JPH0724453U - 吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリマー系つや出し剤等のコーティング剤液
を噴射する吐出装置であって、吐出ノズルでのコーティ
ング剤の固化による目詰まりを防止し、安定した吐出性
能を確保可能とすること。 【構成】 不揮発分 7％以上を含みかつその不揮発分が
造膜可能なコーティング剤液を、その容器１１に設けた
吐出ノズル３１から噴射可能とする吐出装置１０におい
て、吐出ノズル３１がその吐出口３６Ａの前面側に噴射
開閉口部材３３を有し、噴射開閉口部材３３が、自己弾
性により、無負荷時には閉鎖し、コーティング剤液の吐
出圧作用時には開口する開閉口３７を備えてなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ポリマー系つや出し剤等のコーティング剤液を噴射するに好適な吐 出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の吐出装置として、実公昭60-27481号公報に記載の如くのトリガー式吐出 装置（従来装置１）がある。この吐出装置は、容器に連通させた吐出経路の出側 にノズル孔を穿設した回動キャップを設け、回動キャップの回転位置の切換によ り、霧噴射、泡噴射、噴射停止の３モードのそれぞれを選択使用可能としている 。

【０００３】 また、従来の他の吐出装置として、特公昭62-59635号公報に記載の如くのトリ ガー式吐出装置（従来装置２）がある。この吐出装置は、容器に連通させた吐出 経路の出側に噴霧孔を穿設したノズルを設け、このノズルにヒンジを介して回動 可能に泡発生用蓋を一体成形し、この蓋の開閉により、蓋使用による泡噴射、蓋 未使用による霧噴射の２モードのそれぞれを選択使用可能としている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、前述従来装置１では、吐出装置の不使用時（液の非噴射時）に、 回動キャップを霧噴射、泡噴射、噴射停止の３モードのいずれに設定して放置し ても、ノズル孔及びこのノズル孔に連通する吐出経路の内部が外部空間に連通す る構造になっている。このため、本考案者による調査研究の結果（後述表１の従 来装置１）によって明らかになった如く、液が特にポリマー系つや出し剤の如く の外気との接触によって固化し易いコーティング剤液であるとき、ノズル孔及び 吐出経路の内部に残留するコーティング剤液が外気に触れて固化し、ノズル孔及 び吐出経路を目詰まりさせ、再使用時に液が出ないというトラブルを生ずる。

【０００５】 また、前述従来装置２においても、泡発生用蓋の使用・未使用にかかわらず放 置すると、噴霧孔及びこの噴霧孔に連通する吐出経路の内部が外部空間に連通す るものとなる。このため、本考案者による調査研究の結果（後述表１の従来装置 ２）によって明らかになった如く、液が特にポリマー系つや出し剤液の如くの外 気との接触によって固化し易いコーティング剤液であるとき、噴霧孔及び吐出経 路の内部に残留するコーティング剤液が外気に触れて固化し、噴霧孔及び吐出経 路を目詰まりさせ、再使用時に液が出ないというトラブルを生ずる。

【０００６】 本考案は、ポリマー系つや出し剤等のコーティング剤液を噴射する吐出装置で あって、吐出ノズルでのコーティング剤の固化による目詰まりを防止し、安定し た吐出性能を確保可能とすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

請求項１に記載の本考案は、不揮発分 7％以上を含みかつその不揮発分が造膜 可能なコーティング剤液を、その容器に設けた吐出ノズルから噴射可能とする吐 出装置であって、吐出ノズルがその吐出口の前面側に噴射開閉口部材を有し、噴 射開閉口部材が、自己弾性により、無負荷時には閉鎖し、コーティング剤液の吐 出圧作用時には開口する開閉口を備えてなるようにしたものである。

【０００８】 請求項２に記載の本考案は、請求項１記載の本考案において更に、前記吐出ノ ズルが噴射開閉口部材の前面側に着脱される蓋を備え、コーティング剤液の非噴 射時には蓋の装着により噴射開閉口部材の前面領域を密封可能とするようにした ものである。

【０００９】 請求項３に記載の本考案は請求項１又は２記載の前記噴射開閉口部材が開閉口 を挟む両側の厚みを互いに異にされてなるようにしたものである。

【００１０】 請求項４に記載の本考案は、請求項１〜３記載のいずれかに記載の本考案にお いて更に、前記噴射開閉口部材が固定部材によりノズル本体に固定され、噴射開 閉口部材は開閉口形成部の周辺部から立上り状に設けられる被保持部を備え、固 定部材が噴射開閉口部材の被保持部を保持するようにしたものである。

