JPH07246456A - 取鍋の予熱方法 - Google Patents
取鍋の予熱方法Info
- Publication number
- JPH07246456A JPH07246456A JP6038819A JP3881994A JPH07246456A JP H07246456 A JPH07246456 A JP H07246456A JP 6038819 A JP6038819 A JP 6038819A JP 3881994 A JP3881994 A JP 3881994A JP H07246456 A JPH07246456 A JP H07246456A
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- JP
- Japan
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- ladle
- gas
- heat
- fuel gas
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Air Supply (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 取鍋の乾燥および予熱において、ＢＦＧなど
の低発熱燃料ガスを使用し、耐火物の爆裂を生じること
なく、低燃料コストで操業する。 【構成】 溶融金属を受ける耐火物製取鍋に、密閉して
覆う鍋蓋を設け、該鍋蓋に一対の蓄熱式切換え燃焼バー
ナを配設し、前記取鍋内にて低発熱燃料ガスを単独でま
たは高発熱燃料ガスと混合して燃焼させ、燃焼排ガスを
該取鍋内にて回動させることを特徴とする。
の低発熱燃料ガスを使用し、耐火物の爆裂を生じること
なく、低燃料コストで操業する。 【構成】 溶融金属を受ける耐火物製取鍋に、密閉して
覆う鍋蓋を設け、該鍋蓋に一対の蓄熱式切換え燃焼バー
ナを配設し、前記取鍋内にて低発熱燃料ガスを単独でま
たは高発熱燃料ガスと混合して燃焼させ、燃焼排ガスを
該取鍋内にて回動させることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を受ける耐火
物製の取鍋を乾燥させ、また予熱する方法に関するもの
である。
物製の取鍋を乾燥させ、また予熱する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼など高温の溶融金属を精練したのち
受け入れる容器としての取鍋は、熱的および化学的浸食
作用に耐えるよう、最近では耐火レンガのかわりに、外
壁がキャスタブルまたはプラスチック耐火物のような不
定形耐火物で覆われている。使用した取鍋は、溶損した
部分等を補修して再度使用するが、使用に際しては補修
部分等の乾燥、および全体の予熱を入念に行う必要があ
る。従来、このような取鍋の乾燥および予熱には、燃焼
バーナを使用し、耐火物の爆裂防止のために、１．４〜
２といった高い空気比で徐々に加熱する方法がとられて
いた。
受け入れる容器としての取鍋は、熱的および化学的浸食
作用に耐えるよう、最近では耐火レンガのかわりに、外
壁がキャスタブルまたはプラスチック耐火物のような不
定形耐火物で覆われている。使用した取鍋は、溶損した
部分等を補修して再度使用するが、使用に際しては補修
部分等の乾燥、および全体の予熱を入念に行う必要があ
る。従来、このような取鍋の乾燥および予熱には、燃焼
バーナを使用し、耐火物の爆裂防止のために、１．４〜
２といった高い空気比で徐々に加熱する方法がとられて
いた。
【０００３】一方バーナについては、鋼材等を熱処理
し、あるいは熱間圧延する際の加熱炉用の高効率燃焼バ
ーナとして、蓄熱式切換え燃焼バーナが実開平３−４６
７４２号公報等により知られている。このバーナは、図
４の例に示すように、一対のバーナ１１，２１および蓄
熱器１２，２２が空気切換弁５で連結されて構成されて
おり、一方のバーナ２１が点火している間は、他方のバ
ーナ１１は炉内の排ガスを吸引し蓄熱器１２に熱を蓄え
ている。
し、あるいは熱間圧延する際の加熱炉用の高効率燃焼バ
ーナとして、蓄熱式切換え燃焼バーナが実開平３−４６
７４２号公報等により知られている。このバーナは、図
４の例に示すように、一対のバーナ１１，２１および蓄
熱器１２，２２が空気切換弁５で連結されて構成されて
おり、一方のバーナ２１が点火している間は、他方のバ
ーナ１１は炉内の排ガスを吸引し蓄熱器１２に熱を蓄え
ている。
【０００４】この間、排ガスは連結管１３を通り空気切
換弁５を経て排ガス管９から排気され、空気は空気管７
から空気切換弁５および連結管２３を経て蓄熱器２２に
入り予熱されてバーナ２１に送られる。そして、所定の
タイミングで空気切換弁５を矢印のように回動させ、バ
ーナ１１とバーナ２１を交互に切換えて燃焼させる。燃
