JPH0724540A - 金属板の接合装置及び接合方法 - Google Patents
金属板の接合装置及び接合方法Info
- Publication number
- JPH0724540A JPH0724540A JP19406093A JP19406093A JPH0724540A JP H0724540 A JPH0724540 A JP H0724540A JP 19406093 A JP19406093 A JP 19406093A JP 19406093 A JP19406093 A JP 19406093A JP H0724540 A JPH0724540 A JP H0724540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- metal plates
- joining
- combined
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特別なプレス金型を必要とせず、プレス加工
の工程数を増加させることなく強い接合力を得られるよ
うにする。 【構成】 ２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂの端部を折
曲した折曲部５１０Ａ、５１０Ｂを組み合わせ、この折
曲部５１０Ａ、５１０Ｂをプレスして両金属板５００
Ａ、５００Ｂを接合する金属板の接合装置であり、折曲
部５１０Ａ、５１０Ｂを組み合わせた金属板５００Ａ、
５００Ｂが載置されるダイ１００と、ダイ１００の上方
に設置され、ダイ１００の上に載置された両金属板５０
０Ａ、５００Ｂを押さえ込むワーク押さえ板２００と、
ワーク押さえ板２００に開設された貫通孔２１０を貫通
するパンチ３００とを有し、ダイ１００には組み合わせ
られた折曲部５１０Ａ、５１０Ｂが圧入される凹部１１
０が形成され、パンチ３００の凸状の先端部３１０が組
み合わせられた折曲部５１０Ａ、５１０Ｂの一部を凹部
１１０に圧入する。
の工程数を増加させることなく強い接合力を得られるよ
うにする。 【構成】 ２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂの端部を折
曲した折曲部５１０Ａ、５１０Ｂを組み合わせ、この折
曲部５１０Ａ、５１０Ｂをプレスして両金属板５００
Ａ、５００Ｂを接合する金属板の接合装置であり、折曲
部５１０Ａ、５１０Ｂを組み合わせた金属板５００Ａ、
５００Ｂが載置されるダイ１００と、ダイ１００の上方
に設置され、ダイ１００の上に載置された両金属板５０
０Ａ、５００Ｂを押さえ込むワーク押さえ板２００と、
ワーク押さえ板２００に開設された貫通孔２１０を貫通
するパンチ３００とを有し、ダイ１００には組み合わせ
られた折曲部５１０Ａ、５１０Ｂが圧入される凹部１１
０が形成され、パンチ３００の凸状の先端部３１０が組
み合わせられた折曲部５１０Ａ、５１０Ｂの一部を凹部
１１０に圧入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２枚の金属板を塑性変
形させて接合する金属板の接合装置と接合方法とに関す
る。
形させて接合する金属板の接合装置と接合方法とに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の金属板の接合の方法とし
ては、図７〜図９に示すような方法があった。まず、図
７に示す方法は、２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂの端
部を折曲して折曲部５１０Ａ、５１０Ｂとし、当該折曲
部５１０Ａ、５１０Ｂを互いに組み合わせた状態でプレ
スすることによって折曲部５１０Ａ、５１０Ｂを密着さ
せて両金属板５００Ａ、５００Ｂを接合している。
ては、図７〜図９に示すような方法があった。まず、図
７に示す方法は、２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂの端
部を折曲して折曲部５１０Ａ、５１０Ｂとし、当該折曲
部５１０Ａ、５１０Ｂを互いに組み合わせた状態でプレ
スすることによって折曲部５１０Ａ、５１０Ｂを密着さ
せて両金属板５００Ａ、５００Ｂを接合している。
【０００３】また、図８に示す方法では、一方の金属板
５００Ａの突起部５１１Ａと、他方の金属板５００Ｂの
貫通孔５１１Ｂとの係合を利用して２枚の金属板５００
Ａ、５００Ｂを接合する。すなわち、一方の金属板５０
０Ａの端部を折曲した折曲部５１０Ａに突起部５１１Ａ
を予め形成し、他方の金属板５００Ｂの折曲部５１０Ｂ