【００１１】

【作用】

請求項１に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 内容物の吐出時には、内容物の吐出圧によって噴射開閉口部材の開閉口が弾 性的に押し拡げられて開口し、霧状又はシャワー状の噴射が行なわれる。

【００１２】 そして、内容物の吐出終了時には、噴射開閉口部材の開閉口が弾性的に閉鎖す る。従って、弾性的に閉鎖する開閉口での内容物の切れが良くなり、開閉口での 内容物の残留、付着が減少する結果、内容物の固化による目詰まりを防止できる 。また、噴射開閉口部材における開閉口回りの外側表面にたとえ少量の内容物が 固着したとしても、吐出時の噴射圧によって開口する噴射開閉口部材のたわみに よってこの固着内容物を容易に剥離せしめることができる。

【００１３】 従って、本考案者による調査研究の結果（後述表１の本考案装置の蓋開状態） によって明らかな如く、液が特にポリマー系つや出し剤液の如くの外気との接触 によって固化し易い、不揮発分 7％以上を含みかつその不揮発分が造膜可能なコ ーティング剤液である場合にも、吐出ノズルでのコーティング剤の固化による目 詰まりを防止し、安定した吐出性能を確保できる。

【００１４】 請求項２に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 吐出装置の不使用時（液の非噴射時）に蓋を閉じることにて噴射開閉口部材 の前面領域を密封しておけば、噴射開閉口部材の前面領域に位置する噴射角規制 口壁面に付着して残留する内容物についても、外気との接触による固化を防ぐこ とができる。従って、本考案者による調査研究の結果（後述表１の従来装置の蓋 閉状態）によって明らかな如く、液が特にポリマー系つや出し剤液の如くの外気 との接触によって固化し易い、不揮発分 7％以上を含みかつその不揮発分が造膜 可能なコーティング剤液である場合にも、上記によって吐出ノズルでのコーテ ィング剤液の固化による目詰まりを防止できる他、このによって噴射角規制口 壁面でのコーティング剤液の固化を防止して再使用時に噴射角を狭くする如くを 招くことがなく、安定した吐出性能を確保できる。

【００１５】 また、吐出装置の不使用時（液の非噴射時）に蓋を閉じ忘れた場合には、噴射 角規制口壁面に付着残留した内容物が外気との接触によって固化することがある 。このとき、蓋が噴射角規制口の壁面に嵌合する嵌合部を具備するものとすると 、その後の蓋の閉じ動作により、蓋の嵌合部が噴射角規制口の壁面で固化した内 容物を削り取る如くに剥離し、再使用時における噴射角の適正を確保可能とする 。

【００１６】 請求項３に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 噴射開閉口部材の開閉口を挟む両側の厚みが互いに異なることにより、その 自己弾性による吐出圧起因の撓みが厚み大なる側では小、厚み小なる側では大と なる結果、開閉口の開口の向き（噴射方向）が厚み小なる側に傾く。従って、開 閉口を挟む両側の厚み差を調整することにより、噴射方向を調整することができ るものとなる。

【００１７】 請求項４に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 噴射開閉口部材を容器側に固定する固定部材は、噴射開閉口部材の開閉口形 成部の周辺部から立上がっている被保持部を保持する。このため、固定部材が噴 射開閉口部材に付与する保持力は、噴射開閉口部材の開閉口形成部に及んでこの 開閉口形成部を変形させる如くがなく、開閉口は常に所期の歪みのない形態にて 開閉し、常に所期の噴射パターンにて内容物を吐出可能とする。

【００１８】 尚、固定部材が噴射開閉口部材の開閉口形成部の外周部を保持する場合には、 固定部材が噴射開閉口部材に付与する保持力が、噴射開閉口部材の開閉口形成部 を変形させ、開閉口の開閉形態を所期の形態から異ならしめ、結果として所期の 噴射パターンにて内容物を吐出することを困難とする。これは、吐出装置の製品 間に品質上のばらつきをもたらすことを意味する。

【００１９】

【実施例】

図１は本考案が適用されたトリガー式吐出装置の第１実施例を示す模式図、図 ２は吐出ノズルを示す断面図、図３は吐出ノズルを示す分解図、図４は噴射開閉 口部材を示す断面図、図５は固定部材を示す断面図、図６は吐出ノズルの変形例 を示す模式図、図７はトリガー式吐出装置の第２実施例を示す模式図、図８はト リガー式吐出装置の第３実施例を示す模式図、図９は第３実施例の吐出ノズルの 非噴射状態を示す模式図、図１０は第３実施例の吐出ノズルの噴射状態を示す模 式図である。

