JPH0724656A - スローアウェイチップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ＷＣを主成分とする原料粉末にバインダーを
混練して原料体を形成し、開閉可能な金型１１内に形成
されるキャビティ１７に射出して固化せしめチップ成形
体１２を形成する。この金型１１には、キャビティ１７
を形成する凹所１５，，１６の壁面１５Ｂ，１６Ｂに、
金型１１の開閉面１３，１４に開口する凹部２０が形成
されており、これによりチップ成形体１２の周面３に形
成されたすくい面４から突出するチップブレーカー７が
画定される。また壁面１５Ｂ，１６Ｂには抜き勾配θが
与えられており、すくい面４は傾斜面４Ａ，４Ｂにより
形成される。こうして成形されたチップ成形体１２を金
型１１から取り出し、焼結してチップ本体１を得る。 【効果】 スローアウェイチップの設計の自由度が大幅
に拡大するとともに、チップブレーカー７を形成するの
に後加工が不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＷＣを主成分とする超
硬合金製のスローアウェイチップの製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】バイト等の切削工具の切刃チップとして
用いられる超硬合金製のスローアウェイチップは、その
主成分となるＷＣ（タングステンカーバイト）の粉末
に、結合材としてのＣｏ粉末等を混合粉砕して原料粉末
を形成し、次いでこれをプレスにより加圧成形して所望
のチップ形状に準じたチップ成形体を成形し、しかる後
このチップ成形体を炉内等に装入して加熱し、焼結せし
めることにより製造されている。ここで、一般的なバイ
トや正面フライスに使用される多角形平板状のスローア
ウェイチップを製造する場合には、上記プレスにより原
料粉末を加圧成形してチップ成形体を形成する際、この
チップ成形体を均一に加圧して成形するために、平板状
に形成されるチップ成形体の厚さ方向に沿って圧力を加
えるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのようなス
ローアウェイチップでは、切削作業中にその切刃によっ
て生成される切屑を効率的に処理するために、この切刃
に連なるすくい面上に突起状等のチップブレーカーを形
成することがある。また一方で、上述したような多角形
平板状のスローアウェイチップにおいては、その多角形
をなす側面の周囲に配置される周面同士の交差稜線部に
切刃を形成する場合がある。そして、この場合には、こ
の交差稜線部にて交差する上記周面の一方にすくい面が
形成されることとなる。

【０００４】しかしながら、このような周面同士の交差
稜線部に切刃を有する多角形平板状のスローアウェイチ
ップにおいて、上述のようにすくい面上に突起状のチッ
プブレーカーを形成する場合、チップ成形体を加圧形成
する段階で同時に上記チップブレーカーを成形しようと
しても、プレスによってチップ成形体が加圧される方向
とすくい面からチップブレーカーが突出する方向とが互
いに直交する方向となってしまうため、このチップブレ
ーカー部においてチップ成形体が均一に加圧されなくな
ったり、成形後にプレス型からチップ成形体が取り出せ
なくなったりしてしまう。このため、かかる場合には、
プレスによる加圧成形の段階で、まず一旦上記チップブ
レーカーの大きさを見込んだ寸法、形状の多角形平板状
のチップ成形体を形成し、これを加熱焼結した後に、上
記すくい面となる部分を放電加工等の後加工によって整
形して突起状のチップブレーカーを形成するようにして
いた。

【０００５】すなわち、上述した従来のスローアウェイ
チップの製造方法では、上記プレスによって成形可能な
チップ成形体の形状が、該プレスによる加圧方向に交差
する方向において制限されざるを得ず、このため上記の
ように一旦チップ成形体を加熱焼結してから後加工を施
さなければならなくなって、製造工程の複雑化を招いて
しまうという問題があった。また、このようにチップ成
形体の形状が制限されることから、当該スローアウェイ
チップを設計する上での設計の自由度がある程度狭めら
れことも避けられなかった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、ＷＣを主成分とす
る原料粉末にバインダーを混練して流動性を有する原料
体を形成し、次いでこの原料体を、開閉可能な金型内に
形成されるキャビティに射出して固化せしめ、上記キャ
ビティの形状により画定されるチップ成形体を形成し、
さらにこのチップ成形体を上記金型から取り出して加熱
し、焼結せしめることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】このような構成のスローアウェイチップの製造
方法では、まず従来の製造方法がプレスによる加圧によ
り原料粉末を圧接してチップ成形体を形成しているのに
対し、金型内に形成されるキャビティに、ＷＣを主成分
とする原料粉末とバインダーとから成り流動性を有する
原料体を射出することにより、この原料体に含まれるバ
インダーによって原料粉末が固められてチップ成形体が
形成されることとなる。このため、従来の製造方法のよ
うにプレス加圧の方向性に拘束されることなく、上記原
料体が射出されるキャビティの形状に応じた形状のチッ
プ成形体を得ることができるので、スローアウェイチッ
プ設計上の自由度を大幅に広げることが可能となる。

