JPH07246366A

JPH07246366A - 光干渉材及びそれを含有する塗料

Info

Publication number: JPH07246366A
Application number: JP7004850A
Authority: JP
Inventors: Takakazu Yamane; 貴和山根
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1994-01-18
Filing date: 1995-01-17
Publication date: 1995-09-26
Anticipated expiration: 2018-03-24
Also published as: JP3389360B2

Abstract

(57)【要約】【目的】顔料を使わずに単体だけで発色材と称するに
値する強さで鮮やかに発色ができ又は熱線が反射できる
光干渉材及びそれを含有する塗料を提供する。【構成】基材１に高屈折率材層２と低屈折率材層３と
を交互に、各々、設定干渉光の略１／（４ｎ）波長
（ｎ：屈折率材層の屈折率）の奇数倍の厚さで積層し
て、トータルの反射率が９０％以上の光干渉材１０を構
成し、これをベース塗料樹脂中に混入して塗料とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、干渉発色材や熱線反射
材として作用する光干渉材及びそれを含有する塗料に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近、塗装外観の意匠性の多様化の要求
に応じて、ベース塗料中に、微薄片状のアルミニウム片
（アルミフレーク）と比較的透明性の高い顔料とを含め
るメタリック塗装や、ベース塗料中に、微薄片状の雲母
（マイカフレーク）に二酸化チタン（ＴｉＯ₂）をコー
ティングした干渉マイカフレークと比較的透明性の高い
顔料とを含めるパールマイカ塗装が多用されて来てい
る。

【０００３】後者のパールマイカ塗装においてベース塗
料中に含められる干渉マイカフレークは、図１３に示す
ように、微薄片状の雲母から成るマイカフレーク２０
（屈折率ｎ＝１．５〜２．０）の表面に、屈折率が少し
高い二酸化チタン膜２１（屈折率ｎ＝２．７）を、狙い
の色の波長の１／４の膜厚（４分の１波長膜）でコーテ
ィングしたものである。図１４に示すように、酸化チタ
ン層とマイカとの界面からの反射光２２と、コーティン
グされた酸化チタン層表面からの反射光２３との干渉に
より、ある波長だけを強調させて干渉発色させるもので
あり、光の干渉を利用する発色材として注目される。

【０００４】現在自動車用に使用されている顔料を配合
したマイカベース塗料については、例えば特開昭６３−
３１９０８７号公報に指摘がある。

【０００５】また、特開昭５−８３４２号公報には、マ
イカフレークの表面に二酸化チタンを均一に被覆させ、
これを一度還元して二酸化チタンの一部を黒色の低次酸
化チタンとした後、再度その表面に二酸化チタンを再被
覆して得た干渉マイカフレーク、及びこれを透明樹脂中
に分散させて意匠性を高めたプラスチックシートについ
ての開示がある。

【０００６】これらの干渉マイカフレークは、例えば黒
色の低次酸化チタンと二酸化チタンの膜厚を調整するこ
とによって、理論上無限の色いわゆるインフィニットカ
ラーを作り出すことができることから、光の干渉を利用
する発色材として注目される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
干渉マイカフレークは、いろんな色相の発色が可能なも
のの、発色それ自体は非常に色が薄いものである。即
ち、二酸化チタンが一層のため、光線反射率が４３％以
下となり、見た目の色が薄く、発色材であるとは称し難
いものとなる。

【０００８】そこで、干渉マイカフレーク単一だけでは
色が出ないという欠点を補うため、実際には、他に顔料
を混ぜて使用しているのが現状である。このため、狙っ
た色以外の光が混ざり鮮やかに見えないことにもなって
いた。

【０００９】本発明の目的は、上記課題を解決し、顔料
を使わずに単体だけで発色材と称するに値する強さで鮮
やかに発色ができ又は熱線が反射できる光干渉材及びそ
れを含有する塗料を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の光干渉材は、基材に高屈折率材層と低屈折
率材層とを交互に、各々、設定干渉光の略１／４波長の
奇数倍の光学的厚さ（幾何学的厚さ×屈折率）で積層し
た構成のものである（請求項１）。

