JPH07248636A - トナー転写記録用受像体及び高光沢受像体の作製方法 - Google Patents
トナー転写記録用受像体及び高光沢受像体の作製方法Info
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- JPH07248636A JPH07248636A JP6572794A JP6572794A JPH07248636A JP H07248636 A JPH07248636 A JP H07248636A JP 6572794 A JP6572794 A JP 6572794A JP 6572794 A JP6572794 A JP 6572794A JP H07248636 A JPH07248636 A JP H07248636A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明のトナー転写記録用受像体は、基材お
よび該基材の片面に設けられたトナー受容層を有し、前
記トナー受容層がＴｇ５０〜８０℃の熱可塑性樹脂を含
有し、且つトナー受容層の厚みが４μｍ以上で、トナー
受容層表面の接着強度が所定の測定方法によって評価し
た場合、６００ｇ／２５ｍｍ以上である。また、本発明
は、該基材のトナー受容層とは反対の面に設けられた粘
着剤層および該粘着剤層上に仮着されたセパレーターを
有するラベル用トナー転写記録用受像体をも提供する。 【効果】 本発明のトナー転写記録用受像体は、静電転
写により得られた印刷面全体が高い光沢を有し高級感を
呈する。本発明の方法によれば、所定の受像体の画像面
に高い光沢を付与することができる。
よび該基材の片面に設けられたトナー受容層を有し、前
記トナー受容層がＴｇ５０〜８０℃の熱可塑性樹脂を含
有し、且つトナー受容層の厚みが４μｍ以上で、トナー
受容層表面の接着強度が所定の測定方法によって評価し
た場合、６００ｇ／２５ｍｍ以上である。また、本発明
は、該基材のトナー受容層とは反対の面に設けられた粘
着剤層および該粘着剤層上に仮着されたセパレーターを
有するラベル用トナー転写記録用受像体をも提供する。 【効果】 本発明のトナー転写記録用受像体は、静電転
写により得られた印刷面全体が高い光沢を有し高級感を
呈する。本発明の方法によれば、所定の受像体の画像面
に高い光沢を付与することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトナーの静電転写により
印刷されるラベルなどのトナー転写記録用受像体に関す
る。また本発明は画像の形成された前記受像体の表面に
高い光沢を付与する方法に関する。
印刷されるラベルなどのトナー転写記録用受像体に関す
る。また本発明は画像の形成された前記受像体の表面に
高い光沢を付与する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】トナーの静電転写を用いた印刷装置は、
既に作製された原稿を複写するＰＰＣのような場合だけ
でなく、近年は情報機器の出力の印刷装置としても広く
用いられている。すなわち、このような印刷装置は、コ
ンピューターなどからの電子出力信号をレーザービーム
などにより潜像として感光ドラムに記録し、これをトナ
ーにより現像して目視可能な画像を形成する。このよう
な印刷方法では、静電気により受像体にトナーを転写し
た後、熱ロールや高エネルギーのフラッシュにより定着
が行われる。
既に作製された原稿を複写するＰＰＣのような場合だけ
でなく、近年は情報機器の出力の印刷装置としても広く
用いられている。すなわち、このような印刷装置は、コ
ンピューターなどからの電子出力信号をレーザービーム
などにより潜像として感光ドラムに記録し、これをトナ
ーにより現像して目視可能な画像を形成する。このよう
な印刷方法では、静電気により受像体にトナーを転写し
た後、熱ロールや高エネルギーのフラッシュにより定着
が行われる。
【０００３】このような印刷には、通常、天然紙などの
紙が用いられるが、近年は受像体の基材としてポリエチ
レンテレフタレート(ＰＥＴ)やトリアセチルセルロース
(ＴＡＣ)、ポリプロピレン(ＰＰ)を用いたものもある。
このような基材を用いた受像体は、紙に比べて透明性に
優れており、オーバーヘッドプロジェクター(ＯＨＰ)の
原稿などとして広く用いられている。また、これら受像
体には裏面に粘着剤を塗工しラベル受像体としたものも
ある。このようなラベル受像体は、冷凍食品のラベル
や、商品の陳列棚に用いられる棚ラベルなどとして使用
量が拡大しつつある。
紙が用いられるが、近年は受像体の基材としてポリエチ
レンテレフタレート(ＰＥＴ)やトリアセチルセルロース
(ＴＡＣ)、ポリプロピレン(ＰＰ)を用いたものもある。
このような基材を用いた受像体は、紙に比べて透明性に
優れており、オーバーヘッドプロジェクター(ＯＨＰ)の
原稿などとして広く用いられている。また、これら受像
体には裏面に粘着剤を塗工しラベル受像体としたものも
ある。このようなラベル受像体は、冷凍食品のラベル
や、商品の陳列棚に用いられる棚ラベルなどとして使用
量が拡大しつつある。
【０００４】さらに最近レーザービームプリンターの中
には、６００ dpi(dot/inch)を越える高精細な印刷やカ
ラー印刷の可能な装置もあり、コンピュータグラフィッ
クスなどにより作成したさまざまな画像を鮮やかなカラ
ー画像として出力することが可能である。またカラート
ナーの改良によって透明性も向上し、透過画像のフルカ
ラー化も可能となった。しかしこのようなトナー転写記