料ガスは、ガス導入管１４および２４から交互に導入さ
れる。
換弁５を経て排ガス管９から排気され、空気は空気管７
から空気切換弁５および連結管２３を経て蓄熱器２２に
入り予熱されてバーナ２１に送られる。そして、所定の
タイミングで空気切換弁５を矢印のように回動させ、バ
ーナ１１とバーナ２１を交互に切換えて燃焼させる。燃
料ガスは、ガス導入管１４および２４から交互に導入さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来、燃焼バーナによ
る取鍋の乾燥および予熱は、高い空気比で行っているた
め、排ガス顕熱による熱損失が大きく、コスト高の問題
があった。また、取鍋内での加熱ガスの流れが不均一で
あったため、施工した不定形耐火物の部位毎の温度が異
なり、この温度分布のため爆裂が生じやすい欠点を持っ
ていた。本発明は、取鍋の乾燥および予熱において、Ｂ
ＦＧなどの低発熱燃料ガスを使用し、かつ燃焼排ガスを
回動することにより、鍋内を均一に加熱し、耐火物の爆
裂を生じることなく、低燃料コストで操業することを目
的とする。
る取鍋の乾燥および予熱は、高い空気比で行っているた
め、排ガス顕熱による熱損失が大きく、コスト高の問題
があった。また、取鍋内での加熱ガスの流れが不均一で
あったため、施工した不定形耐火物の部位毎の温度が異
なり、この温度分布のため爆裂が生じやすい欠点を持っ
ていた。本発明は、取鍋の乾燥および予熱において、Ｂ
ＦＧなどの低発熱燃料ガスを使用し、かつ燃焼排ガスを
回動することにより、鍋内を均一に加熱し、耐火物の爆
裂を生じることなく、低燃料コストで操業することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、溶融金属を受ける耐火物製取鍋に、密閉し
て覆う鍋蓋を設け、該鍋蓋に一対の蓄熱式切換え燃焼バ
ーナを配設し、前記取鍋内にて低発熱燃料ガスを単独で
または高発熱燃料ガスと混合して燃焼させ、燃焼排ガス
を該取鍋内にて回動させることを特徴とする取鍋の予熱
方法である。
の本発明は、溶融金属を受ける耐火物製取鍋に、密閉し
て覆う鍋蓋を設け、該鍋蓋に一対の蓄熱式切換え燃焼バ
ーナを配設し、前記取鍋内にて低発熱燃料ガスを単独で
または高発熱燃料ガスと混合して燃焼させ、燃焼排ガス
を該取鍋内にて回動させることを特徴とする取鍋の予熱
方法である。
【０００７】
【作用】以下、図面により本発明法を説明する。図１
は、本発明法により取鍋１の乾燥および予熱を行ってい
る状態を示している。図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図で
ある。取鍋１に鍋蓋２を密閉して被せ、鍋蓋２には、一
対の蓄熱式切換え燃焼バーナ３および４が配設してあ
る。燃焼バーナ３，４には、ＢＦＧガス等の低発熱燃料
ガスを単独で、またはＣＯＧガス等の高発熱燃料ガスと
混合して供給する。また、燃焼バーナ３、４のバーナ口
１７は、図１および図２に示すように、たがいにねじり
の位置関係で傾斜して設けてある。
は、本発明法により取鍋１の乾燥および予熱を行ってい
る状態を示している。図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図で
ある。取鍋１に鍋蓋２を密閉して被せ、鍋蓋２には、一
対の蓄熱式切換え燃焼バーナ３および４が配設してあ
る。燃焼バーナ３，４には、ＢＦＧガス等の低発熱燃料
ガスを単独で、またはＣＯＧガス等の高発熱燃料ガスと
混合して供給する。また、燃焼バーナ３、４のバーナ口
１７は、図１および図２に示すように、たがいにねじり
の位置関係で傾斜して設けてある。
【０００８】蓄熱式切換え燃焼バーナ３，４は、前記図
４のような公知のものを使用することができ、それぞれ
バーナ１１，２１および蓄熱器１２，２２を有し、連結
管１３，２３と空気切換弁５、およびガス導入管１４，
２４とガス切換弁６で連結されている。空気切換弁５は
空気調整弁１５を経て空気管７に接続し、ガス切換弁６
はガス調整弁１６を経てガス管８に接続している。両切
換弁５，６は同時に作動して、蓄熱式切換え燃焼バーナ
３と４を交互に燃焼させる。
４のような公知のものを使用することができ、それぞれ
バーナ１１，２１および蓄熱器１２，２２を有し、連結
管１３，２３と空気切換弁５、およびガス導入管１４，
２４とガス切換弁６で連結されている。空気切換弁５は
空気調整弁１５を経て空気管７に接続し、ガス切換弁６
はガス調整弁１６を経てガス管８に接続している。両切
換弁５，６は同時に作動して、蓄熱式切換え燃焼バーナ
３と４を交互に燃焼させる。
【０００９】蓄熱式切換え燃焼バーナ３を燃焼させると
きは、燃料ガスはガス管８から、ガス調整弁１６、ガス
切換弁６、およびガス導入管１４を経てバーナ１１に供
給され、空気は空気管７から空気調整弁１５、空気切換
弁５、および連結管１３を経て供給され、蓄熱器１２で
