JPH072485Y2 - コンベヤベルトの支持ガイド - Google Patents
コンベヤベルトの支持ガイドInfo
- Publication number
- JPH072485Y2 JPH072485Y2 JP3281592U JP3281592U JPH072485Y2 JP H072485 Y2 JPH072485 Y2 JP H072485Y2 JP 3281592 U JP3281592 U JP 3281592U JP 3281592 U JP3281592 U JP 3281592U JP H072485 Y2 JPH072485 Y2 JP H072485Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- liner
- rubber bar
- conveyor belt
- support guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 5
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006393 polyether sulfone Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、コンベヤベルトの支
持ガイドに関するものである。
持ガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンベヤベルトの搬送部を下から支持し
てコンベヤベルトの円滑な走行を可能にするための支持
ガイドとして、実公平２−４００１０号公報に記載のも
のが知られている。この支持ガイド１（図２参照）は、
断面角形のゴム製バー２の上面に超高分子量ポリエチレ
ンからなる薄い板状ライナー３を接着により一体化した
ものであり、その複数本がコンベヤベルトＣの下側にコ
ンベヤベルトＣと平行に、かつトラフ状に配列され、ゴ
ム製バー２の下面中央に固着された長さ方向の溝付きレ
ール４又は上記ゴム製バー２の下面中央に形成されたア
リ溝を下方のフレームＦにボルト５とナット６で固定す
るようになっている。
てコンベヤベルトの円滑な走行を可能にするための支持
ガイドとして、実公平２−４００１０号公報に記載のも
のが知られている。この支持ガイド１（図２参照）は、
断面角形のゴム製バー２の上面に超高分子量ポリエチレ
ンからなる薄い板状ライナー３を接着により一体化した
ものであり、その複数本がコンベヤベルトＣの下側にコ
ンベヤベルトＣと平行に、かつトラフ状に配列され、ゴ
ム製バー２の下面中央に固着された長さ方向の溝付きレ
ール４又は上記ゴム製バー２の下面中央に形成されたア
リ溝を下方のフレームＦにボルト５とナット６で固定す
るようになっている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
支持ガイド１は、ゴム製バー２の上面に超高分子量ポリ
エチレン製の板状ライナー３を接着により一体化したも
のであるから、表面の板状ライナー３が摩耗した場合、
支持ガイド１の全体を交換する必要があってゴム製バー
２が無駄になると共に、上記の交換に際して支持ガイド
１をフレームＦから外して上に持ち上げるため、上記コ
ンベヤベルトＣを上方に吊り上げて支持ガイド１の上方
に空間を形成する必要があり、その交換作業が面倒で、
かつ作業に長時間を要した。また、支持ガイド１の設置
場所等に応じて板状ライナー３を他の合成樹脂（例え
ば、ナイロン）に交換したい場合、その交換が不可能で
あるため、板状ライナーの種類ごとに別のゴム製バーと
あらかじめ接着しておく必要があった。また、ゴム製バ
ー２および板状ライナー３の接着を、加硫前に両者を重
ね、１５０〜１６５℃の温度で加硫することによって行
っていたので、加硫後の冷却により支持ガイド１に反り
が発生するという問題があった。
支持ガイド１は、ゴム製バー２の上面に超高分子量ポリ
エチレン製の板状ライナー３を接着により一体化したも
のであるから、表面の板状ライナー３が摩耗した場合、
支持ガイド１の全体を交換する必要があってゴム製バー
２が無駄になると共に、上記の交換に際して支持ガイド
１をフレームＦから外して上に持ち上げるため、上記コ
ンベヤベルトＣを上方に吊り上げて支持ガイド１の上方
に空間を形成する必要があり、その交換作業が面倒で、
かつ作業に長時間を要した。また、支持ガイド１の設置
場所等に応じて板状ライナー３を他の合成樹脂（例え
ば、ナイロン）に交換したい場合、その交換が不可能で
あるため、板状ライナーの種類ごとに別のゴム製バーと
あらかじめ接着しておく必要があった。また、ゴム製バ
ー２および板状ライナー３の接着を、加硫前に両者を重
ね、１５０〜１６５℃の温度で加硫することによって行
っていたので、加硫後の冷却により支持ガイド１に反り
が発生するという問題があった。
【０００４】この考案は、板状ライナーとゴム製バーと
を着脱自在に結合することにより、板状ライナーのみの
