JPH07246520A - 放電加工機の加工液供給装置 - Google Patents
放電加工機の加工液供給装置Info
- Publication number
- JPH07246520A JPH07246520A JP3870594A JP3870594A JPH07246520A JP H07246520 A JPH07246520 A JP H07246520A JP 3870594 A JP3870594 A JP 3870594A JP 3870594 A JP3870594 A JP 3870594A JP H07246520 A JPH07246520 A JP H07246520A
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- JP
- Japan
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- ion exchange
- filtration filter
- liquid tank
- exchange resin
- supply device
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 イオン交換ポンプを必要としない放電加工機
の加工液供給装置を得る。 【構成】 清液槽５２を汚液槽５１上部に設置し、且つ
清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるととも
に、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器
５９を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換
樹脂容器を通過し汚液槽に戻るようにした。
の加工液供給装置を得る。 【構成】 清液槽５２を汚液槽５１上部に設置し、且つ
清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるととも
に、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器
５９を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換
樹脂容器を通過し汚液槽に戻るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、放電加工機の加工液
供給装置に関するものである。
供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は、従来の放電加工機の加工液供給
装置の加工液回路図である。図において、１は加工液供
給装置本体、２は加工液、３は汚液槽、４は清液槽、５
は濾過ポンプ、６は濾過フィルター、７はカプラ、８は
イオン交換ポンプ、９はイオン交換樹脂容器、１０は加
工槽への送給ポンプ、１１は送給回路、１２は加工部へ
加工液を供給する供給ポンプ、１３は供給回路、１４は
被加工物、１５は加工槽、１６は加工槽からの排出回路
である。
装置の加工液回路図である。図において、１は加工液供
給装置本体、２は加工液、３は汚液槽、４は清液槽、５
は濾過ポンプ、６は濾過フィルター、７はカプラ、８は
イオン交換ポンプ、９はイオン交換樹脂容器、１０は加
工槽への送給ポンプ、１１は送給回路、１２は加工部へ
加工液を供給する供給ポンプ、１３は供給回路、１４は
被加工物、１５は加工槽、１６は加工槽からの排出回路
である。
【０００３】図６は、従来の放電加工機の加工液供給装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【０００４】図７は、従来の加工液供給装置の濾過フィ
ルター装置の外観図である。図において、２１は濾過液
の受皿、２２はフィルター台、２３は濾過ポンプからの
濾過液回路、２４はフィルター６に濾過液回路を接続す
るカプラーである。
ルター装置の外観図である。図において、２１は濾過液
の受皿、２２はフィルター台、２３は濾過ポンプからの
濾過液回路、２４はフィルター６に濾過液回路を接続す
るカプラーである。
【０００５】次に、動作について説明する。図５に於い
て、加工液供給装置本体１内の加工液２は、汚液槽３か
ら濾過ポンプ５によりカプラ７で接続された濾過フィル
ター６に送られる。フィルター６で濾過された加工液２
は清液槽４に貯められる。清液槽４内の加工液はイオン
交換ポンプ８によりイオン交換樹脂容器９に送られる。
イオン交換ポンプの制御は、図示しない制御装置によ
る。濾過され、比抵抗管理された清液槽４内の加工液は
送給ポンプ１０と送給回路１１、供給ポンプ１２、供給