予熱される。この間、蓄熱式切換え燃焼バーナ４では取
鍋１内の燃焼排ガスを吸引し、蓄熱器２２に熱を蓄え、
空気切換弁５を経て排ガス管９に導いている。
きは、燃料ガスはガス管８から、ガス調整弁１６、ガス
切換弁６、およびガス導入管１４を経てバーナ１１に供
給され、空気は空気管７から空気調整弁１５、空気切換
弁５、および連結管１３を経て供給され、蓄熱器１２で
予熱される。この間、蓄熱式切換え燃焼バーナ４では取
鍋１内の燃焼排ガスを吸引し、蓄熱器２２に熱を蓄え、
空気切換弁５を経て排ガス管９に導いている。
【００１０】両燃焼バーナ３および４のバーナ口１７
は、図１および図２に示すように、たがいにねじりの位
置関係で傾斜して設けてあるので、取鍋１内の燃焼排ガ
スは図の矢印のように回動し、燃焼バーナ３が燃焼し４
が吸引しているときは、燃焼バーナ３から４に向かう。
したがって取鍋１内の雰囲気が撹拌され、乾燥および予
熱が均一な温度で行えるので、耐火物の爆裂を防止する
ことができる。
は、図１および図２に示すように、たがいにねじりの位
置関係で傾斜して設けてあるので、取鍋１内の燃焼排ガ
スは図の矢印のように回動し、燃焼バーナ３が燃焼し４
が吸引しているときは、燃焼バーナ３から４に向かう。
したがって取鍋１内の雰囲気が撹拌され、乾燥および予
熱が均一な温度で行えるので、耐火物の爆裂を防止する
ことができる。
【００１１】乾燥あるいは予熱温度の調整は、低発熱燃
料ガスと高発熱燃料ガスの混合割合を調整するととも
に、ガス調整弁１６および空気調整弁１５により、燃料
ガスおよび空気の供給量を調整し、さらに、燃料ガスお
よび空気の供給量に応じた適正なタイミングで切換弁
５，６を作動させ、両バーナ３，４の燃焼を切換えて行
う。切換えのタイミングは、蓄熱器１２あるいは２２の
温度が飽和する時間よりも短時間とするのが効果的であ
る。
料ガスと高発熱燃料ガスの混合割合を調整するととも
に、ガス調整弁１６および空気調整弁１５により、燃料
ガスおよび空気の供給量を調整し、さらに、燃料ガスお
よび空気の供給量に応じた適正なタイミングで切換弁
５，６を作動させ、両バーナ３，４の燃焼を切換えて行
う。切換えのタイミングは、蓄熱器１２あるいは２２の
温度が飽和する時間よりも短時間とするのが効果的であ
る。
【００１２】このような本発明法によれば、取鍋の乾燥
初期、蓄熱器１２および２２に十分な熱が蓄えられるま
では低発熱燃料ガスと高発熱燃料ガスを混合して燃焼さ
せるが、徐々に低発熱燃料ガスの割合を増加させ、乾燥
後半および予熱時は低発熱燃料ガス１００％で燃焼させ
ることができる。なお、本発明において、蓄熱式切換え
燃焼バーナとしては、図４に示すものの他、各種公知の
ものを使用することができる。
初期、蓄熱器１２および２２に十分な熱が蓄えられるま
では低発熱燃料ガスと高発熱燃料ガスを混合して燃焼さ
せるが、徐々に低発熱燃料ガスの割合を増加させ、乾燥
後半および予熱時は低発熱燃料ガス１００％で燃焼させ
ることができる。なお、本発明において、蓄熱式切換え
燃焼バーナとしては、図４に示すものの他、各種公知の
ものを使用することができる。
【００１３】
【実施例】本発明例として、キャスタブルおよびプラス
チック耐火物を使用した溶鋼用取鍋を、図１のようにし
て蓄熱式切換え燃焼バーナにより３００℃で乾燥し、つ
いで１０００℃に温度を上昇して予熱を行った。取鍋内
の雰囲気温度の変化と使用熱量の推移を図３に示す。３
００℃に達するまでの１期ではＢＦＧにＣＯＧを５０％
以上の割合で混合したガスを燃焼させ、その後、徐々に
ＢＦＧの割合を増加させ、２期の後半以降はＢＦＧ１０
０％とした。
チック耐火物を使用した溶鋼用取鍋を、図１のようにし
て蓄熱式切換え燃焼バーナにより３００℃で乾燥し、つ
いで１０００℃に温度を上昇して予熱を行った。取鍋内
の雰囲気温度の変化と使用熱量の推移を図３に示す。３
００℃に達するまでの１期ではＢＦＧにＣＯＧを５０％
以上の割合で混合したガスを燃焼させ、その後、徐々に
ＢＦＧの割合を増加させ、２期の後半以降はＢＦＧ１０
０％とした。
【００１４】従来例として、同様の取鍋を通常のバーナ
によりＣＯＧ単独燃焼で、本発明例と同様のパターンで
加熱したときの使用熱量の推移は、図３の破線のとおり
であり、本発明例は従来例に対し、５０，０００ｋｃａ
ｌ／ｈｒ以上の省エネ効果が得られた。なお図３の使用
熱量の推移は、使用量が最大となる従来例の３期後半を
１とする比で示してある。また耐火物の表面温度が１０
００℃に到達した時点で、表面より５０ｍｍの部位での
最高温度差が、従来３００℃程度あったものが、本発明
により１００℃以内に抑えられ、均一加熱が達成され
た。
によりＣＯＧ単独燃焼で、本発明例と同様のパターンで
加熱したときの使用熱量の推移は、図３の破線のとおり
であり、本発明例は従来例に対し、５０，０００ｋｃａ
