JPH0724432U - 攪拌処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低粘度物質を歩留り良く混合処理することが
できる攪拌処理装置を提供する。 【構成】 同一方向に同一回転速度で回転する平行に配
設された２本の回転軸１ａ，１ｂに垂直かつ偏心して肉
厚円板状の攪拌体２ａ，２ｂが取り付けられている。こ
れらは断面まゆ形の容器５内に収納されている。回転軸
１ａ，１ｂに垂直かつ同心に軸方向に交互に取り付けら
れた大径及び小径の肉厚円板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを
有しており、これらが容器５内における処理液の歩留り
を良くする働きをする。液投入口６から投入された供給
液９は添加剤投入口７から投入された添加剤７と混合処
理され排出口８から排出される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は高粘度液体、スラリー状物質、粉体などの各種状態の物質を攪拌混合 するための装置、特に、物性（粘度、相状態など）の違う２種類以上の物質を混 合攪拌して処理する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に重合反応装置などの高粘度流体、スラリー状物質、粉体等の各種物質の 攪拌処理装置としては、充分な混合作用と共に内部付着滞留の少い更新性の高い 装置が要求される。これらを満足させる装置として装置自体がセルフクリーニン グ機構及び送液性能を有した攪拌混和装置（特願昭47-59211号) などが提案され ている。

【０００３】 しかしながら、前記した従来の装置等は、移送させることが困難な高粘度物質 等の連続処理を対象としたものが多く、水等の低粘度物質は装置内での歩留りが 悪く低粘度物質の攪拌処理には不適切なものが多い。 そのため例えば重合反応である程度粘性のあがった中間ポリマに対して更に重合 度を増すための低粘度物質（触媒）を添加する場合では低粘度物質を過剰に供給 したり、予備混合装置を設け低粘度物質と高粘度物質を予め混合して粘性を調整 して処理していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は前記した従来の攪拌処理装置にみられたような低粘度物質の歩留りの 悪さを解消し、一つの装置で高粘度流体等に物性の違う物質（例えば低粘度物質 ）を効率よく混合処理することのできる改良された攪拌処理装置を提供すること を課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 同一方向に同一回転速度で回転する平行に配設された２本の回転軸、これらの 各回転軸に垂直かつこれら回転軸の軸心から偏心して取り付けられた肉厚円板状 の攪拌体、及びこれら回転軸と攪拌体を収納する容器によって構成された攪拌処 理装置における前記課題を解決するため、本考案による攪拌処理装置は次の構成 を採用している。

【０００６】 すなわち、各回転軸に垂直かつ同心に軸方向に交互に取り付けられた大径及び 小径の肉厚円板を有し、前記大径の肉厚円板は前記容器内壁と僅かな隙間を保ち 、前記小径の肉厚円板は他方の回転軸に取り付けられた前記大径の肉厚円板の外 周と僅かな隙間を保って配設されている。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、前記したように２本の回転軸に偏心して取り付けられた肉厚 円板で構成されてセルフクリーニング機構かつ送液性能を有した攪拌処理装置内 に、それらの回転軸に同芯で大・小径の異なる円板をそれらの回転軸に垂直で容 器半径方向に平行、容器軸方向に交互に複数組設けてあり、大きな円板について は容器内壁と僅かな隙間しか有してないのでその部分における容器内軸方向の投 影空間面積が殆んど無くなるため攪拌処理装置内に仕切り板を設けた構造のよう な作用をもつ。

【０００８】 従って、本考案による攪拌処理装置では低粘度物質の歩留りが良くなり物性の 違う２種以上の物質の効率の良い混合攪拌が行える。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例による攪拌処理装置を図面に基づいて具体的に説明す る。 図において、容器５内に平行に設置され同一方向、同一回転速度で回転する２本 の回転軸１ａ，１ｂに図２のように偏心して肉厚円板２ａ，２ｂが取り付けられ ている。 ２本の回転軸１ａ，１ｂに取付けられた肉厚円板２ａ，２ｂを液投入口６側のも のと排出口８側のものとに容器５内で仕切るように回転軸１ａ，１ｂに同心に大 径の円板３ａ，３ｂと小径の円板４ａ，４ｂが取付けられている。

【００１０】 図３にみるように、大径の肉厚円板３ａ，３ｂは容器５の内壁と僅かな隙間を 保ち、小径の肉厚円板４ａ，４ｂは、他方の回転軸１ａ，１ｂに取り付けられた 大径の肉厚円板３ａ，３ｂの外周と僅かな隙間を保つように配設されている。 従って、これら大・小径の肉厚円板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂによって容器５内の 軸方向の投影空間面積は殆んど無くなるので容器５内に仕切り板を設けた状態と なり処理液の歩留りが良くなる。

【００１１】 供給液９は液投入口６より投入され添加剤投入口７より投入される添加剤７と 容器５内で混合等の処理をされて、排出口８より排出される。なお偏心円板２ａ ，２ｂは取付け角度を調整し断続的なスクリュー形状となっており、回転軸１ａ ，１ｂが回転すると液投入口６より排出口８へ処理液１１が送られて流れるよう になっている。

【００１２】 本実施例で示した構造をもつ攪拌処理装置を用いてポリスチレン溶融樹脂中に 粉状酸化チタン（TiO₂: 粒径０．３〜１．１ミクロン）を０．５wt％分散させる 攪拌処理をおこなったときの装置出口で採取したTiO₂の凝集率はおよそ次の表１ のとおりであった。なお、凝集率の定義は次式のとおりである。

【００１３】

【数１】

【００１４】

【表１】

【００１５】 以上、本考案を図示した実施例に基づいて具体的に説明したが、本考案がこれ らの実施例に限定されず実用新案登録請求の範囲に示す本考案の範囲内で、その 形状、構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもない。 例えば、上記実施例では４対の大・小径肉厚円板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを回転 軸１ａ，１ｂに取り付けているが、この枚数は適宜選択してよいし、また、この 大・小径肉厚円板３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを設置する回転軸１ａ，１ｂの軸方向 位置も適宜設定してよい。

【００１６】

【考案の効果】

以上述べたように本考案による攪拌処理装置によれば回転軸に取り付けられた 複数組の大・小径の同心円板による仕切り効果で同心円板部より投入口側での低 粘度物質の歩留りがあるので一つの装置で高粘度流体等に物性の違う物質を効率 よく混合処理することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例による攪拌処理装置の縦断面
図。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う横断面図。

【図３】図１におけるＢ−Ｂ線に沿う横断面図。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 回転軸 ２ａ，２ｂ 偏心円板 ３ａ，３ｂ 同心大円板 ４ａ，４ｂ 同心小円板 ５ 容器 ６ 液投入口 ７ 添加剤投入口 ８ 排出口 ９ 供給液 １０ 添加剤 １１ 処理液

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一方向に同一回転速度で回転する平行
   に配設された２本の回転軸、同各回転軸に垂直かつ同回
   転軸の軸心から偏心して取り付けられた肉厚円板状の攪
   拌体、及び前記回転軸と攪拌体を収納する容器によって
   構成された攪拌処理装置において、前記各回転軸に垂直
   かつ同心に軸方向に交互に取り付けられた大径及び小径
   の肉厚円板を有し、前記大径の肉厚円板は前記容器内壁
   と僅かな隙間を保ち、前記小径の肉厚円板は他方の回転
   軸に取り付けられた前記大径の肉厚円板の外周と僅かな
   隙間を保って配設されていることを特徴とする攪拌処理
   装置。