録方法によるカラー画像は、研究発表や企画発表などの
各種プレゼンテーション用のＯＨＰ原稿として用いられ
ているに過ぎない。
には、６００ dpi(dot/inch)を越える高精細な印刷やカ
ラー印刷の可能な装置もあり、コンピュータグラフィッ
クスなどにより作成したさまざまな画像を鮮やかなカラ
ー画像として出力することが可能である。またカラート
ナーの改良によって透明性も向上し、透過画像のフルカ
ラー化も可能となった。しかしこのようなトナー転写記
録方法によるカラー画像は、研究発表や企画発表などの
各種プレゼンテーション用のＯＨＰ原稿として用いられ
ているに過ぎない。
【０００５】すなわち、このようなトナーの静電転写に
より受像体に形成された画像は表面の光沢が低く、ＵＶ
インキなどを用いた印刷物に比べ高級感に乏しい。この
ため、例えば電気製品などに貼付される、いわゆる銘板
など、画像面の光沢、高級感を必要とする用途には使用
されておらず、これまでは粘着剤付きの各種基材にオフ
セット印刷を行い画像を形成したラベルが用いられてい
る。
より受像体に形成された画像は表面の光沢が低く、ＵＶ
インキなどを用いた印刷物に比べ高級感に乏しい。この
ため、例えば電気製品などに貼付される、いわゆる銘板
など、画像面の光沢、高級感を必要とする用途には使用
されておらず、これまでは粘着剤付きの各種基材にオフ
セット印刷を行い画像を形成したラベルが用いられてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、オフセ
ット印刷によってラベルにカラー画像を形成するには、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの版を作
製する必要があり、時間、費用の面から多大のイニシャ
ルコストを必要とする。特に、少量多品種の分析機器や
注文生産の機器などに貼り付ける銘板の場合、非常に高
価なものとなる。
ット印刷によってラベルにカラー画像を形成するには、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４つの版を作
製する必要があり、時間、費用の面から多大のイニシャ
ルコストを必要とする。特に、少量多品種の分析機器や
注文生産の機器などに貼り付ける銘板の場合、非常に高
価なものとなる。
【０００７】本発明の目的は、印刷後の印刷面全体に高
い光沢が得られるトナー転写記録用受像体を提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的はこのような受像体
の画像面に高い光沢を付与する方法を提供するものであ
る。
い光沢が得られるトナー転写記録用受像体を提供するこ
とにある。また、本発明の他の目的はこのような受像体
の画像面に高い光沢を付与する方法を提供するものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決するために鋭意検討を行った。その結果、受像体
のトナー受容層に用いる樹脂のＴｇ及び塗工厚みを特定
の値に設定し、さらに特定の表面粗度を持つフィルムと
接触させて表面を平滑化することにより、容易に印刷後
の印刷面全体に高い光沢を付与させることが可能との知
見を得て本発明を完成した。
を解決するために鋭意検討を行った。その結果、受像体
のトナー受容層に用いる樹脂のＴｇ及び塗工厚みを特定
の値に設定し、さらに特定の表面粗度を持つフィルムと
接触させて表面を平滑化することにより、容易に印刷後
の印刷面全体に高い光沢を付与させることが可能との知
見を得て本発明を完成した。
【０００９】本発明は、基材および該基材の片面に設け
られたトナー受容層を有するトナー転写記録用受像体で
あって、前記トナー受容層がＴｇ５０〜８０℃の熱可塑
性樹脂を含有し、且つトナー受容層の厚みが４μｍ以上
で、トナー受容層表面の接着強度が後記所定の測定方法
によって評価した場合、６００ｇ／２５ｍｍ以上である
ことを特徴とするトナー転写記録用受像体を提供するも
のである。
られたトナー受容層を有するトナー転写記録用受像体で
あって、前記トナー受容層がＴｇ５０〜８０℃の熱可塑
性樹脂を含有し、且つトナー受容層の厚みが４μｍ以上
で、トナー受容層表面の接着強度が後記所定の測定方法
によって評価した場合、６００ｇ／２５ｍｍ以上である
ことを特徴とするトナー転写記録用受像体を提供するも
のである。
【００１０】また、本発明は、ラベル基材、該ラベル基
材の片面に設けられたトナー受容層、該ラベル基材のト
ナー受容層とは反対の面に設けられた粘着剤層および該
粘着剤層上に仮着されたセパレーターを有するラベル用
の前記トナー転写記録用受像体をも提供するものであ
る。
材の片面に設けられたトナー受容層、該ラベル基材のト
ナー受容層とは反対の面に設けられた粘着剤層および該
粘着剤層上に仮着されたセパレーターを有するラベル用
の前記トナー転写記録用受像体をも提供するものであ
る。
【００１１】さらに、本発明は前記のトナー転写記録用
受像体に画像を形成した後、この画像面を所定の特性を
備えたフィルム上に設けた剥離処理面と接触させて加熱
し高光沢受像体を作製する方法を提供するものである。
受像体に画像を形成した後、この画像面を所定の特性を
備えたフィルム上に設けた剥離処理面と接触させて加熱
し高光沢受像体を作製する方法を提供するものである。
【００１２】図１は基材のトナー受容層とは反対の面に
粘着剤層および該粘着剤層上に仮着されたセパレーター
を有する本発明のラベル用トナー転写記録用受像体の一
具体例を示す模式的断面図である。