【００２０】 （第１実施例）（図１〜図６） トリガー式吐出装置１０は、図１に示す如く、容器１１の開口部１１Ａに螺着 されるキャップ１２によりトリガー組立体１３を固定している。そして、吐出装 置１０は、容器１１の内容物を、ポリマー系つや出し剤液の如く、不揮発分 7％ 以上を含みかつその不揮発分が造膜可能なコーティング剤液とし、このコーティ ング剤液を後述する吐出ノズル３１から噴射せしめる。

【００２１】 トリガー組立体１３は、トリガーハウジング１４に通液体１５を螺着し、通液 体１５の下部フランジ部１５Ａを上述のキャップ１２により上記容器１１の開口 部１１Ａに固定的に保持している。

【００２２】 通液体１５は、通液路１６の下端部に通液チューブ１７を嵌合せしめられ、通 液路１６の内部にボール状入側逆止弁１８と、２連空洞部を備えた弾性体からな る伸縮自在の出側逆止弁１９とを有している。

【００２３】 そして、通液体１５は、入側逆止弁１８と出側逆止弁１９の間の通液路１６を 後述するポンプ室２６に連通する連通路２１を備えるとともに、出側逆止弁１９ の弁体１９Ａにより出側の通液路１６を後述する吐出路２９に連通する連通路２ ２を備えている。

【００２４】 入側逆止弁１８は、(a) 自由状態において入側弁座２３Ａに着座して通液路１ ６を閉じ、(b) ポンプ室２６の吸引圧によって通液路１６を開き容器１１内の内 容物をポンプ室２６側に導入可能とする。出側逆止弁１９は、２連空洞部の上部 を通液路１６の上端部に固定されており、(a) 自由状態において２連空洞部の弾 発力により弁体１９Ａを出側弁座２３Ｂに着座させて通液路１６を閉じ、(b) ポ ンプ室２６の吐出圧によって通液路１６を開きポンプ室２６側の内容物を吐出路 ２９側に排出可能とする。

【００２５】 トリガー組立体１３は、トリガーハウジング１４の前面側下部にトリガー２５ を有し、トリガーハウジング１４内における通液体１５の前部にポンプ室２６を 形成し、ポンプ室２６に挿入されるピストン２７をトリガー２５によって加圧操 作可能としている。２８はピストン２７をトリガー２５の側に弾発するばねであ る。ポンプ室２６は前述の如く、連通路２１を介して、通液体１５の通液路１６ に連通している。トリガー２５の加圧操作によりピストン２７はポンプ室２６を 圧縮し、ポンプ室２６に前述の吐出圧を生成する。また、トリガー２５の加圧操 作解除によりピストン２７はポンプ室２６を拡張し、ポンプ室２６に前述の吸引 圧を生成する。

【００２６】 トリガー組立体１３は、トリガーハウジング１４の上部に吐出路２９を有して いる。吐出路２９は前述の如く、連通路２２を介して、通液体１５の通液路１６ に連通している。

【００２７】 吐出装置１０は、トリガー組立体１３の前面部に吐出ノズル３１を装着されて いる。

【００２８】 吐出ノズル３１は、図２、図３に示す如く、ノズル本体３２と噴射開閉口部材 ３３と固定部材３４とを有して構成されている。

【００２９】 ノズル本体３２はトリガー組立体１３におけるトリガーハウジング１４の前面 嵌合凸部３５に嵌着され、トリガーハウジング１４の吐出路２９が連なる吐出路 ３６を形成する。この吐出路３６はノズル本体３２の前面中心部に吐出口３６Ａ として開口する。

【００３０】 噴射開閉口部材３３は、図４に示す如く、シリコーンゴム（シリコーンゴムを 用いる場合、ショワ硬度20〜80度、好ましくは50度のものが良く、例えば信越シ リコンKE-951や東芝シリコンTSE-221-5 などが挙げられる。）等からなり、自己 弾性により、無負荷時には閉鎖し、内容物の吐出圧作用時には開口する開閉口３ ７を備えている。開閉口３７は、噴射開閉口部材３３における平円板状の開閉口 形成部３８の中心部に設けられて、ノズル本体３２の吐出口３６Ａ前面に配置さ れ、一本のスリット、Ｘ字状のスリット、２本の互いに平行をなすスリット、＊ 印状のスリット等にて刻設される。開閉口３７のこれら各種の形態は所望する噴 射パターンに応じて選択使用される。また、開閉口形成部３８を平円板状にする ことで開閉口３７の加工がし易くなる。

【００３１】 また、図６に示す如く、開閉口形成部３８を凹面円板状（吐出口３６Ａに臨む 側が凹面）にすることで、開閉口３７近傍の厚みが薄くなり、吐出圧が開閉口３ ７に集中的に作用し、緩慢な加圧操作（開閉口３７にかかる吐出圧が小のとき） においても、良好な噴射状態が得られる。更に、吐出装置１０の使い始めにおい て、内容物を噴射させ得るまでのトリガー２５の操作回数（プライミング回数） が少なくできる。

