JPH07246484A - レーザ溶接方法 - Google Patents
レーザ溶接方法Info
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- JPH07246484A JPH07246484A JP6067848A JP6784894A JPH07246484A JP H07246484 A JPH07246484 A JP H07246484A JP 6067848 A JP6067848 A JP 6067848A JP 6784894 A JP6784894 A JP 6784894A JP H07246484 A JPH07246484 A JP H07246484A
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- welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. tungsten inert gas [TIG], metal inert gas [MIG] or plasma welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速溶接が可能なレーザ溶接方法を提供する
【構成】 プラズマトーチ３から高温のプラズマガス流
が照射され、その照射領域Ｂである被溶接板材１及び２
の表面に幅広い溶融池が形成される。さらに、前記照射
領域Ｂの移動方向に対する中心Ｃよりも後方に偏った位
置に照射されるレーザビームにより、プラズマトーチ３
によるプラズマガス雰囲気内に新たにプラズマが生成さ
れる。このため、移動速度を高速にしても、上記レーザ
ビームの同時照射に基づいて生成されるプラズマによ
り、プラズマアークの不連続性が補完されアーク放電が
安定して、被溶接板材１及び２側のプラズマアーク陽極
点がスムーズに移行する。従って、被溶接板材１及び２
に対するプラズマ入熱量が不足し、ジュール熱による溶
融が不連続となってレーザビームよる融合不良が生じる
ことがない。
が照射され、その照射領域Ｂである被溶接板材１及び２
の表面に幅広い溶融池が形成される。さらに、前記照射
領域Ｂの移動方向に対する中心Ｃよりも後方に偏った位
置に照射されるレーザビームにより、プラズマトーチ３
によるプラズマガス雰囲気内に新たにプラズマが生成さ
れる。このため、移動速度を高速にしても、上記レーザ
ビームの同時照射に基づいて生成されるプラズマによ
り、プラズマアークの不連続性が補完されアーク放電が
安定して、被溶接板材１及び２側のプラズマアーク陽極
点がスムーズに移行する。従って、被溶接板材１及び２
に対するプラズマ入熱量が不足し、ジュール熱による溶
融が不連続となってレーザビームよる融合不良が生じる
ことがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、突き合わせ線に沿って
移動するプラズマトーチとレーザ加工ノズルとから、プ
ラズマガス流とレーザビームとを同時に照射して突き合
わせ溶接を行うレーザ溶接方法に関する。
移動するプラズマトーチとレーザ加工ノズルとから、プ
ラズマガス流とレーザビームとを同時に照射して突き合
わせ溶接を行うレーザ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開昭５３−１３７０４４号公報、特公
昭５６−４９１９５号公報及び特開平５−２００５７１
号公報に、プラズマガスアーク等を併用するレーザビー
ム溶接方法が開示されている。特開昭５３−１３７０４
４号公報に開示された多熱源溶接法は、先行熱源として
プラズマアーク等のアーク熱源を用い、後行熱源として
エネルギービームを用いたものである。特公昭５６−４
９１９５号公報には、テグにより溶融した溶融池にレー
ザ光を照射して溶け込みを更に深くするようにしたテグ
とレーザの併用溶接法が開示されている。そして、この
公報第１頁右欄第１６行から第１７行に、上記方法によ
り溶接速度を、板厚０．５ｍｍで２ｍ／ｍｉｎに向上で
きることが記載されている。
昭５６−４９１９５号公報及び特開平５−２００５７１
号公報に、プラズマガスアーク等を併用するレーザビー
ム溶接方法が開示されている。特開昭５３−１３７０４
４号公報に開示された多熱源溶接法は、先行熱源として
プラズマアーク等のアーク熱源を用い、後行熱源として
エネルギービームを用いたものである。特公昭５６−４
９１９５号公報には、テグにより溶融した溶融池にレー
ザ光を照射して溶け込みを更に深くするようにしたテグ
とレーザの併用溶接法が開示されている。そして、この
公報第１頁右欄第１６行から第１７行に、上記方法によ