には前記突起部５１１Ａに対応する貫通孔５１１Ｂを開
設しておくのである。
５００Ａの突起部５１１Ａと、他方の金属板５００Ｂの
貫通孔５１１Ｂとの係合を利用して２枚の金属板５００
Ａ、５００Ｂを接合する。すなわち、一方の金属板５０
０Ａの端部を折曲した折曲部５１０Ａに突起部５１１Ａ
を予め形成し、他方の金属板５００Ｂの折曲部５１０Ｂ
には前記突起部５１１Ａに対応する貫通孔５１１Ｂを開
設しておくのである。
【０００４】さらに、図９に示す方法では、図７に示す
方法によって接合された折曲部５１０Ａ、５１０Ｂを横
方向から挟持するようにプレスして、折曲部５１０Ｂを
折曲部５１０Ａに食い込ませた食込部５３０を形成し、
当該食込部５３０によって２枚の金属板５００Ａ、５０
０Ｂを接合している。
方法によって接合された折曲部５１０Ａ、５１０Ｂを横
方向から挟持するようにプレスして、折曲部５１０Ｂを
折曲部５１０Ａに食い込ませた食込部５３０を形成し、
当該食込部５３０によって２枚の金属板５００Ａ、５０
０Ｂを接合している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の方法には以下のような問題点があった。すなわ
ち、図７に示した方法では接合力としては軽微な引っ張
り荷重であり、弱い面がある。また、図８に示した方法
では、貫通孔５１１Ｂを開設するための工程が必要にな
るとともに、貫通孔５１１Ｂに対応したプレス金型が必
要になる。さらに、図９に示した方法では、食込部５３
０を形成するためのプレス加工の工程数が増えるので、
コストアップを招来する。このように、従来の方法で接
合された２枚の金属板に一定以上の引っ張り力、側圧力
或いは回転体における遠心力が加えられると、接合部の
接合力の低下やそれに伴う分離、破壊等が発生する危険
性がある。
た従来の方法には以下のような問題点があった。すなわ
ち、図７に示した方法では接合力としては軽微な引っ張
り荷重であり、弱い面がある。また、図８に示した方法
では、貫通孔５１１Ｂを開設するための工程が必要にな
るとともに、貫通孔５１１Ｂに対応したプレス金型が必
要になる。さらに、図９に示した方法では、食込部５３
０を形成するためのプレス加工の工程数が増えるので、
コストアップを招来する。このように、従来の方法で接
合された２枚の金属板に一定以上の引っ張り力、側圧力
或いは回転体における遠心力が加えられると、接合部の
接合力の低下やそれに伴う分離、破壊等が発生する危険
性がある。
【０００６】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、特別なプレス金型を必要とせず、プレス加工の工程
数を増加させることなく強い接合力を得られる金属板の
接合装置を提供することを目的としている。
で、特別なプレス金型を必要とせず、プレス加工の工程
数を増加させることなく強い接合力を得られる金属板の
接合装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る金属板の接
合装置は、２枚の金属板の端部を折曲した折曲部を組み
合わせ、この組み合わされた折曲部をプレスして両金属
板を接合する金属板の接合装置であって、折曲部を組み
合わせた２枚の金属板が載置されるダイと、このダイの
上方に設置されており、ダイの上に載置された２枚の金
属板を押さえ込むワーク押さえ板と、このワーク押さえ
板に開設された貫通孔を貫通するパンチとを有してお
り、前記ダイには組み合わせられた折曲部が圧入される
凹部が形成されており、パンチの凸状の先端部が組み合
わせられた折曲部の一部を前記凹部に圧入するようにな
っている。
合装置は、２枚の金属板の端部を折曲した折曲部を組み
合わせ、この組み合わされた折曲部をプレスして両金属
板を接合する金属板の接合装置であって、折曲部を組み
合わせた２枚の金属板が載置されるダイと、このダイの
上方に設置されており、ダイの上に載置された２枚の金
属板を押さえ込むワーク押さえ板と、このワーク押さえ
板に開設された貫通孔を貫通するパンチとを有してお
り、前記ダイには組み合わせられた折曲部が圧入される
凹部が形成されており、パンチの凸状の先端部が組み合
わせられた折曲部の一部を前記凹部に圧入するようにな
っている。
【０００８】また、本発明に係る金属板の接合方法は、
２枚の金属板の端部を折曲した折曲部を組み合わせ、こ
の組み合わされた折曲部をプレスする工程と、プレスさ
れた２つの折曲部の一部のみを押圧して他の部分との間
に段差を形成する工程とを有している。
２枚の金属板の端部を折曲した折曲部を組み合わせ、こ
の組み合わされた折曲部をプレスする工程と、プレスさ