【０００８】また、このようにチップ成形体の形成に際
して従来のように加圧等の方向性が問題となることがな
いから、チップ成形体の形成の段階で上述のようなチッ
プブレーカーを形成しても、このチップブレーカーの部
分で原料粉末が均一に加圧されなくなるようなことはな
い。さらに金型は開閉可能とされているから、この金型
の開閉面上にチップブレーカーが位置するようにキャビ
ティを形成することにより、該チップブレーカーに拘束
されることなくチップ成形体を金型から取り出すことが
可能となるので、チップ成形体の形成の段階でこれと同
時にチップブレーカーを設けることが可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
まず、本実施例によって製造されるスローアウェイチッ
プについて図１ないし図３を用いて説明すると、このス
ローアウェイチップは突切りバイトや溝削りバイトに用
いられる超硬合金製のものであって、そのチップ本体１
は図１に示すように略正三角形の平板状をなしている。
なお、このチップ本体１には、その正三角形を呈する両
側面２，２の中央に開口し、該チップ本体１をその厚さ
方向（図２において上下方向）に貫くようにして、当該
チップ本体１をバイト等に装着するための取付孔１Ａが
形成されている。

【００１０】一方、このチップ本体１の上記両側面２，
２の周囲に配置される３つの周面３…にはそれぞれ、互
いに隣接する周面３，３同士の交差稜線部に連なるよう
に、すくい面４と逃げ面５とが形成されている。これら
のすくい面４および逃げ面５は、各周面３ごとにその長
手方向の両端にそれぞれ位置して上記交差稜線部に連な
るように形成されており、かつ当該チップ本体１を上記
取付孔１Ａを中心として周回り方向にみた場合に、すく
い面４と逃げ面５とが交互に配置されるように形成され
ている。そして、これらすくい面４と逃げ面５とが交差
する、上記互いに隣接する周面３，３同士の交差稜線部
には、それぞれ切刃６が形成されている。

【００１１】さらに、このスローアウェイチップでは、
図３に示すように各すくい面４上に、該すくい面４から
隆起する突起状のチップブレーカー７が形成されてい
る。ここで、このチップブレーカー７は、すくい面４の
周縁から僅かに内方に離間した位置から隆起する偏平し
た四角錐台状に形成されており、その一の側面７Ａが切
刃６に対して平行となるように、チップ本体１に一体的
に成形されている。また、このスローアウェイチップで
は、上記各すくい面４…はそれぞれ、チップ本体１の両
側面２，２側からチップ厚さ方向に切刃６の中央に向か
うに従って漸次隆起する一対の傾斜面４Ａ，４Ｂによっ
て形成されている。従って、すくい面４には、これら一
対の傾斜面４Ａ，４Ｂがなす交差稜線Ｐが、切刃６の中
央を通りチップの厚さ方向に対して垂直な方向に形成さ
れることとなる。

【００１２】さらにまた上記チップブレーカー７は、四
角錐台状に隆起する当該チップブレーカー７の中心が上
記交差稜線Ｐに位置して、上記一対の傾斜面４Ａ，４Ｂ
にまたがるように形成されている。なお、すくい面４が
上述のような一対の傾斜面４Ａ，４Ｂによって形成され
ることにより、上記切刃６も逃げ面５側から見てチップ
厚さ方向両端側から中央に向かうに従い漸次突出し、そ
の中央において「へ」の字状に曲折する山形に形成され
ることとなる。また本実施例では上記各周面３…は、チ
ップ本体１の図２において上方に位置する一方の側の側
面２側から、同図下方に位置する他方の側の側面２側に
向かうに従い、チップ厚さ方向に対して当該チップ本体
１の内方に向かう傾斜面とされている。

