JPH0724599A - 灰固化処理用混練押出装置 - Google Patents
灰固化処理用混練押出装置Info
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- JPH0724599A JPH0724599A JP16827293A JP16827293A JPH0724599A JP H0724599 A JPH0724599 A JP H0724599A JP 16827293 A JP16827293 A JP 16827293A JP 16827293 A JP16827293 A JP 16827293A JP H0724599 A JPH0724599 A JP H0724599A
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- Japan
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- screw
- kneading
- face plate
- scraper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/248—Means preventing the material from turning with the screw or returning towards the feed hopper
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
- B30B11/24—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms
- B30B11/243—Extrusion presses; Dies therefor using screws or worms using two or more screws working in the same chamber
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイス面板の内面に混練物が付着して固化膜
が形成されるのを防止する。 【構成】 一端側に原料投入口４が形成されるとともに
他端側に押出口９が形成されたケーシング３内に、一端
側から他端側に配置された回転軸に、混練用パドル６と
押出用スクリュー８を設けた灰固化処理用混練押出装置
において、押出用スクリュー８のスクリュー羽根8aの出
口側端部に、押出孔９が形成されたダイス面板10内面に
先端部が近接または摺接する第１スクレーパー11を設け
た。 【効果】 第１スクレーパーにより付着物を掻き取る。
が形成されるのを防止する。 【構成】 一端側に原料投入口４が形成されるとともに
他端側に押出口９が形成されたケーシング３内に、一端
側から他端側に配置された回転軸に、混練用パドル６と
押出用スクリュー８を設けた灰固化処理用混練押出装置
において、押出用スクリュー８のスクリュー羽根8aの出
口側端部に、押出孔９が形成されたダイス面板10内面に
先端部が近接または摺接する第１スクレーパー11を設け
た。 【効果】 第１スクレーパーにより付着物を掻き取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ焼却炉から排出さ
れる焼却灰をセメント固化処理して無害化を図る灰固化
処理用混練押出装置に関する。
れる焼却灰をセメント固化処理して無害化を図る灰固化
処理用混練押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】平成５年４月以降に設置される焼却量が
５ｔ／日以上のごみ焼却設備から排出される飛灰（焼却
灰）は、無害化処理方法により無害化処理することが定
められている。
５ｔ／日以上のごみ焼却設備から排出される飛灰（焼却
灰）は、無害化処理方法により無害化処理することが定
められている。
【０００３】この無害化処理方法には、たとえば飛灰に
セメントを混入して固化処理するセメント固化処理法が
あり、このセメント固化処理法に使用される混練押出装
置としては、たとえば図３に示すものがある。この混練
押出装置は、駆動モーター１に回転駆動される左右一対
の回転軸２が繭形断面のケーシング３内に回転自在に支
持されており、このケーシング３の一端側に、飛灰およ
びセメントを投入する原料投入口４が形成されるととも
に、この原料投入口４に対応して押込用スクリュー５が
回転軸２にそれぞれ設けられている。そして、押込用ス
クリュー５の他端側に複数の混練用パドル６が回転軸２
に取り付けられるとともに、ケーシング３に加湿水およ
び薬剤を供給する加湿水供給孔７が形成されている。ケ
ーシング３内の一端側には、回転軸２に外嵌固定された
スクリュー軸８ａと、スクリュー軸８ａの外周部に螺旋
状に固定されたスクリュー羽根８ｂからなる押出用スク
リュー８が配置され、ケーシング３の他端面には、押出
孔９が形成されたダイス面板１０が取り付けられてい
る。
セメントを混入して固化処理するセメント固化処理法が
あり、このセメント固化処理法に使用される混練押出装
置としては、たとえば図３に示すものがある。この混練
押出装置は、駆動モーター１に回転駆動される左右一対
の回転軸２が繭形断面のケーシング３内に回転自在に支
持されており、このケーシング３の一端側に、飛灰およ
びセメントを投入する原料投入口４が形成されるととも
に、この原料投入口４に対応して押込用スクリュー５が
回転軸２にそれぞれ設けられている。そして、押込用ス
クリュー５の他端側に複数の混練用パドル６が回転軸２
に取り付けられるとともに、ケーシング３に加湿水およ
び薬剤を供給する加湿水供給孔７が形成されている。ケ