【００１１】上記基材は、その屈折率が、この直上に積
層される屈折率材層の屈折率とは高低が反対のものとす
る（請求項２）。

【００１２】また、これらの光干渉材において、好まし
くはトータルの反射率が９０％以上の干渉発色材とする
（請求項３）。

【００１３】一方、本発明の塗料は、請求項１に記載の
光干渉材を、つまり基材に高屈折率材層と低屈折率材層
とを交互に、各々、設定干渉光の略１／４波長の奇数倍
の光学的厚さで積層したものを、ベース塗料樹脂中に混
ぜた構成のものである（請求項４）。

【００１４】請求項２に記載の光干渉材又は請求項３に
記載の光干渉材をベース塗料樹脂中に混ぜて塗料とする
こともできる（請求項５，６）。

【００１５】

【作用】図１２に示すように、高屈折率材層（屈折率ｎ
1 ）と低屈折率材層（屈折率ｎ2 ）とが交互に、密、
疎、密、疎で積層されている場合、光が密から疎に行く
ときに反射する光ａ，ｃについては光の位相は変化しな
いが、疎から密に行くときに反射する光ｂについては光
の位相が半波長変化する。そこで、これらの位相を揃え
てやれば、例えばａとｂの光は干渉する。ここで、ａと
ｂの光の位相のずれを考えるに、屈折率ｎ2 の低屈折率
材層の厚さをｘとすると、ｂの光学的距離については２
ｘ・ｎ2 となるが、光ｂは反射した際に位相が半波長変
化しているので、実際には（２ｘ＋（1/2 ）λ）・ｎ2
になる。一方、ａの光部分は位相が変化していないの
で、ｂの光は、（２ｘ＋（1/2 ）λ）・ｎ2 ＝ｍλ （ｍ＝１，２，３
…）のとき、ａの光と強め合う。これをｘについて解くと、ｘ＝（２ｍ−１）λ／( ４ｎ2) （ｍ＝１，２，３…）となり、ｂの光は、低屈折率材層（屈折率ｎ2 ）がλ/
(４ｎ2)の奇数倍の厚さのときに光ａと強め合う。

【００１６】本発明は、このような原理を応用したもの
である。

【００１７】請求項１は、設定干渉光が可視光であっ
て、光干渉材が干渉発色材として得られる場合と、設定
干渉光が熱線（赤外線）であって熱線反射材として得ら
れる場合の２つの形態を含んでいる。

【００１８】干渉発色材としての形態から説明するに、
請求項１，２，３においては、例えば図２に示す５層の
場合、入射光のうち基材１及びその直上の高屈折率層
２間の界面で反射する光ａと、低屈折率材層３及び高屈
折率材層２との界面で反射する光ｂとの干渉作用や、
高屈折率材層２及び低屈折率材層３間の界面で反射する
光ｃと、低屈折率材層３及び高屈折率材層２間の界面で
反射する光ｄとの干渉作用や、高屈折率材層２及び低
屈折率材層３間の界面で反射する光ｅと、空気及び高屈
折率材層２間の界面で反射する光ｆとの干渉作用が生ず
る。

【００１９】即ち、従来の二酸化チタン一層の場合には
光線反射率が４３％以下となっていたため、見た目の色
が非常に薄くなっていたが、上記積層構造により、トー
タルの光線反射率を簡単な構成により有効に高めること
ができ、結果、濃い干渉光を発色できる。また、二酸化
チタンの膜厚が１／４波長の奇数倍になっているため、
狙った色以外の光が混ざらない鮮やかな発色が得られ
る。

【００２０】特に請求項３では反射率が９０％以上であ
るので、顕著な効果が得られる。

【００２１】請求項４，５，６の塗料は、上記のような
発色材を混入させたものである。光干渉材それ自体は透
明であるが、屈折率材の積層によってある波長の色だけ
を十分に色濃く干渉発色させ得るものであるため、顔料
なしで所望の塗料を得ることができる。