【００３２】 尚、粘度が1 〜50cps 、好ましくは5 〜20cps の内容物の噴射を良好に行なう ために、これらの噴射開閉口部材３３の開閉口３７の巾は、 1本のスリットの場 合、1 〜8mm 、好ましくは3 〜6.5mm が良く、開閉口形成部３８の厚みは、平円 板状の場合、0.1 〜 5mm、好ましくは0.5 〜1mm であり、凹面円板状の場合、最 大厚み部分1 〜 1.5mmにおいて、最小厚み部分0.4 〜0.6mm が良い。

【００３３】 固定部材３４は、ノズル本体３２における前面嵌合凹部３９に嵌着され、噴射 開閉口部材３３をノズル本体３２に固定する。このとき、噴射開閉口部材３３は その開閉口３７をノズル本体３２の吐出口３６Ａに同軸配置される。噴射開閉口 部材３３における開閉口形成部３８の背面周縁部には、ノズル本体３２の前面の 位置決め凹部４０Ａに係合する位置決め凸部４０Ｂが設けられており、開閉口３ ７と吐出口３６Ａとの同軸化を高精度にて実現する。

【００３４】 このとき、噴射開閉口部材３３は開閉口形成部３８の周辺部から立上がり状に 設けられるリング状被保持部４１を備える。また、固定部材３４は、図５に示す 如く、２重リング状をなし、外側リング部４２を上述のノズル本体３２の嵌合凹 部３９に嵌合され、内側リング部４３の外径部にて上述の噴射開閉口部材３３の 被保持部４１を保持する。

【００３５】 尚、固定部材３４は噴射開閉口部材３３を予め組込保持した後、ノズル本体３ ２に嵌着される。

【００３６】 また、固定部材３４の内側リング部４３は、その内径部にて、噴射開閉口部材 ３３の開閉口３７前面に位置する噴射角規制口４４を形成する。そして、噴射角 規制口４４の開口幅Ａを、開閉口３７の開口幅Ｂより小さく設定するものとして いる。

【００３７】 また、固定部材３４の内側リング部４３先端は、噴射開閉口部材３３の開閉口 形成部３８との間にギャップｇ（0.1 〜3mm 、好ましくは0.9mm ）を介するよう に構成される。

【００３８】 また、固定部材３４の内側リング部４３が形成する噴射角規制口４４の開口幅 Ａの最適値と、噴射角規制口４４の先端面が噴射開閉口部材３３の開閉口形成部 ３８前面に対してなす距離Ｈの最適値は密接な関係があり、所望する噴射パター ンに応じて両者のバランスを考慮し選定される。Ａの適正範囲は 2〜 7mmであり 、 3〜 4mmでは噴射パターンが直線的、 5〜 6mmでは広角的となる。Ｈの適正範 囲は 1〜20mm、好ましくは4.3mm である。

【００３９】 以下、吐出装置１０の吐出動作について説明する。 (1) トリガー２５を引いて加圧操作すると、ポンプ室２６に吐出圧を生ずる結 果、出側逆止弁１９が通液路１６を開き、ポンプ室２６内の内容物が通液路１６ から吐出路２９を経て、吐出ノズル３１の吐出路３６、吐出口３６Ａに達し、更 に噴射開閉口部材３３の開閉口３７を自己閉鎖力に抗して押し拡げるように開口 し、固定部材３４の噴射角規制口４４が規制する噴射パターンによる噴射がなさ れる。吐出終了により吐出圧が消失すると、噴射開閉口部材３３の開閉口３７は 自己閉鎖する。

【００４０】 (2) トリガー２５の加圧操作を解除すると、ポンプ室２６に吸引圧を生ずる結 果、入側逆止弁１８が通液路１６を開き、容器１１内の内容物が通液チューブ１ ７から通液路１６を経て、ポンプ室２６に導入される。

【００４１】 このとき、第１実施例によれば、以下の如くの作用がある。 内容物の吐出時には、内容物の吐出圧によって噴射開閉口部材３３の開閉口 ３７が弾性的に押し拡げられて開口し、霧状又はシャワー状の噴射が行なわれる 。