れた２つの折曲部の一部のみを押圧して他の部分との間
に段差を形成する工程とを有している。
【０００９】
【作用】２枚の金属板を組み合わせ、その状態でダイの
上に載置する。この際、折曲部が組み合わされた部分が
凹部の上にのるようにする。ワーク押さえ板で２枚の金
属板を押さえつける。この際、凹部の上に位置する折曲
部以外の部分はダイとワーク押さえ板とで押さえ込み、
両金属板の各折曲部はプレスされる。その後、パンチで
折曲部の一部をプレスし、凹部に圧入する。
上に載置する。この際、折曲部が組み合わされた部分が
凹部の上にのるようにする。ワーク押さえ板で２枚の金
属板を押さえつける。この際、凹部の上に位置する折曲
部以外の部分はダイとワーク押さえ板とで押さえ込み、
両金属板の各折曲部はプレスされる。その後、パンチで
折曲部の一部をプレスし、凹部に圧入する。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る金属板の接合
装置の概略的構成図、図２はダイの平面図、図３〜図５
はこの金属板の接合装置による金属板の接合方法の各工
程を示す説明図、図６はこの金属板の接合装置によって
接合された金属板の図面であって、同図（Ａ）は平面
図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は正面図、同図
（Ｄ）は同図（Ａ）のＩ−Ｉ線断面図、同図（Ｅ）は同
図（Ａ）のII−II線断面図である。なお、従来のものと
略同一の部品等には同一の符号を付して説明を行う。
装置の概略的構成図、図２はダイの平面図、図３〜図５
はこの金属板の接合装置による金属板の接合方法の各工
程を示す説明図、図６はこの金属板の接合装置によって
接合された金属板の図面であって、同図（Ａ）は平面
図、同図（Ｂ）は側面図、同図（Ｃ）は正面図、同図
（Ｄ）は同図（Ａ）のＩ−Ｉ線断面図、同図（Ｅ）は同
図（Ａ）のII−II線断面図である。なお、従来のものと
略同一の部品等には同一の符号を付して説明を行う。
【００１１】本実施例に係る金属板の接合装置は、２枚
の金属板５００Ａ、５００Ｂの端部を折曲した折曲部５
１０Ａ、５１０Ｂを組み合わせ、この組み合わされた折
曲部５１０Ａ、５１０Ｂをプレスして両金属板５００
Ａ、５００Ｂを接合する金属板の接合装置であって、折
曲部５１０Ａ、５１０Ｂを組み合わせた２枚の金属板５
００Ａ、５００Ｂが載置されるダイ１００と、このダイ
１００の上方に設置されており、ダイ１００の上に載置
された２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂを押さえ込むワ
ーク押さえ板２００と、このワーク押さえ板２００に開
設された貫通孔２１０を貫通するパンチ３００とを有し
ている。
の金属板５００Ａ、５００Ｂの端部を折曲した折曲部５
１０Ａ、５１０Ｂを組み合わせ、この組み合わされた折
曲部５１０Ａ、５１０Ｂをプレスして両金属板５００
Ａ、５００Ｂを接合する金属板の接合装置であって、折
曲部５１０Ａ、５１０Ｂを組み合わせた２枚の金属板５
００Ａ、５００Ｂが載置されるダイ１００と、このダイ
１００の上方に設置されており、ダイ１００の上に載置
された２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂを押さえ込むワ
ーク押さえ板２００と、このワーク押さえ板２００に開
設された貫通孔２１０を貫通するパンチ３００とを有し
ている。
【００１２】まず、この金属板の接合装置によって接合
される２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂについて説明す
る。一方の金属板５００Ａは、図３に示すように、その
端部が上側に向かって鋭角状に折曲形成されて折曲部５
１０Ａとなっている。この折曲部５１０Ａは単に端部を
１回折曲したのみである。また、他方の金属板５００Ｂ
は、その端部が下側に向かって鋭角状に折曲されるとと
もに、その端部全体をもう一度上側に向かって折曲する
ことによって折曲部５１０Ｂを形成している。なお、折
曲部５１０Ａの幅寸法と、折曲部５１０Ｂの幅寸法とは
略同一に設定されている。
される２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂについて説明す
る。一方の金属板５００Ａは、図３に示すように、その
端部が上側に向かって鋭角状に折曲形成されて折曲部５
１０Ａとなっている。この折曲部５１０Ａは単に端部を
１回折曲したのみである。また、他方の金属板５００Ｂ
は、その端部が下側に向かって鋭角状に折曲されるとと
