JPH072454Y2 - 容器口部密封用インナーシール材 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は、例えば、コーヒー粉末，クリーム粉末，味
塩，化学調味料等が充填されている容器の口部を密封す
るためのインナーシール材に関するものである。

「従来の技術」 例えば、コーヒー粉末やクリーム粉末等が充填されてい
るガラス壜等の容器の口部には、内填物を湿気から保護
する目的で容器口部密封用インナーシール材が取り付け
られている。

前記インナーシール材は、リシール層と、該リシール層
の裏面に対して離型性を有する剥離性樹脂層からなる表
面層を具備するシール層とを、リシール層の裏面とシー
ル層の表面との間で接着させた積層シートや、リシール
層とシール層とをワックスによって接着させた積層シー
ト等を、円板状に打ち抜き成形することによって形成さ
れている。

前記容器口部密封用インナーシール材は、キャップの裏
面内側にインナーシール材を係止させる工程と、キャッ
プを容器口部に嵌合させながら、前記キャップの裏面内
側に係止されているインナーシール材の裏面を容器口部
に対して接着させる工程とによって、容器口部に固着さ
れており、シール層中に存在しているアルミニュウム箔
等の金属箔が容器内の内填物に対しての防湿作用を果た
している。

前記インナーシール材は、容器口部に嵌合されているキ
ャップを取り除く操作によって、前記リシール層とシー
ル層とが分離し、シール層のみが容器口部に接着された
まま残る。

なお、リシール層とシール層との間の分離は、リシール
層と、該リシール層の裏面に対して離型性を有する剥離
性樹脂層からなる表面層を具備するシール層とを、リシ
ール層の裏面とシール層の表面との間で接着させた積層
シートによるインナーシール材、例えば、第２図〜第３
図に例示されるように、板紙による表面層21とポリオレ
フィン系樹脂による裏面層22とをワックス層23を介して
積層させたリシール層24と、前記リシール層24の裏面層
22に対して離形性を有する剥離性樹脂層25を表面層とし
て具備するシール層26との積層構成によるインナーシー
ル材27の場合には、容器口部29に嵌合しているキャップ
30を取り除くための操作によって、リシール層24の裏面
とシール層26の表面との間の界面で分離する。

すなわち、キャップ30の回動によって、剥離性樹脂層25
とアルミニュウム箔等の金属箔31と裏面層をなしている
グラシン紙28とからなるシール層26は、容器口部29に残
ったままとなるが、リシール層24は、キャップ30の裏面
に係止したままになる。

さらに、キャップ30の裏面に係止したままになるリシー
ル層24は、内填物の取り出しに当たってシール層26を容
器口部29から剥離した後でも、依然としてキャップのパ
ッキングの作用を果たし、容器口部の内填物を密封す
る。

また、リシール層の裏面とシール層の表面とをワックス
層で接着させたインナーシール材の場合には、前記ワッ
クス層内の破壊によって、リシール層とシール層とが分
離する。

「考案が解決しようとする課題」 ところで、前記従来の容器口部密封用インナーシール材
において、リシール層と、該リシール層の裏面に対して
離型性を有する剥離性樹脂層からなる表面層を具備する
シール層とを、リシール層の裏面とシール層の表面との
間で接着させた積層シートによるものは、剥離性樹脂層
の塗工条件、例えば、塗布量，コート抜け等の塗工条件
や、リシール層の裏面層をなし、前記剥離性樹脂層と接
する樹脂層を形成する際の条件、例えば、樹脂加工温度
等によって、リシール層とシール層との間の剥離強度が
ばらつくため、安定した剥離性を有するものが得られ難
い。

また、リシール層の裏面とシール層の表面とをワックス
層で接着させたインナーシール材の場合には、ワックス
層の形成時の条件や塗布斑、さらには、環境温度等によ
って、ワックス層内の破壊強度がばらつくため、安定し
た剥離性を有するものが得られ難い。

これに対して、本考案は、キャップの回動によって、容
器口部に接着されているインナーシール材をリシール層
とシール層とに分離する際の剥離強度が安定しており、
リシール層とシール層との間の剥離強度が一定している
品質の良好な容器口部密封用インナーシール材を提供す
る。

「課題を解決するための手段」 本第１の考案の容器口部密封用インナーシール材は、リ
シール層の裏面とシール層の表面との間で分離するもの
であって、前記リシール層の裏面とシール層の表面との
間の接着が、片側表面のみがコロナ放電処理に付されて
いる２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムと該２軸延伸
ポリプロピレン樹脂フィルムの上，下両側に積層されて
いるポリエチレン樹脂層との積層構成において、２軸延
伸ポリプロピレン樹脂フィルムのコロナ放電非処理面と
該コロナ放電非処理面に積層されているポリエチレン樹
脂層との間で形成されている。