粘着剤層および該粘着剤層上に仮着されたセパレーター
を有する本発明のラベル用トナー転写記録用受像体の一
具体例を示す模式的断面図である。
【００１３】図１において本発明のトナー転写記録用受
像体１０は、基材１３、該基材１３の片面に用いられた
トナー受容層１４および該基材に関しトナー受容層とは
反対の面に設けられた粘着剤層１５からなる受像体用紙
１１、並びにこの受像体用紙１１に剥離可能に貼着され
たセパレーター１２からなる。該セパレーター１２は、
セパレーター基材１６およびその片面に設けられた剥離
処理層１７からなり、粘着剤層１５の上に剥離処理層１
７側が貼り付けられている。また必要に応じてセパレー
ター１２に関し剥離処理層１７とは反対の面に、帯電防
止処理層やマット処理層などの裏打ち層を設けてもよ
い。
像体１０は、基材１３、該基材１３の片面に用いられた
トナー受容層１４および該基材に関しトナー受容層とは
反対の面に設けられた粘着剤層１５からなる受像体用紙
１１、並びにこの受像体用紙１１に剥離可能に貼着され
たセパレーター１２からなる。該セパレーター１２は、
セパレーター基材１６およびその片面に設けられた剥離
処理層１７からなり、粘着剤層１５の上に剥離処理層１
７側が貼り付けられている。また必要に応じてセパレー
ター１２に関し剥離処理層１７とは反対の面に、帯電防
止処理層やマット処理層などの裏打ち層を設けてもよ
い。
【００１４】本発明の受像体に用いられる基材として
は、比較的耐熱性のある基材が好ましく、天然紙をはじ
め、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレ
ンナフタレート(ＰＥＮ)、ポルフェニレンサルファイド
(ＰＰＳ)、透明ポリイミド(ＰＩ)、ポリエーテルエーテ
ルケトン(ＰＥＥＫ)、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、ポリス
チレン(ＰＳt)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリプロピ
レン(ＰＰ)などの耐熱性プラスチックを用いることがで
きる。また、これらの樹脂に炭酸カルシウム、チタン白
などの充填剤を配合してもよく、またこれら樹脂を延伸
して多孔化したものを用いてもよい。さらに基材表面を
コロナ放電処理、スパッタリング処理、サンドブラスト
処理などして表面改質したものを用いてもよい。さらに
上記基材の積層物であってもよい。
は、比較的耐熱性のある基材が好ましく、天然紙をはじ
め、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレ
ンナフタレート(ＰＥＮ)、ポルフェニレンサルファイド
(ＰＰＳ)、透明ポリイミド(ＰＩ)、ポリエーテルエーテ
ルケトン(ＰＥＥＫ)、ポリ塩化ビニル(ＰＶＣ)、ポリス
チレン(ＰＳt)、ポリカーボネート(ＰＣ)、ポリプロピ
レン(ＰＰ)などの耐熱性プラスチックを用いることがで
きる。また、これらの樹脂に炭酸カルシウム、チタン白
などの充填剤を配合してもよく、またこれら樹脂を延伸
して多孔化したものを用いてもよい。さらに基材表面を
コロナ放電処理、スパッタリング処理、サンドブラスト
処理などして表面改質したものを用いてもよい。さらに
上記基材の積層物であってもよい。
【００１５】基材の厚みは、２５〜２００μｍが好まし
い。基材の厚みが、これより薄いと受像体用紙の取扱が
困難となり、またこれより厚いと受像体全体が厚くなり
すぎ、プリンターで印字の際に支障をきたす。
い。基材の厚みが、これより薄いと受像体用紙の取扱が
困難となり、またこれより厚いと受像体全体が厚くなり
すぎ、プリンターで印字の際に支障をきたす。
【００１６】トナー受容層に用いられる樹脂としては、
ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹
脂、ポリアマイド樹脂、ブチラール樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などの熱可塑性の樹脂が挙げられる。
これら樹脂のＴｇ(ＤＳＣ測定値)は５０〜８０℃であ
る。樹脂のＴｇがこれより低いと受像体を高温の環境下
に保持した場合、用紙間のブロッキングが発生し取扱が
困難になる。またＴｇがこれより高いと、画像面に高い
光沢を付与することができない。
ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重
合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹
脂、ポリアマイド樹脂、ブチラール樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などの熱可塑性の樹脂が挙げられる。
これら樹脂のＴｇ(ＤＳＣ測定値)は５０〜８０℃であ
る。樹脂のＴｇがこれより低いと受像体を高温の環境下
に保持した場合、用紙間のブロッキングが発生し取扱が
困難になる。またＴｇがこれより高いと、画像面に高い
光沢を付与することができない。
【００１７】トナー受容層の厚さは４μｍ以上であるこ
とが必要であり、６〜２０μｍであるのが好ましい。ト
ナー受容層の厚みが４μｍ未満であると、画像面に光沢
を与える場合、トナー転写部分と非転写部分の間に光沢
差を生じやすく、トナー転写部分の光沢にも欠陥が生じ
やすくなる。
とが必要であり、６〜２０μｍであるのが好ましい。ト
ナー受容層の厚みが４μｍ未満であると、画像面に光沢
を与える場合、トナー転写部分と非転写部分の間に光沢
