JPH0724567A - 溶鋼等の流出量制御装置のノズル - Google Patents
溶鋼等の流出量制御装置のノズルInfo
- Publication number
- JPH0724567A JPH0724567A JP16878293A JP16878293A JPH0724567A JP H0724567 A JPH0724567 A JP H0724567A JP 16878293 A JP16878293 A JP 16878293A JP 16878293 A JP16878293 A JP 16878293A JP H0724567 A JPH0724567 A JP H0724567A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten steel
- inner diameter
- ladle
- flow
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- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続鋳造の取鍋用スライディングゲートの下
部ノズル等において、溶鋼が外方向へ拡散するのを防止
し、タンディッシュ注入管等の内壁における地金の付着
を抑制する。 【構成】 連続鋳造における取鍋用スライディングゲー
ト２に設けられる下部ノズル３において、そのノズル孔
を、流入側の内径ｄ1 よりも吐出側の内径ｄ2が僅かに
小さく、かつ流入側より吐出側に向かって連続的に内径
が減少するように構成し、テーパー角θの逆円錐形のノ
ズル孔９とする。ノズル孔内壁面近傍の流下溶鋼に溶鋼
流下方向（鉛直方向）に対し流れ中心方向に向かう運動
が発生し、流下溶鋼が収束して、外方向への溶鋼の拡散
が抑制される。
部ノズル等において、溶鋼が外方向へ拡散するのを防止
し、タンディッシュ注入管等の内壁における地金の付着
を抑制する。 【構成】 連続鋳造における取鍋用スライディングゲー
ト２に設けられる下部ノズル３において、そのノズル孔
を、流入側の内径ｄ1 よりも吐出側の内径ｄ2が僅かに
小さく、かつ流入側より吐出側に向かって連続的に内径
が減少するように構成し、テーパー角θの逆円錐形のノ
ズル孔９とする。ノズル孔内壁面近傍の流下溶鋼に溶鋼
流下方向（鉛直方向）に対し流れ中心方向に向かう運動
が発生し、流下溶鋼が収束して、外方向への溶鋼の拡散
が抑制される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶鋼等の溶融物質の
流出量を制御しつつ注入する流出量制御装置のノズル、
特に連続鋳造において取鍋からタンディッシュへ溶鋼を
注入する際に溶鋼流出量の制御を行うスライディングノ
ズル装置の下部ノズルに関するものである。
流出量を制御しつつ注入する流出量制御装置のノズル、
特に連続鋳造において取鍋からタンディッシュへ溶鋼を
注入する際に溶鋼流出量の制御を行うスライディングノ
ズル装置の下部ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、連続鋳造において、溶鋼運搬用
の取鍋から連鋳用のタンディッシュに溶鋼を注入する場
合、流出量調整装置としてスライディングノズル装置を
使用している。
の取鍋から連鋳用のタンディッシュに溶鋼を注入する場
合、流出量調整装置としてスライディングノズル装置を
使用している。
【０００３】このスライディングノズル装置は、図５に
示すように、取鍋Ｌの下部に設置され、上から順に上部
ノズル１，上部プレート２ａ・スライドプレート２ｂ・
下部プレート２ｃからなるスライディングゲート２，整
流用の下部ノズル３からなり、スライドプレート２ｂを
油圧シリンダ４でスライドさせることにより、上下に連
通する溶鋼通過孔５の開閉および流下量の調節を行って
いる。
示すように、取鍋Ｌの下部に設置され、上から順に上部
ノズル１，上部プレート２ａ・スライドプレート２ｂ・
下部プレート２ｃからなるスライディングゲート２，整
流用の下部ノズル３からなり、スライドプレート２ｂを
油圧シリンダ４でスライドさせることにより、上下に連
通する溶鋼通過孔５の開閉および流下量の調節を行って
いる。
【０００４】また、図６に示すように、溶鋼注入に際し
て溶鋼の酸化防止を図るべく、下部ノズル３の下端に
は、いわゆる陣笠（覆い板）６が取り付けられ、タンデ
ィッシュＴには、上端が陣笠６に当接し下端がタンディ
ッシュ湯面内に浸漬されるシール用管状材としての耐火
物製注入管７が設けられている。
て溶鋼の酸化防止を図るべく、下部ノズル３の下端に
は、いわゆる陣笠（覆い板）６が取り付けられ、タンデ
ィッシュＴには、上端が陣笠６に当接し下端がタンディ
ッシュ湯面内に浸漬されるシール用管状材としての耐火
物製注入管７が設けられている。
【０００５】このようなスライディングノズル装置の下
部ノズル３に形成されるノズル孔８は、従来、上部流入