本第２の考案の容器口部密封用インナーシール材は、前
記本第１の考案の容器口部密封用インナーシール材にお
いて、リシール層における裏面層が、片側表面のみがコ
ロナ放電処理に付されている２軸延伸ポリプロピレン樹
脂フィルム層で形成されている。

また、本第３の考案の容器口部密封用インナーシール材
は、前記本第１の考案の容器口部密封用インナーシール
材において、シール層における表面層が、片側表面のみ
がコロナ放電処理に付されている２軸延伸ポリプロピレ
ン樹脂フィルム層で形成されている。

さらに、本第４の考案の容器口部密封用インナーシール
材は、前記本第1,第2,または第３の考案の容器口部密封
用インナーシール材において、シール層における裏面層
が熱接着性樹脂層で形成されており、しかも、シール層
中に金属箔が積層されている。

前記本各考案の容器口部密封用インナーシール材中のリ
シール層は、板紙を主体として形成されているものであ
り、キャップの裏面内周面側に係合され、キャップにパ
ッキングの作用をもたらすものである。

また、シール層は、その裏面が容器口部に接着されて、
容器内の内填物に対する防湿性を保持するものであっ
て、シール層の裏面層が熱接着性樹脂層によって形成さ
れており、しかも、シール層中に金属箔が積層されてい
る場合には、高周波誘導加熱によるシール層中の金属箔
の発熱と、前記裏面層をなす熱溶着性樹脂層の熱溶着能
とを利用して、インナーシール材と容器口部との間の接
着がなされ得る。

なお、前記シール層における裏面層と金属箔とが隣接す
るような場合には、裏面層たる熱接着性樹脂層は、金属
箔に対する接着性において優れた性質を有する酸変性ポ
リエチレン樹脂、例えば、エチレンと、アクリル酸やメ
タクリル酸等のカルボン酸系モノマーと、（メタ）アク
リル酸エチル，（メタ）アクリル酸ブチル等とによる３
元共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、
さらには、アイオノマー樹脂等の酸変性エチレン系共重
合体樹脂で、カルボキシル基換算量で３〜25モル％程度
のカルボキシル基を具備する酸変性エチレン系共重合体
樹脂を主成分とする熱接着性樹脂で形成されていること
が好ましい。

シール層における裏面層が熱接着性樹脂層で形成されて
いる場合には、該樹脂層自体の安定性、および、高周波
誘導加熱法で接着されるインナーシール材と容器口部と
の間の熱接着部の安定性等の点から、厚さ20〜100μ程
度に形成されていることが好ましい。

また、シール層における裏面層がグラシン紙によって形
成されている場合には、インナーシール材と容器口部と
の間の接着は糊付けによってなされる。

本考案の容器口部密封用インナーシール材において、前
記リシール層の裏面とシール層の表面との間の接着構造
に利用される２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルムは、
その安定性の点から、厚さ20〜50μ程度のものが利用さ
れ、該フィルムの片側表面に付されるコロナ放電処理に
よって、該コロナ放電処理面とポリエチレン樹脂層との
間の接着強度の向上が十分に計られ得るように、コロナ
放電処理面が35dyne以上となるようなコロナ放電処理が
行なわれるのが好ましい。

「考案の作用」 本各考案の容器口部密封用インナーシール材は、リシー
ル層の裏面とシール層の表面との間の接着が、片側表面
のみがコロナ放電処理に付されている２軸延伸ポリプロ
ピレン樹脂フィルムと該２軸延伸ポリプロピレン樹脂フ
ィルムの上，下両側に積層されているポリエチレン樹脂
層との積層構成中において、前記２軸延伸ポリプロピレ
ン樹脂フィルムのコロナ放電処理面と該コロナ放電処理
面に積層されているポリエチレン樹脂層との間で形成さ
れているので、インナーシール材を、キャップの回動に
よって、リシール層とシール層とに分離する際の剥離強
度が安定しており、リシール層とシール層との間に一定
した剥離強度が得られる。

また、本第４の考案の容器口部密封用インナーシール材
は、容器口部に対するインナーシール材の接着が、高周
波誘導加熱法による熱接着法を利用して行ない得るもの
であって、容器口部に対する接着を、他の熱接着法に比
較して、局部発熱のために内容物を変質させる虞れがな
く、しかも、仕上りが早いという点で優れた特性を有す
る高周波誘導加熱法を利用して行なえる。

