JPH07247376A - 樹脂成形体の導電性改良方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、樹脂成形体の物性及び着色の問題
を生ずることなく生産性にすぐれた、樹脂成形体の導電
性改良方法を提供することである。 【構成】 （イ）数平均分子量が１５０〜３００００
で、分子末端の少なくとも一端に炭素数４〜３０のアル
キル基、アルケニル基、アリール基又はアルキルアリー
ル基を有する、炭素数２〜６のアルキレンオキシド誘導
体を、（ロ）樹脂成形体原料に練り込み、その混練物を
成形し、得られ成形体の表面をコロナ放電処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体の導電性改
良方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂成形体の導電性改良方法とし
ては、カーボンブラック、カーボンファイバー、導電性
マイカ等を樹脂成形体に練り込む方法がある。

【０００３】しかしながら、このような従来の樹脂成形
体の導電性改良方法にあっては、カーボンブラック等の
導電性物質を樹脂成形体原料に多量に練り込まなければ
導電性の向上にはつながらないため、樹脂成形体の物性
劣化を避けることはできなかった。また、黒色等の着色
の問題もあり、その用途には限りがあった。

【０００４】また、最近になって、ポリオキシアルキレ
ンポリオールとこれに可溶性の電解質塩との錯体を樹脂
成形体原料に練り込み、その混練物を成形し、得られた
成形体の表面をプラズマ処理する方法が、開示されてい
る（特開平３−１０１８７４号公報）。

【０００５】しかしながら、この方法においては、プラ
ズマ処理がバッチ式のため、生産性に劣り、さらに減圧
下で成形品を処理しなければならないという欠点があっ
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来法の欠点を解消し、樹脂成形体の物性及び着色の問
題を生ずることなく生産性にすぐれた、樹脂成形体の導
電性改良方法を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、特定のアル
キレンオキシド誘導体を、樹脂成形体原料に練り込み、
成形した後に、成形体表面をコロナ放電処理することに
より上記課題を解決する。

【０００８】すなわち、本発明は、（イ）数平均分子量
が１５０〜３００００で、分子末端の少なくとも一端に
炭素数４〜３０のアルキル基、アルケニル基、アリール
基又はアルキルアリール基を有する、炭素数２〜６のア
ルキレンオキシド誘導体を、（ロ）樹脂成形体原料に練
り込み、その混練物を成形し、得られ成形体の表面をコ
ロナ放電処理する樹脂成形体の導電性改良方法である。

【０００９】本発明に用いるアルキレンオキシド誘導体
としては、炭素数４〜３０の活性水素基含有化合物に、
触媒存在下で炭素数２〜６のアルキレンオキシドを単独
付加重合またはそれらの２種以上を共重合させ、生成物
をイオン交換法、中和濾過法もしくは吸着法などの一般
的に知られる精製法で処理して得られる化合物が挙げら
れる。

【００１０】かかる炭素数４〜３０の活性水素基含有化
合物としては、ブチルアルコール、ペンチルアルコー
ル、ヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ドデシ
ルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクタデシル
アルコール等の炭素数４〜３０のアルコール類、ノネニ
ルアルコール、デセニルアルコール、オクタデセニルア
ルコール等の炭素数４〜３０のアルケニルアルコール
類、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ジノニル
フェノール、ドデシルフェノールなどの炭素数４〜３０
のフェノール類、オクチルアミン、ドデシルアミン、オ
クタデシルアミン等の炭素数４〜３０のアルキルアミン
類、ベンジルアルコール、フェネチルアルコール等であ
るが、好ましくは炭素数８〜２０、特に好ましくは炭素
数１２〜１８のアルキル基、アルケニル基、アリール
基、アルキルアリール基を有する活性水素基含有化合物
等が挙げられる。

【００１１】炭素数が４より小さいとアルキレンオキシ
ド誘導体と樹脂成形体原料との相溶性が悪く、アルキレ
ンオキシド誘導体が樹脂成形体からブリードアウトしや
すくなる。炭素数が３０より大きいと、アルキレンオキ
シド誘導体と樹脂成形体原料との相溶性がよくなり、ア
ルキレンオキシド誘導体が樹脂成形体表面に存在しにく
くなり、コロナ処理の効果が小さくなる。

【００１２】前記炭素数２〜６のアルキレンオキシドと
しては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，
２−ブチレンオキシド、１，２−ヘキセンオキシド、シ
クロヘキセンオキシド等が挙げられる。

【００１３】本発明に用いるアルキレンオキシド誘導体
の数平均分子量は１５０〜３００００であり、好ましく
は数平均分子量が１５０〜１００００、特に好ましくは
数平均分子量が１５０〜５０００である。数平均分子量
が３００００を越えるとアルキレンオキシド誘導体と樹
脂成形体原料との相溶性が悪くなり、アルキレンオキシ
ド誘導体が樹脂成形体表面に存在しにくくなり、コロナ
処理の効果が小さくなる。

