JPH0724522A

JPH0724522A - 吸収器用伝熱管およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0724522A
Application number: JP16917293A
Authority: JP
Inventors: Naoe Sasaki; 直栄佐々木; Haruo Tanaka; 治男田中; Kazuhiro Yoshii; 一寛吉井; Masahiro Furukawa; 雅裕古川
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd; Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date: 1993-07-08
Filing date: 1993-07-08
Publication date: 1995-01-27

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた熱交換効率を有すると共に、製造の容
易な吸収器用伝熱管を提供すること。【構成】湾曲断面形状の山部１２と谷部１４を管周方
向に交互に設けて、管長手方向に延びる複数の湾曲溝１
５を形成すると共に、かかる湾曲溝１５の谷部１４の管
外周面に、管長手方向に延びる多数の微細溝１６を形成
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、吸収式冷凍機や吸収式ヒートポ
ンプなどの吸収器内に配管される吸収器用伝熱管とその
製造方法に係り、特に優れた熱交換効率を有する吸収器
用伝熱管と、かかる吸収器用伝熱管を容易に且つ連続的
に製造することのできる方法に関するものである。

【０００２】

【背景技術】一般に、上記吸収式冷凍機や吸収式ヒート
ポンプなどの吸収器に用いられる伝熱管としては、内外
面が平滑な円形断面の平滑管が採用されている。ところ
が、平滑管は、伝熱性能が低いために、吸収器の高性能
化や小型化の要求に対処することが難しかった。また、
かかる平滑管では、管外周面を管周方向に流下せしめら
れる吸収液の幅が、表面張力により、下方に行くに従っ
て狭くなってしまうために、有効な熱交換作用が発揮さ
れる濡れ面積が確保され難いと共に、管外面に渇き面が
生じ易く、この渇き面で吸収液中のＬｉＢｒ等が析出し
て吸収液の水蒸気吸収率、延いては伝熱性能が低下して
しまうという問題もあった。

【０００３】そこで、本願出願人は、先に、特願昭６３
−３３０７０９号（特開平２−１７６３７８号公報）等
において、管外表面を長手方向に延びる複数の山部と谷
部を、管周方向に湾曲した断面形状をもって交互に形成
することにより、管長手方向に延びる複数の湾曲溝を設
けてなる吸収器用伝熱管を提案した。

【０００４】このような湾曲溝を有する伝熱管では、水
平方向に配置して用いた場合に、管外面に滴下乃至は散
布された吸収液が管周方向に流下する際、傾斜角度の変
化等によって、かかる吸収液に対して攪乱現象が効果的
に惹起され得、吸収液の濃度の高い部分が外面に良好に
晒されて、水蒸気の吸収作用、即ち伝熱性能が向上され
る。また、吸収液が湾曲溝内に滞留して管長手方向に案
内されることにより、濡れ面積が拡大されて、渇き面の
減少が図られ得る。

【０００５】ところが、このような山部と谷部とからな
る湾曲溝を形成してなる伝熱管でも、未だ、要求される
伝熱性能の向上および濡れ面積の拡大が十分には達成さ
れない場合があり、更なる伝熱性能の向上と濡れ面積の
拡大が要求されていた。

【０００６】また、上述の如き湾曲溝を有する伝熱管
は、一般に、引抜加工にて管状素材の管壁を塑性変形さ
せることにより形成されるが、一般的なダイスを用いた
引抜加工では、湾曲溝が管状素材の全長に亘って連続し
て形成されることとなり、部分的に湾曲溝を形成するこ
とが極めて困難であるという不具合があった。

【０００７】すなわち、吸収器の伝熱管は、両端部が吸
収器の管板に設けられた冷却媒体の流通口に接続される
と共に、その中間部分にバッフルプレートが取り付けら
れて支持されることにより、吸収器に装着されることか
ら、伝熱管の両端部および中間部分の所定位置に、湾曲
溝が形成されていない平滑管状の部分を設けることが望
ましいが、従来の引抜加工では、湾曲溝形成部と未形成
部とを管軸方向に交互に形成することは極めて困難だっ
たのである。