もに、その端部全体をもう一度上側に向かって折曲する
ことによって折曲部５１０Ｂを形成している。なお、折
曲部５１０Ａの幅寸法と、折曲部５１０Ｂの幅寸法とは
略同一に設定されている。
【００１３】金属板の接合装置を構成するダイ１００
は、下型４００に取り付けられており、その略中央部に
は、凹部１１０が形成されている。この凹部１１０は、
組み合わされた折曲部５１０Ａ、５１０Ｂの一部が圧入
される部分であって、略正方形状に形成されている。さ
らに、図２に示すように当該凹部１１０の三辺は、テー
パ面１１１となっている。なお、この凹部１１０の一辺
の長さ寸法は、両折曲部５１０Ａ、５１０Ｂの幅寸法よ
り大きく設定されている。また、凹部１１０の深さ寸法
は、２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂの厚さ寸法の合計
より若干小さく設定されている。
は、下型４００に取り付けられており、その略中央部に
は、凹部１１０が形成されている。この凹部１１０は、
組み合わされた折曲部５１０Ａ、５１０Ｂの一部が圧入
される部分であって、略正方形状に形成されている。さ
らに、図２に示すように当該凹部１１０の三辺は、テー
パ面１１１となっている。なお、この凹部１１０の一辺
の長さ寸法は、両折曲部５１０Ａ、５１０Ｂの幅寸法よ
り大きく設定されている。また、凹部１１０の深さ寸法
は、２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂの厚さ寸法の合計
より若干小さく設定されている。
【００１４】ダイ１００の上方に設けられるワーク押さ
え板２００の略中央部には、貫通孔２１０が開設されて
いる。この貫通孔２１０は、パンチ３００が貫通する部
分であって、前記ダイ１００の凹部１１０の真上に開口
している。また、当該ダイ１００と上型４１０との間に
はスプリング４２０が介在されており、このスプリング
４２０によってワーク押さえ板２００が、ダイ１００の
側に弾発付勢されるようになっている。
え板２００の略中央部には、貫通孔２１０が開設されて
いる。この貫通孔２１０は、パンチ３００が貫通する部
分であって、前記ダイ１００の凹部１１０の真上に開口
している。また、当該ダイ１００と上型４１０との間に
はスプリング４２０が介在されており、このスプリング
４２０によってワーク押さえ板２００が、ダイ１００の
側に弾発付勢されるようになっている。
【００１５】前記パンチ３００は、その先端部３１０が
凸状に形成されている。この先端部３１０は、前記凹部
１１０に対応した形状に形成されていて、うち二辺が前
記テーパ面１１１に対応したテーパ面３１１となってい
るのである。かかるパンチ３００は、上型４１０に取り
付けられており、ワーク押さえ板２００の貫通孔２１０
に進退可能に挿入されている。
凸状に形成されている。この先端部３１０は、前記凹部
１１０に対応した形状に形成されていて、うち二辺が前
記テーパ面１１１に対応したテーパ面３１１となってい
るのである。かかるパンチ３００は、上型４１０に取り
付けられており、ワーク押さえ板２００の貫通孔２１０
に進退可能に挿入されている。
【００１６】次に、上述したような金属板の接合装置の
使用手順について説明する。まず、２枚の金属板５００
Ａ、５００Ｂを図３に示すように組み合わせ、その状態
でダイ１００の上に載置する。この際、折曲部５１０
Ａ、５１０Ｂが組み合わされた部分が凹部１１０の上に
くるように載置する。
使用手順について説明する。まず、２枚の金属板５００
Ａ、５００Ｂを図３に示すように組み合わせ、その状態
でダイ１００の上に載置する。この際、折曲部５１０
Ａ、５１０Ｂが組み合わされた部分が凹部１１０の上に
くるように載置する。
【００１７】上型４１０を降下させ、ワーク押さえ板２
００で２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂを押さえつけ
る。この時、ワーク押さえ板２００は、スプリング４２
０の弾性力によってダイ１００との間で２枚の金属板５
００Ａ、５００Ｂを完全にグリップする。この際、凹部
１１０の上に位置する折曲部５１０Ａ、５１０Ｂ以外の
部分はダイ１００とワーク押さえ板２００とで押さえ込
まれてプレスされるので、両金属板５００Ａ、５００Ｂ
は、図４に示すように各折曲部５１０Ａ、５１０Ｂは互
いに積層された状態になる。
００で２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂを押さえつけ
る。この時、ワーク押さえ板２００は、スプリング４２
０の弾性力によってダイ１００との間で２枚の金属板５
