JPH0724739B2 - 乾式ｓｏ２ スクラバーにおけるフライアッシュ再循環方法 - Google Patents
乾式ｓｏ２ スクラバーにおけるフライアッシュ再循環方法Info
- Publication number
- JPH0724739B2 JPH0724739B2 JP3282018A JP28201891A JPH0724739B2 JP H0724739 B2 JPH0724739 B2 JP H0724739B2 JP 3282018 A JP3282018 A JP 3282018A JP 28201891 A JP28201891 A JP 28201891A JP H0724739 B2 JPH0724739 B2 JP H0724739B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- fly ash
- spray
- dry
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 46
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 27
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 27
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005203 dry scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に、乾式ＳＯ2 ス
クラビング（洗浄）法に関し、特に、再循環フライアッ
シュを利用した新規な硫黄酸化物除去方法に関する。
クラビング（洗浄）法に関し、特に、再循環フライアッ
シュを利用した新規な硫黄酸化物除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】乾式ＳＯ2 スクラビング法は、水と石灰
とフライアッシュの混合物を高温煙道ガス流内に噴射し
て煙道ガスと混合し、煙道ガス流中のＳＯ2 含有量を減
少させる方法である。ＳＯ2 スクラビング工程が進行す
るにつれて、水の冷却効果により煙道ガスの温度が低下
する。又、この工程の副産物（例えば、反応済みの石灰
及びフライアッシュ等）が乾燥物として系内から排出さ
れる。水と石灰とフライアッシュの混合物は、二流体霧
化器によって小粒子に微粉砕されたスラリー（即ち、ス
プレー化されたスラリー）として煙道ガス流内に噴射さ
れる。霧化（スプレー化）されたスラリーは、ターボ−
ディフューザという商標名で知られている特別のノズル
によって煙道ガス内に導入され、乱流及び渦流作用によ
って煙道ガスと混合される。
とフライアッシュの混合物を高温煙道ガス流内に噴射し
て煙道ガスと混合し、煙道ガス流中のＳＯ2 含有量を減
少させる方法である。ＳＯ2 スクラビング工程が進行す
るにつれて、水の冷却効果により煙道ガスの温度が低下
する。又、この工程の副産物（例えば、反応済みの石灰
及びフライアッシュ等）が乾燥物として系内から排出さ
れる。水と石灰とフライアッシュの混合物は、二流体霧
化器によって小粒子に微粉砕されたスラリー（即ち、ス
プレー化されたスラリー）として煙道ガス流内に噴射さ
れる。霧化（スプレー化）されたスラリーは、ターボ−
ディフューザという商標名で知られている特別のノズル
によって煙道ガス内に導入され、乱流及び渦流作用によ
って煙道ガスと混合される。
【０００３】乾式スクラバーにおけるＳＯ2 の吸収率を
高め、かつ、石灰の消費量を最少限にするために、系内
からの反応性フライアッシュを霧化器を通して再循環さ
せることが必要とされる。この方法には、米国特許第
４，４５２，７６５号に記載されているように、フライ
アッシュスラリーを調製し、後にそれを石灰スラリーと
混合し、次いでその混合物を霧化器へポンプ送りし、霧
化器を通して噴出させる操作が必要とされる。
高め、かつ、石灰の消費量を最少限にするために、系内
からの反応性フライアッシュを霧化器を通して再循環さ
せることが必要とされる。この方法には、米国特許第
４，４５２，７６５号に記載されているように、フライ
アッシュスラリーを調製し、後にそれを石灰スラリーと
混合し、次いでその混合物を霧化器へポンプ送りし、霧
化器を通して噴出させる操作が必要とされる。
【０００４】１９８６年１１月１６〜２１日に米国ジョ
ージア州アトランタで開催された煙道ガスの脱硫に関す
るシンポジウムにＪ．Ｂ．ドイル、Ｂ．Ｊ．ジャンクラ
及びＲ．Ｃ．ベタリックによって提出された「ララミー
・リバー発電所とクレイグ発電所の乾式スクラビング法
の比較」と題する技術論文において、高アルカリ灰を用
いることの利点と問題点が考察されている。又、１９８
２年１０月１７〜２１日に米国コロラド州デンバーで開
催されたＡＳＭＥ協同発電会議にＧ．Ｌ．アンダーソ
ン、Ｗ．ドプリースト及びＥ．Ｉ．エドワーズによって
提出された「ベーズン・エレクトリックのララミー・リ
バー発電所における乾式ＳＯ2 システムの設計及び初期
の稼働経験」と題する技術論文には、効率の良い乾式硫
黄除去法を得る鍵は、ガスとスラリーの接触を緊密にす
ることであることが開示されている。この文献は、３つ