交換を可能にし、かつゴム製バーの加硫による板状ライ
ナーの接着を不要にして支持ガイドの反り発生を防止し
たものである。
を着脱自在に結合することにより、板状ライナーのみの
交換を可能にし、かつゴム製バーの加硫による板状ライ
ナーの接着を不要にして支持ガイドの反り発生を防止し
たものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この考案に係るコンベヤ
ベルトの支持ガイドは、上記のゴム製バーおよび板状ラ
イナーが、板状ライナーの下面に長さ方向と平行に突設
された突条と、ゴム製バーの上記突条に対応する位置に
形成された長さ方向の凹溝との嵌合によって着脱自在に
結合され、かつ板状ライナーの少なくとも一方向の摺動
を制止するための係止手段が設けられていることを特徴
とする。なお、板状ライナーは、目的に応じて超高分子
量ポリエチレン、モノマー注型ナイロン、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリアクリレート、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポ
リフェニレンスルフィド等の任意の合成樹脂で作ること
ができる。
ベルトの支持ガイドは、上記のゴム製バーおよび板状ラ
イナーが、板状ライナーの下面に長さ方向と平行に突設
された突条と、ゴム製バーの上記突条に対応する位置に
形成された長さ方向の凹溝との嵌合によって着脱自在に
結合され、かつ板状ライナーの少なくとも一方向の摺動
を制止するための係止手段が設けられていることを特徴
とする。なお、板状ライナーは、目的に応じて超高分子
量ポリエチレン、モノマー注型ナイロン、ポリアセター
ル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリアミド、
ポリフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリアクリレート、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポ
リフェニレンスルフィド等の任意の合成樹脂で作ること
ができる。
【０００６】
【作用】ゴム製バーに設けた凹溝の端部と板状ライナー
に設けた突条の端部とを合わせて板状ライナーを長さ方
向に滑らせることにより、上記の突条が凹溝に全長にわ
たって嵌合し、ゴム製バーに板状ライナーが結合され、
板状ライナーを反対方向に滑らせることにより、板状ラ
イナーがゴム製バーから外される。そして、係止手段に
より板状ライナーの一方向の摺動を制止したときは、支
持ガイドを固定する際、その向きをコンベヤベルトの走
行方向に応じて規定することにより、コンベヤベルトと
の摩擦による板状ライナーの抜け出しが防止される。ま
た、係止手段で２方向の摺動を制止した場合は、支持ガ
イドをコンベヤベルトの走行方向に対して何れの向きに
固定した場合も、板状ライナーの抜け出しが生じない。
に設けた突条の端部とを合わせて板状ライナーを長さ方
向に滑らせることにより、上記の突条が凹溝に全長にわ
たって嵌合し、ゴム製バーに板状ライナーが結合され、
板状ライナーを反対方向に滑らせることにより、板状ラ
イナーがゴム製バーから外される。そして、係止手段に
より板状ライナーの一方向の摺動を制止したときは、支
持ガイドを固定する際、その向きをコンベヤベルトの走
行方向に応じて規定することにより、コンベヤベルトと
の摩擦による板状ライナーの抜け出しが防止される。ま
た、係止手段で２方向の摺動を制止した場合は、支持ガ
イドをコンベヤベルトの走行方向に対して何れの向きに
固定した場合も、板状ライナーの抜け出しが生じない。
【０００７】
【実施例】図１に示す実施例１の支持ガイド１０は、ゴ
ム硬度（ＪＩＳ−Ａゴム硬度）４０〜６０度のゴム製バ
ー１１と、分子量１００万以上の超高分子量ポリエチレ
ンからなる板状ライナー１２とからなり、板状ライナー
１２の左右両側縁には、断面Ｌ字形の突条１２ａが長さ
方向の一端１１ｂを除いた残り全長にわたって突設さ
れ、ゴム製バー１１の上部左右には、上記板状ライナー
１２の突条１２ａと嵌合可能な凹溝１１ａが長さ方向の
一端を除く残りの全長にわたって凹設され、ゴム製バー
１１の一端上部（上記の凹溝１１ａを形成しない部分）
１１ｂが板状ライナー１２の一方向の摺動を制止するた
めのストッパ（係止手段）を形成している。そして、ゴ
ム製バー１１の下面に溝付きレール１３が従来と同様に
固着されている。なお、溝付きレール１３の固着を省略
し、ゴム製バー１１の下面に形成したアリ溝を直接ボル
ト５（図２参照）でフレームＦに固定してもよい。
ム硬度（ＪＩＳ−Ａゴム硬度）４０〜６０度のゴム製バ
ー１１と、分子量１００万以上の超高分子量ポリエチレ
ンからなる板状ライナー１２とからなり、板状ライナー
１２の左右両側縁には、断面Ｌ字形の突条１２ａが長さ
方向の一端１１ｂを除いた残り全長にわたって突設さ
れ、ゴム製バー１１の上部左右には、上記板状ライナー