差を生じやすく、トナー転写部分の光沢にも欠陥が生じ
やすくなる。
【００１８】また、トナー受容層は、表面の接着強度が
下記測定方法によって評価した場合、６００ｇ／２５ｍ
ｍ以上であることが必要である。接着強度がこれより小
さいとトナーの密着性が不足する。
下記測定方法によって評価した場合、６００ｇ／２５ｍ
ｍ以上であることが必要である。接着強度がこれより小
さいとトナーの密着性が不足する。
【００１９】サンプル準備 貼り付けテープ 日東電工（株）製ポリエステル製粘
着テープ３１Ｂ(基材厚み２５μｍ)、幅２５ｍｍ 貼り付け荷重 荷重２ｋｇのローラーで１往復し接
着する。
着テープ３１Ｂ(基材厚み２５μｍ)、幅２５ｍｍ 貼り付け荷重 荷重２ｋｇのローラーで１往復し接
着する。
【００２０】貼り付け後、２５℃、２時間放置する。
【００２１】測定 引っ張り速度、３００ｍｍ／分で１８０°引き剥がした
場合の強度を測定さらに、トナー受容層は、表面抵抗を
１０6〜１０14に調整するのが好ましく、上記熱可塑性
樹脂層の上に帯電防止処理層を塗工した二層構造として
もよく、また前記熱可塑性樹脂層に帯電防止剤を混合し
てもよい。
場合の強度を測定さらに、トナー受容層は、表面抵抗を
１０6〜１０14に調整するのが好ましく、上記熱可塑性
樹脂層の上に帯電防止処理層を塗工した二層構造として
もよく、また前記熱可塑性樹脂層に帯電防止剤を混合し
てもよい。
【００２２】基材のトナー受像層側とは反対側に用いら
れる粘着剤としては、公知のアクリル系の粘着剤をエポ
キシ系及び又はイソシアネート系の架橋剤によって架橋
したものを用いることができる。粘着層の厚みは５〜４
０μｍ程度が好ましい。粘着層がこれより厚いと受像体
の端から粘着剤がはみ出しやすく、プリンターを汚染す
る。
れる粘着剤としては、公知のアクリル系の粘着剤をエポ
キシ系及び又はイソシアネート系の架橋剤によって架橋
したものを用いることができる。粘着層の厚みは５〜４
０μｍ程度が好ましい。粘着層がこれより厚いと受像体
の端から粘着剤がはみ出しやすく、プリンターを汚染す
る。
【００２３】セパレーターの剥離処理層としては、紫外
線硬化型または熱硬化型のシリコン樹脂を用いたものの
ほか、シリコングラフトのアクリルポリマーなどを溶剤
塗工し乾燥したものを用いてもよい。この場合、イソシ
アネートで架橋したものであってもよい。剥離処理層の
厚みは０.１〜１μｍ程度が好ましい。
線硬化型または熱硬化型のシリコン樹脂を用いたものの
ほか、シリコングラフトのアクリルポリマーなどを溶剤
塗工し乾燥したものを用いてもよい。この場合、イソシ
アネートで架橋したものであってもよい。剥離処理層の
厚みは０.１〜１μｍ程度が好ましい。
【００２４】つぎにこのような受像体の表面に高い光沢
を付与するには、つぎのような処理を行う。すなわち、
少なくとも片面が剥離処理され、かつ表面粗度(Ｒａ)が
０.０５以下であるフィルムを、この面がトナー転写後
の受像体の印刷面と接触させて温度および圧力を加え
る。
を付与するには、つぎのような処理を行う。すなわち、
少なくとも片面が剥離処理され、かつ表面粗度(Ｒａ)が
０.０５以下であるフィルムを、この面がトナー転写後
の受像体の印刷面と接触させて温度および圧力を加え
る。
【００２５】図２はその方法の一具体例を示す説明図で
ある。フィルムホルダー２０は台紙２１およびこの台紙
２１に一端が融着されたフィルム２２からなる。フィル
ム２２の内側には剥離処理層２３が設けられる。フィル
ムホルダー２０にトナー画像２４形成後のトナー転写記
録用受像体１０をはさみ、前記剥離処理層２３とトナー
画像２４とを接触させつつ温度７０〜２００℃、好まし
くは約１００〜１８０℃に設定した熱ロールに通す。
ある。フィルムホルダー２０は台紙２１およびこの台紙
２１に一端が融着されたフィルム２２からなる。フィル
ム２２の内側には剥離処理層２３が設けられる。フィル
ムホルダー２０にトナー画像２４形成後のトナー転写記
録用受像体１０をはさみ、前記剥離処理層２３とトナー
画像２４とを接触させつつ温度７０〜２００℃、好まし
くは約１００〜１８０℃に設定した熱ロールに通す。
【００２６】前記フィルム２２の素材としては、表面粗
度がＲａで０.０５以下の平滑性を有し耐熱性のある材
料が好ましい。Ｒａが０．０５より大きいと充分な光沢
が得られない。このような材料としては、例えばポリエ
チレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレンナフタレ
ート(ＰＥＮ)、ポルフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、
ポリイミド(ＰＩ)、ポリエーテルエーテルケトン(ＰＥ
ＥＫ)、ポリカーボネート(ＰＣ)などの耐熱性プラスチ
ックを用いることができる。
度がＲａで０.０５以下の平滑性を有し耐熱性のある材
料が好ましい。Ｒａが０．０５より大きいと充分な光沢
が得られない。このような材料としては、例えばポリエ
チレンテレフタレート(ＰＥＴ)、ポリエチレンナフタレ
ート(ＰＥＮ)、ポルフェニレンサルファイド(ＰＰＳ)、
ポリイミド(ＰＩ)、ポリエーテルエーテルケトン(ＰＥ
ＥＫ)、ポリカーボネート(ＰＣ)などの耐熱性プラスチ
ックを用いることができる。
【００２７】また、このフィルムの縦方向及び横方向の
熱収縮率εは、下記の試験法においていずれも１％以下
であることが必要である。
熱収縮率εは、下記の試験法においていずれも１％以下
であることが必要である。