【０００８】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、管外周面を流下せしめられる吸収液に対す
る攪乱作用等がより有効に及ぼされて、伝熱性能の更な
る向上が図られる吸収器用伝熱管を提供することにあ
る。

【０００９】また、本発明は、管外周面を流下せしめら
れる吸収液が、管長手方向に有利に広げられて、濡れ面
積が一層拡大される吸収器用伝熱管を提供することも、
目的とする。

【００１０】さらに、本発明は、伝熱性能の向上と濡れ
面積の拡大が図られた、管長手方向に延びる湾曲溝を備
えてなる吸収器用伝熱管を、引抜加工によって製造する
に際して、湾曲溝の形成部と未形成部とを、管軸方向に
おいて交互に形成することのできる吸収器用伝熱管の製
造方法を提供することも、目的とする。

【００１１】また、本発明は、伝熱性能の向上と濡れ面
積の拡大が図られた、管長手方向に延びる湾曲溝を備え
てなる吸収器用伝熱管を、引抜加工によって製造するに
際して、湾曲溝の形成部と未形成部とを連続的に形成す
ることができ、コイル状の連続した管材を素材として引
抜加工を連続的に行なうこともできる吸収器用伝熱管の
製造方法を提供することも、目的とする。

【００１２】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明にあっては、管外周面に吸収液が接触せしめられる
一方、管内に冷却媒体が流通せしめられる吸収器用伝熱
管であって、湾曲断面形状の山部と谷部を管周方向に交
互に設けて、管長手方向に延びる複数の湾曲溝を形成す
ると共に、かかる湾曲溝の谷部の管外周面に、該谷部に
沿って管長手方向に延びる多数の微細溝を形成した吸収
器用伝熱管を、その特徴とするものである。

【００１３】また、本発明は、湾曲断面形状の山部と谷
部を管周方向に交互に設けて、管長手方向に延びる複数
の湾曲溝を形成すると共に、かかる湾曲溝の谷部の管外
周面に、該谷部に沿って管長手方向に延びる多数の微細
溝を形成してなる吸収器用伝熱管を製造するに際して、
周方向に分割されて中心軸に直角な方向に進退して開閉
可能とされると共に、ダイス穴の内面に湾曲断面形状の
谷部と山部が周方向に交互に形成され、且つかかる山部
の表面に、該山部に沿って延びる多数の微細な凹凸条が
形成された分割ダイスを用いて、所定の管状素材に引抜
加工を施し、かかる引抜加工時に該分割ダイスを開閉さ
せることにより、前記湾曲溝および微細溝が管外周面に
形成された湾曲溝形成部と、それら湾曲溝および微細溝
が形成されていない湾曲溝未形成部とを、管軸方向にお
いて交互に形成する吸収器用伝熱管の製造方法をも、そ
の特徴とするものである。

【００１４】

【作用・効果】このような本発明に従う構造とされた吸
収器用伝熱管においては、湾曲溝の底部が微細溝によっ
て凹凸化されていることから、管周方向に流下せしめら
れる吸収液に対して、湾曲溝による攪乱作用が、より有
効におよぼされる。

【００１５】また、かかる吸収器用伝熱管においては、
管周方向に流下せしめられる吸収液に対して、湾曲溝へ
の滞留による管軸方向への拡張作用が及ぼされることに
加えて、微細溝の毛細管的な効果による管軸方向への拡
張作用も及ぼされる。

【００１６】それ故、本発明に従う構造とされた吸収器
用伝熱管においては、湾曲溝および微細溝による攪乱作
用に基づいて吸収液の濃度の高い部分が外面に晒される
ことによって発揮される水蒸気の吸収作用の向上効果
と、湾曲溝および微細溝による拡張作用に基づく伝熱管
の濡れ面積の増大効果とが、相乗的に発揮されることに
よって、伝熱管の熱交換効率が飛躍的に向上される。

【００１７】また、本発明に従う吸収器用伝熱管の製造
方法においては、管状素材に対する引抜加工に際して、
ダイス穴の内面に形成された谷部と山部により、管長手
方向に延びる複数の湾曲溝が形成されると共に、該山部
の表面に形成された凹凸条により、湾曲溝に沿って延び
る多数の微細溝が、湾曲溝と同時に形成される。