１２の突条１２ａと嵌合可能な凹溝１１ａが長さ方向の
一端を除く残りの全長にわたって凹設され、ゴム製バー
１１の一端上部（上記の凹溝１１ａを形成しない部分）
１１ｂが板状ライナー１２の一方向の摺動を制止するた
めのストッパ（係止手段）を形成している。そして、ゴ
ム製バー１１の下面に溝付きレール１３が従来と同様に
固着されている。なお、溝付きレール１３の固着を省略
し、ゴム製バー１１の下面に形成したアリ溝を直接ボル
ト５（図２参照）でフレームＦに固定してもよい。
【０００８】上記の支持ガイド１０においては、ゴム製
バー１１の右上方から板状ライナー１２をゴム製バー１
１の上面に沿って矢印Ａ方向に滑らせることにより、ゴ
ム製バー１１の凹溝１１ａに板状ライナー１２ａの突条
１２ａが嵌合し、ゴム製バー１１のストッパ１１ｂに上
記突条１２ａの一端（左端）が接したとき上記板状ライ
ナー１２の移動が制止され、ゴム製バー１１および板状
ライナー１２が結合される。そして、ゴム製バー１１の
下面の溝付きレール１３に図２のボルト５の頭を嵌合
し、従来と同様にフレームＦに取付けられる。ただし、
ストッパ１１ｂがコンベヤベルトＣの進む方向に向けら
れる。
バー１１の右上方から板状ライナー１２をゴム製バー１
１の上面に沿って矢印Ａ方向に滑らせることにより、ゴ
ム製バー１１の凹溝１１ａに板状ライナー１２ａの突条
１２ａが嵌合し、ゴム製バー１１のストッパ１１ｂに上
記突条１２ａの一端（左端）が接したとき上記板状ライ
ナー１２の移動が制止され、ゴム製バー１１および板状
ライナー１２が結合される。そして、ゴム製バー１１の
下面の溝付きレール１３に図２のボルト５の頭を嵌合
し、従来と同様にフレームＦに取付けられる。ただし、
ストッパ１１ｂがコンベヤベルトＣの進む方向に向けら
れる。
【０００９】実施例１において、ゴム製バー１１の上面
部分、すなわち板状ライナー１２の下面に接する部分を
硬度の高いゴムで置換し、使用条件の特に過酷な場合に
使用することができる。図３の実施例２は、ゴム製バー
１４の上面部分１４ａをゴム硬度７０〜８５度の硬質ゴ
ムで、その下の本体部分１４ｂを図１の実施例と同じゴ
ムでそれぞれ形成したものであり、上面部分１４ａおよ
び本体部分１４ｂは加硫接着により一体化される。な
お、板状ライナー１２の突条１２ａと嵌合する凹溝１４
ｃは、本体部分１４ｂの上面左右の縁部に形成される。
部分、すなわち板状ライナー１２の下面に接する部分を
硬度の高いゴムで置換し、使用条件の特に過酷な場合に
使用することができる。図３の実施例２は、ゴム製バー
１４の上面部分１４ａをゴム硬度７０〜８５度の硬質ゴ
ムで、その下の本体部分１４ｂを図１の実施例と同じゴ
ムでそれぞれ形成したものであり、上面部分１４ａおよ
び本体部分１４ｂは加硫接着により一体化される。な
お、板状ライナー１２の突条１２ａと嵌合する凹溝１４
ｃは、本体部分１４ｂの上面左右の縁部に形成される。
【００１０】図４の実施例３は、板状ライナー１２の摺
動を一端側および他端側の２方向に制止するようにした
ものであり、支持ガイド１０の上部の長さ方向に沿った
複数箇所に板状ライナー１２の左右の突条１２ａ、１２
ａを通るようにあらかじめ横孔を穿孔し、この横孔に合
成樹脂製の頭付きピン（係止手段）１５が挿入され、こ
の頭付きピン１５の先端孔に抜け出し防止の割りピン１
６が挿入される。この場合は、ゴム製バー１１の凹溝１
１ａおよび板状ライナー１２の突条１２ａがそれぞれゴ
ム製バー１１および板状ライナー１２の全長にわたって
設けられ、図１のストッパ１１ｂは形成されない。
動を一端側および他端側の２方向に制止するようにした
ものであり、支持ガイド１０の上部の長さ方向に沿った
複数箇所に板状ライナー１２の左右の突条１２ａ、１２
ａを通るようにあらかじめ横孔を穿孔し、この横孔に合
成樹脂製の頭付きピン（係止手段）１５が挿入され、こ
の頭付きピン１５の先端孔に抜け出し防止の割りピン１
６が挿入される。この場合は、ゴム製バー１１の凹溝１
１ａおよび板状ライナー１２の突条１２ａがそれぞれゴ
ム製バー１１および板状ライナー１２の全長にわたって
設けられ、図１のストッパ１１ｂは形成されない。
【００１１】板状ライナー１２の下面の突条は、上記以
外に種々の形に設け、その形状に応じてゴム製バー１１
の凹溝を種々の形状に設けることができる。図５の実施
例４は、板状ライナー１２の下面中央に１条の断面台形
の突条（アリ）１２ｂを突設し、ゴム製バー１１には断
面台形の凹溝（アリ溝）を形成したものである。また、
図６の実施例５は、板状ライナー１２の下面に左右２条
の玉縁形突条１２ｃを突設し、ゴム製バー１１には上記
の玉縁形突条１２ｃに対応する２本の凹溝を形成したも
のである。
外に種々の形に設け、その形状に応じてゴム製バー１１
の凹溝を種々の形状に設けることができる。図５の実施
例４は、板状ライナー１２の下面中央に１条の断面台形
の突条（アリ）１２ｂを突設し、ゴム製バー１１には断
面台形の凹溝（アリ溝）を形成したものである。また、