の独立したアルカリ調製工程、即ち石灰スラリー調製工
程、再循環アッシュのスラリー調製工程、及び水の調整
工程を用いることを教示している。
ージア州アトランタで開催された煙道ガスの脱硫に関す
るシンポジウムにＪ．Ｂ．ドイル、Ｂ．Ｊ．ジャンクラ
及びＲ．Ｃ．ベタリックによって提出された「ララミー
・リバー発電所とクレイグ発電所の乾式スクラビング法
の比較」と題する技術論文において、高アルカリ灰を用
いることの利点と問題点が考察されている。又、１９８
２年１０月１７〜２１日に米国コロラド州デンバーで開
催されたＡＳＭＥ協同発電会議にＧ．Ｌ．アンダーソ
ン、Ｗ．ドプリースト及びＥ．Ｉ．エドワーズによって
提出された「ベーズン・エレクトリックのララミー・リ
バー発電所における乾式ＳＯ2 システムの設計及び初期
の稼働経験」と題する技術論文には、効率の良い乾式硫
黄除去法を得る鍵は、ガスとスラリーの接触を緊密にす
ることであることが開示されている。この文献は、３つ
の独立したアルカリ調製工程、即ち石灰スラリー調製工
程、再循環アッシュのスラリー調製工程、及び水の調整
工程を用いることを教示している。
【０００５】米国特許第４，６４５，６５２号は、ダク
ト内へ空気と共に噴射されるフライアッシュを含む乾燥
アルカリ反応体を用いることを開示している。
ト内へ空気と共に噴射されるフライアッシュを含む乾燥
アルカリ反応体を用いることを開示している。
【０００６】しかしながら、空気／フライアッシュ混合
物と石灰スラリーのスプレーとの混合を助成するため
に、気送される再循環フライアッシュを霧化器の出口の
ところで湿潤させるとともに高度の乱流領域内へ噴射す
ることは、上記各文献のいずれにも開示されていない。
物と石灰スラリーのスプレーとの混合を助成するため
に、気送される再循環フライアッシュを霧化器の出口の
ところで湿潤させるとともに高度の乱流領域内へ噴射す
ることは、上記各文献のいずれにも開示されていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】再循環フライアッシュ
を石灰スラリーと混合する操作は、結果として装置の休
止やメンテナンス作業を必要とするに至る厳しい問題を
惹起することは経験から知られているところである。そ
のような問題は、石灰を選別し、均一な、終始ばらつき
のないスラリーを得ることの困難さから、配管、弁及び
霧化器の閉塞、過酷な侵蝕及び摩耗に至るまでいろいろ
である。本発明は、これらの問題を解決することを企図
したものである。
を石灰スラリーと混合する操作は、結果として装置の休
止やメンテナンス作業を必要とするに至る厳しい問題を
惹起することは経験から知られているところである。そ
のような問題は、石灰を選別し、均一な、終始ばらつき
のないスラリーを得ることの困難さから、配管、弁及び
霧化器の閉塞、過酷な侵蝕及び摩耗に至るまでいろいろ
である。本発明は、これらの問題を解決することを企図
したものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明によれば、再循環フライアッシュを搬送する
ために空気輸送（気送）を使用し、再循環フライアッシ
ュを乾燥した状態で霧化器の噴出口に近いところで乱流
帯域内で石灰スラリーへ導入する。（ただし、本発明
は、フライアッシュを噴射するために霧化器の通路を使
用することを提案するものではない。）本発明は、乾燥
したフライアッシュを効率的に利用するので、フライア
ッシュの湿潤混合物に基因する従来技術の難点を回避す
ることができる。
に、本発明によれば、再循環フライアッシュを搬送する
ために空気輸送（気送）を使用し、再循環フライアッシ
ュを乾燥した状態で霧化器の噴出口に近いところで乱流
帯域内で石灰スラリーへ導入する。（ただし、本発明
は、フライアッシュを噴射するために霧化器の通路を使
用することを提案するものではない。）本発明は、乾燥
したフライアッシュを効率的に利用するので、フライア
ッシュの湿潤混合物に基因する従来技術の難点を回避す
ることができる。
【０００９】基本的にいえば、本発明は、上記問題を解
決するために、煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法
であって、湿潤アルカリ（石灰）スラリーを調製し、該
スラリーを霧化してスラリーのスプレーとし、乾燥した
反応性再循環フライアッシュを前記スラリーのスプレー
の周りに環状のパターンとして気送し、該乾燥フライア
ッシュを湿潤スラリーのスプレーと混合させ、乾燥煙道
ガスを該スラリーのスプレーとフライアッシュの混合物
の周りに環状のパターンとして供給することから成る硫
黄酸化物除去方法を提供する。
決するために、煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法
であって、湿潤アルカリ（石灰）スラリーを調製し、該
スラリーを霧化してスラリーのスプレーとし、乾燥した
反応性再循環フライアッシュを前記スラリーのスプレー
の周りに環状のパターンとして気送し、該乾燥フライア
ッシュを湿潤スラリーのスプレーと混合させ、乾燥煙道
ガスを該スラリーのスプレーとフライアッシュの混合物
の周りに環状のパターンとして供給することから成る硫