り溶接速度を、板厚０．５ｍｍで２ｍ／ｍｉｎに向上で
きることが記載されている。
【０００３】また、特開平２−５２１８３号公報に開示
された方法は図５に示すように、突き合わせ線に沿って
プラズマトーチと炭酸ガスレーザ加工ノズルを移動させ
るとともに、互いの照射位置を所定距離（２０ｍｍ）異
ならせて、先行するプラズマガス流の照射に続いて後方
からレーザビームを照射する、いわゆる後追い溶接をす
ることにより、レーザビームの光吸収性が改善され、溶
融幅が広くなり溶け込み深さも深くなって、突き合わせ
精度（隙間、位置ずれ）に対する許容範囲に余裕が生じ
る利点がある。
された方法は図５に示すように、突き合わせ線に沿って
プラズマトーチと炭酸ガスレーザ加工ノズルを移動させ
るとともに、互いの照射位置を所定距離（２０ｍｍ）異
ならせて、先行するプラズマガス流の照射に続いて後方
からレーザビームを照射する、いわゆる後追い溶接をす
ることにより、レーザビームの光吸収性が改善され、溶
融幅が広くなり溶け込み深さも深くなって、突き合わせ
精度（隙間、位置ずれ）に対する許容範囲に余裕が生じ
る利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者による実験によれば、上記特開平２−５２１８３号公
報に開示された方法（プラズマ６０Ａ、炭酸ガスレーザ
５ｋｗ）により、板厚１．５ｍｍ鋼板の突き合わせ溶接
を行う際、プラズマトーチと炭酸ガスレーザ加工ノズル
の移動速度を５ｍ／分以上に速めると、溶接不良が発生
するという問題点が確認された。これは、移動速度が５
ｍ／分以上の高速では、アーク放電安定限界を超えてし
まい母材側のプラズマアーク陽極点がスムーズに移行し
ないため、母材に対するプラズマ入熱量が不足し、ジュ
ール熱による溶融が不連続となってレーザビームよる融
合不良が生じるものと考えられる。一方、従来のレーザ
溶接方法においては、レーザビームの拡散防止等の理由
からレーザビームの近傍に発生するプラズマガスを冷却
するため、側面からアシストガスを流していた。本発明
は上記問題点を解決するためになされたもので、レーザ
ビーム照射により生成されるプラズマガスを積極的に利
用して、上記プラズマアークの不連続性を補完しアーク
放電を安定させることにより、高速溶接が可能なレーザ
溶接方法を提供することを目的とするものである。
者による実験によれば、上記特開平２−５２１８３号公
報に開示された方法（プラズマ６０Ａ、炭酸ガスレーザ
５ｋｗ）により、板厚１．５ｍｍ鋼板の突き合わせ溶接
を行う際、プラズマトーチと炭酸ガスレーザ加工ノズル
の移動速度を５ｍ／分以上に速めると、溶接不良が発生
するという問題点が確認された。これは、移動速度が５
ｍ／分以上の高速では、アーク放電安定限界を超えてし
まい母材側のプラズマアーク陽極点がスムーズに移行し
ないため、母材に対するプラズマ入熱量が不足し、ジュ
ール熱による溶融が不連続となってレーザビームよる融
合不良が生じるものと考えられる。一方、従来のレーザ
溶接方法においては、レーザビームの拡散防止等の理由
からレーザビームの近傍に発生するプラズマガスを冷却
するため、側面からアシストガスを流していた。本発明
は上記問題点を解決するためになされたもので、レーザ
ビーム照射により生成されるプラズマガスを積極的に利
用して、上記プラズマアークの不連続性を補完しアーク
放電を安定させることにより、高速溶接が可能なレーザ
溶接方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの請求項１に記載の本発明のレーザ溶接方法は、突き
合わせ線に沿って移動するプラズマトーチとレーザ加工
ノズルとから、プラズマガス流とレーザビームとを同時
に照射して突き合わせ溶接を行うレーザ溶接方法におい
て、前記突き合わせ線上の前記プラズマガス流の照射領
域内で、かつ該照射領域の移動方向に対する中心よりも
後方に偏った位置に、前記レーザビームを照射するよう
にしたことを特徴とする。
めの請求項１に記載の本発明のレーザ溶接方法は、突き
合わせ線に沿って移動するプラズマトーチとレーザ加工
ノズルとから、プラズマガス流とレーザビームとを同時
に照射して突き合わせ溶接を行うレーザ溶接方法におい
て、前記突き合わせ線上の前記プラズマガス流の照射領
域内で、かつ該照射領域の移動方向に対する中心よりも
後方に偏った位置に、前記レーザビームを照射するよう
にしたことを特徴とする。
【０００６】また、請求項２に記載の本発明のレーザ溶
接方法は、上記請求項１の構成において、略直上から前
記突き合わせ線上の前記レーザビームの照射位置に対し
て、シールドガスを毎分１０〜２０リットル噴射するこ
とを特徴とする。
接方法は、上記請求項１の構成において、略直上から前