【００１４】本発明に用いるアルキレンオキシド誘導体
の添加量は、樹脂成形体原料１００重量部に対して０．
０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部、特
に好ましくは０．１〜３重量部である。１０重量部を越
える添加は、導電性の向上には好ましいが、樹脂との相
溶性の点で物性劣化および表面ブリードを生じるので、
大きな利点はなく、０．０１重量部より少ない添加は、
導電性が悪くなる傾向がある。

【００１５】本発明では、樹脂成形体原料として、ポリ
エチレン（以下、ＰＥとも言う）、ポリプロピレン（以
下、ＰＰとも言う）、ゴム入りポリプロピレン（エチレ
ン−プロピレン系共重合ゴム含有）等のポリオレフィン
樹脂、ＡＢＳ樹脂（以下、ＡＢＳとも言う）、アクリル
樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール樹脂等
の表面抵抗値の高い樹脂がいずれも使用できる。

【００１６】又、本発明のアルキレンオキシド誘導体を
樹脂成形体原料に練り込んで添加する際には、本発明の
効果を本質的に変えない限りに於いて、他の種類の帯電
防止剤や加工安定剤等を併用することもができる。

【００１７】本発明のアルキレンオキシド誘導体を樹脂
成形体原料に練り込む方法としては、二軸式押出し機
式、熱ロール式等の一般的に用いられる方法がいずれも
使用でき、樹脂成形体の成形方法としても、射出成形、
カレンダー加工、圧縮成形、ＳＭＣ法等がいずれも使用
できる。

【００１８】コロナ放電とは、常圧において２つの導体
間に高周波電源により高電圧を印加すると発生する現象
であり、本発明のコロナ放電処理も前記の原理を利用す
るもので、発生したコロナを被処理物（成形体）の表面
に接触させる方法である。

【００１９】コロナ放電処理の条件は、コロナ放電が発
生する条件であればよく、例えば印加電圧が１０〜５０
ＫＶ、処理時間１００秒以下である。なお、実質的に
は、非処理物である樹脂成形体の表面抵抗がコロナ放電
処理により小さくなればよく（１０¹⁴Ω未満）、そのよ
うな条件を満たすコロナ放電処理装置であればどんな装
置であってもかまわない。

【００２０】

【作用】本発明の方法に従えば、成形後、樹脂成形体表
面に存在するアルキレンオキシド誘導体内のエーテル結
合酸素とコロナ放電により生成したオゾンとの相乗効果
によって、樹脂成形体表面に存在する酸素量が増大する
ため、樹脂成形体表面の吸湿性が高まり、著しく導電性
の改良された品質のよい、かつ生産性にすぐれた樹脂成
形体を得ることができる。

【００２１】

【実施例】

実施例１．ドデシルアルコール１８６ｇを出発物質と
し、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法によりエチレ
オキシド９０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行ない、
数平均分子量２７０（水酸基値より算出）のアルキレン
オキシド誘導体（Ａ）２６０ｇを得た。

【００２２】上記アルキレンオキシド誘導体（Ａ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂（ユニオンポリマー社製．ＭＥ
２３０；以下同じ）１Ｋｇに添加して、二軸押出し機を
用いて１８０℃で１０分間混練し、得られたペレットを
射出成形機（新潟鉄工所製．ハイパーショット）を用い
て成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を印加電圧３０ＫＶで、２０秒間コロナ
放電処理（高周波電源；春日電機社製．高周波電源装置
ＨＦＳ−２０３）して、テストピースを作成し、直ち
に、そのテストピースの表面抵抗、および引張強さを測
定した。

【００２３】表面抵抗は、ＹＨＰ（横河ヒューレットパ
ッカード）社製の超絶縁抵抗計４３２９Ａ型を用いて、
印加電圧５００Ｖで、電圧をかけてから３０秒後に測定
した（湿度６５％，気温２０℃）。引張強さは、ＪＩＳ
Ｋ ７１１３に従って測定した。

【００２４】実施例２．ドデシルアルコール１８６ｇを
出発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法に
よりエチレオキシド５２０ｇを逐次導入した後、脱塩精
製を行ない、数平均分子量７００（水酸基値より算出）
のアルキレンオキシド誘導体（Ｂ）６９０ｇを得た。

【００２５】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｂ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００２６】実施例３．ドデシルアルコール１８６ｇを
出発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法に
よりエチレオキシド５００ｇ、プロピレンオキシド６５
０ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行ない、数平均分子
量１２００（水酸基値より算出）のアルキレンオキシド
誘導体（Ｃ）１１８０ｇを得た。