【００１８】しかも、かかる吸収器用伝熱管の製造方法
においては、引抜加工に際して、分割ダイスを閉じるこ
とにより、ダイス穴の内面が管状素材の外周面に当接せ
しめられて、該ダイス穴の内面に形成された谷部と山部
および凹凸条により、管状素材の外周面に湾曲溝と微細
溝が形成される一方、分割ダイスを開くことにより、ダ
イス穴の内面が管状素材の外周面から離隔せしめられ
て、それら湾曲溝および微細溝が形成されなくなる。

【００１９】従って、本発明の吸収器用伝熱管の製造方
法においては、湾曲溝と微細溝とが、同一のダイスによ
る引抜加工によって同時に形成されることとなり、前記
特開平２−１７６３７８号公報に開示されている従来の
湾曲溝を有する伝熱管の製造ラインを基本的に改造する
ことなく、湾曲溝と微細溝を備え、優れた熱交換効率を
有する伝熱管を容易に製造することができる。

【００２０】しかも、かかる吸収器用伝熱管の製造方法
においては、引抜加工に際して分割ダイスを開閉させる
ことにより、引抜加工を中断することなく、湾曲溝およ
び微細溝が形成された湾曲溝形成部と、それら湾曲溝お
よび微細溝が形成されていない湾曲溝未形成部とを、管
軸方向において任意の間隔をもって交互に連続して形成
することができる。

【００２１】また、かかる吸収器用伝熱管の製造方法に
おいては、湾曲溝形成部と未形成部とを連続的に形成す
ることができることから、コイル状の連続した管材を素
材として湾曲溝加工を連続的に行なうことも可能であ
り、それによって、管材を一本毎に加工する場合に比べ
て、加工効率の大幅な向上が達成される。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、図面を参照しつつ、詳
細に説明する。

【００２３】先ず、図１には、本発明の一実施例である
吸収器用伝熱管１０の断面図が、図２には、その側面図
が、それぞれ示されている。かかる伝熱管１０には、管
周方向において、山部１２および谷部１４が、交互に、
複数個、湾曲形成されている。そして、それら山部１２
と谷部１４によって、管長手方向に延びる複数条の湾曲
溝１５が形成されている。

【００２４】なお、本実施例では、山部１２および谷部
１４が、各々１２個、周方向に略等間隔に形成されてい
ることにより、１２条の湾曲溝１５が、管軸方向に平行
に且つ直線的に形成されている。

【００２５】ところで、かかる湾曲溝１５の深さ：ｄ′
やピッチ：ｐ′等の具体的寸法は、特に限定されるもの
ではないが、湾曲溝１５の深さ：ｄ′または深さとピッ
チとの比：ｄ′／ｐ′の値が余り小さいと、管外周面を
流下せしめられる吸収液に対して有効な攪乱効果が及ぼ
しめられ難くなり、また湾曲溝１５の深さ：ｄ′または
深さとピッチとの比：ｄ′／ｐ′の値が余り大きいと、
管路断面積が減少して水頭損失が大きくなってしまう。

【００２６】そこで、有効な伝熱性能を得るためには、
かかる湾曲溝１５の深さ：ｄ′を、０．１mm〜１．０mm
とすると共に、該湾曲溝１５の深さとピッチとの比：
ｄ′／ｐ′を、０．０１〜０．５とすることが、望まし
い。

【００２７】さらに、かかる伝熱管１０の外周面には、
図３にも示されているように、各湾曲溝１５の底部にお
いて、谷部１４に沿って管軸方向に延びる多数の微細溝
１６が形成されている。これらの微細溝１６は、上記山
部１２と谷部１４にて形成された湾曲溝１５よりも小さ
な溝深さ：ｄとピッチ：ｐをもって形成されている。