【００２２】熱線反射材としての形態は、上記原理によ
り赤外線を反射させる熱線反射材とするものであり、従
って、例えば自動車の基体自体が吸収する熱量を減少さ
せて自動車の温度上昇を抑えるといった用途に適してお
り、上記請求項１〜３の光干渉材に対応する熱線反射材
及びそれを含有する上記請求項４〜６に対応する塗料と
して構成される。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。図１は本発明の干渉発色材たる干渉フレー
ク１０の断面を示したものであり、そのＡ部を拡大して
示した図２から解るように、微薄片状の基材１に高屈折
率材層２と低屈折率材層３とを交互に、各々、設定干渉
発色光の略１／４波長の光学的厚さ（幾何学的厚さ×屈
折率）で積層し、反射率を９０％以上としたものであ
る。

【００２４】ここでは、微薄片状の基材１としてガラス
フレーク（屈折率ｎ＝１．５）を用いている。この基材
１は、ベースとなる材料であれば何でも良いが、実際こ
こを平滑にして湾曲を揃えることが好ましいため、ここ
ではガラスフレークを使っている。また、この基材１上
に積層する高屈折率材層２として二酸化チタンＴｉＯ₂
（屈折率ｎ＝２．７）を、そして、その上に積層する低
屈折率材層３としてシリカＳｉＯ₂（屈折率ｎ＝１．
５）を使っている。これらの材料は比較的安価であり、
高屈折率材２と低屈折率材３との屈折率差が比較的大き
いことから選定したものであり、他の公知の材料を使用
することもできる。

【００２５】このように、表面が平滑なガラスフレーク
の上に高屈折率の材料、低屈折率の材料を積層すると、
一層ずつで干渉が起き、透過光もまた干渉するため、反
射率を容易に９０％以上にもって行くことができる。そ
して反射率が９０％以上になると「非常に鮮やかな色」
と視認されるようになる。図８はこの関係を示したもの
で、横軸は反射率（％）を、縦軸は目視により判断され
る色濃度を示す。「色濃度１」は色が付いたと感じない
で透けが完全に分る場合、「色濃度２」は色が若干付い
たと感じて透けが良く分る場合、「色濃度３」は色が少
し付いたと感じて透けが分る場合、「色濃度４」は色が
かなり付いたと感じ、透けは若干分るが期にならない場
合、そして「色濃度５」は色が完全に付いたと感じて透
けは感じない場合である。反射率が９０％以上になると
「色濃度４」以上になり、「非常に鮮やかな色」と視認
されるようになる。

【００２６】このような発色が生ずる理由は次のように
説明できる。例えば図２に示すように５層に積層した場
合、入射光のうち基材１及びその直上の高屈折率層２
間の界面で反射する光ａと、低屈折率材層３及び高屈折
率材層２との界面で反射する光ｂとの干渉作用、高屈
折率材層２及び低屈折率材層３間の界面で反射する光ｃ
と、低屈折率材層３及び高屈折率材層２間の界面で反射
する光ｄとの干渉作用、高屈折率材層２及び低屈折率
材層３間の界面で反射する光ｅと、空気及び高屈折率材
層２間の界面で反射する光ｆとの干渉作用が生じ、反射
率が約９２％となって、上記の９０％以上という条件を
満たす状態となる。

【００２７】ここで反射率Ｒは基板１上に積層する膜層
の数２Ｐ＋１（但しＰ＝１，２，…）により異なり、次
式で表される。

【００２８】

【数１】従って、反射率Ｒは、基板１上に５層に積層した場合、
Ｒ＝約９２％、９層を積層した場合、Ｒ＝約９９％とな
る。

【００２９】ちなみに、従来の二酸化チタンＴｉＯ₂一
層だけの場合は、下に透過する光があるので当該層だけ
で強められ取り出せる光の量は僅かであり、高くても反
射率４３％ぐらいである。この値は、人間が見るとまだ
十分色が付いているとは感じない強さである。しかし、
上記のように反射率Ｒが９０％以上になると「非常に鮮
やかな色」と感じられるようになるので、そのものは色
が付いていないものであるが、この干渉フレーク１０だ
けで有効な発色材となり得る。