回路１３により加工槽１５および被加工物１４の加工部
分に供給される。加工槽１５内の加工液は排出回路１６
により汚液槽３に戻される。
て、加工液供給装置本体１内の加工液２は、汚液槽３か
ら濾過ポンプ５によりカプラ７で接続された濾過フィル
ター６に送られる。フィルター６で濾過された加工液２
は清液槽４に貯められる。清液槽４内の加工液はイオン
交換ポンプ８によりイオン交換樹脂容器９に送られる。
イオン交換ポンプの制御は、図示しない制御装置によ
る。濾過され、比抵抗管理された清液槽４内の加工液は
送給ポンプ１０と送給回路１１、供給ポンプ１２、供給
回路１３により加工槽１５および被加工物１４の加工部
分に供給される。加工槽１５内の加工液は排出回路１６
により汚液槽３に戻される。
【０００６】図７に於いて、受皿２１内のフィルター台
２２上のフィルター６に、濾過ポンプ５からの濾過回路
２３がカプラ７により接続される。
２２上のフィルター６に、濾過ポンプ５からの濾過回路
２３がカプラ７により接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工機の加
工液供給装置は上記の通りに構成されており、加工液供
給装置の設置面積が大きい、仕切り板の溶接のため高価
になる、加工槽への加工液送給用のポンプが必要である
という問題点があった。このため、例えば特開平５−４
１１７号公報には、清液槽を汚液槽の上方に設置するこ
とにより、上記問題点を解決したものが開示されている
が、この公報に開示のものは、イオン交換用のポンプの
点について考慮されておらず、イオン交換用のポンプの
廃止という点において今なお問題点があった。
工液供給装置は上記の通りに構成されており、加工液供
給装置の設置面積が大きい、仕切り板の溶接のため高価
になる、加工槽への加工液送給用のポンプが必要である
という問題点があった。このため、例えば特開平５−４
１１７号公報には、清液槽を汚液槽の上方に設置するこ
とにより、上記問題点を解決したものが開示されている
が、この公報に開示のものは、イオン交換用のポンプの
点について考慮されておらず、イオン交換用のポンプの
廃止という点において今なお問題点があった。
【０００８】また、上記濾過フィルター装置において
は、濾過フィルターの設置面積が広いという問題点があ
った。このため、実開昭６２−１１３９２８号公報、実
開昭６３−４６９１４号公報、実開昭６２−１１４６１
１号公報、実開平４−５７３２３号公報等には、筒状の
濾過フィルターをその軸方向に複数個積層するととも
に、その濾過フィルターの軸芯部に、一端にねじ部、他
端にフランジ部を有する棒状体を挿入し、そしてこの棒
状体のねじ部にナットを螺合させて、このナットとフラ
ンジ部で濾過フィルターを軸方向より締め付ける構成と
することにより、上記問題点を解決するものが開示され
ている。しかしながら、この公報に開示のものは、濾過
フィルターを取り付けるとき、棒状体を濾過フィルター
の軸芯部に必ず挿入する必要があり、濾過フィルター取
り付けが面倒であった。またこの公報に開示のものは、
濾過フィルターを取り外す時、棒状体の軸方向に濾過フ
ィルター取り外し用スペースがある場合は、ナットを外
した後、その棒状体の軸方向に濾過フィルターを取り外
せばよいが、その軸方向に濾過フィルター取り外し用ス
ペースがない場合は、その軸方向と直交する方向より取
り外すことができないので、濾過フィルター装置全体を
取り外す必要があるという問題点があった。
は、濾過フィルターの設置面積が広いという問題点があ
った。このため、実開昭６２−１１３９２８号公報、実
開昭６３−４６９１４号公報、実開昭６２−１１４６１
１号公報、実開平４−５７３２３号公報等には、筒状の
濾過フィルターをその軸方向に複数個積層するととも
に、その濾過フィルターの軸芯部に、一端にねじ部、他
端にフランジ部を有する棒状体を挿入し、そしてこの棒
状体のねじ部にナットを螺合させて、このナットとフラ
ンジ部で濾過フィルターを軸方向より締め付ける構成と
することにより、上記問題点を解決するものが開示され
ている。しかしながら、この公報に開示のものは、濾過
フィルターを取り付けるとき、棒状体を濾過フィルター
の軸芯部に必ず挿入する必要があり、濾過フィルター取
り付けが面倒であった。またこの公報に開示のものは、
濾過フィルターを取り外す時、棒状体の軸方向に濾過フ
ィルター取り外し用スペースがある場合は、ナットを外
した後、その棒状体の軸方向に濾過フィルターを取り外
せばよいが、その軸方向に濾過フィルター取り外し用ス
ペースがない場合は、その軸方向と直交する方向より取
り外すことができないので、濾過フィルター装置全体を
取り外す必要があるという問題点があった。