【００４２】 そして、内容物の吐出終了時には、噴射開閉口部材３３の開閉口３７が弾性的 に閉鎖する。従って、弾性的に閉鎖する開閉口３７での内容物の切れが良くなり 、開閉口３７での内容物の残留、付着が減少する結果、内容物の固化による目詰 まりを防止できる。また、噴射開閉口部材３３における開閉口３７回りの外側表 面にたとえ少量の内容物が固着したとしても、吐出時の吐出圧によって開口する 噴射開閉口部材３３のたわみによってこの固着内容物を容易に剥離せしめること ができる。

【００４３】 従って、内容物が特にポリマー系つや出し剤液の如くの外気との接触によって 固化し易い、不揮発分 7％以上を含みかつその不揮発分が造膜可能なコーティン グ剤液である場合にも、吐出ノズル３１でのコーティング剤の固化による目詰ま りを防止し、安定した吐出性能を確保できる。

【００４４】 噴射開閉口部材３３を容器１１側に固定する固定部材３４は、噴射開閉口部 材３３の開閉口形成部３８の周辺部から立上がっている被保持部４１を保持する 。このため、固定部材３４が噴射開閉口部材３３に付与する保持力は、噴射開閉 口部材３３の開閉口形成部３８に及んでこの開閉口形成部３８を変形させる如く がなく、開閉口３７は常に所期の歪みのない形態にて開閉し、常に所期の噴射パ ターンにて内容物を吐出可能とする。

【００４５】 固定部材３４が噴射開閉口部材３３の開閉口３７前面に位置する噴射角規制 口４４を備えるものとすることにより、吐出ノズル３１からの噴射角は一定とな る。更に、噴射角規制口４４の開口幅Ａを開閉口３７の開口幅Ｂより小さく設定 することにより、吐出ノズル３１からの噴射角は開閉口３７の開口幅Ｂの製作精 度に関係なく一定となり、従って、開閉口３７の開口幅Ｂの製作精度をラフにし ながら、吐出性能を向上できる。

【００４６】 固定部材３４が噴射開閉口部材３３の開閉口形成部３８との間にギャップｇ を介してなるものとすることにより、噴射開閉口部材３３における開閉口形成部 ３８の弾性的変形能を高めることができる。従って、吐出時の噴射圧を低減しな がら開閉口３７を十分に開口できる。このため、例えばトリガー式吐出装置１０ にあっては、トリガー２５の加圧操作力を軽減しながら、少ないトリガー回数で 必要吐出量を確保できる。

【００４７】 固定部材３４が噴射開閉口部材３３を予め組込保持してなるものとすること により、それらのサブ組立体をノズル本体３２に組付ける等にて組立容易となる 。また、噴射開閉口部材３３を固定部材３４に対する定位置に傾き、歪みなくサ ブ組立したものをノズル本体３２に組付けることにて、組立品質も向上できる。

【００４８】 （第２実施例）（図７） 第２実施例のトリガー式吐出装置５０が第１実施例のトリガー式吐出装置１０ と異なる点は、吐出ノズル３１が、ノズル本体３２にヒンジ５１Ａを介して回動 可能に一体成形された蓋５１を備えたことにある。蓋５１は、噴射角規制口４４ の壁面に嵌合する嵌合部５１Ｂを備え、噴射開閉口部材３３の前面側に着脱され る。即ち、蓋５１は、内容物の非噴射時に、噴射角規制口４４に装着され、噴射 開閉口部材３３における開閉口形成部３８の前面領域を密封可能とする。

【００４９】 尚、蓋５１は、噴射角規制口４４への装着状態下で、噴射開閉口部材３３にお ける開閉口形成部３８の中心部に衝合して、開閉口形成部３８を押込み変形せし める突起部５１Ｃを備えることもできる。

【００５０】 このとき、第２実施例によれば、前記第１実施例による作用〜に加え、以 下の如くの作用がある。 吐出装置５０の不使用時（液の非噴射時）に蓋５１を閉じることにて噴射開 閉口部材３３の前面領域を密封しておけば、噴射開閉口部材３３の前面領域に位 置する噴射角規制口４４壁面に付着して残留する内容物についても、外気との接 触による固化を防ぐことができる。従って、考案者による調査研究の結果（後述 表１の従来装置の蓋閉状態）によって明らかな如く、液が特にポリマー系つや出 し剤液の如くの外気との接触によって固化し易い、不揮発分 7％以上を含みかつ その不揮発分が造膜可能なコーティング剤液である場合にも、前記第１実施例に よる作用によって吐出ノズル３１でのコーティング剤液の固化による目詰まり を防止できる他、このによって噴射角規制口４４壁面でのコーティング剤液の 固化を防止して再使用時に噴射角を狭くする如くを招くことがなく、安定した吐 出性能を確保できる。

