JPH07245017A

JPH07245017A - 絶縁電線

Info

Publication number: JPH07245017A
Application number: JP6035984A
Authority: JP
Inventors: Eiji Tsunashima; 島栄司綱; Hiroshi Hatano; 野浩幡; Isao Onodera; 功小野寺
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-03-07
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【目的】電気機器に使用する絶縁電線の電気的性能を
向上させ、成型したコイルの径、長さ、太さの小型化を
図ったものである。【構成】電線２１の外周部に絶縁薄葉テープ２５を縦
添え接着し、この絶縁薄葉テープ２５を接着した前記電
線２１にガラス糸２９を巻回し、このガラス糸２９を巻
回した前記電線２１に絶縁ワニス処理を行ない、この絶
縁ワニス処理を行った前記電線２１を加熱処理し上記絶
縁ワニスを熱硬化するようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は絶縁電線に係り、特に、
電気機器のコイルに使用される絶縁電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の電気機器は小形化になる傾向があ
る反面その使用環境が過酷になっている。そのため、こ
れらの電気機器に使用される絶縁電線は一層の耐熱化が
要望されている。従来、この種の耐熱化された絶縁電線
として下記のようなものが使用されていた。

【０００３】例えば、いわゆるエナメル絶縁電線であ
る。このエナメル絶縁電線は電線がワニス槽に浸漬さ
れ、このワニス浸漬電線のワニスがダイスまたはフェル
トにより絞られた後加熱硬化処理されて製造されたもの
である。この処理においてワニス層が薄い場合には同様
な処理が数回繰り返され所定の厚さの絶縁層になるよう
にされている。

【０００４】つぎは、図９に示すようないわゆるガラス
絶縁電線１０である。このガラス絶縁電線には一重ガラ
ス絶縁電線、二重ガラス絶縁電線等がある。この電線１
１には例えば２．４０２×５．９９５mmの平角電線が使
用され、この電線１１にガラス糸１２を一重、二重等に
巻き付けられる。このガラス糸１２が巻かれた電線１１
にワニス処理が行われた後加熱硬化処理がされるように
して製造されたものである。

【０００５】このガラス絶縁電線１０を用いて亀甲形コ
イルに成型するには型巻きを行いながら各ガラス絶縁電
線１０間に０．１mmの厚さのフレークマイカガラステー
プ１３が配置され、さらに、これらにワニス１４により
ワニス処理が行われ加熱硬化するようになっている。

【０００６】さらには、いわゆるフィルム絶縁電線であ
る。このフィルム絶縁電線は予め加熱融着した合成樹脂
が塗布されたフィルムが電線に巻き付けられ、このフィ
ルム巻き付け電線が加熱加圧して形成されたものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】これらのエナメル絶縁
電線、一重、二重等のガラス絶縁電線およびフィルム絶
縁電線が電気機器用の亀甲形コイルに成型されるとき
に、その亀甲形コイルの角部、円形部、転移部の絶縁物
が加工落ちすることがある。この加工落ちは亀甲形コイ
ルの耐電圧を低下させる。この現象は安価なガラス絶縁
電線に多く発生する。

【０００８】この加工落ち部には絶縁テープ、マイカテ
ープ等により補修絶縁、補強絶縁が行われ性能や信頼性
の確保が図られるが、修理、補強には時間がかかるばか
りかこのような作業を行うことにより亀甲形コイルの価
格を高くさせてしまうと言う問題がある。

【０００９】また、亀甲形コイルの補修、補強を行うと
絶縁テープ、マイカテープ等が電線に均一に被覆されず
電気的特性を低下させるばかりかこの亀甲形コイルの
径、長さ、太さを増大させ直に電気機器のスロットに収
められないと言う問題がある。

【００１０】このため、亀甲形コイルの切削加工をしな
ければならなくなると言う問題がある。

【００１１】そこで、本発明は加工落ちがあっても電気
的特性を低下させず、かつ、コイルの径、長さ、太さを
増大させないでスロットに収め易い電気機器用の絶縁電
線を提供することを目的とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、電線の外周部
に絶縁薄葉テープを縦添え接着し、この絶縁薄葉テープ
を接着した前記電線にガラス糸を巻回し、このガラス糸
を巻回した前記電線に絶縁ワニス処理を行ない、この絶
縁ワニス処理を行った前記電線を加熱処理し上記ワニス
を熱硬化させたことを特徴とする絶縁電線を提供するも
のである。

【００１３】また、前記絶縁薄葉テープにはポリアミド
系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリイ
ミド系樹脂フィルム、エポキシ系樹脂フィルム、シリコ
ーン系樹脂フィルムのうちから１つの耐熱樹脂フィルム
であることを特徴とする絶縁電線を提供するものであ
る。