図６の実施例５は、板状ライナー１２の下面に左右２条
の玉縁形突条１２ｃを突設し、ゴム製バー１１には上記
の玉縁形突条１２ｃに対応する２本の凹溝を形成したも
のである。
【００１２】
【考案の効果】以上に説明したように、この考案は、断
面角形のゴム製バーとその上面の板状ライナーとを、板
状ライナーに設けた突条とゴム製バーに設けた凹溝との
嵌合によって着脱自在に結合したものであるから、板状
ライナーをゴム製バーの上面に沿って長さ方向に滑らせ
ることにより、板状ライナーを容易に着脱することがで
きる。したがって、板状ライナーが摩耗した際は、ゴム
製バーをコンベヤベルトの下のフレームに固定したま
ま、板状ライナーを長さ方向に滑らせることによって板
状ライナーのみを交換することができ、そのため交換作
業が容易になり、その作業時間が短縮され、かつゴム製
バーの無駄を省くことができる。
面角形のゴム製バーとその上面の板状ライナーとを、板
状ライナーに設けた突条とゴム製バーに設けた凹溝との
嵌合によって着脱自在に結合したものであるから、板状
ライナーをゴム製バーの上面に沿って長さ方向に滑らせ
ることにより、板状ライナーを容易に着脱することがで
きる。したがって、板状ライナーが摩耗した際は、ゴム
製バーをコンベヤベルトの下のフレームに固定したま
ま、板状ライナーを長さ方向に滑らせることによって板
状ライナーのみを交換することができ、そのため交換作
業が容易になり、その作業時間が短縮され、かつゴム製
バーの無駄を省くことができる。
【００１３】また、板状ライナーとして超高分子量ポリ
エチレン製やナイロン製等の各種のものを用意しておく
ことにより、目的に応じて任意の板状ライナーを既存の
ゴム製バーに取付けて使用することができ、ゴム製バー
と板状ライナーとを接着した場合に比してゴム製バーの
在庫量を減らすことができる。また、製造に際しては、
ゴム製バーのみを加硫すればよいので、従来のように製
品の支持ガイドに反りが発生することがない。更に、板
状ライナーの少なくとも一方向の摺動を制止するための
係止手段が設けられるので、板状ライナーがコンベヤベ
ルトとの間の摩擦によりコンベヤベルトの走行方向に位
置ずれをすることはなく、使用中に板状ライナーが抜け
出て脱落する恐れもない。
エチレン製やナイロン製等の各種のものを用意しておく
ことにより、目的に応じて任意の板状ライナーを既存の
ゴム製バーに取付けて使用することができ、ゴム製バー
と板状ライナーとを接着した場合に比してゴム製バーの
在庫量を減らすことができる。また、製造に際しては、
ゴム製バーのみを加硫すればよいので、従来のように製
品の支持ガイドに反りが発生することがない。更に、板
状ライナーの少なくとも一方向の摺動を制止するための
係止手段が設けられるので、板状ライナーがコンベヤベ
ルトとの間の摩擦によりコンベヤベルトの走行方向に位
置ずれをすることはなく、使用中に板状ライナーが抜け
出て脱落する恐れもない。
【図１】実施例１の斜視図である。
【図２】従来装置の横断面図である。
【図３】実施例２の横断面図である。
【図４】実施例３の横断面図である。
【図５】実施例４の横断面図である。
【図６】実施例５の横断面図である。
Ｃ：コンベヤベルト Ｆ：フレーム １０：支持ガイド １１、１４：ゴム製バー １１ａ：凹溝 １１ｂ：ストッパ（係止手段） １２：板状ライナー １２ａ、１２ｂ、１２ｃ：突条 １５：頭付きピン（係止手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 断面角形のゴム製バーの上面に合成樹脂
からなる表面平滑な板状ライナーを取付け、この板状ラ
イナーがコンベヤベルトの下面に接するようにゴム製バ
ーをコンベヤベルト下方のフレーム上にコンベヤベルト
と平行に固定するようにしたコンベヤベルトの支持ガイ
ドにおいて、上記のゴム製バーおよび板状ライナーが、
板状ライナーの下面に長さ方向と平行に突設された突条
と、ゴム製バーの上記突条に対応する位置に形成された
長さ方向の凹溝との嵌合によって着脱自在に結合され、
かつ上記板状ライナーの少なくとも一方向の摺動を制止
するための係止手段が設けられていることを特徴とする
コンベヤベルトの支持ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281592U JPH072485Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | コンベヤベルトの支持ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3281592U JPH072485Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | コンベヤベルトの支持ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582920U JPH0582920U (ja) | 1993-11-09 |