【００１３】さて、このようなスローアウェイチップを
製造するに際しては、まず主成分となるＷＣ粉末に、結
合材としてのＣｏ粉末と、ＴｉＣ，ＴａＣ等の添加材と
を混合して粉砕し、原料粉末を形成する。ここで、この
原料粉末は、従来のプレス成形による製造方法に用いら
れる原料粉末よりも粒径を小さくするのが望ましく、平
均粒径で０.５〜１０μm程度のものが好ましい。

【００１４】次に、この原料粉末にバインダーを添加し
て混練し、流動性および粘性を有する原料体を形成す
る。この原料粉末に添加されるバインダーとしては、例
えばパラフィン系ワックス，ポリエチレン，ステアリン
酸亜鉛等が用いられる。また、上記原料粉末に対するバ
インダーの混合比は５〜６０vol％程度とするのが好ま
しい。

【００１５】そして、このようにして形成された原料体
を、金型内に形成されたキャビティに射出して固化せし
め、チップ成形体を形成する。ここで図４は、この射出
成形に用いられる金型１１の断面、およびこの金型１１
により成形されるチップ成形体１２を示すものである。
ただし、この図２においてチップ成形体１２に付された
各符号は、このチップ成形体１２を焼結してチップ本体
１とした時の、該チップ本体１の各部位に対応する部位
を示すものである。

【００１６】この図に示されるように、金型１１は固定
型１１Ａと可動型１１Ｂとから構成されており、可動型
１１Ｂは図示しない型締装置によって固定型１１Ａ側に
向けて進退自在、かつ固定型１１Ａに密着可能とされて
いる。そして、これら固定型１１Ａと可動型１１Ｂとの
互いに密着する開閉面１３，１４には、該開閉面１３，
１４からそれぞれ可動型１１Ｂの進退方向に陥没するよ
うにして凹所１５，１６が形成されており、固定型１１
Ａに可動型１１Ｂを密着させることにより、これら凹所
１５，１６が一体化して金型１１内にキャビティ１７が
形成される。

【００１７】ここで、これらの凹所１５，１６にはそれ
ぞれ、上記開閉面１３，１４から上記可動型１１Ｂの進
退方向に一段後退するように形成されてチップ成形体１
２の側面２，２を画定する底面１５Ａ，１６Ａと、これ
ら底面１５Ａ，１６Ａおよび開閉面１３，１４に交差す
る方向に形成されてチップ成形体１２の周面３…，すく
い面４…，逃げ面５…を画定する壁面１５Ｂ…，１６Ｂ
…とが設けられている。ただし、これらの壁面１５Ｂ
…，１６Ｂ…のうち、チップ成形体１２の周面３…を画
定する部分においては、上記開閉面１３，１４がチップ
成形体１２の上記一方の側の側面２と当該周面３との交
差稜線部に一致するように形成されており、このため固
定型１１Ａに形成される凹所１５の壁面１５Ｂによって
のみ、該周面３が画定されるように設定されている。ま
た、上記固定型１１Ａに形成される凹所１５の底面１５
Ａには、イジェクトピン１８…が該底面１５Ａから出没
自在に設けられている。さらに、可動型１１Ｂに形成さ
れる凹所１６の底面１６Ａには、原料体をキャビティ１
７に射出するためのゲート（射出孔）１９が開口せしめ
られている。

【００１８】一方、凹所１５，１６の壁面１５Ｂ…，１
６Ｂ…のうち、チップ成形体１１のすくい面４…を画定
する部分は、それぞれ開閉面１３，１４から金型１１の
開閉方向（図４において上下方向）に離間するに従い、
該開閉面１３，１４に対向する方向から見て当該凹所１
５，１６の内方に向かうように形成されていて、これに
よって該壁面１５Ｂ，１６Ｂには抜き勾配θが設定され
ている。そして、壁面１５Ｂ，１６Ｂにこのような抜き
勾配θが与えられることにより、この壁面１５Ｂ，１６
Ｂによって画定されるチップ成形体１２の上記すくい面
４に、上述のような傾斜面４Ａ，４Ｂが形成されるので
ある。従って、上記傾斜面４Ａ，４Ｂがなす交差稜線Ｐ
は、キャビティ１７においてこれらすくい面４を画定す
る壁面１５Ｂ，１６Ｂが交差する部分、すなわち金型１
１の開閉面１３，１４上に形成されることとなり、この
ため上記交差稜線Ｐは金型１１の型割り線（パーティン
グライン）に一致することとなる。なお、この抜き勾配
θの大きさは、チップ本体１の上記傾斜面４Ａ，４Ｂの
チップ厚さ方向に対する傾斜に準じて設定されることと
なるが、望ましくは１°以上に設定されるのがよい。