【００１４】さらに、前記絶縁薄葉テープは電線の上面
あるいは側面に平らな耐熱樹脂フィルムあるいはＵ字状
の耐熱樹脂フィルムを縦添えするようにしたことを特徴
とする絶縁電線を提供するものである。

【００１５】

【作用】電線の外側から絶縁薄葉テープを縦添え接着す
る。この縦添接着により接着した絶縁薄葉テープの外側
からガラス糸を巻回する。この巻回したガラス糸を絶縁
ワニス処理を行った後加熱処理し熱硬化する。

【００１６】また、前記絶縁薄葉テープとしてはポリア
ミド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポ
リイミド系樹脂フィルム、エポキシ系樹脂フィルム、シ
リコーン系樹脂フィルムのいずれか１つが使用される。

【００１７】さらに、前記絶縁薄葉テープとしては平、
Ｕ字状のものが使用される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明絶縁電線の一実施例を添付図面
により説明する。本発明絶縁電線は図４に示すような工
程により製造される。この絶縁電線製造装置２０には一
端に電線２１を巻回したドラム２２が備えられ、他端に
は絶縁処理された電線２１を巻回するドラム２３が備え
られている。この電線２１の絶縁処理中にはドラム２３
が回転され、電線２１をドラム２２からドラム２３に所
定の速度で送るようになっている。また、電線２１とし
ては、例えば、２．４０２×５．９９５mmの平角電線が
用いられる。

【００１９】ドラム２２とドラム２３との間には電線２
１を処理するための多数の装置が備えられている。すな
わち、ドラム２２に近接して接着剤塗布装置２４が備え
られ、電線２１の外表面に接着剤が塗布されるようにな
っている。この接着剤塗布装置２４の後方には縦添えテ
ープ２５を巻回したドラム２６が備えられ、電線２１の
供給方向に沿って縦添えテープ２５がその外周面に配置
されるされ順次供給されるようになっている。

【００２０】縦添えテープ２５は電線２１の成型加工に
追従し、伸張性に富んだ０．０２５mmの耐熱フィルム、
例えば、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリエステル系樹
脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、エポキシ系樹
脂フィルム、シリコーン系樹脂フィルム等が使用され
る。

【００２１】この縦添えテープ２５は図５に示すように
電線２１の上部から覆い被せるような逆Ｕ字の縦添えテ
ープ２５a が供給され、同様に、図６に示すように電線
２１の一側から横Ｕ字に配置されるように縦添えテープ
２５b が供給され、同様に、図７に示すように電線２１
の上面から平坦な縦添えテープ２５c が供給され、同様
に、図８に示すように電線２１の一側から平坦な縦添え
テープ２５d が供給される。

【００２２】これらの形状の縦添えテープ２５a 、縦添
えテープ２５b 、縦添えテープ２５c および縦添えテー
プ２５d は電気機器絶縁巻線の使用電圧、加工落ちの傾
向、転移の有無等から適切なものが適宜選択される。

【００２３】このドラム２６の後方向には加熱炉２７が
備えられ、電線２１に添えられた縦添えテープ２５が接
着され、かつ、加熱硬化されるようになっている。この
加熱炉２７の後方向にはガラス糸巻装置２８が備えら
れ、縦添えテープ２５を加熱硬化した電線２１にガラス
糸２９が横方向から巻かれるようになっている。

【００２４】このガラス糸巻装置２８の後方向にはワニ
ス処理槽３０が備えられ、ガラス糸を巻いた電線２１に
ワニス３１によるワニス処理を行うようになっている。
このワニス処理槽３０の後方向には加熱炉３２が備えら
れ、ワニス処理された電線２１を加熱硬化するようにな
っている。この加熱硬化処理された電線２１はドラム２
３に巻かれるようになっている。

【００２５】このようにして製造された絶縁電線２１は
適宜な型（図示せず）を用いて図２に示すような電気機
器用の亀甲形コイル４０が成型される。この亀甲形コイ
ル４０のコイル端４１a 、４１b は順次重ねながら巻か
れるものもあるが図３に示すように絶縁電線２１の幅分
だけ転移しながら巻かれるものもある。かかる転移を行
ったときには、転移電線間に補強絶縁材４２が挟み込ま
れ、加工落ちで絶縁損傷が発生した場合の防御策が行わ
れる。

【００２６】その他、大電流、高電流密度用の交流電気
子コイルでは、太い１本の電線に比べ表皮効果による損
失が著しく低減できること、転移により全ての分割電線
に可能な限り等しい電流を通うすようにして、内部循環
電流を防止できることなどから、ほとんど例外なく転移
コイルが用いられている。これは多数の細い互いに絶縁
された電線に分割されたコイルで各絶縁電線が順次スロ
ット内で少なくとも１回は高さ方向の全ての位置を占め
るように交又させており、中には、幅方向に交又させ転
移を行っている。