【００３０】次に、上記干渉フレーク１０及びそれを含
有する塗料の製造方法について、乾式法と湿式法とに分
けて説明する。

【００３１】［乾式法］図３は乾式法による場合を示し
ている。

【００３２】まず、薄ガラス板に二酸化チタンＴｉ
Ｏ₂とシリカＳｉＯ₂とを１／４波長膜厚で交互にスパ
ッタリング又は蒸着する。ガラス板に対して、Ｔｉ
Ｏ₂，ＳｉＯ₂，ＴｉＯ₂，ＳｉＯ₂，ＴｉＯ₂の順に
行う。薄ガラスは、その材質にＳｉＯ₂を用い、膜厚１
０μｍとする。スパッタリング又は蒸着するＴｉＯ₂と
ＳｉＯ₂の膜厚は、波長４８０ｎｍの青色が目的の色相
である場合、次のようになる。ＴｉＯ₂の膜厚…１／４×４８０ｎｍ÷２．７（屈折
率）＝４４．４ｎｍＳｉＯ₂の膜厚…１／４×４８０ｎｍ÷１．５（屈折
率）＝８０．０ｎｍ

【００３３】上記のように薄いガラスに一旦蒸着し
たものを、ローラにより屈折破断する。普通はボールミ
ル等で粉砕することになるが、それでは表面を砕いてし
まわずに粉砕することは難しい。そこで図４に示すよう
な曲げ破断機により、ローラによる屈折破断する。破断
されて得られた小片を図５に示す。

【００３４】次に、この破断小片１１を、必要な大
きさ（約２０μｍ以下）にふるい分けして、必要な大き
さの干渉フレーク分だけを取る。

【００３５】最後に、この干渉フレークをベース塗
料樹脂中に混ぜる。干渉フレークは破砕されているため
混ぜる前は白く見えるが、屈折率がベース塗料樹脂とほ
ぼ同じであるため、ベース塗料樹脂中に混ぜてしまえば
もう判別できなくなる。即ち、後から塗料として塗って
しまうと白の部分は消えてしまう。図６は、母材１２の
上に上記構成の塗料１３を塗り、更にクリア層１４を設
けた塗装形態を示している。

【００３６】［湿式法］図７に湿式法による製造方法を
示す。これは最初にガラスフレークを作るものである。

【００３７】原料として、耐蝕性に優れるＣガラス
を用意する。このＣガラスの組成は、通常、ＳｉＯ
₂（６５％）、ＺｎＯ（４％）、Ｂ₂Ｏ₃（５％）、そ
の他から成る。

【００３８】成形、粉砕、分級。最初に薄いガラス
を作らなければならないので、(1) 上記Ｃガラスを約
１，０００゜Ｃで溶融し、(2) 空気で風船状にして冷却
することにより、一定の厚みに整形する。なお、冷却す
ると自然に粉砕（一次粉砕）される。(3) この一次粉砕
されたものをボールミル（スチール）により更に細かく
粉砕する。(4) 風で飛ばして、軽いものは遠くに、重い
ものは近くに落下することを利用して、分級する。

【００３９】二酸化チタンをコーティングする。

【００４０】(1) ガラスフレークを水に分散させる。
(2) チタン塩とスズ塩を加えて、加水分解し、生成する
酸化チタン水和物をガラスフレーク表面に沈着させる。
この付ける時間により膜厚をコントロールする。(3) 生
成物を水洗いし乾燥させる。(4) ８００゜Ｃ〜１，００
０゜Ｃで焼成し、酸化チタンとする。

【００４１】シリカをコーティングする。 (1) ガラスフレークを水に分散させる。(2) テトラエト
キシシランＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、塩酸ＨＣｌ，エタノ
ールＣ₂Ｈ₅ＯＨを加えて、加水分解させて、水和物を
生成させる。続いて重縮合反応が起こり、次式によりシ
リカＳｉＯ₂がフレーク表面に沈着する。ｎＳｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄＋４ｎＨ₂Ｏ→ｎＳｉ（ＯＨ）
₄＋４ｎＣ₂Ｈ₅ＯＨｎＳｉ（ＯＨ）₄→ｎＳｉＯ₂＋２ｎＨ₂Ｏ (3) 生成物を水洗いし乾燥させる。(4) ４００゜Ｃ〜５
００゜Ｃで加熱する。