【０００９】この発明は上記の問題を解決するためにな
されたもので、イオン交換用のポンプを廃止できる放電
加工機の加工液供給装置を提供するものである。
されたもので、イオン交換用のポンプを廃止できる放電
加工機の加工液供給装置を提供するものである。
【００１０】またこの発明は、濾過フィルター装置の濾
過フィルターの取付け、取り外しが容易な放電加工機の
加工液供給装置を提供するものである。
過フィルターの取付け、取り外しが容易な放電加工機の
加工液供給装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
機の加工液供給装置は、清液槽を汚液槽上部に設置し、
且つ前記清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設け
るとともに、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換
樹脂容器を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン
交換樹脂容器を通過し汚液槽に戻るようにしたものであ
る。
機の加工液供給装置は、清液槽を汚液槽上部に設置し、
且つ前記清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設け
るとともに、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換
樹脂容器を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン
交換樹脂容器を通過し汚液槽に戻るようにしたものであ
る。
【００１２】またこの発明に係る放電加工機の加工液供
給装置は、濾過フィルター装置を、濾過フィルター収納
用フレームと、前記フレーム内に配設される筒状の加工
液濾過フィルターと、前記フレームに設けられ、前記濾
過フィルターをその軸方向端面から押圧し、この軸方向
端面からの押圧力で前記濾過フィルターを保持する、押
圧力可変の保持具とを有する構成としたものである。
給装置は、濾過フィルター装置を、濾過フィルター収納
用フレームと、前記フレーム内に配設される筒状の加工
液濾過フィルターと、前記フレームに設けられ、前記濾
過フィルターをその軸方向端面から押圧し、この軸方向
端面からの押圧力で前記濾過フィルターを保持する、押
圧力可変の保持具とを有する構成としたものである。
【００１３】
【作用】この発明においては、清液槽からの加工液の落
下により、加工液がイオン交換樹脂容器を通過し汚液槽
に戻るようにした為、イオン交換ポンプが不要となる。
下により、加工液がイオン交換樹脂容器を通過し汚液槽
に戻るようにした為、イオン交換ポンプが不要となる。
【００１４】またこの発明においては、保持具を締めた
り緩めたりするだけで、濾過フィルターの着脱が可能と
なる。
り緩めたりするだけで、濾過フィルターの着脱が可能と
なる。
【００１５】
実施例１．以下、この発明の実施例を図１〜図４を用い
て説明する。図１は放電加工機の加工液回路図であり、
図において、５１は汚液槽、５２は汚液槽５１の上部に
配置された清液槽、５３は濾過ポンプ、５４は濾過回
路、５５は濾過フィルター装置、５６は供給ポンプ、５
７は供給回路、５８は清液槽５２の下面に設けられた取
水口に接続されたイオン交換回路開閉バルブ、５９はイ
オン交換回路開閉バルブ５８に接続されたイオン交換樹
脂容器、６０は送給回路、６１は清液槽５２の側面に設
けられた送給回路取水口で、清液槽５２の下面に設けら
れた濾過ポンプ５３の取水口より高い位置にある。な
お、他の構成は従来のものと同様である。
て説明する。図１は放電加工機の加工液回路図であり、
図において、５１は汚液槽、５２は汚液槽５１の上部に
配置された清液槽、５３は濾過ポンプ、５４は濾過回
路、５５は濾過フィルター装置、５６は供給ポンプ、５
７は供給回路、５８は清液槽５２の下面に設けられた取
水口に接続されたイオン交換回路開閉バルブ、５９はイ
オン交換回路開閉バルブ５８に接続されたイオン交換樹
脂容器、６０は送給回路、６１は清液槽５２の側面に設
けられた送給回路取水口で、清液槽５２の下面に設けら
れた濾過ポンプ５３の取水口より高い位置にある。な
お、他の構成は従来のものと同様である。
【００１６】図２は加工液供給装置の外観図であり、７
０は清液槽の架台である。架台７０で汚液槽５１上に支
えられた清液槽５２の下部に、濾過ポンプ５３、イオン
交換樹脂容器を備えている。
０は清液槽の架台である。架台７０で汚液槽５１上に支
えられた清液槽５２の下部に、濾過ポンプ５３、イオン
交換樹脂容器を備えている。