記突き合わせ線上の前記レーザビームの照射位置に対し
て、シールドガスを毎分１０〜２０リットル噴射するこ
とを特徴とする。
【０００７】
【作用及び発明の効果】上記請求項１に記載のレーザ溶
接方法によれば、突き合わせ線上のプラズマガス流の照
射領域内で、かつ該照射領域の移動方向に対する中心よ
りも後方に偏った位置にレーザビームが照射される。こ
のレーザビームの同時照射により、プラズマアークとレ
ーザビームの併用効果を損なうことなく、さらにレーザ
ビーム照射により生成されるプラズマにより、高速移動
に基づくプラズマアークの不連続性が補完され、アーク
放電が安定して従来にない高速で突き合わせ溶接を行う
ことができる効果がある。
接方法によれば、突き合わせ線上のプラズマガス流の照
射領域内で、かつ該照射領域の移動方向に対する中心よ
りも後方に偏った位置にレーザビームが照射される。こ
のレーザビームの同時照射により、プラズマアークとレ
ーザビームの併用効果を損なうことなく、さらにレーザ
ビーム照射により生成されるプラズマにより、高速移動
に基づくプラズマアークの不連続性が補完され、アーク
放電が安定して従来にない高速で突き合わせ溶接を行う
ことができる効果がある。
【０００８】また、請求項２に記載のレーザ溶接方法に
よれば、１０〜２０リットル／毎分のシールドガスを、
突き合わせ線上のレーザビームの照射位置の略直上から
噴射することにより、シールドガスの流量が不足して溶
接ビードが酸化してしまうことや、流量過多により溶接
ビードに風圧が加わり、溶融部の垂れ下がりや孔あき等
の不具合を生じることもないばかりか、突き合わせ線の
両側にばらつく溶接点を突き合わせ線上に収束させるこ
とができる効果がある。
よれば、１０〜２０リットル／毎分のシールドガスを、
突き合わせ線上のレーザビームの照射位置の略直上から
噴射することにより、シールドガスの流量が不足して溶
接ビードが酸化してしまうことや、流量過多により溶接
ビードに風圧が加わり、溶融部の垂れ下がりや孔あき等
の不具合を生じることもないばかりか、突き合わせ線の
両側にばらつく溶接点を突き合わせ線上に収束させるこ
とができる効果がある。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して説明す
る。図１は本発明方法を実施する溶接装置の概略斜視図
である。被溶接板材１及び２は、それぞれ対応する端面
を突き合わせて図示しないクランパにより挟持して溶接
用治具に水平にセツトする。プラズマトーチ３は、突き
合わせ線Ａ上に立てた垂直線ａに対して溶接方向へ前傾
する姿勢で支持アーム４により支持される。また、炭酸
ガス（以下ＣＯ2と表す）レーザー加工ノズル５は、前
記垂直線ａに対して後傾する姿勢で、前記プラズマトー
チ３と干渉しないようにするとともに、前記突き合わせ
線Ａ上のプラズマガス流の照射領域Ｂ内で、かつ該照射
領域Ｂの移動方向に対する中心Ｃよりも後方に距離Ｄ偏
った位置にレーザビームが照射されるように焦点を合わ
せてセットされる（図２参照）。そして、レーザビーム
の照射点の略直上から、溶接部位の酸化を防止するアル
ゴンやヘリウム等の不活性のシールドガスを噴射するガ
ス噴射ノズル６を配設する。
る。図１は本発明方法を実施する溶接装置の概略斜視図
である。被溶接板材１及び２は、それぞれ対応する端面
を突き合わせて図示しないクランパにより挟持して溶接
用治具に水平にセツトする。プラズマトーチ３は、突き
合わせ線Ａ上に立てた垂直線ａに対して溶接方向へ前傾
する姿勢で支持アーム４により支持される。また、炭酸
ガス（以下ＣＯ2と表す）レーザー加工ノズル５は、前
記垂直線ａに対して後傾する姿勢で、前記プラズマトー
チ３と干渉しないようにするとともに、前記突き合わせ
線Ａ上のプラズマガス流の照射領域Ｂ内で、かつ該照射
領域Ｂの移動方向に対する中心Ｃよりも後方に距離Ｄ偏
った位置にレーザビームが照射されるように焦点を合わ
せてセットされる（図２参照）。そして、レーザビーム
の照射点の略直上から、溶接部位の酸化を防止するアル
ゴンやヘリウム等の不活性のシールドガスを噴射するガ
ス噴射ノズル６を配設する。
【００１０】上記プラズマトーチ３、ＣＯ2レーザー加
工ノズル５及びガス噴射ノズル６は、被溶接板材１及び
２の突き合わせ線Ａに沿って正確に移動するように、図
示しない数値制御装置等により制御される。プラズマト
ーチ３から高温のプラズマガス流が照射され、その照射
領域Ｂである被溶接板材１及び２の表面に幅広い溶融池
が形成される。さらに、前記照射領域Ｂの移動方向に対
する中心Ｃよりも後方に距離Ｄ偏った位置に照射される
レーザビームにより、プラズマトーチ３によるプラズマ