【００２８】なお、本実施例では、各谷部１４の外周面
において、それぞれ、５条の微細溝１６が形成されてい
る。

【００２９】ここにおいて、かかる微細溝１６は、その
溝深さ：ｄが余り浅いと、目的とする濡れ面積の増大効
果が有効に得られ難くなり、また余り深いと、加工時の
摩擦係数が大きくなって加工が困難となる。そこで、微
細溝１６の深さ：ｄは、下記（式１）を満足するよう
に、設定することが望ましい。０．０２mm ≦ ｄ ≦ ０．２mm ・・・（式１）

【００３０】さらに、かかる微細溝１６は、その周方向
ピッチ：ｐが余り小さいと、目的とする濡れ面積の増大
効果が有効に得られ難くなり、また余り大きいと微細溝
を付与した効果が小さくなる。そこで、微細溝１６のピ
ッチ：ｐは、下記（式２）を満足するように、設定する
ことが望ましい。０．１mm ≦ ｐ ≦ １．０mm ・・・（式２）

【００３１】なお、この微細溝１６の断面形状は、特に
限定されるものではないが、本実施例では、互いに略同
一の曲率半径を有する上向きの円弧状部と下向きの円弧
状部が周方向に連続して波板状に形成されてなる構造と
されている。

【００３２】また、伝熱管１０の外周面における微細溝
１６の形成部分の管周方向の幅も、特に限定されるもの
ではないが、一般に、外周面が平滑面とされた山部１２
の管周方向の幅と、外周面に微細溝１６が形成された谷
部１４の管周方向の幅とが、略同一となる程度に、設定
される。

【００３３】このような構造とされた伝熱管１０におい
ては、湾曲溝１５により、管周方向に流下される吸収液
が滞留せしめられ、該湾曲溝１５内で所定の液深さとさ
れることにより、管軸方向に有利に案内され、広げられ
る。

【００３４】そして、吸収液は、湾曲溝１５による滞留
作用によって管軸方向に広げられた後、管周方向に流下
せしめられることとなるが、その際、伝熱管１０の外周
面の管周方向における傾斜角度が、湾曲溝１５によって
変化せしめられていることから、管周方向に流下せしめ
られる吸収液に対して、有効な攪乱，対流現象が生ぜし
められ、吸収液の濃度の高い部分が外面に良好に晒され
て、水蒸気の吸収作用の向上が図られる。

【００３５】しかも、かかる伝熱管１０には、湾曲溝１
５の底部において、管軸方向に延びる多数の微細溝１６
が形成されており、管外周面を流下せしめられる吸収液
が、それらの微細溝１６を越えて管周方向に流下するよ
うになっているのであり、その際、かかる微細溝１６に
入り込んだ吸収液が、該微細溝１６によって、管軸方向
に導かれて、広げられる。即ち、かかる微細溝１６は、
小さな溝幅をもって形成されていることから、微細溝１
６に入り込んだ吸収液が、表面張力（表面力乃至は界面
力）に基づく毛細管現象的な作用によって、該微細溝１
６内を管軸方向に導かれることとなる。

【００３６】従って、湾曲溝１５と微細溝１６が付与さ
れた、上述の如き伝熱管１０においては、それら湾曲溝
１５と微細溝１６によって、管外周面を流下せしめられ
る吸収液が管軸方向に有利に拡げられることから、熱交
換作用が発揮される濡れ面積が十分に確保され得ると共
に、管外面における渇き面の発生が防止されて、ＬｉＢ
ｒの析出等に起因する水蒸気吸収率の低下も効果的に解
消され得るのである。なお、湾曲溝１５による吸収液の
管軸方向への拡張作用は、主として伝熱管上部の比較的
液膜厚の大きい領域で有効であり、微細溝１６による吸
収液の管軸方向への拡張作用は、主として伝熱管下部の
比較的液膜厚の小さい領域で有効と考えられる。

【００３７】そして、それ故、かかる伝熱管１０におい
ては、湾曲溝１５によって吸収液に及ぼされる攪乱作用
に基づく水蒸気の吸収作用の向上効果と、湾曲溝１５お
よび微細溝１６によって吸収液に及ぼされる管軸方向へ
の拡張作用に基づく濡れ面積の増大効果とが、相乗的に
発揮されることによって、熱交換効率が飛躍的に向上せ
しめられる。