【００１７】図３は、濾過フィルター装置５５の一部断
面図であり、図において、８２は受け皿に溶接により固
定されたコ字状フレーム、８５はフレーム８２の上部に
固定されたナット、８４はナット８５に螺合する押さえ
ねじ、８６は押さえねじ８４と一体化され、この押さえ
ねじ８４を回すハンドル、８３は押さえねじ８４の先端
に軸方向移動不能且つ回動自在に支持された、ナット８
５、押さえねじ８４とともに保持具を構成する平板状の
濾過フィルター押さえで、押さえねじ８４が回されるこ
とにより、受け皿との間で濾過フィルター８８を軸方向
に押圧したり、その押圧を開放したりする。８７は受け
皿に設けられた加工液の供給口、８８は図４に示すよう
な複数の筒状濾過フィルターで、受け皿上に中心穴が一
致するように軸方向に積層されるとともに、受け皿と濾
過フィルター押さえ８３との間に配置され、押さえねじ
８４が回されることにより、軸方向に押圧されて移動し
ないよう保持されたり、その保持が開放されたりする。
またこの濾過フィルター８８は、最下部の濾過フィルタ
ー８８の中心穴に供給口８７の一部が挿入されることに
より最下部の濾過フィルター８８は位置決めされる。
面図であり、図において、８２は受け皿に溶接により固
定されたコ字状フレーム、８５はフレーム８２の上部に
固定されたナット、８４はナット８５に螺合する押さえ
ねじ、８６は押さえねじ８４と一体化され、この押さえ
ねじ８４を回すハンドル、８３は押さえねじ８４の先端
に軸方向移動不能且つ回動自在に支持された、ナット８
５、押さえねじ８４とともに保持具を構成する平板状の
濾過フィルター押さえで、押さえねじ８４が回されるこ
とにより、受け皿との間で濾過フィルター８８を軸方向
に押圧したり、その押圧を開放したりする。８７は受け
皿に設けられた加工液の供給口、８８は図４に示すよう
な複数の筒状濾過フィルターで、受け皿上に中心穴が一
致するように軸方向に積層されるとともに、受け皿と濾
過フィルター押さえ８３との間に配置され、押さえねじ
８４が回されることにより、軸方向に押圧されて移動し
ないよう保持されたり、その保持が開放されたりする。
またこの濾過フィルター８８は、最下部の濾過フィルタ
ー８８の中心穴に供給口８７の一部が挿入されることに
より最下部の濾過フィルター８８は位置決めされる。
【００１８】次に、動作について説明する。図１におい
て、汚液槽５１内の加工液２は、濾過ポンプ５３により
濾過回路５４を経由して濾過フィルター装置５５に送ら
れ、汚液槽上部に設置された清液槽５２に供給される。
清液槽５２内の加工液は、供給ポンプ５６により供給回
路５７を経由して被加工物１４の加工部分に供給され
る。比抵抗の管理は、図示しない制御回路にて制御され
るバルブ５８の開閉により、イオン交換樹脂容器５９へ
自然落下で送られる加工液の量が制御されることにより
行われる。また、加工槽内に加工液浄化のために自然落
下で加工液を送り込む送給回路６０の取水口６１が、供
給ポンプ５６の取水口よりも高いところに設けられてい
るので、濾過フィルター装置５５の能力低下による濾過
流量減少などで清液槽５２液面が下がった時には取水口
６１が加工液外に出て取水を停止する。このため清液槽
５２から送出される加工液量を減じることにより装置を
長時間作動させ、供給ポンプ５６の空運転を防止する。
て、汚液槽５１内の加工液２は、濾過ポンプ５３により
濾過回路５４を経由して濾過フィルター装置５５に送ら
れ、汚液槽上部に設置された清液槽５２に供給される。
清液槽５２内の加工液は、供給ポンプ５６により供給回
路５７を経由して被加工物１４の加工部分に供給され
る。比抵抗の管理は、図示しない制御回路にて制御され
るバルブ５８の開閉により、イオン交換樹脂容器５９へ
自然落下で送られる加工液の量が制御されることにより
行われる。また、加工槽内に加工液浄化のために自然落
下で加工液を送り込む送給回路６０の取水口６１が、供
給ポンプ５６の取水口よりも高いところに設けられてい
るので、濾過フィルター装置５５の能力低下による濾過
流量減少などで清液槽５２液面が下がった時には取水口
６１が加工液外に出て取水を停止する。このため清液槽
５２から送出される加工液量を減じることにより装置を
長時間作動させ、供給ポンプ５６の空運転を防止する。
【００１９】また濾過ポンプ５３により濾過回路５４を
経由して濾過フィルター装置５５に送られる汚濁加工液
２は、先ず供給口８７より濾過フィルター８８の中心空
間に導入された後、濾過フィルター８８中の微小穴を通
過することにより濾過される。またこの濾過フィルター
装置５５の濾過フィルター８８が汚れて取り外す場合、
ハンドル８６を回して押さえねじ８４を緩めると、押さ
え８３が濾過フィルター８８より離れるので、その濾過