ガス雰囲気内に新たにプラズマが生成される（図３参
照）。
工ノズル５及びガス噴射ノズル６は、被溶接板材１及び
２の突き合わせ線Ａに沿って正確に移動するように、図
示しない数値制御装置等により制御される。プラズマト
ーチ３から高温のプラズマガス流が照射され、その照射
領域Ｂである被溶接板材１及び２の表面に幅広い溶融池
が形成される。さらに、前記照射領域Ｂの移動方向に対
する中心Ｃよりも後方に距離Ｄ偏った位置に照射される
レーザビームにより、プラズマトーチ３によるプラズマ
ガス雰囲気内に新たにプラズマが生成される（図３参
照）。
【００１１】このため、移動速度を高速にしても、上記
レーザビームの同時照射に基づいて生成されるプラズマ
により、プラズマアークの不連続性が補完されアーク放
電が安定して、被溶接板材１及び２側のプラズマアーク
陽極点がスムーズに移行する。従って、被溶接板材１及
び２に対するプラズマ入熱量が不足し、ジュール熱によ
る溶融が不連続となってレーザビームよる融合不良が生
じることがない。
レーザビームの同時照射に基づいて生成されるプラズマ
により、プラズマアークの不連続性が補完されアーク放
電が安定して、被溶接板材１及び２側のプラズマアーク
陽極点がスムーズに移行する。従って、被溶接板材１及
び２に対するプラズマ入熱量が不足し、ジュール熱によ
る溶融が不連続となってレーザビームよる融合不良が生
じることがない。
【００１２】図４は、本発明方法とプラズマ照射を２０
ｍｍ先行させる従来方法との、被溶接板材（鋼板）の板
厚と溶接速度の関係を示したものである（但しプラズマ
６０Ａ、ＣＯ2レーザ５ｋｗ）。図４に示すように、溶
接速度を板厚１．５ｍｍでは約５．５ｍ／分、板厚１ｍ
ｍでは約７．０ｍ／分と、従来方法に比して大幅に高速
化できる。
ｍｍ先行させる従来方法との、被溶接板材（鋼板）の板
厚と溶接速度の関係を示したものである（但しプラズマ
６０Ａ、ＣＯ2レーザ５ｋｗ）。図４に示すように、溶
接速度を板厚１．５ｍｍでは約５．５ｍ／分、板厚１ｍ
ｍでは約７．０ｍ／分と、従来方法に比して大幅に高速
化できる。
【００１３】さらに本発明方法は、レーザビームの照射
点の略直上に配設したガス噴射ノズル６から、毎分１０
〜２０リットルのシールドガスを噴射することにより、
突き合わせ線Ａの両側にばらつく溶接点が、突き合わせ
線Ａ上に収束するという利点を実験により確認すること
ができた。毎分１０〜２０リットルとするのは、シール
ドガスの流量が１０リットル／毎分以下では、流量不足
により溶接ビードが酸化してしまい、２０リットル／毎
分では流量過多により溶接ビードに風圧が加わり、溶融
部の垂れ下がりや孔あき等の不具合が発生するためであ
る。
点の略直上に配設したガス噴射ノズル６から、毎分１０
〜２０リットルのシールドガスを噴射することにより、
突き合わせ線Ａの両側にばらつく溶接点が、突き合わせ
線Ａ上に収束するという利点を実験により確認すること
ができた。毎分１０〜２０リットルとするのは、シール
ドガスの流量が１０リットル／毎分以下では、流量不足
により溶接ビードが酸化してしまい、２０リットル／毎
分では流量過多により溶接ビードに風圧が加わり、溶融
部の垂れ下がりや孔あき等の不具合が発生するためであ
る。
【００１４】また、本発明方法はプラズマ及びレーザビ
ームを併用するもので、溶接の際の溶融幅が広いから被
溶接板材１，２間の隙間及び突き合わせ位置の位置ズレ
の各許容量が増加するとともに、溶融幅が広く溶け込み
も深くなることから、アンダーカツトの発生が少なくな
り、強度を要求される部品等への適用が可能になる等の
利点を有する。
ームを併用するもので、溶接の際の溶融幅が広いから被
溶接板材１，２間の隙間及び突き合わせ位置の位置ズレ
の各許容量が増加するとともに、溶融幅が広く溶け込み
も深くなることから、アンダーカツトの発生が少なくな
り、強度を要求される部品等への適用が可能になる等の
利点を有する。
【図１】本発明方法を実施する溶接装置の概略斜視図で
ある。
ある。
【図２】プラズマガス流とレーザビームの同時照射を説
明する平面図である。
明する平面図である。
【図３】プラズマガス流とレーザビームの同時照射を説
明する側面図である。
明する側面図である。
【図４】被溶接板材（鋼板）の板厚と溶接速度の関係を
示したグラフである。
示したグラフである。
【図５】従来方法を説明する概略斜視図である。
１，２...被溶接板材 ３...プラズマトーチ ５...ＣＯ2レーザ加工ノズル ６...ガス噴出ノズル、 Ａ...突き合わせ線 Ｂ...照射領域 Ｃ...中心、 Ｄ...プラズマガス照射領域の中心とレーザビード照射
位置との距離
位置との距離
Claims (2)
- 【請求項１】 突き合わせ線に沿って移動するプラズマ
