JPH07247602A - コンクリート製品の接続方法及びコンクリート製品の接続具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連結作業の施工性が極めて良好で、しかも低
コストで信頼性の高い接続を可能とするコンクリート製
品の接続具を提供すること。 【構成】 接続する両コンクリート製品の接続面から各
々突出した状態で埋設され、突出状態にある板面にボル
ト５，６が立設され、かつ該ボルトの周囲の板面に４つ
の凹部７，８が各々形成された接合用鋼板３，４と、前
記接合用鋼板の各々の板面に形成された４つの凹部と係
合する８つの凸部１０がその板面に形成され、かつ左右
側方付近の板面に上記接合用鋼板の各々の板面に立設さ
れたボルトが挿入されるボルト挿通孔１１，１２が形成
された連結板９と、上記接合用鋼板に立設されたボルト
に螺合されるナット１３，１４とから成るコンクリート
製品の接続具とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート製品の接
続方法及びコンクリート製品の接続具に関し、特に、架
構式プレキャスト工法の柱−柱，梁−梁の部材接続部、
或いは壁式プレキャスト工法の耐力壁−耐力壁の部材接
続部等に用いるのに適したコンクリート製品の接続方
法、及び該接続方法を可能とするコンクリート製品の接
続具に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場や作業現場内で製作し、部材として
使えるようにした所謂プレキャストコンクリート等のコ
ンクリート製品は、現場において各コンクリート製品同
士を相互に接続する必要がある。

【０００３】かかるコンクリート製品相互の接続には、
従来より種々の方法が提案され、実用化されている。そ
の中の数種類を、図７〜図１０に示す。

【０００４】ここで、先ず図７に示した方法は、接続し
ようとするコンクリート製品１０１，１０２の各々の接
続面に、予めボルト１０３，１０４を突出した状態で埋
設しておき、これらのボルト１０３，１０４にタンバッ
クル式のナット１０５を螺じ込むことにより、両コンク
リート製品１０１，１０２を連結し、その連結部に形成
される間隙１０６に、コンクリート或いはモルタル１０
７を充填することにより、コンクリート製品相互の接続
を行なうものである。

【０００５】また、図８に示した方法は、接続しようと
するコンクリート製品１０１，１０２の各々の接続面
に、接合用鉄筋１０８，１０９を突出した状態で設け、
該接合用鉄筋１０８，１０９に鋼製の筒状スリーブ１１
０をはめ、該筒状スリーブ１１０の凹凸のついた内壁
と、挿入された接合用鉄筋１０８，１０９間にセメント
系無収縮高強度グラウト１１１を充填し、接合用鉄筋１
０８，１０９の相互を一体化した後、そのコンクリート
製品相互の連結部に形成される間隙１０６に、やはりコ
ンクリート或いはモルタル１０７を充填することによ
り、コンクリート製品相互の接続を行なうものである。

【０００６】さらに、図９に示した方法は、上記と同様
に接続しようとするコンクリート製品１０１，１０２の
各々の接続面に、接合用鉄筋１０８，１０９を突出した
状態で設け、該接合用鉄筋１０８，１０９を山型鋼等の
添え鋼板１１２に溶接接合し、そのコンクリート製品相
互の連結部に形成される間隙１０６に、やはりコンクリ
ート或いはモルタル１０７を充填することにより、コン
クリート製品相互の接続を行なうものである。

【０００７】さらにまた、図１０に示した方法は、実公
平２−７９９７号公報に記載された方法であって、かか
る方法は、先端部に半円錐台形状の係合突部１１３，１
１４が各々形成された受け板１１５，１１６を装着した
コンクリート製品１０１，１０２を突き合わせ、これら
の受け板１１５，１１６間に、上記係合突部１１３，１
１４が嵌入する円錐台形状の嵌合孔１１７が設けられた
連結板１１８を架け渡し、この連結板１１８を上記受け
板１１５，１１６にボルト１１９，１２０によって固定
する際に、そのボルトの締め込み力を利用して連結板１
１８のテーパー状の嵌合孔１１７によって受け板１１
５，１１６の半円錐台形状の係合突部１１３，１１４同
士を引き寄せ、強制的にコンクリート製品１０１，１０
２を正確な位置に突き合わせることのできるようにした
方法である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらここで、
上述した従来より行なわれているコンクリート製品の接
続方法にあっては、先ず図７に示したタンバックル式の
ナット１０５を使用する方法では、接続しようとするコ
ンクリート製品１０１，１０２を非常に正確な位置に設
置しなければ、ボルト１０３，１０４をナット１０５に
より螺じ込むことが出来ず、その連結作業時におけるコ
ンクリート製品同士の位置合わせが非常に煩雑な作業と
なっていた。