【００５１】 また、吐出装置５０の不使用時（液の非噴射時）に蓋５１を閉じ忘れた場合に は、噴射角規制口４４壁面に付着残留した内容物が外気との接触によって固化す ることがある。このとき、蓋５１が噴射角規制口４４の壁面に嵌合する嵌合部５ １Ｂを具備するものとしたから、その後の蓋５１の閉じ動作により、蓋５１の嵌 合部５１Ｂが噴射角規制口４４の壁面で固化した内容物を削り取る如くに剥離し 、再使用時における噴射角の適正を確保可能とする。

【００５２】 吐出装置５０の不使用時（液の非噴射時）に蓋５１を閉じ忘れ、噴射開閉口 部材３３における開閉口３７回りの外側表面に付着した内容物が外気との接触に よって固化したとしても、その後の蓋５１の閉じ動作により、蓋５１の突起部５ １Ｃが噴射開閉口部材３３における開閉口形成部３８の中心部に衝合して、開閉 口形成部３８を押込み変形させる結果、開閉口３７回りの外側表面に固着してい る内容物を開閉口形成部３８の撓みによって確実に剥離せしめることができる。 従って、吐出装置５０は、その再使用時に、軽い吐出圧により内容物を直ちにス ムースに噴射させることができ、安定した吐出性能を確保できる。

【００５３】 （第３実施例）（図８〜図１０） 第３実施例のトリガー式吐出装置６０が第１実施例のトリガー式吐出装置１０ と異なる点は、吐出ノズル３１に代わる吐出ノズル６１を備えたことにある。

【００５４】 吐出ノズル６１は、ノズル本体６２と噴射開閉口部材６３とを有して構成され ている。

【００５５】 尚、吐出ノズル６１は、第１実施例における噴射開閉口部材３３の固定部材３ ４による固定構造と同様な固定構造を採用し、噴射開閉口部材６３をノズル本体 ６２に固定するものであっても良い。

【００５６】 ノズル本体６２はトリガー組立体１３におけるトリガーハウジング１４の前面 嵌合凸部６５に嵌着され、トリガーハウジング１４の吐出路２９が連なる吐出路 ６６を形成する。この吐出路６６はノズル本体６２の前面中心部に吐出口６６Ａ として開口する。

【００５７】 噴射開閉口部材６３は、図９に示す如く、シリコーンゴム（シリコーンゴムを 用いる場合、ショワ硬度20〜80度、好ましくは50度のものが良く、例えば信越シ リコンKE-951や東芝シリコンTSE-221-5 などが挙げられる。）等からなり、自己 弾性により、無負荷時には閉鎖し、内容物の吐出圧作用時には開口する開閉口６ ７を備えている。開閉口６７は、噴射開閉口部材６３における三角突起断面状の 開閉口形成部６８の中心部に設けられて、ノズル本体６２の吐出口６６Ａ前面に 配置され、１本のスリットにて刻設される。そして、噴射開閉口部材６３は、開 閉口形成部６８において開閉口６７を挟む両側の厚みを互いに異にし、図におい て上側の厚みを大、下側の厚みを小としている。

【００５８】 尚、噴射開閉口部材６３は、ノズル本体６２の嵌合凹部６９に嵌合され、その 開閉口６７をノズル本体６２の吐出口６６Ａに同軸配置せしめるようになってい る。

【００５９】 このとき、第３実施例によれば、前記第１実施例による作用に加え、以下の 如くの作用がある。

【００６０】 噴射開閉口部材６３の開閉口６７を挟む両側の厚みが互いに異なることにより 、その自己弾性による吐出圧起因の撓みが厚み大なる側では小、厚み小なる側で は大となる結果、開閉口６７の開口の向き（噴射方向）が厚み小なる側に傾く（ 図１０）。従って、開閉口６７を挟む両側の厚み差を調整することにより、噴射 方向を調整することができるものとなる。

【００６１】 尚、第１実施例〜第３実施例の噴射開閉口部材３３、６３の材質は、前述した シリコーンゴムの他に、天然ゴム、プロピレンゴム等を用いることができるが、 固まり易いコーティング剤液が付着しても剥離し易い性質を有するシリコーンゴ ムが最適である。

【００６２】 以下、本考案の作用を従来技術と比較した調査研究結果について説明する（表 １、表２）。

【００６３】 表１は、本考案装置、従来装置１、従来装置２の各トリガー式吐出装置におい て、それらの不使用経過１か月後、４か月後のそれぞれにおける液吐出状態を調 査し、下記(A) 〜(C) の結果を得た。このときの使用液としては、ポリマー系つ や出し剤、糊剤、住居用洗剤及びシリコーン系つや出し剤の４液を採用した。こ れら４液の組成は表２の通りである。尚、ポリマー系つや出し剤は外気との接触 によって固化し易く、１度固まると水を与えても軟化しない。糊剤は固化しても 水を与えることにて軟化する。住居用洗剤とシリコーン系つや出し剤は固化しな い。