トーチとレーザ加工ノズルとから、プラズマガス流とレ
ーザビームとを同時に照射して突き合わせ溶接を行うレ
ーザ溶接方法において、 前記突き合わせ線上の前記プラズマガス流の照射領域内
で、かつ該照射領域の移動方向に対する中心よりも後方
に偏った位置に、前記レーザビームを照射するようにし
たことを特徴とするレーザ溶接方法。 - 【請求項２】 略直上から前記突き合わせ線上の前記レ
ーザビームの照射位置に対して、シールドガスを毎分１
０〜２０リットル噴射することを特徴とする請求項１記
載のレーザ溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067848A JPH07246484A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | レーザ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067848A JPH07246484A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | レーザ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246484A true JPH07246484A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13356797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067848A Pending JPH07246484A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | レーザ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246484A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998043775A1 (fr) * | 1997-03-28 | 1998-10-08 | Nippon Steel Corporation | Procede et appareil de soudage laser bout a bout de billettes laminees a chaud |
| US7408130B2 (en) | 2002-04-01 | 2008-08-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | YAG laser induced arc filler wire composite welding method and weldimg equipment |
| JP2011218395A (ja) * | 2010-04-08 | 2011-11-04 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | ハイブリッドプラズマ溶接方法，ハイブリッドプラズマトーチおよびハイブリッド溶接装置 |
| CN103920979A (zh) * | 2014-05-01 | 2014-07-16 | 湖南超宇科技有限公司 | 一种空气等离子切割机气体流量控制方法及其系统 |
| CN109128508A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-04 | 沈阳富创精密设备有限公司 | 大型铝合金腔体激光-等离子弧复合焊工艺 |
| CN109789517A (zh) * | 2016-09-30 | 2019-05-21 | 爱信艾达株式会社 | 被焊接部的清洗方法、焊接系统以及环的制造方法 |
| CN116117329A (zh) * | 2022-10-22 | 2023-05-16 | 南京理工大学 | 一种等离子电弧与激光复合热源实现超宽超薄焊道的增材制造方法 |
-
1994
- 1994-03-10 JP JP6067848A patent/JPH07246484A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100375544B1 (ko) * | 1997-03-28 | 2003-03-10 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 레이저 빔에 의한 열간 압연 강재의 맞대기 용접 방법 및 그것을 위한 장치 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010313 |