側から下部吐出側にかけて同一の内径であり、そのノズ
ル内壁も水平に対して約９０°のストレート面である
（図４，図５参照）。
部ノズル３に形成されるノズル孔８は、従来、上部流入
側から下部吐出側にかけて同一の内径であり、そのノズ
ル内壁も水平に対して約９０°のストレート面である
（図４，図５参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ような従来の下部ノズルにおいて、溶鋼はそれ自体が粘
性を持った流体であるため、図４に示すように、ノズル
孔内壁に沿った流れの方向を持って流下するが、下部ノ
ズル３の内壁と下端面との角部が、溶損，ヒートショッ
ク等により、外方向に欠落した場合には、溶鋼流Ｆが流
下方向より広がる角度を持って外方向にその幅を拡大す
る。
ような従来の下部ノズルにおいて、溶鋼はそれ自体が粘
性を持った流体であるため、図４に示すように、ノズル
孔内壁に沿った流れの方向を持って流下するが、下部ノ
ズル３の内壁と下端面との角部が、溶損，ヒートショッ
ク等により、外方向に欠落した場合には、溶鋼流Ｆが流
下方向より広がる角度を持って外方向にその幅を拡大す
る。
【０００７】その結果、図６に示すように、溶鋼がタン
ディッシュＴに設けられた注入管７の内壁に飛散し、地
金ａとして付着成長し、注入溶鋼の流れの阻害，散らば
り等により安定した注入が行えない。さらに、最悪の場
合にはノズル孔の閉塞に至る。つまり、従来型のノズル
では、その使用回数によっては回避不可の現象が生じる
ことになる。
ディッシュＴに設けられた注入管７の内壁に飛散し、地
金ａとして付着成長し、注入溶鋼の流れの阻害，散らば
り等により安定した注入が行えない。さらに、最悪の場
合にはノズル孔の閉塞に至る。つまり、従来型のノズル
では、その使用回数によっては回避不可の現象が生じる
ことになる。
【０００８】このような地金付着を防止するためには、
下部ノズルのノズル孔下端端部の形状が変わらないノズ
ル耐火物の開発、あるいは形状が変化しても溶鋼散り幅
の拡大の少ない形状の設定が必要である。
下部ノズルのノズル孔下端端部の形状が変わらないノズ
ル耐火物の開発、あるいは形状が変化しても溶鋼散り幅
の拡大の少ない形状の設定が必要である。
【０００９】この発明は、前述のような問題点を解消す
べくなされたもので、その目的は、形状を変えることに
より、ノズル下端部において溶鋼が外方向へ拡散するの
を抑制することのできる溶鋼等の流出量調整装置のノズ
ルを提供することにある。
べくなされたもので、その目的は、形状を変えることに
より、ノズル下端部において溶鋼が外方向へ拡散するの
を抑制することのできる溶鋼等の流出量調整装置のノズ
ルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、連続鋳造に
おける取鍋用スライディングゲートに設けられる下部ノ
ズルなどにおいて、図１に示すように、前記ノズルのノ
ズル孔を、流入側の内径ｄ1 よりも吐出側の内径ｄ2 が
僅かに小さく、かつ流入側より吐出側に向かって連続的
に内径が減少するように構成し、逆円錐形のノズル孔と
する。
おける取鍋用スライディングゲートに設けられる下部ノ
ズルなどにおいて、図１に示すように、前記ノズルのノ
ズル孔を、流入側の内径ｄ1 よりも吐出側の内径ｄ2 が
僅かに小さく、かつ流入側より吐出側に向かって連続的
に内径が減少するように構成し、逆円錐形のノズル孔と
する。
【００１１】ノズル孔内壁の鉛直線に対する角度θは、
鋳造条件あるいはノズル長さ等に規定されるが、０．５
〜６．０°の範囲が好ましい。角度θが少ない場合に
は、流れの方向を変化させるのに不充分となり、大きい
場合には、要求される吐出量を確保することができず、
鋳造操作に支障を及ぼす。
鋳造条件あるいはノズル長さ等に規定されるが、０．５
〜６．０°の範囲が好ましい。角度θが少ない場合に
は、流れの方向を変化させるのに不充分となり、大きい
場合には、要求される吐出量を確保することができず、
鋳造操作に支障を及ぼす。
【００１２】
【作用】以上のような構成において、図２(b) に示すよ
うに、ノズル孔が流入側から吐出側に向かって滑らかに
絞られることにより、ノズル孔内壁面近傍の流下溶鋼に
溶鋼流下方向（鉛直方向）に対し流れ中心方向に向かう
運動が発生し、流下溶鋼が収束して、流下溶鋼外周部に
おける外方向への飛散を大幅に減少させることができ
る。また、ノズル下端部の溶損時においても、流下溶鋼
表面の運動方向が流下溶鋼中心を指向しているため、外
方向への溶鋼の拡散が抑制される。
うに、ノズル孔が流入側から吐出側に向かって滑らかに
絞られることにより、ノズル孔内壁面近傍の流下溶鋼に
溶鋼流下方向（鉛直方向）に対し流れ中心方向に向かう
運動が発生し、流下溶鋼が収束して、流下溶鋼外周部に
おける外方向への飛散を大幅に減少させることができ
る。また、ノズル下端部の溶損時においても、流下溶鋼
表面の運動方向が流下溶鋼中心を指向しているため、外