【００１９】さらに本実施例では、上記チップ成形体１
２のすくい面４を画定する壁面１５Ｂ，１６Ｂには、そ
れぞれ上記開閉面１３，１４との交差稜線部分に、該開
閉面１３，１４に開口する凹部２０Ａ…，２０Ｂ…が形
成されている。これらの凹部２０Ａ，２０Ｂは、金型１
１を型締して開閉面１３，１４を密着させることにより
一体化して、壁面１５Ｂ，１６Ｂから開閉面１３，１４
に沿って凹む凹部２０となり、この凹部２０は上記チッ
プブレーカー７の形状に対応して四角錐台状を呈するよ
うに設定されている。しかして、この凹部２０によりチ
ップ成形体１２のチップブレーカー７の部分が画定され
ることとなる。

【００２０】本実施例では、このような構成の金型を用
いて、その可動型１１Ｂを固定型１１Ａ側に前進させて
互いの開閉面１３，１４を密着させることにより、金型
１１内に上記構成のキャビティ１７を形成し、次いで上
記原料体を加圧してゲート１９からこのキャビティ１７
に射出し、さらにこれを冷却して固化せしめて、該キャ
ビティ１７に準じて画定される形状のチップ成形体１２
を形成する。さらに、このようにチップ成形体１２が形
成されたなら可動型１１Ｂを後退させ、開閉面１３，１
４を離間させて金型１１を開き、さらにイジェクトピン
１８…を固定型１１Ａの凹所１５の底面１５Ａから突出
させて、チップ成形体１２をキャビティ１７から取り出
す。しかして、こうして成形されて取り出されたチップ
成形体１２は、脱バインダー処理が施された後に炉内に
装入されて加熱焼結せしめられ、これによって上記原料
粉末の粒子同士が結合して、超硬合金より成る上記チッ
プ本体１が形成される。

【００２１】このように、上記構成のスローアウェイチ
ップの製造方法では、金型１１内に形成されるキャビテ
ィ１７に原料体を射出して冷却することにより、原料粉
末がバインダーによって固化せしめられて、チップ成形
体１２が形成される。従って、従来のプレス加圧によっ
てチップ成形体を形成する場合のように、加圧の方向性
によって形成可能なチップ成形体の形状が制限されるよ
うなことはなく、このため当該スローアウェイチップを
設計する際の拘束条件が緩和されるので、この設計の自
由度を大幅に拡大することができる。

【００２２】例えば、従来のように加圧の方向性により
原料粉末が均一に加圧されないような部分が生じること
がないから、上述のように金型１１として、当該金型１
１の開閉面１３，１４に交差するキャビティ１７の壁面
１５Ｂ，１６Ｂに、上記開閉面１３，１４に開口する凹
部２０（２０Ａ，２０Ｂ）が形成された金型を用いるこ
とにより、図１ないし図３に示したスローアウェイチッ
プの如く、平板状のチップ本体１の周面３に形成された
すくい面４に該すくい面から突出するチップブレーカー
７を、チップ成形体１２を形成する段階から該チップ成
形体１２に一体的に形成することが可能となる。しか
も、この金型１１は上記凹部２０が開口する開閉面１
３，１４で固定型１１Ａと可動型１１Ｂとが開閉可能と
されるから、チップ成形体１２に形成されたチップブレ
ーカー７に何等干渉することなく、チップ成形体１２を
キャビティ１７から容易に抜脱することが可能である。

【００２３】このため、上記構成のスローアウェイチッ
プの製造方法によれば、放電加工等の焼結後の後加工に
よることなく、チップ成形体１２の形成の段階におい
て、これと同時に上述のようなチップブレーカー７を形
成することができる。そして、このチップ成形体１２を
焼結することによって上記チップブレーカー７を有する
スローアウェイチップを得ることができるから、従来の
ように焼結の後に放電加工を行って該チップブレーカー
を形成するような必要はなく、これにより当該スローア
ウェイチップの製造工程の簡略化および効率化を図るこ
とが可能となる。

【００２４】さらに本実施例では、金型１１に形成され
てキャビティ１７を構成する凹所１５，１６の、上記す
くい面４を画定する壁面１５Ｂ，１６Ｂに上述のように
抜き勾配θが与えられているとともに、周面３を画定す
る固定型１１Ａの壁面１５Ｂにも、その開閉面１４側か
ら底面１５Ａ側に向かうに従って該凹所１５の内方に向
かう勾配が与えられることとなる。そして、これによっ
てキャビティ１７からのチップ成形体１２の抜脱が一層
容易となるとともに、このキャビティ１７により画定さ
れるチップ成形体１２、およびこれを焼結して形成され
るチップ本体１のすくい面４…に、上記抜き勾配θに準
じて傾斜面４Ａ，４Ｂが形成されることとなる。

【００２５】さらに、このような構成を採ることによ
り、チップ成形体１２と可動型１１Ｂの凹所１６とは可
動型１１Ｂが固定型１１Ａに対して後退し始めた時点
で、またチップ成形体１２と固定型１１Ａの凹所１５と
はイジェクトピン１８…が突出してチップ成形体１２が
浮き上がり始めた時点で、それぞれすくい面４と壁面１
６Ｂ…，１５Ｂ…との接触を速やかに解くことができ
る。従って、本実施例のスローアウェイチップの製造方
法によれば、チップ成形体１２の取り出しの際に、上記
各壁面１５Ｂ，１６Ｂが高硬度のＷＣ粉末を主成分とす
るチップ成形体１２に摺接して金型１１が摩耗され、こ
れによって金型寿命が短縮されるような事態を、未然に
防ぐことが可能となる。

【００２６】また、このようにチップ本体１のすくい面
４が傾斜面４Ａ，４Ｂによって形成されることにより、
このすくい面４に連なる当該スローアウェイチップの切
刃６は、上述のように逃げ面５側からの側面視にチップ
厚さ方向両端側から中央に向かうに従い漸次突出し、そ
の中央において「へ」の字状に曲折する山形に形成され
ることとなる。従って、このような切刃６によって切削
されることにより、被削材から削り取られる切屑は幅方
向に二つに分断された状態で生成されることとなる。し
かして、こうして生成された切屑はすくい面４上を擦過
し、上記チップブレーカー７によってカールせしめられ
てさらに細かく分断されるので、上記構成のスローアウ
ェイチップの製造方法によれば、きわめて効率的に切屑
処理を行うことが可能なスローアウェイチップを提供す
ることが可能となるという利点も得られる。

【００２７】一方、このように開閉可能な金型１１内に
形成されるキャビティ１７に、原料体を射出してチップ
成形体１２を形成した場合には、金型１１の固定型１１
Ａと可動型１１Ｂとの開閉面１３，１４に沿って、チッ
プ成形体１２に上述したように型割り線が形成される。
ところが上記構成の製造方法によれば、この型割り線は
上述したように、チップ成形体１２の周面３…およびす
くい面４…の各傾斜面３Ａ，３Ｂおよび４Ａ，４Ｂの交
差稜線Ｐ上に形成され、従ってこの型割り線と上記切刃
６とは、該切刃６が逃げ面５側からの側面視に「へ」の
字状に曲折するその曲折点にて交差することとなる。こ
のため、本実施例により形成されるスローアウェイチッ
プでは、このような型割り線が切刃６の直線部分に交差
するのを避けることができ、かかる交差部に切削時の負
荷が集中して切刃６に欠けが生じたり、被削材の加工面
に条痕が形成されたりするような事態を防ぐことができ
る。

【００２８】なお、本実施例では突切りバイトや溝削り
バイトに用いられる超硬合金製のスローアウェイチップ
を製造する場合について説明したが、この他にも、例え
ば図５ないし図７に示すようなネジ切りバイトに用いら
れる超硬合金製スローアウェイチップを製造することも
可能である。ここで、図５ないし図７に示したスローア
ウェイチップでは、周面３に形成されて切刃６に連なる
逃げ面５も、すくい面４と同じく一対の傾斜面５Ａ，５
Ｂから形成されており、これによって切刃６はすくい面
４側からの側面視に所定の角度で交差する一対の切刃部
６Ａ，６Ｂから構成されて、チップ外方に向けて三角形
状に突出するように形成される。そして、この切刃６に
連なる上記すくい面４には、該すくい面４から突出する
ように、チップブレーカー７が形成されている。なお、
図５ないし図７では図１ないし図３に示したスローアウ
ェイチップと同一の構成要素には同じ符号を配して説明
を省略してある。

【００２９】このような構成のスローアウェイチップを
製造するに際しても、上記実施例と同様に、ＷＣを主成
分とする原料粉末にバインダーを混練して原料体を形成
し、これを金型内に形成されるキャビティに射出してチ
ップ成形体を形成し、さらにこのチップ形成体をキャビ
ティから取り出して焼結することによりチップ本体１を
得ることができ、従って上記実施例と同様の効果を奏す
ることができる。また本実施例では、すくい面４に加え
て逃げ面５も一対の傾斜面５Ａ，５Ｂから形成されてい
るので、チップ成形体のキャビティからの取出を一層容
易に行うことが可能であるとともに、金型の摩耗を一層
効果的に抑制することができるという利点が得られる。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、従
来のスローアウェイチップの製造方法のようにチップ成
形体のプレス成形による加圧の方向性が問題となるよう
なことはなく、当該スローアウェイチップの設計の自由
度を大幅に拡大することができる。また、このような問
題が解消されることから、平板状のチップ本体の周面に
形成されたすくい面に、該すくい面から突出するチップ
ブレーカーを有するスローアウェイチップを製造する場
合においても、このようなチップブレーカーをチップ成
形体を形成する段階から、該チップ成形体に一体的に形
成することが可能となる。従って、従来このようなチッ
プブレーカーを形成するのに要していたチップ成形体焼
結後の放電加工等の後加工を省略することができ、加工
工程の簡略化および効率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例により製造されるスローアウ
ェイチップの側面２側からの平面図である。

【図２】図１に示すスローアウェイチップをすくい面４
側から見た図である。

【図３】図１に示すスローアウェイチップの切刃６周辺
の斜視図である。

【図４】本発明の一実施例に係わる金型１１の断面図で
ある。

【図５】本発明の他の実施例により製造されるスローア
ウェイチップの側面２側からの平面図である。

【図６】図５に示すスローアウェイチップをすくい面４
側から見た図である。

【図７】図５に示すスローアウェイチップの切刃６周辺
の斜視図である。

【符号の説明】

１ チップ本体 ３ 周面 ４ すくい面 ４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂ 傾斜面 ５ 逃げ面 ６ 切刃 ７ チップブレーカー １１ 金型 １１Ａ 固定型 １１Ｂ 可動型 １２ チップ成形体 １３，１４ 開閉面 １５，１６ 凹所 １５Ｂ，１６Ｂ 凹所１５，１６の壁面 １７ キャビティ ２０ 凹部 Ｐ 傾斜面４Ａ，４Ｂ，５Ａ，５Ｂの交差稜線（型割り
線） θ 抜き勾配

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＷＣを主成分とする原料粉末にバインダ
   ーを混練して流動性を有する原料体を形成し、 次いでこの原料体を、開閉可能な金型内に形成されるキ
   ャビティに射出して固化せしめ、上記キャビティの形状
   により画定されるチップ成形体を形成し、 さらにこのチップ成形体を上記金型から取り出して加熱
   し、焼結せしめることを特徴とするスローアウェイチッ
   プの製造方法。
2. 【請求項２】 上記金型として、当該金型の開閉面に交
   差する上記キャビティの壁面に、上記開閉面に開口する
   凹部が形成された金型を用いることを特徴とする請求項
   １記載のスローアウェイチップの製造方法。
3. 【請求項３】 上記金型として、当該金型の開閉面に交
   差する上記キャビティの壁面に、抜き勾配が与えられた
   金型を用いることを特徴とする請求項１または請求項２
   記載のスローアウェイチップの製造方法。