ーシング３内の一端側には、回転軸２に外嵌固定された
スクリュー軸８ａと、スクリュー軸８ａの外周部に螺旋
状に固定されたスクリュー羽根８ｂからなる押出用スク
リュー８が配置され、ケーシング３の他端面には、押出
孔９が形成されたダイス面板１０が取り付けられてい
る。
【０００４】上記構成において、飛灰とセメントとが所
定の割合で原料投入口４からケーシング３内に投入さ
れ、駆動モーター１により回転軸２を介して回転される
押込用スクリュー５により飛灰とセメントとをが練用パ
ドル６側に送り出される。そして加湿水供給孔７から加
湿水と薬液とが供給されて、混練用パドル６により飛灰
とセメントとが混練され、押出スクリュー８側に送り出
される。さらに、混練物が押出用スクリュー８によりダ
イス面板１０側に移送されて押出孔９から押し出され
る。
定の割合で原料投入口４からケーシング３内に投入さ
れ、駆動モーター１により回転軸２を介して回転される
押込用スクリュー５により飛灰とセメントとをが練用パ
ドル６側に送り出される。そして加湿水供給孔７から加
湿水と薬液とが供給されて、混練用パドル６により飛灰
とセメントとが混練され、押出スクリュー８側に送り出
される。さらに、混練物が押出用スクリュー８によりダ
イス面板１０側に移送されて押出孔９から押し出され
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成にお
いて、押出スクリュー８の出口端部は、回転軸２の端部
にはスクリュー軸８ａの固定具２ａが取り付けられてい
るため、回転軸２の端面に対してスクリュー羽根８ｂの
出口端面が少し後退した位置にあり、回転軸２の端面が
ダイス面板１０に接近して配置されることから、スクリ
ュー羽根８ｂの出口端面とダイス面板１０の間には隙間
Ｌがある。そうすると、この隙間Ｌに混練物が滞留して
ダイス面板１０の内面に付着され、固化されてダイス面
板１０の内面に固化膜が形成される。この固化膜によ
り、（１）押出孔の目詰まりが生じやすい。（２）付着
した固化膜により、ダイス面板１０のメンテナンスが困
難となる。（３）摩擦熱のため装置が高温となる。
（４）動力消費が大きい。などの問題があった。
いて、押出スクリュー８の出口端部は、回転軸２の端部
にはスクリュー軸８ａの固定具２ａが取り付けられてい
るため、回転軸２の端面に対してスクリュー羽根８ｂの
出口端面が少し後退した位置にあり、回転軸２の端面が
ダイス面板１０に接近して配置されることから、スクリ
ュー羽根８ｂの出口端面とダイス面板１０の間には隙間
Ｌがある。そうすると、この隙間Ｌに混練物が滞留して
ダイス面板１０の内面に付着され、固化されてダイス面
板１０の内面に固化膜が形成される。この固化膜によ
り、（１）押出孔の目詰まりが生じやすい。（２）付着
した固化膜により、ダイス面板１０のメンテナンスが困
難となる。（３）摩擦熱のため装置が高温となる。
（４）動力消費が大きい。などの問題があった。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決できる灰固化
処理用混練押出装置を提供することを目的とする。
処理用混練押出装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の灰固化処理用混練押出装置は、一端側に原
料投入口が形成されるとともに他端側に押出口が形成さ
れたケーシング内に、回転軸に回転駆動される混練用パ
ドルと押出用スクリューが配置された灰固化処理用混練
押出装置において、押出用スクリューのスクリュー羽根
の出口側端部に、先端部が押出孔が形成されたダイス面
板内面に近接または摺接する第１スクレーパーを設けた
ものである。
めに本発明の灰固化処理用混練押出装置は、一端側に原
料投入口が形成されるとともに他端側に押出口が形成さ
れたケーシング内に、回転軸に回転駆動される混練用パ
ドルと押出用スクリューが配置された灰固化処理用混練
押出装置において、押出用スクリューのスクリュー羽根
の出口側端部に、先端部が押出孔が形成されたダイス面
板内面に近接または摺接する第１スクレーパーを設けた
ものである。
【０００８】また上記構成に加えて、回転軸の端部に、
先端部がダイス面板内面に近接または摺接する第２スク
レーパーを設けたものである。
先端部がダイス面板内面に近接または摺接する第２スク
レーパーを設けたものである。
【０００９】
【作用】上記構成において、混練用パドルにより攪拌混
練され押出用スクリューにより押出口から押し出され
る。この時、押出用スクリューとダイス面板との間に混
練物が滞留しようとしても、第１スクレーパーおよび第
２スクレーパーにより掻き取って付着を防止することが
できるので、ダイス面板の内面に固化膜が形成されるの
を未然に防止することができる。したがって、押出孔の
目詰まりが生じることもなく、またダイス面板のメンテ
ナンスも容易に行え、さらに摩擦熱も発生せず、摩擦に
よる動力の増加も発生することがない。
練され押出用スクリューにより押出口から押し出され
る。この時、押出用スクリューとダイス面板との間に混
練物が滞留しようとしても、第１スクレーパーおよび第
２スクレーパーにより掻き取って付着を防止することが
できるので、ダイス面板の内面に固化膜が形成されるの
を未然に防止することができる。したがって、押出孔の
目詰まりが生じることもなく、またダイス面板のメンテ
ナンスも容易に行え、さらに摩擦熱も発生せず、摩擦に
よる動力の増加も発生することがない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る灰固化処理用混練押出装
置の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。な