フィルター８８をフレーム８２の開放部から、即ち軸方
向と直交する方向から取り外すことができる。また新し
い濾過フィルター８８を取り付ける場合はその逆の動作
を行えばよい。即ちこの濾過フィルター装置５５は、濾
過フィルター８８の着脱が極めて容易なものとなってい
る。
経由して濾過フィルター装置５５に送られる汚濁加工液
２は、先ず供給口８７より濾過フィルター８８の中心空
間に導入された後、濾過フィルター８８中の微小穴を通
過することにより濾過される。またこの濾過フィルター
装置５５の濾過フィルター８８が汚れて取り外す場合、
ハンドル８６を回して押さえねじ８４を緩めると、押さ
え８３が濾過フィルター８８より離れるので、その濾過
フィルター８８をフレーム８２の開放部から、即ち軸方
向と直交する方向から取り外すことができる。また新し
い濾過フィルター８８を取り付ける場合はその逆の動作
を行えばよい。即ちこの濾過フィルター装置５５は、濾
過フィルター８８の着脱が極めて容易なものとなってい
る。
【００２０】実施例２．なお上記濾過フィルター装置５
５は、図１に示す加工液供給装置ばかりでなく、従来の
加工液供給装置にも採用でき、濾過フィルターを取り外
す時、その軸方向両端に濾過フィルター取り外し用スペ
ースがなく、その軸方向と直交する方向より取り外す必
要がある場合、従来のように濾過フィルター装置全体を
取り外す必要がなくなるので、この場合特に有用であ
る。
５は、図１に示す加工液供給装置ばかりでなく、従来の
加工液供給装置にも採用でき、濾過フィルターを取り外
す時、その軸方向両端に濾過フィルター取り外し用スペ
ースがなく、その軸方向と直交する方向より取り外す必
要がある場合、従来のように濾過フィルター装置全体を
取り外す必要がなくなるので、この場合特に有用であ
る。
【００２１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、加工液
供給装置の清液槽を汚液槽上部に設置し、且つ前記清液
槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるとともに、
このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器を接
続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換樹脂容器
を通過し汚液槽に戻るようにしたので、イオン交換ポン
プが不要となり安価な加工液供給装置が得られる効果が
ある。
供給装置の清液槽を汚液槽上部に設置し、且つ前記清液
槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるとともに、
このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器を接
続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換樹脂容器
を通過し汚液槽に戻るようにしたので、イオン交換ポン
プが不要となり安価な加工液供給装置が得られる効果が
ある。
【００２２】またこの発明によれば、濾過フィルター装
置を、濾過フィルター収納用フレームと、前記フレーム
内に配設される筒状の加工液濾過フィルターと、前記フ
レームに設けられ、前記濾過フィルターをその軸方向端
面から押圧し、この軸方向端面からの押圧力でその濾過
フィルターを保持する、押圧力可変の保持具とを有する
構成としたので、保持具を締めたり緩めたりするだけ
で、濾過フィルターの着脱が可能となり、メンテナンス
性が良好な加工液供給装置が得られる効果がある。
置を、濾過フィルター収納用フレームと、前記フレーム
内に配設される筒状の加工液濾過フィルターと、前記フ
レームに設けられ、前記濾過フィルターをその軸方向端
面から押圧し、この軸方向端面からの押圧力でその濾過
フィルターを保持する、押圧力可変の保持具とを有する
構成としたので、保持具を締めたり緩めたりするだけ
で、濾過フィルターの着脱が可能となり、メンテナンス
性が良好な加工液供給装置が得られる効果がある。
【図１】この発明に係る放電加工機の加工液供給装置の
加工液回路を示す図である。
加工液回路を示す図である。
【図２】この発明に係る放電加工機の加工液供給装置を
示す外観図である。
示す外観図である。
【図３】この発明に係る放電加工機の加工液供給装置の
濾過フィルター装置を示す一部断面図である。
濾過フィルター装置を示す一部断面図である。
【図４】この発明に係る放電加工機の加工液供給装置の
濾過フィルターを示す斜視図である。
濾過フィルターを示す斜視図である。
【図５】従来の放電加工機の加工液供給装置の加工液回
路を示す図である。
