JPH0724906B2 - 素材のすえ込み方法 - Google Patents
素材のすえ込み方法Info
- Publication number
- JPH0724906B2 JPH0724906B2 JP62107745A JP10774587A JPH0724906B2 JP H0724906 B2 JPH0724906 B2 JP H0724906B2 JP 62107745 A JP62107745 A JP 62107745A JP 10774587 A JP10774587 A JP 10774587A JP H0724906 B2 JPH0724906 B2 JP H0724906B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- swaging
- product
- groove
- diameter
- upsetting
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、所定長さに切断または剪断された小径棒状鋼
素材を互いに対向する上下金型ですえ込み鍛造成形し、
すえ込み平面の対称形精度の高い大径素材を鍛造成形す
る方法に関する。
素材を互いに対向する上下金型ですえ込み鍛造成形し、
すえ込み平面の対称形精度の高い大径素材を鍛造成形す
る方法に関する。
従来の技術 従来のすえ込み上下金型の加圧成形面は、研摩仕上げま
たは磨き仕上げで高度に平滑化することにより、すえ込
み品のすえ込み平面の対称形精度を高めようとしてい
た。
たは磨き仕上げで高度に平滑化することにより、すえ込
み品のすえ込み平面の対称形精度を高めようとしてい
た。
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、すえ込み品が均一に成形できない問題が
あった。
あった。
即ち、第３図に示す如くすえ込み品２のすえ込み平面５
が、外周に形成された膨出部３及び欠肉部４によって非
対称に歪に成り、場合によっては製品に黒皮残りの不良
を発生させる。またこの黒皮残りを防止するため仕込み
素材重量を増加すると大巾に歩留まりが低下し、かつ切
削工数も増大する欠点がある。
が、外周に形成された膨出部３及び欠肉部４によって非
対称に歪に成り、場合によっては製品に黒皮残りの不良
を発生させる。またこの黒皮残りを防止するため仕込み
素材重量を増加すると大巾に歩留まりが低下し、かつ切
削工数も増大する欠点がある。
およびまた、従来のすえ込み金型によってすえ込み鍛造
成形すると、第４図に示す如くすえ込み品２の軸線方向
上下端面部のすえ込み率に差が生じて、一端側が大径と
成り、その分他端側が所定値より小径に成る。
成形すると、第４図に示す如くすえ込み品２の軸線方向
上下端面部のすえ込み率に差が生じて、一端側が大径と
成り、その分他端側が所定値より小径に成る。
そのため、やはり製品に黒皮残りの不良を発生させるこ
とがある。
とがある。
これらの発生原因としては、第１に上下金型の加圧成形
面の粗さ差、第２に両加圧成形面の潤滑状態の差、第３
に素材１の軸線方向端面の軸線直角度誤差や平坦度バラ
ツキ等が上げられる。従ってこれらの発生原因を解消す
る簡便な方法の出現が望まれていた。
面の粗さ差、第２に両加圧成形面の潤滑状態の差、第３
に素材１の軸線方向端面の軸線直角度誤差や平坦度バラ
ツキ等が上げられる。従ってこれらの発生原因を解消す
る簡便な方法の出現が望まれていた。
問題点を解決するための手段 加圧成形面が略同心環状の溝により粗く形成された互い
に対向する上下金型に、溝の中心と素材の中心とが略一
致するように素材を供給し、その後、素材をすえ込み鍛
造成形する。
に対向する上下金型に、溝の中心と素材の中心とが略一
致するように素材を供給し、その後、素材をすえ込み鍛
造成形する。
作用 加圧成形面を略同心環状に粗く形成したことにより、す
え込み品のすえ込み平面の対称精度が高まると共に、す
え込み品の軸線方向上下端面のすえ込み率も任意に調整
できる。
え込み品のすえ込み平面の対称精度が高まると共に、す
え込み品の軸線方向上下端面のすえ込み率も任意に調整
できる。
実施例 以下本発明の実施例を図面によって説明する。第１図は
素材１のすえ込み工程を表すもので、図において１は素
材で予め小径棒状鋼材を所定長さに切断または剪断して
形成されている。
素材１のすえ込み工程を表すもので、図において１は素
材で予め小径棒状鋼材を所定長さに切断または剪断して
形成されている。
７および８はすえ込み上下金型で、これらは図示されて
ないプレス機にセットされ、対向間隔を詰めるよう運動
可能にされている。
ないプレス機にセットされ、対向間隔を詰めるよう運動
可能にされている。
この上下金型7,8の互いに対向する加圧成形面9,10に
は、第２図に示すように多数の同心環状の溝11が浅くか
つ細かく形成されている。この溝は、例えば直径44mm、
高さ60mmの円柱状の素材１を、直径110mm、高さ10mmの
偏平なすえ込み品２に成形する場合、溝11の間隔は0.3
〜0.5mm、溝の深さは0.1〜0.3mm程度に形成する。なお
環状の溝11は、同心環状に限らず螺旋状にすれば旋盤に
よるレース加工で極めて容易に形成することができるな
ど、略同心環状に形成されていれば良い。
は、第２図に示すように多数の同心環状の溝11が浅くか
つ細かく形成されている。この溝は、例えば直径44mm、
高さ60mmの円柱状の素材１を、直径110mm、高さ10mmの
偏平なすえ込み品２に成形する場合、溝11の間隔は0.3
〜0.5mm、溝の深さは0.1〜0.3mm程度に形成する。なお
環状の溝11は、同心環状に限らず螺旋状にすれば旋盤に
よるレース加工で極めて容易に形成することができるな
ど、略同心環状に形成されていれば良い。
続いて上記上下金型7,8を用いたすえ込みについて説明
する。
する。
予め素材１を加熱して変形抵抗を低下させ、その素材１
を下金型８の略中央に供給する。続いて上金型７を下降
させて素材１をすえ込み、偏平なすえ込み品２を成形す
る。
を下金型８の略中央に供給する。続いて上金型７を下降
させて素材１をすえ込み、偏平なすえ込み品２を成形す
る。