【００６４】

【表１】

【００６５】

【表２】

【００６６】 (A) 本考案装置 本考案装置としては、図７に示した第２実施例のトリガー式吐出装置５０を採 用した。

【００６７】 本考案装置の不使用保管状態が、蓋５１を閉じた液噴射停止状態としたとき 、前述の４液のいずれについても、また１か月経過後の再使用時、４か月経過後 の再使用時のいずれにおいても、安定した液噴射状態を得ることができた。

【００６８】 即ち、本考案装置では、内容物が固化し易いポリマー系つや出し剤であっても 、不使用時に蓋５１を閉じたとき、開閉口３７での目詰まり等を生ずることがな く、再使用時に安定した吐出性能を確保できることを認めた。

【００６９】 本考案装置の不使用保管状態が、蓋５１を閉じ忘れた液噴射可能状態にて放 置したとき、前述の４液のいずれについても、また１か月経過後の再使用時、４ か月経過後の再使用時のいずれにおいても、安定した液噴射状態を得ることがで きた。

【００７０】 即ち、本考案装置では、内容物が固化し易いポリマー系つや出し剤であっても 、かつ不使用時に蓋５１を閉じ忘れても、開閉口３７での目詰まり等を生ずるこ とがなく、再使用時に安定した吐出性能を確保できることを認めた。

【００７１】 (B) 従来装置１ 従来装置１としては、実公昭60-27481号公報に記載のトリガー式吐出装置を採 用した。

【００７２】 従来装置１の不使用保管状態が霧噴射モードにて放置したとき、糊剤につい ては、１か月経過後の再使用時、４か月経過後の再使用時のいずれにおいても、 ノズル孔は少し目詰まりするもののすぐに回復して液噴射状態を得ることができ た。また、住居用洗剤とシリコーン系つや出し剤については、１か月経過後の再 使用時、４か月経過後の再使用時のいずれにおいても、ノズル孔は目詰まりを生 ずることなく液噴射状態を得ることができた。ところが、ポリマー系つや出し剤 については、１か月経過後の再使用時に霧にならない棒状液を噴射できるに過ぎ ず、４か月経過後の再使用時にはトリガーを引くことができず液噴射状態を得る ことができなかった。

【００７３】 即ち、従来装置１では、内容物が固化し易いポリマー系つや出し剤であるとき 、不使用時に霧噴射モードにて放置すると、ノズル孔に目詰まりを生じ、再使用 時に安定した吐出性能を確保できないことを認めた。

【００７４】 従来装置１の不使用保管状態が泡噴射モードにて放置したとき、糊剤につい ては、１か月経過後の再使用時、４か月経過後の再使用時のいずれにおいても、 ノズル孔は少し目詰まりするもののすぐに回復して液噴射状態を得ることができ た。また、住居用洗剤とシリコーン系つや出し剤については、１か月経過後の再 使用時、４か月経過後の再使用時のいずれにおいても、ノズル孔に目詰まりを生 ずることがなく液噴射状態を得ることができた。ところが、ポリマー系つや出し 剤については、１か月経過後の再使用時、４か月経過後の再使用時のいずれにお いても、トリガーを引くことができず液噴射状態を得ることができなかった。

【００７５】 即ち、従来装置１では、内容物が固化し易いポリマー系つや出し剤であるとき 、不使用時に泡噴射モードにて放置すると、ノズル孔に目詰まりを生じ、再使用 時に安定した吐出性能を確保できないことを認めた。

【００７６】 従来装置１の不使用保管状態が噴射停止モードにて放置したとき、糊剤につ いては、１か月経過後の再使用時、４か月経過後の再使用時のいずれにおいても 、ノズル孔は少し目詰まりするものの、すぐに回復して液噴射状態を得ることが できた。また、住居用洗剤とシリコーン系つや出し剤については、１か月経過後 の再使用時、４か月経過後の再使用時のいずれにおいても、ノズル孔に目詰まり を生ずることがなく液噴射状態を得ることができた。ところが、ポリマー系つや 出し剤については、１か月経過後の再使用時に霧にならない棒状液を噴射できる に過ぎず、４か月経過後の再使用時にはトリガーを引くことができず液噴射状態 を得ることができなかった。

【００７７】 即ち、従来装置１では、内容物が固化し易いポリマー系つや出し剤であるとき 、不使用時に噴射停止モードに設定しても、ノズル孔に目詰まりを生じ、再使用 時に安定した吐出性能を確保できないことを認めた。