【００３８】しかも、湾曲溝１５の谷部の管外表面が、
微細溝１６にて凹凸化されていることから、管外表面を
流下せしめられる吸収液に対して、より有効な攪乱作用
が及ぼされると共に、管外表面への接触時間の延長にも
寄与し得て、蒸発器から供給される水蒸気の吸収量の更
なる増大が図られ得る。

【００３９】因みに、ＪＩＳＨ３３００の銅管を用い
て、下記［表１］に記載の如き寸法等の諸元を有する本
実施例構造の伝熱管１０を製作し、それを有効長（伝熱
管を吸収器に取り付けるために管軸方向両端部に設けら
れた円筒状部分を除いた長さ）：５００mmとして、一列
５段の３５mmピッチで実験用の吸収器に水平にセット
し、伝熱管１０の下側のものから５パスで冷却媒体とし
ての冷却水を流通させる一方、２５０ppm のオクチルア
ルコールが添加された吸収液としてのＬｉＢｒ水溶液
を、直径：２mmの滴下穴から最上段の伝熱管１０の管外
面に滴下して、かかる構造の伝熱管１０について、管外
熱伝達率を求めた。なお、かかる実験に際しての、その
他の主要条件を、下記［表２］に記載する。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】また、本実施例の伝熱管１０と比較するた
めに、湾曲溝も微細溝も有しない円形断面の平滑管と、
管壁部に山部と谷部とからなる湾曲溝だけが形成され
て、微細溝を有しない湾曲溝管とについても、それぞれ
同様な実験を行ない、管外熱伝達率を求めた。その結果
を、本実施例の伝熱管１０についての結果と共に、図４
に示す。

【００４３】かかる実験において、本実施例構造の伝熱
管１０では、平滑管や湾曲溝管に比べて、管外表面を流
下せしめられる吸収液が、明らかに軸方向に広がり易い
ことが、確認された。また、図４に示された結果から、
本実施例の伝熱管１０は、平滑管（比較例１）に比べて
４０％程高く、湾曲溝管（比較例２）に比べても１０％
程度高い管外熱伝達率を発揮し得ることが、認められ
る。

【００４４】以下、このような伝熱管１０の、本発明に
従う製造方法の一実施例を説明する。

【００４５】図５には、伝熱管１０の製造に際して用い
られる引抜加工装置の概略構成が示されている。かかる
引抜加工装置は、支持ダイス１８，溝付ダイス２０，修
正ダイス２２を備えており、それら３種類のダイス１
８，２０，２２が、軸方向に互いに所定距離を隔てて、
一直線上に配設されている。また、支持ダイス１８のダ
イス穴の内部には第一の支持プラグ２６が、溝付ダイス
２０のダイス穴の内部には第二の支持プラグ３０が、そ
れぞれ、位置せしめられている。なお、これら第一の支
持プラグ２６と第二の支持プラグ３０は、連結ロッド３
２によって連結されている。

【００４６】そして、かくの如き引抜加工装置を用い
て、前述の如き伝熱管１０を製造するに際しては、先
ず、軟質銅管からなる原管材３４を準備し、かかる原管
材３４に対して、第一の支持プラグ２６と支持ダイス１
８により、第一の引抜加工を施す。これによって、原管
材３４が、管状素材としての１／２Ｈ質別管（以下、単
に管材という）３６に加工される。なお、原管材３４と
しては、コイル状に巻回された連続管状体等が採用され
得る。

【００４７】ところで、この第一の引抜加工は、支持ダ
イス１８の前方に配設された第一のベルトフィーダ３８
により、管材３６に引抜力を及ぼすことによって行なわ
れる。かかる第一のベルトフィーダ３８は、図６に示さ
れているように、管材３６を挟んで両側にそれぞれ位置
せしめられた一対の無限ベルト４０，４０が、各々の背
後に配された支持コア４２にて支持され、図示しないモ
ータ等のコア移動装置により管軸方向に駆動されるよう
になっており、それら一対の無限ベルト４０，４０間で
管材３６を挟み込んで軸方向に引っ張るようになってい
る。