【００２７】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｃ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００２８】実施例４．ドデシルアルコール１８６ｇを
出発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法に
より１，２−ブチレンオキシド１４００ｇ、エチレオキ
シド７００ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行ない、数
平均分子量２０００（水酸基値より算出）のアルキレン
オキシド誘導体（Ｄ）１９４０ｇを得た。

【００２９】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｄ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００３０】実施例５．ｎ−ブチルアルコール６５ｇを
出発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法に
より１，２−ブチレンオキシド６０ｇとエチレオキシド
６０ｇを混合してから、逐次導入後、脱塩精製を行な
い、数平均分子量１７０（水酸基値より算出）のアルキ
レンオキシド誘導体（Ｅ）１６０ｇを得た。

【００３１】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｅ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００３２】実施例６．オクタデシルアルコール２７０
ｇを出発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常
法によりエチレンオキシド３０００ｇ、プロピレンオキ
シド１０００ｇ、１，２−ヘキセンオキシド５００ｇを
逐次導入した後、脱塩精製を行ない、数平均分子量４５
００（水酸基値より算出）のアルキレンオキシド誘導体
（Ｆ）４４５０ｇを得た。

【００３３】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｆ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００３４】実施例７．オクタデシルアルコール２７ｇ
を出発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法
により１，２−ヘキセンオキシド１００ｇ、１，２−ブ
チレンオキシド２００ｇ、エチレンオキシド６５０ｇを
逐次導入した後、脱塩精製を行ない、数平均分子量９０
００（水酸基値より算出）のアルキレンオキシド誘導体
（Ｇ）９２５ｇを得た。

【００３５】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｇ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００３６】実施例８．ノニルフェノール２２０ｇを出
発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法によ
りプロピレンオキシド６４０ｇを逐次導入した後、脱塩
精製を行ない、数平均分子量６００（水酸基値より算
出）のアルキレンオキシド誘導体（Ｈ）６３０ｇを得
た。

【００３７】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｈ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００３８】実施例９．ジノニルフェノール３４ｇを出
発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法によ
りプロピレンオキシド１００ｇ、１，２−ブチレンオキ
シド２００ｇ、エチレンオキシド２５００ｇを逐次導入
した後、脱塩精製を行ない、数平均分子量２５０００
（水酸基値より算出）のアルキレンオキシド誘導体
（Ｉ）２４５０ｇを得た。

【００３９】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｉ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００４０】実施例１０．ベンジルアルコール１０８ｇ
を出発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法
によりシクロヘキセンオキシド１００ｇ、エチレンオキ
シド１６００ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行ない、
数平均分子量１６００（水酸基値より算出）のアルキレ
ンオキシド誘導体（Ｊ）１５４０ｇを得た。

【００４１】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｊ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００４２】実施例１１．ドデシルアミン１８５ｇを出
発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、常法によ
り１，２−ブチレンオキシド４００ｇ、エチレンオキシ
ド２４００ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行ない、数
平均分子量２７００（水酸基値より算出）のアルキレン
オキシド誘導体（Ｋ）２６５０ｇを得た。

【００４３】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｋ）１０
ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに添加して、二軸押出し
機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様
に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×
３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理し
て、テストピースを作成し、そのテストピースの表面抵
抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００４４】実施例１２．実施例２で得たアルキレンオ
キシド誘導体（Ｂ）０．３ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋ
ｇに添加して、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分
間混練し、実施例１と同様に成形し、得られた成形体
（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）の表面を実施例１
と同様にコロナ放電処理して、テストピースを作成し、
そのテストピースの表面抵抗、および引張強さを実施例
１と同様に測定した。

【００４５】実施例１３．実施例２で得たアルキレンオ
キシド誘導体（Ｂ）０．８ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋ
ｇに添加して、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分
間混練し、実施例１と全く同様に成形し、得られた成形
体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）の表面を実施例
１と同様にコロナ放電処理して、テストピースを作成
し、そのテストピースの表面抵抗、および引張強さを実
施例１と同様に測定した。

【００４６】実施例１４．実施例２で得たアルキレンオ
キシド誘導体（Ｂ）４０ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇ
に添加して、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分間
混練し、実施例１と同様に成形し、得られた成形体（２
３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）の表面を実施例１と同
様にコロナ放電処理して、テストピースを作成し、その
テストピースの表面抵抗、および引張強さを実施例１と
同様に測定した。

【００４７】実施例１５．実施例２で得たアルキレンオ
キシド誘導体（Ｂ）８０ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇ
に添加して、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分間
混練し、実施例１と同様に成形し、得られた成形体（２
３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）の表面を実施例１と同
様にコロナ放電処理して、テストピースを作成し、その
テストピースの表面抵抗、および引張強さを実施例１と
同様に測定した。