【００２８】試料形状：２０ｍｍ×１００ｍｍ 荷重：なし 前処理：２５℃真空乾燥（１０-3Torr以下）２４時間 熱処理温度：１５０±３℃ 処理時間：３０分間 収縮率ε：初期長さをＬ１とし、熱処理後室温に３０分
間の長さをＬ２としたとき ε＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００ 用いるフィルムの収縮率がこれより大きい場合は、あら
かじめ熱処理して残留歪みを除去して用いることができ
る。フィルムの厚みは、１０〜４０μｍのものが好まし
い。フィルムの厚みが、これより薄いとフィルムの強度
が低く、熱ロールを通す時にシワが入ってしまうことが
ある。またこれより厚いと、熱ロールからの熱が伝わり
にくく、光沢が付与されにくくなる。また熱伝導性と強
度を増加させるために、金属箔と上記樹脂フィルムの積
層体を用いてもよい。この場合、樹脂フィルム部分の厚
みを上記範囲よりも低く設定してもよい。
間の長さをＬ２としたとき ε＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００ 用いるフィルムの収縮率がこれより大きい場合は、あら
かじめ熱処理して残留歪みを除去して用いることができ
る。フィルムの厚みは、１０〜４０μｍのものが好まし
い。フィルムの厚みが、これより薄いとフィルムの強度
が低く、熱ロールを通す時にシワが入ってしまうことが
ある。またこれより厚いと、熱ロールからの熱が伝わり
にくく、光沢が付与されにくくなる。また熱伝導性と強
度を増加させるために、金属箔と上記樹脂フィルムの積
層体を用いてもよい。この場合、樹脂フィルム部分の厚
みを上記範囲よりも低く設定してもよい。
【００２９】またこの場合、剥離処理されたフィルムは
再利用が可能である。受像体からフィルムを剥がすとき
に剥離帯電を生じると埃を吸着しやすく、再利用におい
て光沢性を損なう。その場合は、剥離処理フィルムの表
面抵抗を、１０14以下に帯電防止処理する必要がある。
帯電防止処理を行うには、粒径０.１μｍ以下の酸化錫
微粉末にリンやアンチモンをドーピングした導電性微粉
末を剥離処理層に配合してもよく、フィルム自体にポリ
アニリンなど各種導電性高分子を配合してもよい。
再利用が可能である。受像体からフィルムを剥がすとき
に剥離帯電を生じると埃を吸着しやすく、再利用におい
て光沢性を損なう。その場合は、剥離処理フィルムの表
面抵抗を、１０14以下に帯電防止処理する必要がある。
帯電防止処理を行うには、粒径０.１μｍ以下の酸化錫
微粉末にリンやアンチモンをドーピングした導電性微粉
末を剥離処理層に配合してもよく、フィルム自体にポリ
アニリンなど各種導電性高分子を配合してもよい。
【００３０】また図３に示すように剥離処理されたエン
ドレスのベルト状フィルムを用いて、トナー受容層を連
続的に光沢化処理してもよい。図３においてトナー転写
記録用受像体１０は搬送ローラー３１により図中右から
左方向に搬送される。一方受像体１０の上部に設けられ
た１対の他の搬送ローラー３２にはエンドレスのすなわ
ち環状のフィルム３３が張り渡されその一部が加熱治具
３４により受像体１０の上面に押しあてられる。なお、
フィルム３３の外面は前記の剥離処理がなされている。
ドレスのベルト状フィルムを用いて、トナー受容層を連
続的に光沢化処理してもよい。図３においてトナー転写
記録用受像体１０は搬送ローラー３１により図中右から
左方向に搬送される。一方受像体１０の上部に設けられ
た１対の他の搬送ローラー３２にはエンドレスのすなわ
ち環状のフィルム３３が張り渡されその一部が加熱治具
３４により受像体１０の上面に押しあてられる。なお、
フィルム３３の外面は前記の剥離処理がなされている。
【００３１】
【実施例】つぎに本発明を実施例、比較例によりさらに
具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により限定
されるものではない。 ［実施例１］トナー転写記録用受像体の基材として白Ｐ
ＥＴフィルム(Ｅ２０、東レ(株)製、厚さ３８μｍ)を用
い、片面に下記組成の樹脂溶液を塗工して乾燥し、トナ
ー受容層(厚さ８μｍ)を形成した。なおトナー受容層に
用いた樹脂のＴｇは７２℃である。
具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により限定
されるものではない。 ［実施例１］トナー転写記録用受像体の基材として白Ｐ
ＥＴフィルム(Ｅ２０、東レ(株)製、厚さ３８μｍ)を用
い、片面に下記組成の樹脂溶液を塗工して乾燥し、トナ
ー受容層(厚さ８μｍ)を形成した。なおトナー受容層に
用いた樹脂のＴｇは７２℃である。
【００３２】 ポリエステル樹脂溶液 （バイロン２９ＳＳ、東洋紡績(株)製） ２０ｇ メチルエチルケトン ２ｇ トルエン ８ｇ その上にさらに下記配合の導電性塗料をワイヤーバー♯
５で塗工して１３０℃２分間乾燥し、トナー受容層とし
た。表面抵抗は、５×１０11（Ω／□）であった。
５で塗工して１３０℃２分間乾燥し、トナー受容層とし
た。表面抵抗は、５×１０11（Ω／□）であった。
【００３３】 導電性塗料 Ｐ−３２６１（触媒化成工業(株)製）１０ｇ メチルエチルケトン ４５ｇ トルエン ４５ｇ 得られたトナー受容層の接着強度を下記測定方法によっ
て評価したところ９００ｇ／２５ｍｍであった。
て評価したところ９００ｇ／２５ｍｍであった。
【００３４】サンプル準備 貼り付けテープ 日東電工（株）製ポリエステル製粘
着テープ３１Ｂ(基材厚み２５μｍ)、幅２５ｍｍ 貼り付け荷重 荷重２ｋｇのローラーで１往復し接