【０００９】また、図８及び図９に示した方法にあって
は、上記したナットによって埋設されたボルト同士を連
結する方法に比して、コンクリート製品１０１，１０２
の設置位置は差ほどの精度を必要とするものではない
が、図８に示した方法においては、筒状スリーブ１１０
内へのセメント系無収縮高強度グラウト１１１の充填作
業が、また図９に示した方法においては、添え鋼板１１
２への接合用鉄筋１０８，１０９の溶接作業が各々煩雑
な作業となり、その連結作業の施工性が悪いものとなっ
ていた。

【００１０】さらに、図１０に示した実公平２−７９９
７号公報に記載された技術においては、連結作業の施行
性はかなり改善されたものとなり、ボルトの締め込み力
によって動かすことのできる程度のコンクリート製品同
士の接続には有効な接続方法となるが、重量のあるコン
クリート製品同士の接続には利用することの出来ない技
術であった。また、軽量のコンクリート製品同士の接続
に利用した場合においても、何らかの抵抗がコンクリー
ト製品に働き、ボルトの締め込み力によってコンクリー
ト製品同士を正確な位置に突き合わすことができなかっ
た場合、連結板１１８は受け板１１５，１１６から離反
した状態で固定されることとなり、後日、連結板にガタ
ツキが生じる憂いがあることから、接続部における信頼
性が乏しい接続方法となっていた。

【００１１】本発明は、上述した従来より存在するコン
クリート製品の接続方法が有する課題に鑑みなされたも
のであって、その目的は、連結作業の施工性が良好で、
しかも低コストで信頼性の高い接続を可能とするコンク
リート製品の接続方法、及び該接続方法を可能とするコ
ンクリート製品の接続具を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した目的
を達成するため、先端部付近の板面にボルトが立設さ
れ、かつ該ボルトが立設された周囲の板面に１以上の凹
部、或いは凸部が形成された接合用鋼板がそれぞれの接
続面から突出した状態で埋設された両コンクリート製品
を対向配置し、突出状態にある上記両接合用鋼板に、該
接合用鋼板の各々の板面に形成された上記１以上の凹
部、或いは凸部と係合する２以上の凸部、或いは凹部が
その板面に形成された連結板を、該連結板の左右側方付
近の板面に形成されたボルト挿通孔に上記接合用鋼板の
各々の板面に立設されたボルトを挿入してナットを螺合
することにより固定し、両コンクリート製品を接続固定
するコンクリート製品の接続方法とした。

【００１３】また本発明は、上記したコンクリート製品
の接続方法を可能とする接続具として、接続する両コン
クリート製品の接続面から各々突出した状態で埋設さ
れ、突出状態にある板面にボルトが立設され、かつ該ボ
ルトの周囲の板面に１以上の凹部、或いは凸部が各々形
成された接合用鋼板と、前記接合用鋼板の各々の板面に
形成された１以上の凹部、或いは凸部と係合する２以上
の凸部、或いは凹部がその板面に形成され、かつ左右側
方付近の板面に上記接合用鋼板の各々の板面に立設され
たボルトが挿入されるボルト挿通孔が形成された連結板
と、上記接合用鋼板に立設されたボルトに螺合されるナ
ットとから成るコンクリート製品の接続具とした。

【００１４】

【作用】上記した本発明にかかるコンクリート製品の接
続方法、及び該接続方法を可能とするコンクリート製品
の接続具によれば、コンクリート製品の接続面から突出
した状態で埋設された接合用鋼板同士を接続固定する連
結板が、両接合用鋼板の各々の板面に形成された１以上
の凸部、或いは凹部と係合する２以上の凹部、或いは凸
部がその板面に形成された連結板であるため、該連結板
により固定された接合用鋼板は、その固定部におけるボ
ルトを中心とした回転が係合する凹部と凸部とにより規
制されるため、接続部を曲げようとする外力に対して信
頼性の高い接続が可能となる。

【００１５】また、本発明によれば、上記接合用鋼板の
上記連結板への固定のために使用されるボルトが、該接
合用鋼板の各々の板面に予め立設されたものであるた
め、ボルトの連結板への挿入作業は、該連結板を接合用
鋼板の上方からその板面に形成されたボルト挿通孔を利
用して落とし込めば良く、またボルトへのナットの螺合
も、ボルトが回転しないことから容易に行なうことがで
き、連結作業の施工性が極めて良好な接続方法、及び該
接続方法を可能とする接続具となる。