【００２７】次ぎに表１に示すような本発明絶縁電線２
１により成型した亀甲形コイル４０と従来の二重ガラス
絶縁電線および一重ガラス絶縁電線により成型した亀甲
形コイルとを用いて絶縁破壊試験を行った。

【００２８】

【表１】この結果、本発明絶縁電線４０による亀甲形コイル４０
の絶縁破壊電圧が１．１ｋｖであるのに対し、従来の二
重ガラス絶縁電線による亀甲形コイルが１．０ｋｖ、一
重ガラス絶縁電線による亀甲形コイルが０．７６ｋｖに
すぎず本発明亀甲形コイル４０の絶縁破壊電圧が０．１
ｋｖ高いものが得られた。

【００２９】また、２６０℃で３０日加熱したものの絶
縁破壊電圧は亀甲形コイル４０が１．８ｋｖまで高めら
れたのに対し二重ガラス絶縁電線による亀甲形コイルが
１．０ｋｖ、一重ガラス絶縁電線による亀甲形コイルが
０．８３ｋｖにすぎず亀甲形コイル４０の絶縁破壊電圧
を非常に高くすることができた。

【００３０】この結果から明らかなように本発明絶縁電
線は加工落ちがあっても縦添えテープにより電気特性を
落とさず向上させることができた。また、亀甲形コイル
をスロットに収めるときに補修絶縁を行わなくてそのま
ま使用することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は電線の外
周部に絶縁薄葉テープを縦添え接着し、この絶縁薄葉テ
ープを接着した前記電線にガラス糸を巻回し、このガラ
ス糸を巻回した前記電線に絶縁ワニス処理を行ない、こ
の絶縁ワニス処理を行った前記電線を加熱処理し上記絶
縁ワニスを熱硬化するようにしたから、電気特性を落と
さず、かつ、スロットに収め易い絶縁電線を得ることが
できる。

【００３２】また、絶縁薄葉テープにはポリアミド系樹
脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリイミド
系樹脂フィルム、エポキシ系樹脂フィルム、シリコーン
系樹脂フィルムのうちから１つの耐熱樹脂フィルムを使
用したから、絶縁電線の性能を向上することができる。

【００３３】さらに、絶縁薄葉テープは電線の上面ある
いは側面に平らな耐熱樹脂フィルムあるいはＵ字状の耐
熱樹脂フィルムを縦添えするようにしたから、電線に絶
縁薄葉テープが良好に接着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２に示した本発明による亀甲形コイルをＩー
Ｉに沿って切断し矢印方向から見た断面図。

【図２】本発明による絶縁電線を用いて亀甲形コイルに
成型したときの平面図。

【図３】図２の亀甲形コイルのコイル端を示す斜視図。

【図４】本発明による絶縁電線を製造する工程を示す説
明図。

【図５】電線に逆Ｕ字の縦添えテープを上部から配置さ
せた場合の説明図。

【図６】電線に逆Ｕ字の縦添えテープを側部から配置さ
せた場合の説明図。

【図７】電線に平らな縦添えテープを上部から配置させ
た場合の説明図。

【図８】電線に平らな縦添えテープを側部から配置させ
た場合の説明図。

【図９】従来の絶縁電線に用いて成型した亀甲形コイル
の断面図。

【符号の説明】

１０ガラス絶縁電線１１電線１２ガラス糸１３フレークマイカガラステープ１４絶縁物テープ２０絶縁電線製造装置２１電線２２ドラム２３ドラム２４接着剤塗布装置２５縦添えテープ２６ドラム２７加熱炉２８ガラス糸巻装置２９ガラス糸３０ワニス処理槽３１ワニス３２加熱炉４０亀甲形コイル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電線の外周部に絶縁薄葉テープを縦添え接
着し、この絶縁薄葉テープを接着した前記電線にガラス糸を巻
回し、このガラス糸を巻回した前記電線に絶縁ワニス処理を行
ない、この絶縁ワニス処理を行った前記電線を加熱処理し上記
絶縁ワニスを熱硬化させ、たことを特徴とする絶縁電線。
【請求項２】前記絶縁薄葉テープにはポリアミド系樹脂
フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリイミド系
樹脂フィルム、エポキシ系樹脂フィルム、シリコーン系
樹脂フィルムのうちから１つの耐熱樹脂フィルムである
ことを特徴とする請求項１記載の絶縁電線。
【請求項３】前記絶縁薄葉テープは電線の上面あるいは
側面に平らな耐熱樹脂フィルムあるいはＵ字状の耐熱樹
脂フィルムを縦添えするようにしたことを特徴とする請
求項１または２記載の絶縁電線。