黄酸化物除去方法を提供する。
【００１０】
【作用】本発明の硫黄酸化物除去方法によれば、フライ
アッシュをホッパーからブロア等によって吸引し、スク
リーンによって乾燥させ、次いで空気輸送（気送）によ
ってターボ−ディフューザノズルへ搬送する。この空気
／フライアッシュ混合物は、通風管を囲包する環状通路
を通して導入し、霧化器から噴出される石灰スラリーの
スプレーと共に系内へ噴射させる。かくして、空気／フ
ライアッシュ混合物は、霧化器の出口のところで高度の
乱流領域内において石灰スラリーのスプレーと混合す
る。霧化器から噴出される石灰スラリーのスプレー即ち
高速ジェットは、ジェットの流れ連行特性によりフライ
アッシュの石灰スラリーとの混合及び石灰スラリーによ
る湿潤を促進する。フライアッシュは、石灰スラリーに
よって湿潤された後、煙道ガス中のＳＯ2 と反応してＳ
Ｏ2 を除去するのでＳＯ2 除去率を高める。
アッシュをホッパーからブロア等によって吸引し、スク
リーンによって乾燥させ、次いで空気輸送（気送）によ
ってターボ−ディフューザノズルへ搬送する。この空気
／フライアッシュ混合物は、通風管を囲包する環状通路
を通して導入し、霧化器から噴出される石灰スラリーの
スプレーと共に系内へ噴射させる。かくして、空気／フ
ライアッシュ混合物は、霧化器の出口のところで高度の
乱流領域内において石灰スラリーのスプレーと混合す
る。霧化器から噴出される石灰スラリーのスプレー即ち
高速ジェットは、ジェットの流れ連行特性によりフライ
アッシュの石灰スラリーとの混合及び石灰スラリーによ
る湿潤を促進する。フライアッシュは、石灰スラリーに
よって湿潤された後、煙道ガス中のＳＯ2 と反応してＳ
Ｏ2 を除去するのでＳＯ2 除去率を高める。
【００１１】
【実施例】以下に、湿潤アルカリ（石灰）スラリーと、
気送される乾燥した反応性再循環フライアッシュとを用
いて煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法に適用した
場合について本発明の実施例を説明する。第１図に示さ
れるように、周知の態様で煙道ガスから除去されたフラ
イアッシュは、ホッパー１０からブロア１２によって引
き出され、スクリーン１４によって乾燥され、ターボデ
ィフューザノズル１６へ気送される。第２図に示される
ように、空気／フライアッシュ混合物２０は、第２図に
示されるように、通風管２４を囲繞する環状通路２２を
通してノズル１６へ導入され、霧化器２８から噴出する
石灰スラリーのスプレー２６内へその噴出基点近くにお
いて噴射される。かくして、空気／フライアッシュ混合
物２０は、霧化器２８の出口のところの高度の乱流領域
内で石灰スラリーのスプレー２６と混合する。霧化器２
８から噴出する石灰スラリーの高速ジェットは、ジェッ
トの流れ連行特性によってフライアッシュの石灰スラリ
ーとの混合及び石灰スラリーによる湿潤を促進する。
気送される乾燥した反応性再循環フライアッシュとを用
いて煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法に適用した
場合について本発明の実施例を説明する。第１図に示さ
れるように、周知の態様で煙道ガスから除去されたフラ
イアッシュは、ホッパー１０からブロア１２によって引
き出され、スクリーン１４によって乾燥され、ターボデ
ィフューザノズル１６へ気送される。第２図に示される
ように、空気／フライアッシュ混合物２０は、第２図に
示されるように、通風管２４を囲繞する環状通路２２を
通してノズル１６へ導入され、霧化器２８から噴出する
石灰スラリーのスプレー２６内へその噴出基点近くにお
いて噴射される。かくして、空気／フライアッシュ混合
物２０は、霧化器２８の出口のところの高度の乱流領域
内で石灰スラリーのスプレー２６と混合する。霧化器２
８から噴出する石灰スラリーの高速ジェットは、ジェッ
トの流れ連行特性によってフライアッシュの石灰スラリ
ーとの混合及び石灰スラリーによる湿潤を促進する。
【００１２】通風管２４と霧化器２８の間に画定される
環状チャンバー３４を通して排出される通風空気は、ス
ラリーが霧化器２８及びその周りに付着、堆積するのを
防止する。フライアッシュは、石灰スプレーで湿潤され
ると、煙道ガス中のＳＯ2 と反応してＳＯ2 を除去し、
ＳＯ2 の除去率を高める。
環状チャンバー３４を通して排出される通風空気は、ス
ラリーが霧化器２８及びその周りに付着、堆積するのを
防止する。フライアッシュは、石灰スプレーで湿潤され
ると、煙道ガス中のＳＯ2 と反応してＳＯ2 を除去し、
ＳＯ2 の除去率を高める。
【００１３】第１図に示されるように、湿潤石灰スラリ
ーは、慣用の供給装置３０からノズル１６の霧化器２８
へ供給される。通風空気は、装置３２から第２図に示さ
れるように霧化器２８の周りの環状チャンバー３４へ供
給される。ノズル１６は、煙道ガスを渦巻きにし、即ち
旋回させるための傾斜羽根３６を備えており、それによ
ってノズルの出口のところに円形の流れパターン即ち渦
流を形成するようになされている。この渦巻き煙道ガス
によって創生される乱流と、霧化器２８から噴出するジ
ェットによる流れ連行作用とが協同して、環状通路２２
からの乾燥フライアッシュと霧化器２８からの湿潤石灰