【００１６】さらに、本発明においては、接合用鋼板と
連結板とに形成された凹部と凸部とを係合させる必要が
あること、また接合用鋼板に立設されたボルトを連結板
のボルト挿通孔に挿入しなければならないことから、あ
る程度連結するコンクリート製品同士の位置合わせを正
確にしなければならないが、従来技術の項で記載した図
７のタンバックル式のナット１０５を使用する方法に比
して、その位置合わせはラフで良く、また図１０に示し
たボルトの締め込み力を利用して強制的にコンクリート
製品１０１，１０２を突き合わせなければ受け板１１
５，１１６と連結板１１８とが当接した状態で固定され
ない技術とは異なり、重量のあるコンクリート製品同士
の接続にも利用することの出来る接続方法、及び該接続
方法を可能とする接続具となる。

【００１７】

【実施例】以下、上記した本発明の実施例を挙げ、本発
明を詳細に説明する。

【００１８】ここで、図１〜図６は、本発明にかかるコ
ンクリート製品の接続方法、及び該接続方法を可能とす
るコンクリート製品の接続具の一実施例を示したもので
あって、図２中１，２はコンクリート製品、１ａ及び２
ａは、該コンクリート製品１，２の各々の接続面であ
る。

【００１９】上記コンクリート製品の接続面１ａ及び２
ａには、該接続面１ａ及び２ａから各々水平方向に突出
した状態で接合用鋼板３，４が埋設され、該接合用鋼板
３，４の埋設部分は、コンクリート製品中に存在する補
強用鉄筋（図示せず）に取り付けられている。

【００２０】上記接合用鋼板３，４には、図１に示した
ようにその各々の先端部付近の板面に、上方に突出した
状態でボルト５，６が溶接等の手段により立設され、か
つ該ボルト５，６が立設された周囲の板面には、各々４
つの凹部７，８が形成されている。

【００２１】また、図面中９は、上記接合用鋼板３，４
同士を接続固定する連結板であり、該連結板９の板面に
は、上記接合用鋼板３，４の各々の板面に形成された凹
部７，８に嵌入する８つの円弧状の凸部１０が形成され
ている。また、その左右側方付近の板面には、上記接合
用鋼板３，４の各々板面に立設されたボルト５，６が挿
入されるボルト挿通孔１１，１２が形成され、該ボルト
挿通孔１１，１２に挿入されたボルト５，６に、各々ナ
ット１３，１４が螺合される。

【００２２】上記のように構成された本発明にかかる接
続具を使用して、コンクリート製品１，２の接続するた
めには、先ず接続すべき両コンクリート製品１，２の接
続面１ａ及び２ａを対向させて配置し、該接続面１ａ及
び２ａから各々水平方向に突出した状態で存在する上記
接合用鋼板３，４を、図２に示したように同一平面上に
おいて対向配置させる。

【００２３】次に、連結板９を、対向配置させられた上
記接合用鋼板３，４の上方から、該接合用鋼板３，４の
各々の板面に立設されたボルト５，６が連結板９の左右
側方付近の板面に形成されたボルト挿通孔１１，１２に
挿入される状態として落とし込み、図３に示したように
連結板９の板面に形成された円弧状の凸部１０が、接合
用鋼板３，４の各々の板面に形成された凹部７，８に嵌
入する状態で、該連結板９を接合用鋼板３，４上に載置
する。

【００２４】その後、連結板９のボルト挿通孔１１，１
２に挿入された状態にある上記ボルト５，６に、各々ナ
ット１３，１４をワッシャを介して螺合し、図４及び図
５に示したように接合用鋼板３，４を、連結板９によっ
て接続固定する。

【００２５】次に、必要に応じて、従来と同様に接続用
鋼板３，４同士が接続固定された上記両コンクリート製
品１，２の間隙に、コンクリート或いはモルタルを充填
することにより、コンクリート製品相互の接続を行な
い、コンクリート製品の連結作業が終了する。

【００２６】以上、記載した実施例のコンクリート製品
の接続方法、及び該接続方法を可能とするコンクリート
製品の接続具によれば、コンクリート製品の接続面から
突出した状態で埋設された上記接合用鋼板３，４同士を
接続固定する連結板９が、図６に示したように接合用鋼
板３，４の各々の板面に形成された凹部７，８に該連結
板９の板面に形成された円弧状の凸部１０が嵌入する状
態でのボルト５，６及びナット１３，１４により固定さ
れているため、外力Ｘによりその固定部において発生す
る図５に実線で示したボルトを中心とするＡ方向の回転
が、上記凹部７，８と凸部１０との係合によって規制さ
れるため、接続部を曲げようとする上記外力Ｘに対して
信頼性の高い接続が可能となる。