着する。
着テープ３１Ｂ(基材厚み２５μｍ)、幅２５ｍｍ 貼り付け荷重 荷重２ｋｇのローラーで１往復し接
着する。
【００３５】貼り付け後、２５℃、２時間放置する。
【００３６】測定 引っ張り速度、３００ｍｍ／分で１８０°引き剥がした
場合の強度を測定 一方、トナー受容層とは反対の面に、下記粘着剤を乾燥
厚みが１６μｍになるように塗工し、２５℃にて７日間
エージングして粘着層を形成し、受像体用紙とした。
場合の強度を測定 一方、トナー受容層とは反対の面に、下記粘着剤を乾燥
厚みが１６μｍになるように塗工し、２５℃にて７日間
エージングして粘着層を形成し、受像体用紙とした。
【００３７】 粘着剤Ｎｏ．１２５９Ｆ（綜研化学(株)製） １００ｇ 硬化剤 Ｅ−ＡＸ（綜研化学(株)製） ０.５ｇ 硬化剤 Ｌ−４５（綜研化学(株)製） ２.８ｇ トルエン ４０ｇ また基材厚み５０μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記配
合の紫外線硬化シリコン樹脂を乾燥厚みが約０.１μｍ
となるように塗工してセパレーター用紙を作製した。次
に上記受像体用紙の粘着剤層とセパレーター用紙の剥離
処理層が接するようにして貼り合わせ、トナー転写記録
用受像体を作製した。
合の紫外線硬化シリコン樹脂を乾燥厚みが約０.１μｍ
となるように塗工してセパレーター用紙を作製した。次
に上記受像体用紙の粘着剤層とセパレーター用紙の剥離
処理層が接するようにして貼り合わせ、トナー転写記録
用受像体を作製した。
【００３８】 紫外線硬化シリコン樹脂（X-62-7223A、信越化学工業(株)製） ２ｇ 紫外線硬化シリコン樹脂（X-62-7223B、信越化学工業(株)製） ２ｇ ヘキサン ９６ｇ このようにして得られたトナー転写記録用受像体の受像
体用紙表面に、複写機（ＳＦ−８８００；シャープ(株)
製）を用いてテスト画像を形成した。
体用紙表面に、複写機（ＳＦ−８８００；シャープ(株)
製）を用いてテスト画像を形成した。
【００３９】これをつぎに示すフィルムホルダーにはさ
んで複写機（ＦＣ−２；キャノン(株)製）を通して約１
８０℃に加熱し、トナー受容層の画像表面の光沢化処理
を行った。結果を表１に示す。
んで複写機（ＦＣ−２；キャノン(株)製）を通して約１
８０℃に加熱し、トナー受容層の画像表面の光沢化処理
を行った。結果を表１に示す。
【００４０】フィルムホルダーの作製 ポリイミドフィルム(厚さ２５μｍ)の片面に下記配合の
溶液を塗工乾燥厚みが、１.０μｍになるように塗工し
剥離処理を行った。表面粗度Ｒａは０.０４であった。
溶液を塗工乾燥厚みが、１.０μｍになるように塗工し
剥離処理を行った。表面粗度Ｒａは０.０４であった。
【００４１】 導電性微粉末分散液 W-35（触媒化成工業(株)製） ４ｇ シリコングラフトアクリル樹脂 US-210（東亜合成化学(株)製） １０ｇ メチルエチルケトン ２０ｇ 次に、上記フィルムの剥離処理面がもう一枚のポリイミ
ドフィルム(厚さ５０μｍ)と接するように貼り合わせフ
ィルムホルダーとした。尚、フィルムホルダーに用いた
フィルムの熱収縮率は、縦方向、横方向いずれも０.２
％以下であった。なお、剥離処理面の表面抵抗は２×１
０11（Ω／□）であった。
ドフィルム(厚さ５０μｍ)と接するように貼り合わせフ
ィルムホルダーとした。尚、フィルムホルダーに用いた
フィルムの熱収縮率は、縦方向、横方向いずれも０.２
％以下であった。なお、剥離処理面の表面抵抗は２×１
０11（Ω／□）であった。
【００４２】［実施例２］実施例１におけるトナー受容
層の塗工乾燥厚みが４μｍになるように形成した以外は
すべて実施例１と同様にしてトナー転写記録用受像体の
作製および、表面の光沢化処理を行った。結果を表１に
示す。
層の塗工乾燥厚みが４μｍになるように形成した以外は
すべて実施例１と同様にしてトナー転写記録用受像体の
作製および、表面の光沢化処理を行った。結果を表１に
示す。
【００４３】［実施例３］実施例１においてフィルムホ
ルダーの剥離処理したポリイミドフィルムの厚みを１２
μｍとした以外はすべて実施例１と同様にして画像表面
の光沢化処理を行った。結果を表１に示す。ポリイミド
フィルムの収縮率は０.２％以下であった。
ルダーの剥離処理したポリイミドフィルムの厚みを１２
μｍとした以外はすべて実施例１と同様にして画像表面
の光沢化処理を行った。結果を表１に示す。ポリイミド
フィルムの収縮率は０.２％以下であった。
【００４４】［比較例１］実施例１においてトナー受容
層の塗工乾燥厚みが３μｍになるように形成した以外は
すべて実施例１と同様にしてトナー転写記録用受像体の
作製および、表面の光沢化処理を行った。結果を表１に
示す。
層の塗工乾燥厚みが３μｍになるように形成した以外は
すべて実施例１と同様にしてトナー転写記録用受像体の
作製および、表面の光沢化処理を行った。結果を表１に
示す。
【００４５】［比較例２］実施例１において下記組成の
溶液を塗工し乾燥厚さ８μｍのトナー受容層を形成した
以外はすべて実施例１と同様にしてトナー転写記録用受
像体の作製および表面の光沢化処理を行った。結果を表
１に示す。なおトナー受容層に用いた樹脂のＴｇは９０
℃であった。
溶液を塗工し乾燥厚さ８μｍのトナー受容層を形成した
以外はすべて実施例１と同様にしてトナー転写記録用受
像体の作製および表面の光沢化処理を行った。結果を表
１に示す。なおトナー受容層に用いた樹脂のＴｇは９０
℃であった。