００Ａ、５００Ｂを完全にグリップする。この際、凹部
１１０の上に位置する折曲部５１０Ａ、５１０Ｂ以外の
部分はダイ１００とワーク押さえ板２００とで押さえ込
まれてプレスされるので、両金属板５００Ａ、５００Ｂ
は、図４に示すように各折曲部５１０Ａ、５１０Ｂは互
いに積層された状態になる。
【００１８】さらに、上型４１０を降下させる。する
と、上型４１０に取り付けられたパンチ３００が折曲部
５１０Ａ、５１０Ｂを凹部１１０に圧入する。ここで、
折曲部５１０Ａ、５１０Ｂの一部のみが凹部１１０の上
に載置されているので、その載置された部分のみが凹部
１１０に圧入される（図５参照）。
と、上型４１０に取り付けられたパンチ３００が折曲部
５１０Ａ、５１０Ｂを凹部１１０に圧入する。ここで、
折曲部５１０Ａ、５１０Ｂの一部のみが凹部１１０の上
に載置されているので、その載置された部分のみが凹部
１１０に圧入される（図５参照）。
【００１９】凹部１１０に圧入された両折曲部５１０
Ａ、５１０Ｂは、他の部分より凹むことになる。ここ
で、凹部１１０に圧入されなかった部分との間に段差５
５０が生じる。また、折曲部５１０Ａ、５１０Ｂが組み
合わさった部分を裏面側から見ると、段差５５０に相当
する部分のみが裏面側に突出することになる（図６
（Ｂ）〜（Ｅ）参照）。
Ａ、５１０Ｂは、他の部分より凹むことになる。ここ
で、凹部１１０に圧入されなかった部分との間に段差５
５０が生じる。また、折曲部５１０Ａ、５１０Ｂが組み
合わさった部分を裏面側から見ると、段差５５０に相当
する部分のみが裏面側に突出することになる（図６
（Ｂ）〜（Ｅ）参照）。
【００２０】２枚の金属板５００Ａ、５００Ｂの接合が
完了したならば、上型４１０とワーク押さえ板２００と
を同時に上昇させ、接合の完了した２枚の金属板５００
Ａ、５００Ｂをダイ１００から取り外す。
完了したならば、上型４１０とワーク押さえ板２００と
を同時に上昇させ、接合の完了した２枚の金属板５００
Ａ、５００Ｂをダイ１００から取り外す。
【００２１】このようにして接合された２枚の金属板５
００Ａ、５００Ｂは、段差５５０という立体的な部分が
形成されたため、この段差部５５０によって２枚の金属
板５００Ａ、５００Ｂの接合力が向上する。
００Ａ、５００Ｂは、段差５５０という立体的な部分が
形成されたため、この段差部５５０によって２枚の金属
板５００Ａ、５００Ｂの接合力が向上する。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る金属板の接合装置は、２枚
の金属板の端部を折曲した折曲部を組み合わせ、この組
み合わされた折曲部をプレスして両金属板を接合する金
属板の接合装置であって、折曲部を組み合わせた２枚の
金属板が載置されるダイと、このダイの上方に設置され
ており、ダイの上に載置された２枚の金属板を押さえ込
むワーク押さえ板と、このワーク押さえ板に開設された
貫通孔を貫通するパンチとを有しており、前記ダイには
組み合わせられた折曲部が圧入される凹部が形成されて
おり、パンチの凸状の先端部が組み合わせられた折曲部
の一部を前記凹部に圧入するようになっている。
の金属板の端部を折曲した折曲部を組み合わせ、この組
み合わされた折曲部をプレスして両金属板を接合する金
属板の接合装置であって、折曲部を組み合わせた２枚の
金属板が載置されるダイと、このダイの上方に設置され
ており、ダイの上に載置された２枚の金属板を押さえ込
むワーク押さえ板と、このワーク押さえ板に開設された
貫通孔を貫通するパンチとを有しており、前記ダイには
組み合わせられた折曲部が圧入される凹部が形成されて
おり、パンチの凸状の先端部が組み合わせられた折曲部
の一部を前記凹部に圧入するようになっている。
【００２３】このため、この接合装置で接合された２枚
の金属板の組み合わせられた２つの折曲部の一部は、パ
ンチによって凹部に圧入されるので、この圧入された部
分が立体的になり接合力を増強させる。従って、この金
属板の接合装置によると、高い引っ張り荷重の要求にも
対応することが可能となり、回転体等のより強い遠心力
等が加わる製品の製造にも用いることができる。また、
このように高い引っ張り荷重を実現するにも特別な工程
を必要としないので、コストダウンが可能なる。
の金属板の組み合わせられた２つの折曲部の一部は、パ
ンチによって凹部に圧入されるので、この圧入された部
分が立体的になり接合力を増強させる。従って、この金
属板の接合装置によると、高い引っ張り荷重の要求にも
対応することが可能となり、回転体等のより強い遠心力
等が加わる製品の製造にも用いることができる。また、