【００４８】次いで、第一の引抜加工により得られた管
材３６に対して、第二の支持プラグ３０と溝付ダイス２
０により、第二の引抜加工を施す。なお、この第二の引
抜加工は、溝付ダイス２０の前方に配設された第二のベ
ルトフィーダ４４により、管材３６に引抜力を及ぼすこ
とによって行われる。また、第二のベルトフィーダ４４
としては、第一のベルトフィーダ３８と同一構造のもの
が採用され得る。

【００４９】そこにおいて、第二のベルトフィーダ４４
によって管材３６に及ぼされる押圧力（挟持力）は、４
０〜５５kg/cm²が望ましい。けだし、押圧力が４０kg/c
m²未満では、抽伸力が弱くて引抜加工が困難となるから
であり、また押圧力が５５kg/cm²を越えると、無限ベル
トと支持コアとの間の摩擦力およびコア移動装置の負荷
が大きくなることに加えて、管材３６が変形するおそれ
があるからである。

【００５０】また、溝付ダイス２０は、図７及び図８に
示されているように、周方向に略等分に３分割されてお
り、各々、図示しない油圧シリンダ等によって、管材３
６の管軸に対して直角な方向に進退可能とされている。
即ち、かかる溝付ダイス２０は、管材３６に向かって前
進，後退移動されることにより、該管材３６の外周面に
対して当接，離隔されるようになっている。

【００５１】さらに、かかる溝付ダイス２０のダイス穴
の内面には、図９にも示されているように、湾曲断面形
状の谷部４６と山部４８が周方向に交互に形成されてい
る。これらの谷部４６および山部４８は、それぞれ、目
的とする伝熱管１０に形成すべき山部１２および谷部１
４と同一の周方向ピッチにて形成されている。

【００５２】なお、本実施例では、溝付ダイス２０にお
ける谷部４６の深さが、伝熱管１０に形成すべき湾曲溝
１５の深さ：ｄ′よりも所定量だけ大きく設定されてお
り、第二の引抜加工が小さい引抜力によって安定して行
なわれるようになっている。

【００５３】また、溝付ダイス２０のダイス穴内に位置
せしめられて、第二の引抜加工に際して管材３６の内周
面形状を規定する第二の支持プラグ３０の外周面にも、
溝付ダイス２０のダイス穴の内面に形成された谷部４６
および山部４８に対応した山部および谷部が、周方向に
交互に形成されている。

【００５４】更にまた、図９に示されているように、溝
付ダイス２０に形成された山部１２の表面には、それぞ
れ、該山部１２に沿って延びる多数の微細の凹凸条５０
が形成されている。これらの凹凸条５０は、目的とする
伝熱管１０に形成すべき微細溝１６に同一の周方向ピッ
チにて形成されている。

【００５５】なお、本実施例では、図面上に明示はされ
ていないが、かかる凹凸条５０における凹部の深さが、
上記谷部４６と同様、伝熱管１０に形成すべき微細溝１
６の深さ：ｄよりも所定量だけ大きく設定されており、
第二の引抜加工が小さい引抜力によって安定して行なわ
れるようになっている。

【００５６】それ故、図７及び図９に示されている如
く、このような溝付ダイス２０を管材３６の外周面に当
接させて第二の引抜加工を施すことにより、第二の支持
プラグ３０と協働して、管材３６の外周面に湾曲溝１５
と微細溝１６が、同時に形成されるのであり、一方、図
８に示されている如く、溝付ダイス２０を管材３６の外
周面から離隔させることにより、管材３６が未加工の状
態とされる。

【００５７】そして、第二の引抜加工に際して、溝付ダ
イス２０を開閉させることにより、図１０に示されてい
るように、湾曲溝１５および微細溝１６が形成された湾
曲溝形成部５２と、それら湾曲溝１５および微細溝１６
が形成されていない湾曲溝未形成部５４とが、管軸方向
に交互に、それぞれ適宜の長さをもって形成される。そ
れによって、溝付管５６が得られる。