| JPH072485Y2 true JPH072485Y2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12369336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3281592U Expired - Lifetime JPH072485Y2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | コンベヤベルトの支持ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072485Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5599173B2 (ja) * | 2009-06-08 | 2014-10-01 | 株式会社川島製作所 | 袋包装体振分け装置 |
| JP5940255B2 (ja) * | 2011-07-08 | 2016-06-29 | 株式会社三立工業 | 薬剤搬送装置 |
| JP6132534B2 (ja) * | 2012-12-07 | 2017-05-24 | 株式会社技研製作所 | ライナープレート |
| WO2019199574A1 (en) * | 2018-04-11 | 2019-10-17 | Laitram, L.L.C. | Conveyor bracket |
-
1992
- 1992-04-17 JP JP3281592U patent/JPH072485Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0582920U (ja) | 1993-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5402880A (en) | Article carrying chain having free tab | |
| US7857116B2 (en) | Sortation system | |
| US4826468A (en) | Chain tensioner | |
| US9103073B2 (en) | System for fastening a rail, and fastening of a rail on a substrate | |
| US8567320B2 (en) | Resilient pad for railroad vehicle | |
| US5000312A (en) | Chain link and associated locking dowel | |
| US4754872A (en) | Conveyor chain link | |
| JPH072485Y2 (ja) | コンベヤベルトの支持ガイド | |
| US4496196A (en) | Linear slide bearing and linear slide table using this bearing | |
| US4877125A (en) | Conveyor skirtboard mounting assembly | |
| US7328765B2 (en) | Snowmobile tunnel and rear heat exchanger | |
| US2796303A (en) | Endless tracks for self-laying track type vehicles | |
| US3141346A (en) | Means for joining flexible belts | |
| JP2001348119A (ja) | 搬送装置用分岐シュー | |
| US6405852B1 (en) | Transport device in a packaging machine | |
| JPH11245862A (ja) | 後付け用ゴムパッド | |
| CN101175680A (zh) | 模块化的无间断带式传送装置 | |
| JPS59175932A (ja) | 工作機械等の自己調整ジブ | |
| US6079553A (en) | Carrier chain | |
| US6758406B2 (en) | Rail switch brace | |
| US20090064891A1 (en) | Rail for Self-Propelled Electric Trucks | |
| US3608499A (en) | Tow chain for conveyors | |
| GB2256412A (en) | Improvements in scraper units for scraper-chain assemblies. | |
| JPS6235801A (ja) | チエ−ンソ−の鋸チエ−ンのための案内レ−ル | |
| JP2000085939A (ja) | 搬送装置用ガイドレール |