した
ロールが回転可能である基本構成となっており、溶解状
態の原料物質3をロールの中に注入するとこれを急冷さ
せるようになっている。なお、この装置に限定されず、
例えば、溶融状態の原料物質3に対して窒素ガス等を噴
出させたり、水中でこれを急冷させる方法を採ってもか
まわない。
いて半導体を製造する方法について説明する。まず、原
料物質3を容器6に入れて、三相交流をマルチ電極2に
印加すると、マルチ電極2の電極間にマルチアーク4が
発生する。
温となり、その中心部には強力な電磁振動の他に強力な
回転電磁界が存在する。マルチアーク4の高温により原
料物質3は瞬時に溶解する。原料物質4を構成する各元
素(又は原子)もその高温により活発に運動し、回転電
磁界の影響を受けてその運動は更に激しくなる。
は原子)に作用する重量の影響は極めて小さくなり、そ
の結果、各元素(又は原子)が均一に溶融・混合するこ
とになる。なお、均一な溶融・混合を確保するためのマ
ルチアーク4の照射時間は原料物質4の材質や組成によ
って異なる。
が均一に溶融・混合すれば、その後、マルチアークを消
し、上記した溶解状態の原料物質3を急冷させる装置を
作動させる。
で溶解状態の原料物質3が冷却される。すると、元素の
均一性が確保された目的物質たる半導体が得られる。
目的物質たる半導体の種類・特性等によって異なる。ま
た原料物質3が高温にて蒸発し易い素材である場合、マ
ルチアーク炉1の炉内圧力を上昇させて蒸発を防ぐよう
にする。また必要に応じて真空の下で又は還元性雰囲気
の下で原料物質3を溶解させるようにすれば良い。
・テルルの三元素からなる組成物を用い、これを均一に
溶解・混合させて急冷させた場合、上述したスペースシ
ャトル・エンデバーの中での宇宙実験の場合と同じよう
な光学的特性の優れたアモルファス半導体が製造でき
る。原料物質3の組成等を変更すれば、電気的特性をも
向上させることができるであろう。
ち、静電界の下で溶解状態の原料物質3を冷却させる。
例えば、マルチ電極2に直流電圧を印加させたり、マル
チ電極5の周辺に静電界を発生させ、この状態で溶解状
態の原料物質3を冷却させる。静電界を変えると、これ
に伴って目的物質たる半導体の元素の均一性の状態も変
わるので、上記例とは異なる特性の半導体が製造できる
ことになる。
く、原料物質3及び冷却速度を選定すれば、単結晶の半
導体も製造できる。
示すようなマルチアーク炉を使用することが望ましい。
図2(a)はバッジ型単結晶生成装置の概略構成図、図
2(b)はマルチ電極をその前方から見た模式図であ
る。
マルチ電極であり、ここでは12電極のものを用いてい
る(図2(b)参照)。これ以外の電極数、例えば、9
電極、12電極、24電極のものでもかまわない。
ルツボであって、その下面に連結された昇降機構62に
よって上下方向に移動可能となっている。
の混合微粉末を用いている。原料物質3をキャリアスガ
スを用いてマルチアーク炉1内に送り込むとともに黒鉛
ルツボ61に導びく。なお、図中71、72はキャリア
ガスの導入経路、排出経路である。
原料物質3(種結晶)を黒鉛ルツボ61から引き上げる
ための引き上げローラである。
すれば、マルチ電極5の電極間にマルチアークが発生
し、黒鉛ルツボ61上の原料物質3が溶解する。そして
引き上げローラ63をゆっくりと上昇させると、原料物
質3も引き上げられる。と同時に、昇降機構62を動作
させることにより、原料物質3の液面を常に一定に保つ
ようにする。そして適当な速度で冷却すると、SiCの
単結晶が製造される。
ような装置を用いても良い。ここではアーク電極5の中
心部に中空円筒状のニュートラル電極51を設けてい
る。なお、図中73は原料物質3をキャリアスガスを用
いて黒鉛ルツボ61に導びくための配管である。
マルチ電極5の中心部には、強烈な電磁振動や回転磁界
その他の遠赤外線から超紫外線に至る極めて多くの波動
エネルギー(従来とは全く異なる場のエネルギー)を伴
う超高温領域となり、或る領域が無重力状態となる。特
に、図3に示す装置を用いた場合、ニュートラル電極5
1と各電極との間にもマルチアークが発生することか
ら、更に大きなエネルギーを有する場を作り出すことが
できる。これにより金属とセラメックの境界面(溶融中
に分解する)及び金属やセラミックとカーボンの熱結合
も可能となり、今迄に存在しない半導体等の製造を期待
できる。また空気も質的に異なった酸化還元雰囲気とな
るので、アルゴン等の不活性ガスも省略することも可能
である。
て述べたが、これ以外に金属元素を組み合わせた合金、
セラミック、アモルファス等についても製造可能であっ
て、やはり従来方法では得られない物質や特性が得られ
る(なお、米のもみがらをマルチアークで照射すると、
半導体機能をもったセラミックも製造できる)。
なる成分比のものでも容易に製造可能であり、その合金
の均一性、機械的特性も優れていることが実験で確かめ
られた。アモルファス(ガラス)についても機械強度や
熱的な特性も従来では得られないレベルのものであっ
た。これらのことは目的物質を構成する各元素が均一に
分布していることを明らかにするものである。
アルミニウムと鉄との合金はもちろんのこと、金と鉄と
の合金のように通常の方法では得られない均質な合金を
製造することができる。
る場合、各元素原子が均一に混じった半導体等を得るこ
とができ、宇宙空間で製造されるものと同様な優れた特
性を有する半導体等を大量に製造できる。言い換える
と、地上では得られなかったような半導体等を製造する
ことができる。またマルチアーク炉を普及させる上でも
非常に大きなメリットを期待できる。
って、(a)はマルチアーク炉の概略構成図、(b)は
マルチ電極の配置を模式化した図である。
(a)はバッジ型単結晶生成装置の概略構成図、(b)
はマルチ電極をその前方から見た模式図である。
(a)は図2(a)対応する図、(b)は図2(b)に
対応する図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 複数の電極が点対象に配置されており、
当該電極に多相交流を印加することにより前記電極間に
マルチアークを発生させ、マルチアークにより前記複数
の電極の中心点に置かれた原料物質を溶解せしめ、その
後、溶解状態の原料物質を予め定められた冷却速度に従
って冷却させることにより目的物質たる半導体、合金、
セラミック又はアモルファス等を製造したことを特徴と
する半導体等の製造方法。 - 【請求項2】 静電界の下で溶解状態の原料物質を冷却
させるようにしたことを特徴とする請求項1記載の半導
体等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5196793A JPH0724307A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 半導体等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5196793A JPH0724307A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 半導体等の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724307A true JPH0724307A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16363749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5196793A Pending JPH0724307A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 半導体等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005031015A1 (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 金属ガラス体、その製造方法及び装置 |
| US7691083B2 (en) | 1997-11-12 | 2010-04-06 | MDC Investmant Holdings, Inc. | Fluid collection device with captured retractable needle |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP5196793A patent/JPH0724307A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7691083B2 (en) | 1997-11-12 | 2010-04-06 | MDC Investmant Holdings, Inc. | Fluid collection device with captured retractable needle |
| WO2005031015A1 (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-07 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | 金属ガラス体、その製造方法及び装置 |
| CN1856586B (zh) | 2003-09-25 | 2011-04-06 | 独立行政法人产业技术综合研究所 | 金属玻璃体、其制造方法及装置 |
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