このように高い引っ張り荷重を実現するにも特別な工程
を必要としないので、コストダウンが可能なる。
【００２４】また、本発明に係る金属板の接合方法は、
２枚の金属板の端部を折曲した折曲部を組み合わせ、こ
の組み合わされた折曲部をプレスする工程と、プレスさ
れた２つの折曲部の一部のみを押圧して他の部分との間
に段差を形成する工程とを有している。このため、折曲
部の一部が立体的になり、その部分が２枚の金属板の接
合力を増強させる。
２枚の金属板の端部を折曲した折曲部を組み合わせ、こ
の組み合わされた折曲部をプレスする工程と、プレスさ
れた２つの折曲部の一部のみを押圧して他の部分との間
に段差を形成する工程とを有している。このため、折曲
部の一部が立体的になり、その部分が２枚の金属板の接
合力を増強させる。
【図１】本発明の一実施例に係る金属板の接合装置の概
略的構成図である。
略的構成図である。
【図２】ダイの平面図である。
【図３】この金属板の接合装置による金属板の接合方法
の各工程を示す説明図である。
の各工程を示す説明図である。
【図４】この金属板の接合装置による金属板の接合方法
の各工程を示す説明図である。
の各工程を示す説明図である。
【図５】この金属板の接合装置による金属板の接合方法
の各工程を示す説明図である。
の各工程を示す説明図である。
【図６】この金属板の接合装置によって接合された金属
板の図面であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は
側面図、同図（Ｃ）は正面図、同図（Ｄ）は同図（Ａ）
のＩ−Ｉ線断面図、同図（Ｅ）は同図（Ａ）のII−II線
断面図である。
板の図面であって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は
側面図、同図（Ｃ）は正面図、同図（Ｄ）は同図（Ａ）
のＩ−Ｉ線断面図、同図（Ｅ）は同図（Ａ）のII−II線
断面図である。
【図７】従来の金属板を接合する方法を説明する図面で
あって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は断面図であ
る。
あって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は断面図であ
る。
【図８】従来の金属板を接合する方法を説明する図面で
あって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は断面図であ
る。
あって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は断面図であ
る。
【図９】従来の金属板を接合する方法を説明する図面で
あって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は断面図であ
る。
あって、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は断面図であ
る。
１００ ダイ １１０ 凹部 ２００ ワーク押さえ板 ２１０ 貫通孔 ３００ パンチ ５００Ａ 一方の金属板 ５１０Ａ 一方の金属板の折曲部 ５００Ｂ 他方の金属板 ５１０Ｂ 他方の金属板の折曲部
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の金属板の端部を折曲した折曲部を
組み合わせ、この組み合わされた折曲部をプレスして両
金属板を接合する金属板の接合装置において、折曲部を
組み合わせた２枚の金属板が載置されるダイと、このダ
イの上方に設置されており、ダイの上に載置された２枚
の金属板を押さえ込むワーク押さえ板と、このワーク押
さえ板に開設された貫通孔を貫通するパンチとを具備し
ており、前記ダイには組み合わせられた折曲部が圧入さ
れる凹部が形成されており、パンチの凸状の先端部が組
み合わせられた折曲部の一部を前記凹部に圧入すること
を特徴とする金属板の接合装置。 - 【請求項２】 ２枚の金属板の端部を折曲した折曲部を
組み合わせ、この組み合わされた折曲部をプレスする工
程と、プレスされた２つの折曲部の一部のみを押圧して
他の部分との間に段差を形成することを具備したことを