スラリーを煙道ガスと混合させ、硫黄酸化物を吸収させ
る。
ーは、慣用の供給装置３０からノズル１６の霧化器２８
へ供給される。通風空気は、装置３２から第２図に示さ
れるように霧化器２８の周りの環状チャンバー３４へ供
給される。ノズル１６は、煙道ガスを渦巻きにし、即ち
旋回させるための傾斜羽根３６を備えており、それによ
ってノズルの出口のところに円形の流れパターン即ち渦
流を形成するようになされている。この渦巻き煙道ガス
によって創生される乱流と、霧化器２８から噴出するジ
ェットによる流れ連行作用とが協同して、環状通路２２
からの乾燥フライアッシュと霧化器２８からの湿潤石灰
スラリーを煙道ガスと混合させ、硫黄酸化物を吸収させ
る。
【００１４】
【発明の効果】乾式ＳＯ2 スクラバーにおいてフライア
ッシュを噴射する本発明の方法は、下記の利点を有して
いる。 １．フライアッシュスラリーの調製混合操作を省除し、
従ってそのポンプ送りに随伴する問題を回避すること。 ２．従来周知であり、慣用されている乾式気送噴射技術
の使用を可能にすること。 ３．フライアッシュによる霧化器の侵蝕を回避するこ
と。 ４．系の制御を簡略化すること。 ５．フライアッシュ再循環系の信頼性及び利用性を高め
ること。 ６．必要に応じてフライアッシュの再循環量を増大さ
せ、フライアッシュを濃厚相に近い状態に（空気で）稀
釈して搬送する（気送する）ことを可能にすること。 ７．設備コストを低減し及びメンテナンスの要件を緩和
すること。
ッシュを噴射する本発明の方法は、下記の利点を有して
いる。 １．フライアッシュスラリーの調製混合操作を省除し、
従ってそのポンプ送りに随伴する問題を回避すること。 ２．従来周知であり、慣用されている乾式気送噴射技術
の使用を可能にすること。 ３．フライアッシュによる霧化器の侵蝕を回避するこ
と。 ４．系の制御を簡略化すること。 ５．フライアッシュ再循環系の信頼性及び利用性を高め
ること。 ６．必要に応じてフライアッシュの再循環量を増大さ
せ、フライアッシュを濃厚相に近い状態に（空気で）稀
釈して搬送する（気送する）ことを可能にすること。 ７．設備コストを低減し及びメンテナンスの要件を緩和
すること。
【００１５】以上、本発明を実施例に関連して説明した
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
が、本発明は、ここに例示した実施例の構造及び形態に
限定されるものではなく、本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく、いろいろな実施形態が可能であり、い
ろいろな変更及び改変を加えることができることを理解
されたい。
【図１】第１図は、本発明を実施するために使用される
装置の概略ブロック図である。
装置の概略ブロック図である。
【図２】第２図は、本発明を実施するために使用される
ための各供給導管を備えたノズルの断面図である。
ための各供給導管を備えたノズルの断面図である。
１０：ホッパー １４：スクリーン １６：ターボ−ディフューザノズル ２０：空気／フライアッシュ混合物 ２２：環状通路 ２４：通風管 ２６：石灰スラリーのスプレー ２８：霧化器 ３０：石灰スラリー供給装置 ３４：環状チャンバー ３６：傾斜羽根
Claims (4)
- 【請求項１】 煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法
であって、湿潤アルカリスラリーを調製し、該スラリー
を霧化してスラリーのスプレーとし、乾燥した反応性再
循環フライアッシュを前記スラリーのスプレーの周りに
環状のパターンとして気送し、該乾燥フライアッシュを
湿潤スラリーのスプレーと混合させ、乾燥煙道ガスを該
スラリーのスプレーとフライアッシュの混合物の周りに
環状のパターンとして供給し、 前記フライアッシュと、
スラリーのスプレーと煙道ガスとを更に混合するため
に、該スラリーのスプレーの周りに、かつ、フライアッ
シュの前記環状のパターンの内側に通風空気を環状のパ
ターンとして供給することから成る硫黄酸化物除去方
法。 - 【請求項２】 前記スラリーのスプレーとフライアッシ
ュの混合物を渦流にして混合作用を高めるために該フラ
イアッシュを渦流にすることを特徴とする請求項１に記
載の硫黄酸化物除去方法。 - 【請求項３】 前記アルカリスラリーを霧化器を通して
供給し、通風空気を該霧化器を囲包する第１環状導管を
通して供給し、前記フライアッシュを該第１環状導管を
囲包する第２環状導管を通して供給することを特徴とす
る請求項２に記載の硫黄酸化物除去方法。 - 【請求項４】 前記煙道ガスを前記第２環状導管を囲包
する第３環状導管を通して供給することを特徴とする請
求項３に記載の硫黄酸化物除去方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US595162 | 1990-10-10 | ||
| US07/595,162 US5209915A (en) | 1990-10-10 | 1990-10-10 | Method for flyash recycling in a dry SO2 scrubber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04265117A JPH04265117A (ja) | 1992-09-21 |