【００５８】その後、第二の引抜加工により得られた溝
付管５６に対して、修正ダイス２２により、管径の修正
のための縮径加工を施す。なお、図示はされていない
が、修正ダイス２２の前方には、第一のベルトフィーダ
３８と同様なベルトフィーダが配設されており、管材に
対して引抜力が及ぼされるようになっている。

【００５９】すなわち、前記第一及び第二の引抜加工を
施してなる溝付管５６にあっては、湾曲溝形成部５２と
湾曲溝未形成部５４とで外径に寸法差が生ずることがあ
ると共に、一般に、第二の引抜加工による小径化を考慮
して、湾曲溝未形成部５４の径が規格より僅かに大きく
設定される。そこで、かかる湾曲溝未形成部５４の径
を、管板の取付口やバッフルプレートの取付孔に合わせ
るために、縮径加工が施される。

【００６０】そして、このようにして得られた溝付管５
６を、その後、適当な長さに切断する。それによって、
図１，図２および図１０に示されている如き、目的とす
る伝熱管１０が形成される。

【００６１】従って、上述の如き吸収器用伝熱管の製造
方法においては、湾曲溝１５と微細溝１６とが、一つの
溝付ダイス２０を用いた第二の引抜加工によって同時に
形成されることから、前記特開平２−１７６３７８号公
報に開示されている従来の湾曲溝のみを有する伝熱管の
製造ラインを基本的に改造することなく、前述の如く、
湾曲溝１５と微細溝１６を備えた伝熱管１０を容易に製
造することができる。

【００６２】また、それによって、従来の湾曲溝のみを
有する伝熱管と略同等の製造スピードおよび製造コスト
をもって、湾曲溝１５と微細溝１６を備えた伝熱管１０
を製造することが可能となる。

【００６３】しかも、かかる吸収器用伝熱管の製造方法
においては、引抜加工に際して分割ダイスを開閉させる
ことにより、引抜加工を中断することなく、湾曲溝形成
部５２と湾曲溝未形成部５４とを、容易に、且つ管軸方
向において任意の間隔をもって交互に連続して形成する
ことができる。

【００６４】また、このような製造方法においては、湾
曲溝形成部５２と未形成部５４とを連続的に形成するこ
とができることから、原管材としてコイル状の連続した
管を採用することも可能であり、それによって、管材を
一本毎に加工する場合に比べて、加工効率が大幅に向上
され得る。

【００６５】さらに、本実施例では、管に引抜力を及ぼ
すベルトフィーダとして、第一のベルトフィーダ３８と
第二のベルトフィーダ４４が採用されており、第一及び
第二の引抜加工に際して必要な引抜力が、それら二つの
ベルトフィーダ３８，４４によって分割されて及ぼされ
るようになっていることから、管材の破断等が効果的に
防止され得るのであり、薄肉伝熱管の製作も可能となる
といった利点も有している。

【００６６】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００６７】例えば、前記実施例に示された伝熱管１０
においては、湾曲溝１５および微細溝１６が、管軸方向
に平行に延びる直線溝として形成されていたが、それら
湾曲溝１５および微細溝１６を、管軸に対して所定角度
傾斜して管長手方向に延びる螺旋溝として形成すること
も可能である。

【００６８】また、そのような螺旋溝を有する伝熱管１
０は、例えば、溝付ダイス２０における谷部４６，山部
４８および凹凸条５０にリード角を付け、引抜加工に際
してかかる溝付ダイス２０を軸心周りに回転させること
によって、製作することができる。

【００６９】さらに、湾曲溝１５の底部に形成される微
細溝１６も、例示の如き円弧形の断面形状のものに限定
されるものではなく、鋸歯形の断面形状のものなども採
用可能である。

【００７０】また、前記実施例では、伝熱管１０におけ
る湾曲溝未形成部５４の外径を仕上げるために縮径加工
が施されていたが、かかる縮径加工は、必ずしも必要な
ものではない。

【００７１】さらに、第二の引抜加工に際して、溝付ダ
イス２０のダイス穴の内面の谷部４６および凹部に空間
が存在せず、かかるダイス穴に管材３６が充満される状
態で加工することも可能である。