お、従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略す
る。
置の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。な
お、従来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略す
る。
【００１１】１１は押出用スクリュー８のスクリュー羽
根８ｂの出口側端部に設けられた第１スクレーパーで、
先端部がダイス面板１０内面に極めて近接されている。
この第１スクレーパー１１は、スクリュー羽根８ｂの半
径方向全長にわたって形成されるとともに、回転方向前
方の掻き寄せ面１１ａが回転中心側ほど回転方向後方に
傾斜されて、ダイス面板１０内面に付着した混練物をス
クリュー軸８ａの外周面側に寄せ集めて流動性を高める
ように構成されている。
根８ｂの出口側端部に設けられた第１スクレーパーで、
先端部がダイス面板１０内面に極めて近接されている。
この第１スクレーパー１１は、スクリュー羽根８ｂの半
径方向全長にわたって形成されるとともに、回転方向前
方の掻き寄せ面１１ａが回転中心側ほど回転方向後方に
傾斜されて、ダイス面板１０内面に付着した混練物をス
クリュー軸８ａの外周面側に寄せ集めて流動性を高める
ように構成されている。
【００１２】１２は回転軸２の端部の固定具２ａの外端
面に取り付けられた第２スクレーパーで、先端部がダイ
ス面板１０内面に極めて近接されている。この第２スク
レーパー１２は、固定具２ａの回転中心から外周部に外
端面の半径方向全長にわたって形成されるとともに、回
転外周側ほど回転方向後方に傾斜されており、回転方向
前方の掻き寄せ面１２ａにより、ダイス面板１０内面に
付着した混練物をスクリュー軸８ａの外周面側に寄せ集
めて流動性を高めるように構成されている。
面に取り付けられた第２スクレーパーで、先端部がダイ
ス面板１０内面に極めて近接されている。この第２スク
レーパー１２は、固定具２ａの回転中心から外周部に外
端面の半径方向全長にわたって形成されるとともに、回
転外周側ほど回転方向後方に傾斜されており、回転方向
前方の掻き寄せ面１２ａにより、ダイス面板１０内面に
付着した混練物をスクリュー軸８ａの外周面側に寄せ集
めて流動性を高めるように構成されている。
【００１３】なお、これら第１スクレーパー１１および
第２スクレーパー１２の先端をダイス面板１０内面に摺
接させてもよい。上記構成によれば、混練用パドル６に
より攪拌混練されて押出用スクリューに押し出される混
練物が、押出用スクリュー８とダイス面板１０との間に
滞留してダイス面板１０の内面に付着することがあって
も、回転軸２の回転とともに回転する第１スクレーパー
１１および第２スクレーパー１２により掻き落とされ
て、流動性の高いスクリュー軸８ａの外周面側に寄せ集
められるので、すぐに他の混練物に混合される。したが
って、押出孔９に目詰まりが生じることもなく、固化膜
が生じないのでダイス面板１０のメンテナンスも容易に
行え、さらに摩擦熱も発生せず、摩擦により動力が増加
することもない。
第２スクレーパー１２の先端をダイス面板１０内面に摺
接させてもよい。上記構成によれば、混練用パドル６に
より攪拌混練されて押出用スクリューに押し出される混
練物が、押出用スクリュー８とダイス面板１０との間に
滞留してダイス面板１０の内面に付着することがあって
も、回転軸２の回転とともに回転する第１スクレーパー
１１および第２スクレーパー１２により掻き落とされ
て、流動性の高いスクリュー軸８ａの外周面側に寄せ集
められるので、すぐに他の混練物に混合される。したが
って、押出孔９に目詰まりが生じることもなく、固化膜
が生じないのでダイス面板１０のメンテナンスも容易に
行え、さらに摩擦熱も発生せず、摩擦により動力が増加
することもない。
【００１４】また、従来では押出孔９から押し出される
混練物は、所定の長さにまで押し出されると、自重によ
り折れ曲がって切断されていたが、上記実施例では第１
スクレーパー１１が押出孔９の入口面を通過する毎に混
練物が一定長さで切断され、押出成形物が均一な長さと
なってその取扱が容易となる。
混練物は、所定の長さにまで押し出されると、自重によ
り折れ曲がって切断されていたが、上記実施例では第１
スクレーパー１１が押出孔９の入口面を通過する毎に混
練物が一定長さで切断され、押出成形物が均一な長さと
なってその取扱が容易となる。
【００１５】なお、上記構成において第１スクレーパー
１１に代えて、スクリュー羽根８ｂの端部をダイス面板
１０の内面近傍にまで延長することも考えられるが、ス
クリュー羽根８ｂの端部を単に延長するだけでは、混練
物の効果的な掻き取りや流動性の高いスクリュー軸８ａ
外周面側への寄せ集めの能力も低く、またスムーズな混
練物の押出とカッティングも難しく、第１スクレーパー
１１の能力にはおよばない。
１１に代えて、スクリュー羽根８ｂの端部をダイス面板
１０の内面近傍にまで延長することも考えられるが、ス
クリュー羽根８ｂの端部を単に延長するだけでは、混練
物の効果的な掻き取りや流動性の高いスクリュー軸８ａ
外周面側への寄せ集めの能力も低く、またスムーズな混
練物の押出とカッティングも難しく、第１スクレーパー
１１の能力にはおよばない。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の灰固化処理
用混練押出装置によれば、混練用パドルで攪拌混練され
た混練物が押出用スクリューにより押出口から押し出さ
れる時に、押出用スクリューとダイス面板との間に混練
物が滞留し付着しようとしても、第１スクレーパーまた
は第１スクレーパーと第２スクレーパーにより掻き取っ
てダイス面板の内面に固化膜が形成されるのを未然に防
止することができる。したがって、（１）押出孔の目詰