【００４２】上記ステップと同様にして二酸化チ
タンをコーティングする。

【００４３】上記ステップと同様にしてシリカを
コーティングする。

【００４４】上記ステップと同様にして二酸化チ
タンをコーティングする。

【００４５】最後に、ベース塗料樹脂に混ぜて吹き
付け可能な塗料化を図る。

【００４６】上記乾式法及び湿式法の塗料化工程におい
て、下地のベース塗料樹脂としては顔料を混ぜたものを
用いることもできるが、下地のベース塗料樹脂としては
光を吸収する色又は同色系の色を用いることが好まし
い。狙った色とあまりに異なる色相系の色が入ると、他
の色に変わる可能性が強くなるからである。

【００４７】上記実施例では、ガラスフレーク（屈折率
ｎ＝１．５）から成る基材１上に高屈折率材層２として
二酸化チタンＴｉＯ₂（屈折率ｎ＝２．７）を、低屈折
率材層３としてシリカＳｉＯ₂（屈折率ｎ＝１．５）を
順次積層したが、他の公知の材料を使用することもでき
る。

【００４８】干渉発色材の他の材料としては、無機物と
して、例えば低屈折率材層にフッ化マグネシウムＭｇＦ
₂（屈折率ｎ＝１．３７）、高屈折率材層に硫化亜鉛Ｚ
ｎＳ（屈折率ｎ＝２．３７）があり、スパッタリングに
よる９層膜において、反射率Ｒ＝９８．６％を得ること
ができた。

【００４９】また、有機物の干渉発色材としては、例え
ば低屈折率材層にフルオロオレフィン−アルキルビニル
エーテル共重合体（屈折率ｎ＝１．４９）、高屈折率材
層にアクリル共重合体（屈折率ｎ＝１．５９）があり、
ディッピング法による４９層膜において、反射率Ｒ＝９
０．５％を得た。これから分るように有機物では屈折率
差があまり大きとれない。

【００５０】その他、使用し得る無機物としては、低屈
折率材層にＡｌ₂Ｏ₃（屈折率ｎ＝１．７６５）、高屈
折率材層にＳｎＯ₂（屈折率ｎ＝１．９９７），ＺｎＯ
（屈折率ｎ＝２．０〜２．０２）がある。

【００５１】いずれにせよ、上記のように、表面が平滑
なガラスフレークの上に高屈折率の材料、低屈折率の材
料を積層すると、一層ずつで干渉が起き、透過光もまた
干渉するため、反射率を容易に９０％以上にもって行く
ことができる。そして反射率が９０％以上になると「非
常に鮮やかな色」と視認されるようになる。

【００５２】ところで、上記実施例では、交互に積層さ
れる高屈折率材層と低屈折率材層の各々を設定干渉光の
略１／４波長としたが、かかる膜厚は非常に薄いため実
際上の製造に困難を伴うことがある。例えば、湿式法の
場合、一度のコーティングで付く膜厚が１／４波長を越
えることが多く、膜厚が合わせ難い。

【００５３】そこで、図９に示すように、交互に積層さ
れる高屈折率材層２と低屈折率材層３の各々の膜厚ｄ
を、次式を満足するような略１／４波長膜の奇数倍（設
定干渉発色光の略１／４波長の光学的厚さの奇数倍）と
する。

【００５４】ｄ＝〔（２ｍ＋１）λ〕／４ｎ …（２）ただし、λ：光の波長ｎ：屈折率材層の屈折率ｍ：０，１，２，３… これによれば、各屈折率材層の膜厚ｄが１／（４ｎ）波
長の奇数倍（設定干渉発色光の略１／４波長の光学的厚
さの奇数倍）であれば良い、という緩やかな条件になる
ので、その膜厚を合わせ易くなり、製造が容易となると
いう利点がある。ただしｍ＝０とした場合は、上記の全
てを略１／４波長膜とした場合と同じ結果に帰する。な
お、図９では屈折率が上から順に小、大、小の場合につ
いて示しているが、屈折率が上から順に大、小、小の場
合であっても結果は同じである。