路を示す図である。
【図６】従来の放電加工装置の加工液供給装置を示す斜
視図である。
視図である。
【図７】従来の加工液供給装置の濾過フィルター装置を
示す外観図である。
示す外観図である。
２ 加工液 ５１ 汚液槽 ５２ 清液槽 ５３ 濾過ポンプ ５４ 濾過回路 ５５ 濾過フィルター装置 ５６ 供給ポンプ ５７ 供給回路 ５８ バルブ ５９ イオン交換樹脂容器 ６０ 送給回路 ６１ 送給回路取水口 ７０ 架台 ８２ フレーム ８３ 押さえ ８４ 押さえねじ ８５ ナット ８６ ハンドル ８７ 供給口 ８８ 濾過フィルター
Claims (2)
- 【請求項１】 清液槽を汚液槽上部に設置し、且つ前記
清液槽の下部にイオン交換樹脂用取水口を設けるととも
に、このイオン交換樹脂用取水口にイオン交換樹脂容器
を接続し、清液槽の加工液が落下によりイオン交換樹脂
容器を通過し汚液槽に戻るようにしたことを特徴とする
放電加工機の加工液供給装置。 - 【請求項２】 加工液を濾過する濾過フィルター装置を
備え、この濾過フィルター装置を、濾過フィルター収納
用フレームと、前記フレーム内に配設される筒状の加工
液濾過フィルターと、前記フレームに設けられ、前記濾
過フィルターをその軸方向端面から押圧し、この軸方向
端面からの押圧力でその濾過フィルターを保持する、押
圧力可変の保持具とを有する構成としたことを特徴とす
る放電加工機の加工液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3870594A JPH07246520A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 放電加工機の加工液供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3870594A JPH07246520A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 放電加工機の加工液供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246520A true JPH07246520A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12532739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3870594A Pending JPH07246520A (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | 放電加工機の加工液供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246520A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036139A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Sodick Co., Ltd. | Liquid feeder for electrodischarge machining |
| US11179789B2 (en) | 2018-02-28 | 2021-11-23 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining device |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP3870594A patent/JPH07246520A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001036139A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Sodick Co., Ltd. | Liquid feeder for electrodischarge machining |
| US6533927B1 (en) | 1999-11-17 | 2003-03-18 | Sodick Co., Ltd. | Liquid feeder for electrodischarge machining |
| US11179789B2 (en) | 2018-02-28 | 2021-11-23 | Sodick Co., Ltd. | Electric discharge machining device |
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