| JPH0724739B2 true JPH0724739B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=24382011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282018A Expired - Lifetime JPH0724739B2 (ja) | 1990-10-10 | 1991-10-03 | 乾式ｓｏ２ スクラバーにおけるフライアッシュ再循環方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5209915A (ja) |
| JP (1) | JPH0724739B2 (ja) |
| CA (1) | CA2052044C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE503313C2 (sv) * | 1994-09-26 | 1996-05-13 | Kenth Arvidsson | Anordning vid munstycke för att tillföra spolluft |
| US5795548A (en) * | 1996-03-08 | 1998-08-18 | Mcdermott Technology, Inc. | Flue gas desulfurization method and apparatus |
| US10617999B2 (en) * | 2018-07-12 | 2020-04-14 | AECOM Technical Services, Inc. | Process for removing SO2 from flue gases using liquid sorbent injection |
| CN113357624B (zh) * | 2021-07-12 | 2025-03-25 | 绿源能源环境科技集团有限公司 | 一种炉内旋流飞灰再燃装置 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4178349A (en) * | 1976-06-28 | 1979-12-11 | Wienert Fritz Otto | Process for dry removal of sulfur dioxide from combustion gases |
| DE2735436C2 (de) * | 1977-08-05 | 1984-11-29 | Rohrbach, Gerhard, 7461 Dotternhausen | Verfahren zur Entfernung der bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe entstandenen Schwefeloxide aus Rauchgasen |
| GR75064B (ja) * | 1978-05-19 | 1984-07-13 | Niro Atomizer As | |
| US4452765A (en) * | 1980-07-30 | 1984-06-05 | The Babcock & Wilcox Company | Method for removing sulfur oxides from a hot gas |
| US4324770A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-13 | Peabody Process Systems, Inc. | Process for dry scrubbing of flue gas |
| DK450781A (da) * | 1981-10-12 | 1983-04-13 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fjernelse af nitrogenoxider og svovloxider fra spildgasser |
| AT372876B (de) * | 1981-11-19 | 1983-11-25 | Oesterr Draukraftwerke | Verfahren und vorrichtung zur rauchgasentschwefelung von kohlefeuerungen nach dem trocken- additivverfahren |
| US4504451A (en) * | 1983-07-14 | 1985-03-12 | Dec International, Inc. | Dry scrubbing oxides and particulate contaminants from hot gases |
| AT380406B (de) * | 1983-08-16 | 1986-05-26 | Staudinger Gernot | Verfahren zum entschwefeln von verbrennungsabgasen |