方向への溶鋼の拡散が抑制される。
【００１３】
【実施例】以下、この発明を図示する一実施例に基づい
て詳細に説明する。これは、連続鋳造における取鍋のス
ライディングゲートの下部ノズルに適用した例である。
なお、従来と同一の部分については同一符号を付す。
て詳細に説明する。これは、連続鋳造における取鍋のス
ライディングゲートの下部ノズルに適用した例である。
なお、従来と同一の部分については同一符号を付す。
【００１４】図１に示すように、スライディングゲート
２の下部ノズル３におけるノズル孔９を、上部の流入口
の内径ｄ1 より下部の吐出口の内径ｄ2 を僅かに小さく
し、内径が下方に向かって連続的に滑らかに変化する逆
円錐形状とする。このようなノズル孔９の内壁面の鉛直
線からのなすテーパ角θは、上に向かって広がる角度と
なる。
２の下部ノズル３におけるノズル孔９を、上部の流入口
の内径ｄ1 より下部の吐出口の内径ｄ2 を僅かに小さく
し、内径が下方に向かって連続的に滑らかに変化する逆
円錐形状とする。このようなノズル孔９の内壁面の鉛直
線からのなすテーパ角θは、上に向かって広がる角度と
なる。
【００１５】以上のような構成において、図２(b) に示
すように、ノズル孔９内における溶鋼流Ｆの表面流れ方
向をノズル孔中心方向に指向させることができ、下部ノ
ズル３の下端部における溶鋼の拡散幅を従来の直管型の
ノズル８（図２(a) 参照）と比較して大幅に減少させる
ことができ、また下部ノズル３の下端部コーナーが溶損
して発生する外方向への流れの拡散が抑制される。すな
わち、図２中、α1 ＞α2 となり、所定距離に位置する
耐火物製注入管７の内壁に飛散して付着成長する地金ａ
の付着量が抑制される。
すように、ノズル孔９内における溶鋼流Ｆの表面流れ方
向をノズル孔中心方向に指向させることができ、下部ノ
ズル３の下端部における溶鋼の拡散幅を従来の直管型の
ノズル８（図２(a) 参照）と比較して大幅に減少させる
ことができ、また下部ノズル３の下端部コーナーが溶損
して発生する外方向への流れの拡散が抑制される。すな
わち、図２中、α1 ＞α2 となり、所定距離に位置する
耐火物製注入管７の内壁に飛散して付着成長する地金ａ
の付着量が抑制される。
【００１６】図３に示すのは、角度θを変えた場合の鋳
造時間と注入管内壁における地金付着量の関係を示した
グラフである。なお、流下溶鋼量は9.0 〜12.0〔Ｔ／
分〕であった。この図から明らかなように、従来の直管
型では付着量が大きくなっているが、本発明では付着量
が従来の約１／３に減少している。
造時間と注入管内壁における地金付着量の関係を示した
グラフである。なお、流下溶鋼量は9.0 〜12.0〔Ｔ／
分〕であった。この図から明らかなように、従来の直管
型では付着量が大きくなっているが、本発明では付着量
が従来の約１／３に減少している。
【００１７】また、この図からθが０．４では付着量の
減少効果が充分でないため、０．５以上が望ましい。な
お、θの上限は通過鋼量，ノズル形状，大きさにより定
まるが、６．０程度とし、要求される吐出量を確保でき
るようにする。
減少効果が充分でないため、０．５以上が望ましい。な
お、θの上限は通過鋼量，ノズル形状，大きさにより定
まるが、６．０程度とし、要求される吐出量を確保でき
るようにする。
【００１８】なお、以上は連続鋳造における取鍋用スラ
イディングゲートの下部ノズルについて説明したが、こ
れに限らず、その他の溶融物質容器における流出量制御
装置のノズルにも、本発明を適用できることはいうまで
もない。
イディングゲートの下部ノズルについて説明したが、こ
れに限らず、その他の溶融物質容器における流出量制御
装置のノズルにも、本発明を適用できることはいうまで
もない。
【００１９】
【発明の効果】前述の通り、この発明は、製鋼用取鍋に
設置されるスライディングノズル装置における下部ノズ
ル等において、そのノズル孔を、従来の内径一定から、
吐出側が流入側より小となる内径を持つ逆円錐形となる
ようにしたため、吐出端における流下方向から外方へ向
かう溶鋼流滴の発生および拡散を防止することができ、
タンディッシュ流入部に設けられた注入管の内壁への地
金の付着ならびに付着による成長を抑制することができ
る。
設置されるスライディングノズル装置における下部ノズ
ル等において、そのノズル孔を、従来の内径一定から、
吐出側が流入側より小となる内径を持つ逆円錐形となる
ようにしたため、吐出端における流下方向から外方へ向
かう溶鋼流滴の発生および拡散を防止することができ、
タンディッシュ流入部に設けられた注入管の内壁への地
金の付着ならびに付着による成長を抑制することができ
る。
【００２０】この地金付着量は、従来に比較して数分の
１に減少し、その結果、多連々鋳造時に発生する地金成
長に伴う注入時の流れの阻害、散らばりが発生せず、安
定して多くのヒート回数に供することが可能となる。
１に減少し、その結果、多連々鋳造時に発生する地金成