このとき素材１は、その軸線方向の端面が加圧成形面9,
10の環状の溝に倣うことで、外周の部分的な膨出が抑制
される。
10の環状の溝に倣うことで、外周の部分的な膨出が抑制
される。
そのため、すえ込み平面5,6は、高い対称形精度に形成
される。
される。
なお、要求によりすえ込み平面の一方を大径とし他方を
小径にする必要がある場合は、大径にしようとする側の
加圧成形面（９又は10）の環状の溝11に若干の工夫を旋
せば良い。
小径にする必要がある場合は、大径にしようとする側の
加圧成形面（９又は10）の環状の溝11に若干の工夫を旋
せば良い。
即ち、環状の溝11を浅くする、少なくする或は溝巾を狭
くするなどの工夫を適宜選択して旋せば、そのようなす
え込み率の調整を自在に行うことができる。例えば、上
金型７の加圧成形面９が下金型８の加圧成形面10より潤
滑状態が良好で、すえ込み品の上端が下端に比べ大径と
なる場合、上金型７の溝11の間隔を0.4mm、深さを0.2mm
とし、下金型９の溝11の間隔を0.3mm、深さを0.15mmと
して、潤滑状態が良好な上金型７の溝11の変形抵抗を若
干大きくする。これによりすえ込みを均等に行なうこと
ができる。
くするなどの工夫を適宜選択して旋せば、そのようなす
え込み率の調整を自在に行うことができる。例えば、上
金型７の加圧成形面９が下金型８の加圧成形面10より潤
滑状態が良好で、すえ込み品の上端が下端に比べ大径と
なる場合、上金型７の溝11の間隔を0.4mm、深さを0.2mm
とし、下金型９の溝11の間隔を0.3mm、深さを0.15mmと
して、潤滑状態が良好な上金型７の溝11の変形抵抗を若
干大きくする。これによりすえ込みを均等に行なうこと
ができる。
効果 以上のように本発明によれば、加圧成形面を略同心環状
に粗く形成したことにより、すえ込み品のすえ込み平面
の対称形精度が高まると共に、すえ込み品の軸線方向上
下端面のすえ込み率も任意に調整できるので、簡便にす
え込み精度を高め、材料歩留まりの向上及び黒皮残りの
発生防止を図ることができる。
に粗く形成したことにより、すえ込み品のすえ込み平面
の対称形精度が高まると共に、すえ込み品の軸線方向上
下端面のすえ込み率も任意に調整できるので、簡便にす
え込み精度を高め、材料歩留まりの向上及び黒皮残りの
発生防止を図ることができる。
第１図は本発明の実施例を表すもので、すえ込み工程の
要部を表す断面図。第２図は第１図に示される下金型の
平面図。第３図及び第４図は従来のすえ込み方法によっ
て得られるすえ込み品の平面図及び断面図である。 （記号の説明） １……素材。２……すえ込み品。 ７……上金型。８……下金型。 9,10……加圧成形面。11……環状の溝。
要部を表す断面図。第２図は第１図に示される下金型の
平面図。第３図及び第４図は従来のすえ込み方法によっ
て得られるすえ込み品の平面図及び断面図である。 （記号の説明） １……素材。２……すえ込み品。 ７……上金型。８……下金型。 9,10……加圧成形面。11……環状の溝。
Claims (1)
- 【請求項１】加圧成形面9,10が略同心環状の溝11により
粗く形成された互いに対向する上下金型7,8に、前記溝1
1の中心と素材１の中心とが略一致するように素材１を
供給し、その後、素材１をすえ込み鍛造成形することを
特徴とする素材のすえ込み方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107745A JPH0724906B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 素材のすえ込み方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107745A JPH0724906B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 素材のすえ込み方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63273535A JPS63273535A (ja) | 1988-11-10 |
| JPH0724906B2 true JPH0724906B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=14466887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62107745A Expired - Lifetime JPH0724906B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | 素材のすえ込み方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724906B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5920974B2 (ja) * | 2012-04-09 | 2016-05-24 | 日本パーカライジング株式会社 | 塑性加工用潤滑皮膜評価方法及び塑性加工用潤滑皮膜評価装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5896840U (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-01 | 株式会社佐賀鉄工所 | アプセツト型フランジ付き６角ボルト鍛造用６角ニブ |
| JPS6141441U (ja) * | 1984-08-11 | 1986-03-17 | 伊藤超硬株式会社 | プレス金型 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62107745A patent/JPH0724906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63273535A (ja) | 1988-11-10 |
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