「実施例」 以下本考案の容器口部密封用インナーシール材の具体的
な構成を図面に基づいて説明する。

実施例１ 第１図において、厚さ30μのアルミニュウム箔２と、厚
さ50μのアイオノマー樹脂フィルム［HM04c（タマポ
リ）］３とをドライラミネーションによって接着した
後、アルミニュウム箔２の表面に絵柄印刷模様ｍを施
し、さらに、該絵柄印刷模様ｍを被覆するようにしてア
ンカーコート層４を形成した。

続いて、片側表面のみがコロナ放電処理に付されている
厚さ20μの２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム５のコ
ロナ放電非処理面と、前記アンカーコート層４面とを、
両者の間に、厚さ20μのポリエチレン樹脂の押し出し樹
脂層６を介して積層した。

なお、前記２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム５にお
けるコロナ放電処理は、コロナ放電処理面の濡れ指数が
35dyne以上となるような条件で行なった。

さらに続けて、前記２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィル
ム５のコロナ放電処理面と、坪量230g/m²の厚紙７と
を、両者の間に、厚さ20μのポリエチレン樹脂の押し出
し樹脂層８を介して積層し、容器口部密封用インナーシ
ール材の成形用素材を得た。

続いて、前記成形用素材を、直径7.51cmの円板状に打ち
抜き加工することによって、第１図にて符号１で表示さ
れる本考案の１実施例品たる容器口部密封用インナーシ
ール材を得た。

なお、第１図中にて、符号９で表示される部分がインナ
ーシール材１におけるリシール層であり、また、符号10
で表示される部分がシール層である。

得られたインナーシール材１を、該インナーシール材１
における厚紙７面がキャップの内周面側と接するように
してキャップの裏面に係合させ、これを容器口部に嵌合
してから、磁界［陽極電圧:5KV,陽極電流:0.55A,格子電
流330mA,シール時間:15秒］内を通過させ、インナーシ
ール材１のシール層10中におけるアルミニュウム箔２の
発熱に伴う熱シール法によって、容器口部に対してイン
ナーシール材１を熱接着した。

冷却後に、前記容器からキャップを取り外したところ、
通常の操作によって、インナーシール材１は、シール層
10の表面層をなすポリエチレン樹脂層６と、リシール層
９の裏面層をなす２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム
５との間で容易に分離した。

すなわち、容器口部にはシール層10が固着されたまま残
って、容器内が完全に密封されており、キャップの内周
面には、裏面層が２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム
５で形成されているリシール層９が、キャップのパッキ
ングとして係合・保持されていた。

なお、容器口部に固着されたまま残ったシール層10の表
面には、シール層10中のアルミニュウム箔２による金属
の輝きが美麗に現出されていた。

実施例２ 第４図において、坪量30.5g/m²のグラシン紙42の表面に
絵柄印刷模様m1を施した後、該絵柄印刷模様m1を被覆す
るようにしてアンカーコート層43を形成した。

次いで、厚さ10μのアルミニュウム箔44と、前記アンカ
ーコート層43面とを、両者の間に、厚さ40μのポリエチ
レン樹脂の押し出し樹脂層45を介して積層し、さらに、
アルミニュウム箔44面に対して、絵柄印刷模様m2と、ア
ンカーコート層46とを順次形成した。

続いて、片側表面のみがコロナ放電処理に付されている
厚さ20μの２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム47のコ
ロナ放電非処理面と、前記アンカーコート層46面とを、
両者の間に、厚さ20μのポリエチレン樹脂の押し出し樹
脂層47を介して積層した。

なお、前記２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム47にお
けるコロナ放電処理条件は、コロナ放電処理面の濡れ指
数が35dyne以上となるような条件で行なった。

さらに続けて、前記２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィル
ム47のコロナ放電処理面に、厚さ20μのポリエチレン樹
脂の押し出し樹脂層49を形成した後、該ポリエチレン樹
脂層49面と、坪量620g/m²の厚紙50とを、20g/m²のワッ
クス層51で接着し、容器口部密封用インナーシール材の
成形用素材を得た。

続いて、前記成形用素材を、直径7.51cmの円板状に打ち
抜き加工することによって、第４図にて符号41で表示さ
れる本考案の別の実施例品たる容器口部密封用インナー
シール材を得た。

なお、第４図中にて、符号52で表示される部分がインナ
ーシール材41におけるリシール層であり、また、符号53
で表示される部分がシール層である。

得られたインナーシール材41を、該インナーシール材41
における厚紙50面がキャップの内周面側と接するように
してキャップの裏面に係合させ、これを、容器口部に嵌
合させながら、容器口部に対して澱粉系の糊で接着させ
た。