長に伴う注入時の流れの阻害、散らばりが発生せず、安
定して多くのヒート回数に供することが可能となる。
【図１】この発明に係るノズルの一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】溶鋼流の吐出状態を示し、(a) は従来の直管型
ノズルの場合、(b) は本発明のノズルの場合である。
ノズルの場合、(b) は本発明のノズルの場合である。
【図３】ノズル孔内壁面の角度を変えた場合の鋳造時間
と注入管内壁付着量との関係を示すグラフである。
と注入管内壁付着量との関係を示すグラフである。
【図４】従来の溶鋼流の吐出状態を示す概略図である。
【図５】取鍋におけるスライディングノズル装置を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】連続鋳造における取鍋とタンディッシュを示す
概略断面図である。
概略断面図である。
Ｌ 取鍋 Ｔ タンディッシュ １ 上ノズル ２ スライディングゲート ２ａ 上部プレート ２ｂ スライドプレート ２ｃ 下部プレート ３ 下部ノズル ４ 油圧シリンダ ５ 溶鋼通過孔 ６ 陣笠 ７ 注入管 ８ ノズル孔（従来） ９ ノズル孔（本発明）
Claims (1)
- 【請求項１】 溶鋼等を収容する容器の下部に設けられ
て溶鋼等の流出量を制御する流出量制御装置のノズルに
おいて、 前記ノズルのノズル孔を、流入側の内径よりも吐出側の
内径が小さく、かつ流入側より吐出側に向かって連続的
に内径が減少するように構成したことを特徴とする溶鋼
の流出量制御装置のノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878293A JPH0724567A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 溶鋼等の流出量制御装置のノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16878293A JPH0724567A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 溶鋼等の流出量制御装置のノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724567A true JPH0724567A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15874378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16878293A Pending JPH0724567A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 溶鋼等の流出量制御装置のノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724567A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628342B2 (en) | 2004-05-11 | 2009-12-08 | Daiwa Can Company | Liquefied gas dispensing nozzle and liquefied gas dispensing apparatus |
| CN102268584A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-07 | 中国一拖集团有限公司 | 一种浇包孕育用可调下料口孕育装置及配用方法 |
| JP2017196643A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 黒崎播磨株式会社 | 下部ノズル |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16878293A patent/JPH0724567A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628342B2 (en) | 2004-05-11 | 2009-12-08 | Daiwa Can Company | Liquefied gas dispensing nozzle and liquefied gas dispensing apparatus |
| CN102268584A (zh) * | 2011-08-08 | 2011-12-07 | 中国一拖集团有限公司 | 一种浇包孕育用可调下料口孕育装置及配用方法 |
| JP2017196643A (ja) * | 2016-04-27 | 2017-11-02 | 黒崎播磨株式会社 | 下部ノズル |
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