| US4571330A (en) * | 1983-09-29 | 1986-02-18 | Joy Manufacturing Company | Flue gas desulfurization |
| US4600568A (en) * | 1985-03-22 | 1986-07-15 | Conoco Inc. | Flue gas desulfurization process |
| US4645652A (en) * | 1985-11-29 | 1987-02-24 | General Electric Company | Method for scrubbing sulfur oxides and nitrogen oxides in a flue gas duct |
| US4681045A (en) * | 1986-07-21 | 1987-07-21 | William F. Cosulich Associates, P.C. | Treatment of flue gas containing noxious gases |
-
1990
- 1990-10-10 US US07/595,162 patent/US5209915A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-09-23 CA CA002052044A patent/CA2052044C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-03 JP JP3282018A patent/JPH0724739B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2052044A1 (en) | 1992-04-11 |
| US5209915A (en) | 1993-05-11 |
| CA2052044C (en) | 2000-05-02 |
| JPH04265117A (ja) | 1992-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU8324787A (en) | Method and apparatus for wet abrasive blasting | |
| CN103480268B (zh) | 一种半干法循环旋流床脱硫塔 | |
| JPS6048562B2 (ja) | 大気によつて汚染されていない球形の金属粉の製造装置 | |
| KR102454646B1 (ko) | 소석고 처리 장치 및 소석고 처리 방법 | |
| US3675858A (en) | Angular impact fluid energy mill | |
| CN110624369A (zh) | 一种应用于板式吸收塔中的文氏管 | |
| JPH0724739B2 (ja) | 乾式ｓｏ２ スクラバーにおけるフライアッシュ再循環方法 | |
| CN109529616A (zh) | 水泥窑炉烟气脱硝装置 | |
| CN109012101A (zh) | 一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统 | |
| JPS61136428A (ja) | 媒体混合ノズル装置 | |
| CN218358461U (zh) | 一种烟气净化装置 | |
| CN112058049A (zh) | 一种臭氧氧化协同半干法的烟气脱硫脱硝系统装置及方法 | |
| JP2004132642A (ja) | 潜熱回収型ガス給湯機 | |
| WO2002002210A1 (fr) | Pulverisateur pour melange d'eau et d'ammonium et dispositif de desulfuration de gaz d'echappement | |
| CN208990524U (zh) | 一种陶瓷烟气除尘脱硫脱硝系统 | |
| US8148284B2 (en) | Injection of liquid sorbent conditioning into a sorbent transporting passageway | |
| CN212819047U (zh) | 一种撞击流除尘脱硫反应塔 | |
| CN206730826U (zh) | 一种气相氧化结合干法吸收的低温脱硝装置 | |
| WO1996009896A1 (en) | Nozzle impulse controlled vent air flow | |
| CN101780370A (zh) | 基于内循环w型多流体碱雾发生器的脱硫装置及脱硫方法 | |
| CN113019092A (zh) | 基于密相半干法的烟气脱硫脱硝方法和系统 | |
| CN219091642U (zh) | 一种半干法脱硫用烟气除尘装置 | |
| CN101721902A (zh) | W型布置的多流体碱雾发生器烟气脱硫装置 | |
| JPS6214344B2 (ja) | ||
| JPS646929Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950905 |