【００７８】 (C) 従来装置２ 従来装置２としては、特公昭62-59635号公報に記載のトリガー式吐出装置を採 用した。

【００７９】 従来装置２の泡発生蓋を使用したとき、及び未使用時の霧噴射状態にて放置し たとき、糊剤については、１か月経過後の再使用時、４か月経過後の再使用時の いずれにおいても、噴霧孔が少し目詰まりするもののすぐに回復して液噴射状態 を得ることができた。また、住居用洗剤とシリコーン系つや出し剤については、 １か月経過後の再使用時、４か月経過後の再使用時のいずれにおいても、噴霧孔 に目詰まりを生ずることがなく液噴射状態を得ることができた。ところが、ポリ マー系つや出し剤については、１か月経過後の再使用時にはトリガーが硬く安定 した液噴射状態を得ることができず、４か月経過後の再使用時にはトリガーを引 くことができず液噴射状態を得ることができなかった。

【００８０】 即ち、従来装置２では、内容物が固化し易いポリマー系つや出し剤であるとき 、泡発生用蓋の使用・未使用にかかわらず、噴霧孔に目詰まりを生じ、再使用時 に安定した吐出性能を確保できないことを認めた。

【００８１】 以上の(A) 〜(C) によれば、内容物が糊剤、住居用洗剤、シリコーン系つや出 し剤であれば本考案装置、従来装置１、２のいずれについても、不使用保管後の 再使用時に、安定もしくは、ほぼ安定した吐出性能を確保できる。然しながら、 内容物が固化し易いポリマー系つや出し剤であると、『従来装置１、２では、不 使用保管後の再使用時に安定した吐出性能を確保できず』、『本考案装置によっ てのみ不使用保管後の再使用時に、蓋の閉じ忘れの有無を問わず、安定した吐出 性能が確保できる』。

【００８２】 尚、本考案の実施において、内容物噴射のための吐出圧は、上述の如くのトリ ガー式ポンプを用いる他、他のポンプ、スクイズ容器、スプレー缶等の他の加圧 源に基づくものを採用することもできる。

【００８３】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、ポリマー系つや出し剤等のコーティング剤液を 噴射する吐出装置において、吐出ノズルでのコーティング剤の固化による目詰ま りを防止し、安定した吐出性能を確保可能とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案が適用されたトリガー式吐出装置
を示す模式図である。

【図２】図２は吐出ノズルを示す断面図である。

【図３】図３は吐出ノズルを示す分解図である。

【図４】図４は噴射開閉口部材を示す断面図である。

【図５】図５は固定部材を示す断面図である。

【図６】図６は吐出ノズルの変形例を示す模式図であ
る。

【図７】図７はトリガー式吐出装置の第２実施例を示す
模式図である。

【図８】図８はトリガー式吐出装置の第３実施例を示す
模式図である。

【図９】図９は第３実施例の吐出ノズルの非噴射状態を
示す模式図である。

【図１０】図１０は第３実施例の吐出ノズルの噴射状態
を示す模式図である。

【符号の説明】

１０、５０、６０ 吐出装置 １１ 容器 ３１、６１ 吐出ノズル ３３、６３ 噴射開閉口部材 ３４ 固定部材 ３６Ａ、６６Ａ 吐出口 ３７、６７ 開閉口 ３８、６８ 開閉口形成部 ４１ 被保持部 ４４ 噴射角規制口 ５１ 蓋

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 不揮発分 7％以上を含みかつその不揮発
   分が造膜可能なコーティング剤液を、その容器に設けた
   吐出ノズルから噴射可能とする吐出装置であって、 吐出ノズルがその吐出口の前面側に噴射開閉口部材を有
   し、 噴射開閉口部材が、自己弾性により、無負荷時には閉鎖
   し、コーティング剤液の吐出圧作用時には開口する開閉
   口を備えてなることを特徴とする吐出装置。
2. 【請求項２】 前記吐出ノズルが噴射開閉口部材の前面
   側に着脱される蓋を備え、コーティング剤液の非噴射時
   には蓋の装着により噴射開閉口部材の前面領域を密封可
   能とする請求項１記載の吐出装置。
3. 【請求項３】 前記噴射開閉口部材が開閉口を挟む両側
   の厚みを互いに異にされてなる請求項１又は２記載の吐
   出装置。
4. 【請求項４】 前記噴射開閉口部材が固定部材によりノ
   ズル本体に固定され、 噴射開閉口部材は開閉口形成部の周辺部から立上り状に
   設けられる被保持部を備え、 固定部材が噴射開閉口部材の被保持部を保持する請求項
   １〜３のいずれかに記載の吐出装置。