【００４６】 配合溶液 ポリエステル樹脂（エリーテル3690、ユニチカ(株)製) ２０ｇ メチルエチルケトン ４８ｇ トルエン ３２ｇ ［比較例３］実施例１においてフィルムホルダーの剥離
処理したポリイミドフィルムの厚みを５０μｍとした以
外はすべて実施例１と同様にして表面の光沢化処理を行
った。結果を表１に示す。尚フィルムの収縮率は０.２
％以下であった。
処理したポリイミドフィルムの厚みを５０μｍとした以
外はすべて実施例１と同様にして表面の光沢化処理を行
った。結果を表１に示す。尚フィルムの収縮率は０.２
％以下であった。
【００４７】［比較例４］実施例１においてフィルムホ
ルダーの剥離処理に下記組成の溶液を用いた以外は実施
例１と同様にして表面の光沢化処理を行った。フィルム
の表面粗度Ｒａは０．１０であった。
ルダーの剥離処理に下記組成の溶液を用いた以外は実施
例１と同様にして表面の光沢化処理を行った。フィルム
の表面粗度Ｒａは０．１０であった。
【００４８】 シリコングラフトアクリル樹脂 US-210（東亜合成化学（株）製） １０ｇ メチルエチルケトン ２０ｇ 充填剤 トスパール145(東芝シリコーン(株)製) ０.５ｇ ［比較例５］実施例１のトナー転写記録用受像体におい
て、トナー受容層の上に下記配合の導電性塗料をワイヤ
ーバー♯５で塗工して１３０℃にて２分間乾燥し、トナ
ー受容層とした以外はすべて実施例１と同様に作製して
評価した。接着強度は４５０g/25mmであり、表面抵抗は
２×１０11（Ω／□）であった。
て、トナー受容層の上に下記配合の導電性塗料をワイヤ
ーバー♯５で塗工して１３０℃にて２分間乾燥し、トナ
ー受容層とした以外はすべて実施例１と同様に作製して
評価した。接着強度は４５０g/25mmであり、表面抵抗は
２×１０11（Ω／□）であった。
【００４９】 導電性微粉末分散液 Ｗ−３５ （触媒化成工業(株)製) ２ｇ シリコングラフトアクリル樹脂 US-210（東亜合成化学工業(株)製) ５ｇ ［比較例６］実施例１においてフィルムホルダーの剥離
処理したフィルムとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム
を用いた以外はすべて実施例１と同様にして表面の光沢
化処理を行った。用いたＰＥＴフィルムの熱収縮率はＭ
Ｄ方向１.２％、ＴＤ方向０.２％であった。結果を表１
に示す。尚この剥離処理したフィルムの縦方向の収縮率
は１.２％であった。
処理したフィルムとして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム
を用いた以外はすべて実施例１と同様にして表面の光沢
化処理を行った。用いたＰＥＴフィルムの熱収縮率はＭ
Ｄ方向１.２％、ＴＤ方向０.２％であった。結果を表１
に示す。尚この剥離処理したフィルムの縦方向の収縮率
は１.２％であった。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【発明の効果】本発明のトナー転写記録用受像体は、静
電転写により得られた印刷面全体が高い光沢を有し高級
感を呈する。本発明は所定の受像体の画像面に簡便な方
法により高い光沢を付与することができ、各種機器の銘
板の作製などに適する。
電転写により得られた印刷面全体が高い光沢を有し高級
感を呈する。本発明は所定の受像体の画像面に簡便な方
法により高い光沢を付与することができ、各種機器の銘
板の作製などに適する。
【図１】本発明のトナー転写記録用受像体を示す模式的
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の表面処理方法示す説明図である。
【図３】本発明の表面処理方法の他の具体例を示す説明
図である。
図である。
１０ トナー転写記録用受像体 １１ 受像体用紙 １２ セパレーター １３ 基材 １４ トナー受容層 １５ 粘着剤層 １６ セパレーター基材 １７ 剥離処理層 ２０ フィルムフォルダー ２１ 台紙 ２２ フィルム ２３ 剥離処理層 ２４ トナー画像 ３１ 搬送ローラー ３２ 搬送ローラー ３３ フィルム ３４ 加熱治具
Claims (5)
- 【請求項１】 基材および該基材の片面に設けられたト
ナー受容層を有するトナー転写記録用受像体であって、
前記トナー受容層がＴｇ５０〜８０℃の熱可塑性樹脂を
含有し、且つトナー受容層の厚みが４μｍ以上で、トナ
ー受容層表面の接着強度が下記の測定方法によって評価
した場合、６００ｇ／２５ｍｍ以上であることを特徴と
するトナー転写記録用受像体。 サンプル準備 貼り付けテープ 日東電工（株）製ポリエステル製粘
着テープ３１Ｂ（基材厚み２５μｍ）、幅２５ｍｍ 貼り付け荷重 荷重２ｋｇのローラーで１往復し接
着する。 貼り付け後、２５℃、２時間放置する。 測定 引っ張り速度、３００ｍｍ／分で１８０°引き剥がした
場合の強度を測定 - 【請求項２】 基材、該基材の片面に設けられたトナー
受容層、該基材のトナー受容層とは反対の面に設けられ
た粘着剤層および該粘着剤層上に仮着されたセパレータ
ーを有するラベル用の請求項１のトナー転写記録用受像
体。 - 【請求項３】 請求項１のトナー転写記録用受像体の画
像面をフィルム上に設けた剥離処理面と接触させて加熱
する高光沢受像体の作製方法であって、前記フィルムの
縦方向及び横方向の熱収縮率εが下記の試験法におい
て、いずれも１％以下であり、 試料形状：２０ｍｍ×１００ｍｍ 荷重：なし 前処理：２５℃真空乾燥（１０-3Torr以下）２４時間 熱処理温度：１５０±３℃ 処理時間：３０分間 収縮率ε：初期長さをＬ１とし、熱処理後室温に３０分