特徴とする金属板の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19406093A JPH0724540A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 金属板の接合装置及び接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19406093A JPH0724540A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 金属板の接合装置及び接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724540A true JPH0724540A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16318287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19406093A Pending JPH0724540A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 金属板の接合装置及び接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724540A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536974B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2010-09-01 | 三洋機工株式会社 | 金属板材のヘミング構造 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP19406093A patent/JPH0724540A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536974B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2010-09-01 | 三洋機工株式会社 | 金属板材のヘミング構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930012252B1 (ko) | 적층된 박판의 결합방법 및 장치 | |
| GB1590060A (en) | Method of bonding a metallic member to a non-metallic member | |
| US7030333B2 (en) | Method of joining plates with weld fastened studs | |
| CN1222872A (zh) | 压力接合方法及金属薄板件的连接装置 | |
| JPH02155524A (ja) | シート状金属片を結合するための工具セット | |
| JPS617026A (ja) | 金属薄板の接合方法とその装置ならびに金属薄板の接合構造 | |
| JPH0724540A (ja) | 金属板の接合装置及び接合方法 | |
| JPS5874316A (ja) | 超音波接着方法 | |
| EP0925867A3 (en) | Sheet metal component and a method for manufacturing the same | |
| JPH01278925A (ja) | 重ねられたシート状金属加工片を結合するための工具セット | |
| JPH0338033B2 (ja) | ||
| JP3383300B2 (ja) | 打鋲方法および同方法を実施するための工具 | |
| JP2529327B2 (ja) | 金属部品間の塑性結合方法 | |
| JP3181802B2 (ja) | ピアス加工方法 | |
| JP3242355B2 (ja) | 締結方法及び締結構造 | |
| JPH054165B2 (ja) | ||
| CN223145697U (zh) | 一种冲压模具 | |
| JPS58132382A (ja) | リベツト法による金属板の接合装置 | |
| JPH0229405B2 (ja) | ||
| JP2003080328A (ja) | 金属板の接合方法 | |
| JP3187103B2 (ja) | 締結方法及び締結構造 | |
| JPH076533B2 (ja) | 鋼板と内径を有する部材との結合方法 | |
| CN211386536U (zh) | 一种竖向工件的冲压折弯冲头 | |
| JPH0742698B2 (ja) | コンクリートパイル用端板におけるｐｃ鋼線の定着座の形成方法 | |
| JPS55158891A (en) | Repetitive shearing and pressure-welding method of metal plate material |