ｌ／ｈｒ以上の省エネ効果が得られた。なお図３の使用
熱量の推移は、使用量が最大となる従来例の３期後半を
１とする比で示してある。また耐火物の表面温度が１０
００℃に到達した時点で、表面より５０ｍｍの部位での
最高温度差が、従来３００℃程度あったものが、本発明
により１００℃以内に抑えられ、均一加熱が達成され
た。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、取鍋の乾燥および予熱
において、ＢＦＧなどの低発熱燃料ガスが使用でき、燃
焼排ガスを回動させることで取鍋内の雰囲気を撹拌して
均一に加熱するので、耐火物の爆裂を生じることなく、
しかも低燃料コストの操業が達成される。
において、ＢＦＧなどの低発熱燃料ガスが使用でき、燃
焼排ガスを回動させることで取鍋内の雰囲気を撹拌して
均一に加熱するので、耐火物の爆裂を生じることなく、
しかも低燃料コストの操業が達成される。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】本発明の実施例における効果を示すグラフであ
る。
る。
【図４】公知の蓄熱式切換え燃焼バーナの断面図であ
る。
る。
１：取鍋 ２：鍋蓋 ３，４：蓄熱式切換え燃焼バーナ ５：空気切換弁 ６：ガス切換弁 ７：空気管 ８：ガス管 ９：排ガス管 １０：炉壁 １１，２１：バーナ １２，２２：蓄熱器 １３，２３：連結管 １４，２４：ガス導入管 １５：空気調整弁 １６：ガス調整弁 １７：バーナ口
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属を受ける耐火物製取鍋に、密閉
して覆う鍋蓋を設け、該鍋蓋に一対の蓄熱式切換え燃焼
バーナを配設し、前記取鍋内にて低発熱燃料ガスを単独
でまたは高発熱燃料ガスと混合して燃焼させ、燃焼排ガ
スを該取鍋内にて回動させることを特徴とする取鍋の予
熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038819A JPH07246456A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 取鍋の予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038819A JPH07246456A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 取鍋の予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246456A true JPH07246456A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12535877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038819A Pending JPH07246456A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 取鍋の予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101135304B1 (ko) * | 2008-01-10 | 2012-04-12 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 레이들 예열장치 |
| US8357327B2 (en) | 2006-05-16 | 2013-01-22 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Heating device for preheating a liquid-metal transfer container |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038819A patent/JPH07246456A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8357327B2 (en) | 2006-05-16 | 2013-01-22 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Heating device for preheating a liquid-metal transfer container |
| KR101135304B1 (ko) * | 2008-01-10 | 2012-04-12 | 쥬가이로 고교 가부시키가이샤 | 레이들 예열장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020625 |