【００５５】このように、交互に積層される高屈折率材
層２と低屈折率材層３の厚さを、設定干渉光の略１／４
ｎ波長（ｎ：屈折率材層の屈折率）の奇数倍とするが、
この場合、積層膜厚ｄが上記式を満足すれば良いだけで
あって、必ずしも高屈折率材層２と低屈折率材層３の一
方又は全てが同じ膜厚、即ちｍが同じである必要はない
（ただし、ｍ＝整数とする）。

【００５６】例えば図１０に示すように、高屈折率材層
２と低屈折率材層３とを交互に積層した場合において、
それらの積層膜厚ｄを、上から順にｄ１＝λ／( ４ｎ1)
（ｍ＝０），ｄ２＝３λ／( ４ｎ2) （ｍ＝１），ｄ３
＝７λ／( ４ｎ1) （ｍ＝３），ｄ４＝５λ／( ４ｎ2)
（ｍ＝２）というように変えることができる。

【００５７】しかし、交互に積層される高屈折率材層２
と低屈折率材層３の一方のみ、上記膜厚ｄの（２）式を
満足させてもよい。この場合、高屈折率材層と低屈折率
材層のどちらを１／（４ｎ）波長の奇数倍という条件に
合致させるかについては全く自由であるが、製造上、そ
の膜厚の整合は湿式法よりも乾式法による方が容易であ
り、また乾式法は一般に高屈折率材のものを扱うので、
高屈折率材層の側で膜厚を整合させるとよい。ただし乾
式法であれば膜厚を合わせ易いことから、低屈折率材層
の方で合わせるようにしても良い。いずれにしても、湿
式又は乾式によるコーティングの膜厚コントロールのし
易さに差がある場合、そのコーティングの膜厚コントロ
ールの容易な方の屈折率材を調整対象とすることによ
り、膜厚が合わせ易くなる。

【００５８】上記では、干渉発色材としての光干渉材、
つまり可視光の場合について述べてきたが、上記光干渉
材は赤外線を反射する熱線反射材及びそれを含有する塗
料として構成することもできる。

【００５９】この熱線反射材の目的は、例えば、黒色塗
料の車は太陽光によりエネルギーが熱に変換されやすく
車内の温度が上昇しやすいので、それを透明な熱線反射
フレークを混入することで防止するものである。

【００６０】熱線である赤外線の波長は７７０ｎｍ〜１
ｍｍであり、この光に対する異なる屈折率の材料を上記
（２）式を満足する膜厚で、ガラス、マイカ等の透明材
料から成る基材に交互に積層し、反射率を上げた透明フ
レークつまり光干渉材たる熱線反射材を得る。この赤外
線の波長に対して異なる屈折率を示す材料の積層は、各
層毎に上記（２）式を満足する膜厚としてもよいし、事
情によっては高屈折率材層と低屈折率材層の一方を、設
定干渉光の略１／４ｎ波長（ｎ：屈折率材層の屈折率）
の奇数倍の厚さとしてもよい。いずれにしても、このよ
うな透明フレークつまり光干渉材たる熱線反射材を、塗
膜中へ混入させることにより、目視では濃色系の塗料に
見えても、淡色系と同様の温度上昇に抑えることのでき
る塗料を得ることができる。