接着剤が完全に乾燥・固化してから、前記容器からキャ
ップを取り外したところ、通常の操作によって、インナ
ーシール材41は、シール層53の表面層をなすポリエチレ
ン樹脂層48と、リシール層51の裏面層をなす２軸延伸ポ
リプロピレン樹脂フィルム47との間で容易に分離した。

すなわち、容器口部にはシール層53が固着されたまま残
って、容器内が完全に密封されており、キャップの内周
面には、裏面層が２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム
47で形成されているリシール層52が、キャップのパッキ
ングとして係合・保持されていた。

なお、容器口部に固着されたまま残ったシール層53の表
面には、シール層53中のアルミニュウム箔44による金属
の輝きが美麗に現出されていた。

「考案の効果」 本考案の容器口部密封用インナーシール材は、リシール
層の裏面とシール層の表面との間で分離する容器口部密
封用インナーシール材において、前記リシール層の裏面
とシール層の表面との間の接着が、片側表面のみがコロ
ナ放電処理に付されている２軸延伸ポリプロピレン樹脂
フィルムの上，下両側にポリエチレン樹脂層が積層され
ている積層構成中における２軸延伸ポリプロピレン樹脂
フィルムのコロナ放電非処理面と該コロナ放電非処理に
積層されているポリエチレン樹脂層との間で形成されて
いるので、例えば、塗工層の不均一等に基づくリシール
層とシール層との間の剥離性の不安定さがなく、品質の
安定したインナーシール材となる。

また、本第４の考案の容器口部密封用インナーシール材
は、シール層中の金属箔の存在と、同じくシール層中の
裏面層をなす熱接着性樹脂層が果たす熱溶着特性とによ
って、該インナーシール材の容器口部への接着が、局部
発熱のために内容物を変質させる虞れがなく、しかも、
仕上りの早い高周波誘導加熱法を利用して行なわれる。

したがって、容器口部にインナーシール材が接着されて
いる容器からキャップを取り外した後、さらに、容器口
部に接着されているシール層を取り除いたときには、シ
ール層の剥離が完全であり、容器口部の上縁に、シール
層の１部が残ってしまうようなことがなく、例えば、コ
ーヒー粉末やクリーム粉末等の飲食品用の容器に相応し
いクリーンな状態が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の容器口部密封用インナーシール材の
１実施例品と示す模型断面図、第２図は、従来の容器口
部密封用インナーシール材の模型断面図、第３図は、第
２図のインナーシール材が容器口部に接着されている容
器からキャップを取り外したときの状態を示す模型断面
図、第４図は、本考案の容器口部密封用インナーシール
材の別の実施例品を示す模型断面図である。 １……容器口部密封用インナーシール材、２……シール
層中の金属箔、３……シール層における裏面層をなす熱
接着性樹脂層、５……片側表面のみがコロナ放電処理に
付されている２軸延伸ポリプロピレン樹脂フィルム、６
……ポリエチレン樹脂層、８……ポリエチレン樹脂層、
９……リシール層、10……シール層。

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】リシール層の裏面とシール層の表面との間
   で分離する容器口部密封用インナーシール材において、
   前記リシール層の裏面とシール層の表面との間の接着
   が、片側表面のみがコロナ放電処理に付されている２軸
   延伸ポリプロピレン樹脂フィルムと該２軸延伸ポリプロ
   ピレン樹脂フィルムの上，下両側に積層されているポリ
   エチレン樹脂層との積層構成における２軸延伸ポリプロ
   ピレン樹脂フィルムのコロナ放電非処理面と該コロナ放
   電非処理面に積層されているポリエチレン樹脂層との間
   で形成されていることを特徴とする容器口部密封用イン
   ナーシール材。
2. 【請求項２】リシール層における裏面層が、片側表面の
   みがコロナ放電処理に付されている２軸延伸ポリプロピ
   レン樹脂フィルム層で形成されている実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の容器口部密封用インナーシール材。
3. 【請求項３】シール層における表面層が、片側表面のみ
   がコロナ放電処理に付されている２軸延伸ポリプロピレ
   ン樹脂フィルム層で形成されている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の容器口部密封用インナーシール材。
4. 【請求項４】シール層における裏面層が熱接着性樹脂層
   で形成されており、しかも、シール層中に金属箔が積層
   されている実用新案登録請求の範囲第１項，第２項，ま
   たは第３項記載の容器口部密封用インナーシール材。