【００７２】また、前記実施例では、第一の引抜加工に
際して引抜力を与える第一のベルトフィーダ３８と、第
二の引抜加工に際して引抜力を与える第二のベルトフィ
ーダ４４が用いられていたが、第二のベルトフィーダ４
４のみによって、第一及び第二の引抜加工に際しての引
抜力を与えることも可能である。

【００７３】更にまた、第二の引抜加工に際して使用さ
れる第二の支持プラグ３０の外径を軸方向にテーパ状と
すれば、かかる第二の支持プラグ３０の溝付ダイス２０
に対する配設位置を軸方向に調節することにより、溝付
ダイス２０を交換することなく、得られる伝熱管１０の
肉厚や内径等を変更することもできる。

【００７４】さらに、本発明に係る伝熱管の製造方法
は、前記実施例中の第二の引抜加工の方法に特徴を有す
るものであり、第一及び第二の引抜加工及び縮径加工を
同時に連続して施すことは、必須ではない。

【００７５】また、前記実施例では、第二の引抜加工に
際して、管材３６の内周面を規定する第二の支持プラグ
３０が用いられていたが、形成される湾曲溝１５および
微細溝１６の大きさや管材３６の材質等によっては、そ
のような第二の支持プラグ３０が不要となることもあ
る。

【００７６】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う構造とされた吸収器用伝熱管の一
実施例を示す横断面図である。

【図２】図１に示された伝熱管の側面図である。

【図３】図１に示された伝熱管の要部拡大断面図であ
る。

【図４】図１に示されている如き本実施例構造の伝熱管
における熱通過率を測定した結果を、比較例と共に示す
グラフである。

【図５】図１に示された吸収器用伝熱管を本発明方法に
従って製造するに際して用いられる引抜加工装置の一例
を示す概略構成図である。

【図６】図５に示されている引抜加工装置に用いられる
ベルトフィーダを示す断面説明図である。

【図７】図５に示されている引抜加工装置に用いられる
溝付ダイスの構造および作動を説明するための断面説明
図である。

【図８】図７に示された溝付ダイスの別の作動状態を説
明するための断面説明図である。

【図９】図７に示された溝付ダイスによる管材の加工状
態を示す要部拡大断面図である。

【図１０】図５に示されている引抜加工装置によって製
造された伝熱管を示す側面図である。

【符号の説明】

１０伝熱管１２山部１４谷部１５湾曲溝１６微細溝２０溝付ダイス３６管材４６谷部４８山部５０凹凸条５２湾曲溝形成部５４湾曲溝未形成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉井一寛大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内 (72)発明者古川雅裕大阪府守口市京阪本通２丁目18番地三洋電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管外周面に吸収液が接触せしめられる一
方、管内に冷却媒体が流通せしめられる吸収器用伝熱管
であって、湾曲断面形状の山部と谷部を管周方向に交互に設けて、
管長手方向に延びる複数の湾曲溝を形成すると共に、か
かる湾曲溝の谷部の管外周面に、該谷部に沿って管長手
方向に延びる多数の微細溝を形成したことを特徴とする
吸収器用伝熱管。
【請求項２】湾曲断面形状の山部と谷部を管周方向に
交互に設けて、管長手方向に延びる複数の湾曲溝を形成
すると共に、かかる湾曲溝の谷部の管外周面に、該谷部
に沿って管長手方向に延びる多数の微細溝を形成してな
る吸収器用伝熱管を製造するに際して、周方向に分割されて中心軸に直角な方向に進退して開閉
可能とされると共に、ダイス穴の内面に湾曲断面形状の
谷部と山部が周方向に交互に形成され、且つかかる山部
の表面に、該山部に沿って延びる多数の微細な凹凸条が
形成された分割ダイスを用いて、所定の管状素材に引抜
加工を施し、かかる引抜加工時に該分割ダイスを開閉さ
せることにより、前記湾曲溝および微細溝が管外周面に
形成された湾曲溝形成部と、それら湾曲溝および微細溝
が形成されていない湾曲溝未形成部とを、管軸方向にお
いて交互に形成することを特徴とする吸収器用伝熱管の
製造方法。