【００４８】実施例１６．オクタデシルアルコール２７
０ｇを出発物質とし、触媒に水酸化カリウムを用いて、
常法により１，２−ブチレンオキシド５００ｇ、エチレ
ンオキシド８００ｇを逐次導入した後、脱塩精製を行な
い、数平均分子量１４００（水酸基値より算出）のアル
キレンオキシド誘導体（Ｌ）１３５０ｇを得た。

【００４９】上記アルキレンオキシド誘導体（Ｌ）１５
ｇをポリエチレン樹脂（ダイヤポリマー社製．三菱ポリ
エチＬＤＺＦ−５１；以下同じ）１Ｋｇに添加して、二
軸押出し機を用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例
１と同様に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３
０ｍｍ×３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電
処理して、テストピースを作成し、そのテストピースの
表面抵抗、および引張強さを実施例１と同様に測定し
た。

【００５０】実施例１７．実施例１６で得たアルキレン
オキシド誘導体（Ｌ）１５ｇをＡＢＳ樹脂（ウベサイコ
ン社製．サイコラックＴ；以下同じ）１Ｋｇに添加し
て、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分間混練し、
実施例１と同様に成形し、得られた成形体（２３０ｍｍ
×２３０ｍｍ×３ｍｍ）の表面を実施例１と同様にコロ
ナ放電処理して、テストピースを作成し、そのテストピ
ースの表面抵抗、および引張強さを実施例１と同様に測
定した。

【００５１】比較例１．アルキレンオキシド誘導体を添
加せずにポリプロピレン樹脂１Ｋｇを、二軸押出し機を
用いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様に成
形し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍ
ｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理して、テ
ストピースを作成し、そのテストピースの表面抵抗、お
よび引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００５２】比較例２．実施例２で得たアルキレンオキ
シド誘導体（Ｂ）１０ｇをポリプロピレン樹脂１Ｋｇに
添加して、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分間混
練し、実施例１と同様に成形し、テストピース（２３０
ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）を作成した。ただし、コロ
ナ放電処理は行わなかった。得られたテストピースの表
面抵抗、および引張強さを実施例１と全く同様に測定し
た。

【００５３】比較例３．アルキレンオキシド誘導体を添
加せずにポリエチレン樹脂１Ｋｇを、二軸押出し機を用
いて１８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様に成形
し、得られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍ
ｍ）の表面を実施例１と同様にコロナ放電処理して、テ
ストピースを作成し、そのテストピースの表面抵抗、お
よび引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００５４】比較例４．実施例１６で得たアルキレンオ
キシド誘導体（Ｌ）１５ｇをポリエチレン樹脂１Ｋｇに
添加して、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分間混
練し、実施例１と同様に成形し、テストピース（２３０
ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）を作成した。ただし、コロ
ナ放電処理は行わなかった。得られたテストピースの表
面抵抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００５５】比較例５．アルキレンオキシド誘導体を添
加せずにＡＢＳ樹脂１Ｋｇを、二軸押出し機を用いて１
８０℃で１０分間混練し、実施例１と同様に成形し、得
られた成形体（２３０ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）の表
面を実施例１と同様にコロナ放電処理して、テストピー
スを作成し、そのテストピースの表面抵抗、および引張
強さを実施例１と同様に測定した。

【００５６】比較例６．実施例１６で得たアルキレンオ
キシド誘導体（Ｌ）１５ｇをポリエチレン樹脂１Ｋｇに
添加して、二軸押出し機を用いて１８０℃で１０分間混
練し、実施例１と同様に成形し、テストピース（２３０
ｍｍ×２３０ｍｍ×３ｍｍ）を作成した。ただし、コロ
ナ放電処理は行わなかった。得られたテストピースの表
面抵抗、および引張強さを実施例１と同様に測定した。

【００５７】次に、実施例１〜１７及び比較例１〜６の
結果を、表１及び表２にそれぞれ示す。この表から明ら
かなごとく、本発明の樹脂成形体の物性および導電性の
優れた効果が確認された。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、導電性の低い樹脂を使
用して、その樹脂の物性および色相を実質的に害するこ
となく生産性にすぐれ、かつ著しく導電性を改良した樹
脂成形体を得ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）数平均分子量が１５０〜３０００
   ０で、分子末端の少なくとも一端に炭素数４〜３０のア
   ルキル基、アルケニル基、アリール基又はアルキルアリ
   ール基を有する、炭素数２〜６のアルキレンオキシド誘
   導体を、（ロ）樹脂成形体原料に練り込み、その混練物
   を成形し、得られ成形体の表面をコロナ放電処理する樹
   脂成形体の導電性改良方法。
2. 【請求項２】 アルキレンオキシド誘導体の添加量が、
   樹脂成形体原料１００重量部に対して０．０１〜１０重
   量部であることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形体
   の導電性改良方法。