【００２７】また、上記実施例によれば、上記接合用鋼
板３，４の上記連結板９への固定のために使用されるボ
ルト５，６が、該接合用鋼板３，４の各々の板面に予め
溶接等の手段により立設されたものであるため、該ボル
ト５，６の連結板９への挿入作業は、該連結板９を、接
合用鋼板３，４の上方からその板面に形成されたボルト
挿通孔１１，１２を利用して落とし込めば良く、またボ
ルト５，６へのナット１３，１４の螺合も、ボルトが回
転しないことから容易に行なうことができ、連結作業の
施工性が極めて良好な接続方法、及び該接続方法を可能
とする接続具となる。

【００２８】なお、上記実施例においては、固定部にお
ける回転を規制する凹部を接合用鋼板３，４側に設け、
凸部を連結板９側に設けた接続具につき説明したが、こ
れらは各々逆の部材に形成されていても良く、またその
数も何ら実施例の数に限定されない。さらに、凹部は必
ずしも底面を有している必要はなく、板面を貫通した孔
であっても良い。

【００２９】以上、本発明の実施例につき説明したが、
本発明は既述の実施例に限定されるものではなく、本発
明の技術的思想に基づいて、更に各種の変形及び変更が
可能であることは当然である。

【００３０】

【発明の効果】以上、説明した本発明にかかるコンクリ
ート製品の接続方法、及び該接続方法を可能とするコン
クリート製品の接続具によれば、連結作業の施工性が極
めて良好で、しかも低コストで信頼性の高い接続が可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかるコンクリート製品の接続具の一
実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明にかかるコンクリート製品の接続方法の
第１工程を示す断面図である。

【図３】本発明にかかるコンクリート製品の接続方法の
第２工程を示す断面図である。

【図４】本発明にかかるコンクリート製品の接続方法の
第３工程を示す断面図である。

【図５】本発明にかかるコンクリート製品の接続方法の
第３工程を示す平面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線に沿う部分の拡大断面図であ
る。

【図７】従来のコンクリート製品の接続方法の一例を示
す断面図である。

【図８】従来のコンクリート製品の接続方法の他の例を
示す断面図である。

【図９】従来のコンクリート製品の接続方法の更に他の
例を示す断面図である。

【図１０】従来のコンクリート製品の接続方法の更に他
の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コンクリート製品 ２ コンクリート製品 １ａ コンクリート製品の接続面 ２ａ コンクリート製品の接続面 ３ 接合用鋼板 ４ 接合用鋼板 ５ ボルト ６ ボルト ７ 凹部 ８ 凹部 ９ 連結板 １０ 凸部 １１ ボルト挿通孔 １２ ボルト挿通孔 １３ ナット １４ ナット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部付近の板面にボルトが立設され、
   かつ該ボルトが立設された周囲の板面に１以上の凹部、
   或いは凸部が形成された接合用鋼板がそれぞれの接続面
   から突出した状態で埋設された両コンクリート製品を対
   向配置し、突出状態にある上記両接合用鋼板に、該接合
   用鋼板の各々の板面に形成された上記１以上の凹部、或
   いは凸部と係合する２以上の凸部、或いは凹部がその板
   面に形成された連結板を、該連結板の左右側方付近の板
   面に形成されたボルト挿通孔に上記接合用鋼板の各々の
   板面に立設されたボルトを挿入してナットを螺合するこ
   とにより固定し、両コンクリート製品を接続固定するこ
   とを特徴とするコンクリート製品の接続方法。
2. 【請求項２】 接続する両コンクリート製品の接続面か
   ら各々突出した状態で埋設され、突出状態にある板面に
   ボルトが立設され、かつ該ボルトの周囲の板面に１以上
   の凹部、或いは凸部が各々形成された接合用鋼板と、前
   記接合用鋼板の各々の板面に形成された１以上の凹部、
   或いは凸部と係合する２以上の凸部、或いは凹部がその
   板面に形成され、かつ左右側方付近の板面に上記接合用
   鋼板の各々の板面に立設されたボルトが挿入されるボル
   ト挿通孔が形成された連結板と、上記接合用鋼板に立設
   されたボルトに螺合されるナットとから成ることを特徴
   とするコンクリート製品の接続具。