【００６１】ここでは、赤外線波長が広範囲に亘ること
を考慮し、その熱線波長全域をカバーするため、膜厚
（波長を決定する）が様々な干渉フレークを複数種類作
り、それらを塗料中に混合して用いた。即ち、波長８０
０〜８５０ｎｍ用、１０００〜１１００ｎｍ用、２００
０〜２１００ｎｍ用、５０００〜５１００ｎｍ用、１０
０００〜１０１００ｎｍ用、２００００〜２０１００ｎ
ｍ用の計６種の波長用の熱線反射材たる干渉フレーク１
０を作製した。各干渉フレーク１０は、図１１に示すよ
うに、ガラスから成る微薄片状の基材１に、ＴｉＯ₂か
ら成る高屈折率材層２とＳｉＯ₂から成る低屈折率材層
３とを交互に９層積層し、その反射率を９０％以上とし
たものである。この６種の熱線反射材たるフレークを、
黒色塗料に２０ｗ％添加して混合し、鋼板に塗布し太陽
光を照射して、温度差を測定した。その結果、通常の黒
色塗料の場合は、塗料温度が７０゜Ｃまで塗面温度が上
がるのに対し、上記熱線反射材たるフレークを２０ｗ％
添加した塗料の場合には、塗面温度が５８゜Ｃぐらいに
抑えられた。即ち、目視では濃色系の塗料に見えても、
淡色系と同様の温度上昇に抑えることができた。

【００６２】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果が得られる。１）請求項１，２，３の光干渉材によれば、トータルの
光線反射率を簡単な構成により有効に高めることがで
き、結果として、濃い干渉光を発色させ又は熱線を反射
させることができる。また、膜厚が１／４波長の奇数倍
になっているため、狙った色以外の光が混ざらない鮮や
かな発色が得られると共に、製造しやすい膜厚で積層さ
せることができる。２）特に請求項３の光干渉材では反射率が９０％以上で
あるので、実用的な強さの鮮やかな発色が得られる。３）請求項４，５，６によれば、上記の発色材が混入さ
れ、これがある波長の色だけに十分に色濃く干渉発色し
或いは熱線反射するため、顔料なしで所望の鮮やかな色
を発現する塗料や熱線による温度上昇を抑える塗料を得
ることができる。４）本発明によって得られた光干渉材ないし塗料は、車
輌用塗料（乗用車・オートバイ・自転車）をはじめ、各
種塗料・各種プラスチックへの練り込み、建材、壁装
材、印刷インキ、合成皮革、スポーツ用品、家具、絵
具、捺染、漆器、ボタン、文房具、アクセサリー等々の
用途に幅広く使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光干渉材たる干渉フレークを示す断面
図である。

【図２】図１のＡ部の拡大断面図である。

【図３】本発明の光干渉材の製造方法を示す概要図であ
る。

【図４】図３の製造方法で用いる曲げ破断機を示した図
である。

【図５】図４の破断機で得られた破断小片を示す断面図
である。

【図６】本発明の塗料を用いた塗装構造を例示した図で
ある。

【図７】本発明の他の光干渉材の製造方法を示す概要図
である。

【図８】本発明の他の光干渉材の反射率と目視による色
濃度との関係を示す図である。

【図９】本発明の光干渉材の作用を示す概念図である。

【図１０】本発明の光干渉材の構成例を示す断面図であ
る。

【図１１】本発明の熱線反射材としての光干渉材を示し
たもので、（ａ）はその干渉フレークを、（ｂ）はその
Ａ部の拡大断面を示す図である。

【図１２】本発明の原理作用の説明に供する図である。

【図１３】従来の干渉マイカを示した断面図である。

【図１４】図１３のＢ部の拡大断面図である。

【符号の説明】

１微薄片状の基材２高屈折率材層３低屈折率材層１０光干渉材たる干渉フレーク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材に高屈折率材層と低屈折率材層とを
交互に、各々、設定干渉光の略１／４波長の奇数倍の光
学的厚さで積層したことを特徴とする光干渉材。
【請求項２】請求項１に記載の光干渉材において、上
記基材は、その屈折率が、この直上に積層される屈折率
材層の屈折率とは高低が反対のものであることを特徴と
する光干渉材。
【請求項３】請求項１，２に記載の光干渉材におい
て、トータルの反射率が９０％以上であることを特徴と
する光干渉材。
【請求項４】請求項１に記載の光干渉材をベース塗料
樹脂中に混ぜたことを特徴とする塗料。
【請求項５】請求項２に記載の光干渉材をベース塗料
樹脂中に混ぜたことを特徴とする塗料。
【請求項６】請求項３に記載の光干渉材をベース塗料
樹脂中に混ぜたことを特徴とする塗料。