まりが生じない。（２）ダイス面板のメンテナンスが容
易に行える。（３）摩擦熱が発生しない。（４）動力消
費の増加を抑制できる。という効果を奏することができ
る。
用混練押出装置によれば、混練用パドルで攪拌混練され
た混練物が押出用スクリューにより押出口から押し出さ
れる時に、押出用スクリューとダイス面板との間に混練
物が滞留し付着しようとしても、第１スクレーパーまた
は第１スクレーパーと第２スクレーパーにより掻き取っ
てダイス面板の内面に固化膜が形成されるのを未然に防
止することができる。したがって、（１）押出孔の目詰
まりが生じない。（２）ダイス面板のメンテナンスが容
易に行える。（３）摩擦熱が発生しない。（４）動力消
費の増加を抑制できる。という効果を奏することができ
る。
【図１】本発明に係る灰固化処理用混練押出装置の一実
施例を示す縦断面図である。
施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すＩ−Ｉ断面図である。
【図３】従来の灰固化処理用混練押出装置を示す縦断面
図である。
図である。
１ 駆動モーター ２ 回転軸 ３ ケーシング ４ 原料投入口 ５ 押込用スクリュー ６ 混練用パドル ７ 加湿水供給孔 ８ 押出用スクリュー ８ａ スクリュー軸 ８ｂ スクリュ羽根 ９ 押出孔 10 ダイス面板 11 第１スクレーパー 11ａ 掻き寄せ面 12 第２スクレーパー 12ａ 掻き寄せ面
Claims (2)
- 【請求項１】 一端側に原料投入口が形成されるととも
に他端側に押出口が形成されたケーシング内に、一端側
から他端側にわたって配置された回転軸に回転駆動され
る混練用パドルと押出用スクリューとを設けた灰固化処
理用混練押出装置において、押出用スクリューのスクリ
ュー羽根の出口側端部に、押出孔が形成されたダイス面
板内面に先端部が近接または摺接する第１スクレーパー
を設けたことを特徴とする灰固化処理用混練押出装置。 - 【請求項２】 回転軸の端部に、先端部がダイス面板内
面に近接または摺接する第２スクレーパーを設けたこと
を特徴とする請求項１記載の灰固化処理用混練押出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16827293A JP2763252B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 灰固化処理用混練押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16827293A JP2763252B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 灰固化処理用混練押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724599A true JPH0724599A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2763252B2 JP2763252B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=15864947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16827293A Expired - Fee Related JP2763252B2 (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 灰固化処理用混練押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2763252B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029957A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Sumiyoshi Heavy Ind Co Ltd | 建設汚泥等の加圧成形装置 |
| KR20230059404A (ko) | 2021-10-26 | 2023-05-03 | 고려대학교 산학협력단 | Pdgf 유래 신규 펩타이드 및 이의 용도 |
| KR20240072367A (ko) | 2022-11-15 | 2024-05-24 | 고려대학교 산학협력단 | Pdgf 유래 신규 펩타이드 및 이의 용도 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16827293A patent/JP2763252B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029957A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Sumiyoshi Heavy Ind Co Ltd | 建設汚泥等の加圧成形装置 |
| KR20230059404A (ko) | 2021-10-26 | 2023-05-03 | 고려대학교 산학협력단 | Pdgf 유래 신규 펩타이드 및 이의 용도 |
| KR20240072367A (ko) | 2022-11-15 | 2024-05-24 | 고려대학교 산학협력단 | Pdgf 유래 신규 펩타이드 및 이의 용도 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2763252B2 (ja) | 1998-06-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |