JPH0724720U - 組立箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立て展開が簡単にできる。 【構成】 矩形状の底板１の４辺のうち対向する左右の
辺からそれぞれ左右の側板２ａを内折れ線３を介して連
出すると共に底板１の対向する前後の辺からそれぞれ前
後の側板２ｂを内折れ線３を介して連出して組立箱を構
成する。展開状態において前後の側板２ｂの両側端辺を
左右の内折れ線３の延長上に位置させる。展開状態にお
いて左右の側板２ａの両側端辺を前後の内折れ線３の延
長上よりも側板２の厚み分だけ外側方に突出して位置さ
せる。左右の側板２ａの側端辺に側板２の厚み分の深さ
の嵌合凹部４を設ける。前後の側板２ｂの側端辺に側板
２の厚み分の突出長さで且つ組立状態において嵌合凹部
４に無理嵌めされる嵌合突部５を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂製の組立箱に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から、合成樹脂製の組立箱が知られている。たとえば、図１２のように矩 形状の底板１の４辺のうち対向する左右の辺からそれぞれ左右の側板２が内折れ 線３ａを介して連出すると共に対向する前後の辺からそれぞれ前後の側板２が内 折れ線３ａを介して連出し、左右の側板２の側端に内折れ線３ｂを介して接合片 １０を連出して組立箱が構成してあり、この組立箱の内折れ線３ａ、３ｂは図１ １のように上面側に開口する断面Ｖ状の溝となっている。

【０００３】 そして、上記ような構成の組立箱は上面に開口した断面Ｖ状の溝よりなる内折 れ線３ａ部分で前後、左右の側板２が起立するように折り曲げ、接合片１０を内 折れ線３ａを介して直角に折り曲げて隣り合う前後の側板２に重ねて、この重ね 部分を接着剤や溶着、あるいはステープルのような止着具１１により固定して箱 を構成していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記の従来例にあっては、隣り合う側板２の側端部同士が固着して あるので、箱の使用前の状態でも箱状の嵩の高い状態であり、ストックする場合 の大きな保管スペースが必要であり、また、組立て固定するのに手間と時間がか かるという問題があり、また、箱内に例えば寿司などの内容物を入れた場合、こ の内容物を食べようとする時、箱を展開できないので、取り出しが面倒で、また 、箱を展開してこれを配膳台とみなして使用するようなことができなかった。更 に、従来にあっては、内折れ線が上面側に開口するので、容器同士を積み重ねて も、底板１の大きさが箱の開口部よりも大きくて箱の上端部の外形と同じ大きさ となるので下段の箱の上面に上段の箱を載置することになり、横方向の力が加わ ると上段の箱が横に滑るという問題があった。

【０００５】 本考案は上記の従来例の問題点に鑑みて考案したものであって、その目的とす るところは、箱として使用する段階で簡単に組立てることができ、しかも、使用 前にストックしている状態では嵩を低くしておくことができ、また、組立状態に おいて、箱の側面の角部の収まりを良くでき、また、組立てた箱を上下に多段に 積み重ねた状態で横に滑り落ちないようにでき、また、中に入れた内容物を取り 出す際に簡単に内容物を取り出すことができるように展開することができると共 に内容物がその場で食する食品の場合には配膳台と見なして使用することも可能 となる組立箱を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記従来例の問題点を解決して本考案の目的を達成するため、本考案の組立箱 は、矩形状の底板１の４辺のうち対向する左右の辺からそれぞれ左右の側板２ａ が内折れ線３を介して連出されていると共に底板１の対向する前後の辺からそれ ぞれ前後の側板２ｂが内折れ線３を介して連出された発泡合成樹脂を主体とする 板材よりなる組立箱であって、展開状態において前後の側板２ｂの両側端辺を左 右の内折れ線３の延長上に位置させると共に左右の側板２ａの両側端辺を前後の 内折れ線３の延長上よりも側板２の厚み分だけ外側方に突出した位置とし、左右 の側板２ａの側端辺に側板２の厚み分の深さの嵌合凹部４を設け、前後の側板２ ｂの側端辺に側板２の厚み分の突出長さで且つ組立状態において嵌合凹部４に無 理嵌めされる嵌合突部５を設けて成るものである。

【０００７】 また、板材が発泡合成樹脂層６の上下面に上下のシート７ａ、７ｂを積層した ものであり、内折れ線３が下のシート７ｂから発泡合成樹脂層６を経てほぼ上の シート７ａを残して切り込まれた切り込みであることが好ましい。

【０００８】

【作用】

しかして、上記のような構成の本考案は、底板１に対して左右の側板２ａ、前 後の側板２ｂをそれぞれ内折れ線３部分で内折りして起立させると共に隣り合う 側板２の嵌合凹部４と嵌合突部５とを無理嵌めして上方が開口した組立箱８を構 成するものである。この場合、展開状態において前後の側板２ｂの両側端辺を左 右の内折れ線３の延長上に位置させると共に左右の側板２ａの両側端辺を前後の 内折れ線３の延長上よりも側板２の厚み分だけ外側方に突出した位置としてある ことで、前後の側板２ｂの側端面が左右の側板２ａの側板２の厚み分のみ突出し た部分の内面に当接して、側板２同士のなすコーナ部分において隙間が生じない ように組立てることができることになり、また、左右の側板２ａの側端辺に側板 ２の厚み分の深さの嵌合凹部４を設け、前後の側板２ｂの側端辺に側板２の厚み 分の突出長さで且つ組立状態において嵌合凹部４に無理嵌めされる嵌合突部５を 設けてあることで、嵌合突部５が嵌合凹部４にぴったりと無理嵌めされて嵌合突 部５が嵌合状態で外に飛び出さずコーナ部分の外面側の収まりを良くしている。 また、組立箱８内に内容物を入れ、これを取り出す場合には嵌合突部５と嵌合凹 部４との無理嵌めを解除して各側板２を倒して展開することで、内容物の取り出 しを容易に行うものであり、内容物が寿司などの食品の場合、展開した状態でそ のまま配膳台と見なすことができるものである。

【０００９】 そして、板材が発泡合成樹脂層６の上下面に上下のシート７ａ、７ｂを積層し たものであり、内折れ線３が下のシート７ｂから発泡合成樹脂層６を経てほぼ上 のシート７ａを残して切り込まれた切り込みであるから、側板２を内折れ線３部 分で内折れして起立させて上方が開口した箱８を組立構成した場合、この箱８の 下端部には箱８の開口部の大きさと同じ大きさの底板１が下方に突出した状態と なり、この結果、下段の箱８の開口部に上段の箱８の底板１をはめ込んで積み重 ねることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

以下本考案を添付図面に示す実施例に基づいて詳述する。図２、図３、図４に は本考案の組立箱の組立て前の展開図、平面図、底面図がそれぞれ示してある。 この図２、図３、図４から明らかなように、本考案の組立箱は展開状態において 、矩形状の底板１の４辺からそれぞれ内折れ線３を介して側板２を起立自在に連 出して構成してある。上記４つの側板２のうち対向する前後の側板２ｂの各両側 端辺はそれぞれ左右の内折れ線３の延長上に位置している。一方、対向する左右 の側板２ａの両側端辺は前後の内折れ線３の延長上よりも側板２の厚み分だけ外 側方に突出した位置となっている。つまり、図３において左右の側板２ａの両端 辺は前後の内折れ線３の延長線よりもＬの長さ分だけ外側に突出しており、この Ｌの長さが側板２の厚みと等しくなっている。左右の側板２ａの側端辺には１乃 至複数個の嵌合凹部４が形成してあり、この嵌合凹部４の凹み深さは側板２の厚 みと同じとなっている。また、前後の側板２ｂの側端辺には上記嵌合凹部４に無 理嵌めされる１乃至複数個の嵌合突部５が突設してあり、この嵌合突部５の突出 長さは側板２の厚みと同じ突出長さとなっている。上記のような構成の組立箱８ は発泡合成樹脂を主体とする板材を打抜き形成したものである。板材は厚みの厚 い発泡合成樹脂層６の上下面に薄肉の上下のシート７ａ、７ｂを積層したもので あり、これを図２、図３、図４に示すように打抜き形成したものである。内折れ 線３は下のシート７ｂから発泡合成樹脂層６を経てほぼ上のシート７ａを残すま で切りこまれて構成してある。

【００１１】 しかして、上記のような構成の組立箱は使用しない時は図２、図３、図４に示 すように展開状態にして多数重ねて搬送したり、保管しておくものであり、使用 に当たっては、底板１に対して左右の側板２ａ、前後の側板２ｂをそれぞれ内折 れ線３部分で内折りして起立させると共に隣り合う側板２の嵌合凹部４と嵌合突 部５とを無理嵌めして上方が開口した箱８を構成するものである。

【００１２】 この場合、例えば図８に示すように、一方の側板２（図８に示す実施例では左 右の側板２ａ）を先に起立させた状態で、他の側板２（図８に示す実施例では前 後の側板２ｂ）を起立させて嵌合突部５と嵌合凹部４とを嵌合する場合、嵌合突 部５と嵌合凹部４とがちょうどぴったりと嵌合し合う位置に嵌合突部５と嵌合凹 部４とを形成すると、図８の実線の位置から一点鎖線の状態を経て二点鎖線のよ うに回動して嵌合突部５と嵌合凹部４とを嵌合する際、図８のイで示す部分の回 動軌跡は図８の円弧のようになり、ロ部分を圧縮しながら（この場合イ部分も圧 縮される）回動して嵌まり込んで無理嵌めされることになる。したがって、上記 嵌合凹部４と嵌合突部５との嵌合を解除するには再び上記ロ部分を圧縮して回動 させなければ嵌合を解除できないので、側板２を倒そうとする意思を持って側板 ２を回動した時にはじめて展開できるものである。そして、板材が発泡合成樹脂 を主体としていることで、上記イ、ロ部分の圧縮を行っても弾性復元力で嵌合時 には嵌合凹部４と嵌合突部５とがぴったりと無理嵌め状態を保持することになる 。ここで、嵌合突部５を嵌合凹部４より僅かに大きく形成していても上記無理嵌 めが可能である。

【００１３】 ところで、上記のようにして４つの側板２を起立させて嵌合突部５と嵌合凹部 ４とを無理嵌めして嵌合して上方が開口した箱８を構成した場合、展開状態にお いて前後の側板２ｂの両側端辺を左右の内折れ線３の延長上に位置させると共に 左右の側板２ａの両側端辺を前後の内折れ線３の延長上よりも側板２の厚み分だ け外側方に突出した位置としてあることで、図１、図５に示すように、前後の側 板２ｂの側端面が左右の側板２ａの側板２の厚み分のみ突出した部分の内面に当 接して、側板２同士のなすコーナ部分において隙間が生じないように組立てるこ とができることになる。また、嵌合凹部４の凹み深さと嵌合突部５の突出長さと が共に側板２の厚みと等しくなっているので、嵌合突部５が嵌合凹部４にぴった りと無理嵌めされて嵌合突部５が嵌合状態で外に飛び出さずコーナ部分の外面側 の収まりを良くしている。

【００１４】 また、４つの側板２を起立させて嵌合突部５と嵌合凹部４とを無理嵌めして嵌 合して上方が開口した箱８を構成した場合、内折れ線３が下のシート７ｂから発 泡合成樹脂層６を経てほぼ上のシート７ａを残して切り込まれた切り込みである から、図５のように、箱の下端部には箱８の開口部の大きさと同じ大きさの底板 １が下方に突出した状態となる。したがって、図６のように、下段の箱８の開口 部に上段の箱８の底板１をはめ込んで積み重ねることができるものであり、この ようにすることで上段の箱が下段の箱に対して横方向にずれないで積み重ねるこ とが可能となる。図７においてＡが下段の箱８を示し、Ｂが上段の箱８を示して いる。

【００１５】 ところで、上記の組立箱には展開状態で内容物を底板１の上に載せ、その後、 側板２を起立させて嵌合突部５と嵌合凹部４との嵌合で箱状にしたり、あるいは 箱状にした後に内容物を入れたりするものである。また、内容物を取り出す場合 は箱状の形を保った状態で取り出してもよいが、嵌合突部５と嵌合凹部４との無 理嵌め状態を解除して側板２を倒して展開した状態で底板２の上に載っている内 容物を取り出すことができる。ここで、内容物が寿司や菓子などの場合、展開状 態で底板２の上に載っている寿司や菓子を取って食べることができ、展開するこ とで配膳台の機能も同時にすることになる。

【００１６】 図９、図１０には本考案の他の実施例が示してあり、この実施例においては、 前後乃至左右の４つの側板２のうち少なくとも１つの側板２の外側辺から内折れ 線３′を介して蓋板９を連出した例を示している。この蓋板９は組立てた状態の 箱８の上端部の外形と同じ大きさであってもよく、あるいは組立てた状態の箱８ の開口部内にぴったりと嵌まりこむ大きさであってもよい。

【００１７】

【考案の効果】

本考案にあっては、上述のように展開状態において前後の側板の両側端辺を左 右の内折れ線の延長上に位置させると共に左右の側板の両側端辺を前後の内折れ 線の延長上よりも側板の厚み分だけ外側方に突出した位置とし、左右の側板の側 端辺に側板の厚み分の深さの嵌合凹部を設け、前後の側板の側端辺に側板の厚み 分の突出長さで且つ組立状態において嵌合凹部に無理嵌めされる嵌合突部を設け てあるので、容器を使用する際には側板を起立させて嵌合突部と嵌合凹部とを無 理嵌めさせるだけで簡単に組立てることができるものであって、組立作業が簡略 化でき、また、使用前にストックしている状態では展開状態として置くことで嵩 を低くしておくことができ、また、組立状態において、前後の側板の側端面が左 右の側板の側板の厚み分のみ突出した部分の内面に当接して、側板同士のなすコ ーナ部分において隙間が生じないように組立てることができると共に嵌合突部と 嵌合凹部とがぴったりと無理嵌め嵌合して嵌合突部の一部が組立状態で外部に飛 び出して外観を損なったり邪魔になったりすることがなく、また、中に入れた内 容物を取り出す際に簡単に内容物を取り出すことができるように展開することが できると共に内容物がその場で食する食品の場合には展開することで配膳台と見 なして使用することも可能となるものである。

【００１８】 また、板材が発泡合成樹脂層の上下面に上下のシートを積層したものであり、 内折れ線が下のシートから発泡合成樹脂層を経てほぼ上のシートを残して切り込 まれた切り込みとしたものにおいては、組立箱を組み立てた場合に組立箱の開口 部と同じ大きさの底板が下方に飛び出した状態となり、この結果、下段の組立箱 の開口部に上段の組立箱の底板をはめ込むことで上下に多段に積み重ねても横に 滑り落ちないようにできるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の斜視図である。

【図２】同上の展開状態の斜視図である。

【図３】同上の展開状態の平面図である。

【図４】同上の展開状態の底面図である。

【図５】同上の組立状態の正面図である。

【図６】同上の組立箱を上下に多段に積み重ねる例を示
す正面図である。

【図７】同上の積み重ね状態の拡大断面図である。

【図８】同上の無理嵌め嵌合の動作説明図である。

【図９】本考案の他の実施例の斜視図である。

【図１０】同上の展開状態の斜視図である。

【図１１】従来例の斜視図である。

【図１２】従来例の展開状態の斜視図である。

【符号の説明】

１ 底板 ２ 側板 ２ａ 左右の側板 ２ｂ 前後の側板 ３ 内折れ線 ４ 嵌合凹部 ５ 嵌合突部 ６ 発泡合成樹脂層 ７ａ 上のシート ７ｂ 下のシート

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の底板の４辺のうち対向する左右
   の辺からそれぞれ左右の側板が内折れ線を介して連出さ
   れていると共に底板の対向する前後の辺からそれぞれ前
   後の側板が内折れ線を介して連出された発泡合成樹脂を
   主体とする板材よりなる組立箱であって、展開状態にお
   いて前後の側板の両側端辺を左右の内折れ線の延長上に
   位置させると共に左右の側板の両側端辺を前後の内折れ
   線の延長上よりも側板の厚み分だけ外側方に突出した位
   置とし、左右の側板の側端辺に側板の厚み分の深さの嵌
   合凹部を設け、前後の側板の側端辺に側板の厚み分の突
   出長さで且つ組立状態において嵌合凹部に無理嵌めされ
   る嵌合突部を設けて成る組立箱。
2. 【請求項２】 板材が発泡合成樹脂層の上下面に上下の
   シートを積層したものであり、内折れ線が下のシートか
   ら発泡合成樹脂層を経てほぼ上のシートを残して切り込
   まれた切り込みである請求項１記載の組立箱。