間の長さをＬ２としたとき ε＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１］×１００ かつフィルムの剥離処理面の表面粗度Ｒａが０.０５以
下である高光沢受像体の作製方法。 - 【請求項４】 剥離処理されたフィルムが厚さ１０〜４
０μｍのポリイミドフィルムである請求項３の高光沢受
像体の作製方法。 - 【請求項５】 剥離処理されたフィルムがエンドレスの
ベルト状である請求項３または請求項４の高光沢受像体
の作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6572794A JPH07248636A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | トナー転写記録用受像体及び高光沢受像体の作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6572794A JPH07248636A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | トナー転写記録用受像体及び高光沢受像体の作製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248636A true JPH07248636A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13295348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6572794A Pending JPH07248636A (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | トナー転写記録用受像体及び高光沢受像体の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07248636A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6060203A (en) * | 1996-08-27 | 2000-05-09 | Nashua Corporation | High gloss electrostatographic substrates |
| US6720055B2 (en) | 2001-09-19 | 2004-04-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Label sheet for electrophotography and image forming method with use thereof |
| JP2005148139A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法 |
| US6933029B2 (en) | 2002-06-25 | 2005-08-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Label sheet for electrophotographic process and image forming method using the same |
| JP2014186051A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用画像記録媒体及び画像付きレンチキュラー媒体 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP6572794A patent/JPH07248636A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6060203A (en) * | 1996-08-27 | 2000-05-09 | Nashua Corporation | High gloss electrostatographic substrates |
| US6720055B2 (en) | 2001-09-19 | 2004-04-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Label sheet for electrophotography and image forming method with use thereof |
| US6933029B2 (en) | 2002-06-25 | 2005-08-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Label sheet for electrophotographic process and image forming method using the same |
| JP2005148139A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-09 | Fuji Xerox Co Ltd | 画像形成方法 |
| JP2014186051A (ja) * | 2013-03-21 | 2014-10-02 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真用画像記録媒体及び画像付きレンチキュラー媒体 |
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