JPH07249471A - スパークプラグ - Google Patents
スパークプラグInfo
- Publication number
- JPH07249471A JPH07249471A JP6040187A JP4018794A JPH07249471A JP H07249471 A JPH07249471 A JP H07249471A JP 6040187 A JP6040187 A JP 6040187A JP 4018794 A JP4018794 A JP 4018794A JP H07249471 A JPH07249471 A JP H07249471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- noble metal
- metal layer
- base material
- electrode
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/39—Selection of materials for electrodes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T21/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs
- H01T21/02—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture or maintenance of spark gaps or sparking plugs of sparking plugs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極母材にレーザー融着した貴金属層のひび
割れ、亀裂を加熱処理により低減させて酸素および燃焼
ガスの溶接境界部への浸透を防止し、貴金属層の剥離が
有効に防止でき、耐火花消耗性が長期に維持できるスパ
ークプラグの提供。 【構成】 火花放電電極の発火部に貴金属層５を溶接し
たスパークプラグにおいて、貴金属層５は、電極母材３
０の表面に接触して配置した貴金属線５０をレーザービ
ームＲの照射により形成し、さらに貴金属層５を再結晶
させる加熱処理を施した。
割れ、亀裂を加熱処理により低減させて酸素および燃焼
ガスの溶接境界部への浸透を防止し、貴金属層の剥離が
有効に防止でき、耐火花消耗性が長期に維持できるスパ
ークプラグの提供。 【構成】 火花放電電極の発火部に貴金属層５を溶接し
たスパークプラグにおいて、貴金属層５は、電極母材３
０の表面に接触して配置した貴金属線５０をレーザービ
ームＲの照射により形成し、さらに貴金属層５を再結晶
させる加熱処理を施した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中心電極または外側
電極（火花放電電極）の発火部の表面に貴金属をレーザ
ー融着したスパークプラグの耐久性の向上に関する。
電極（火花放電電極）の発火部の表面に貴金属をレーザ
ー融着したスパークプラグの耐久性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケルなど耐熱性金属を母材とする中
心電極または外側電極の発火部の表面に白金などの貴金
属を溶接し、電極の火花消耗を低減させたスパークプラ
グが使用されている。この貴金属を電極母材に溶接する
方法としては、貴金属チップを電極母材に抵抗溶接する
方法が一般的であるが、レーザーを照射して溶接するレ
ーザー融着に拠ると、貴金属層と電極母材との境界が不
鮮明となり貴金属を電極母材に強固に固着できるため耐
久性が著しく向上できる。
心電極または外側電極の発火部の表面に白金などの貴金
属を溶接し、電極の火花消耗を低減させたスパークプラ
グが使用されている。この貴金属を電極母材に溶接する
方法としては、貴金属チップを電極母材に抵抗溶接する
方法が一般的であるが、レーザーを照射して溶接するレ
ーザー融着に拠ると、貴金属層と電極母材との境界が不
鮮明となり貴金属を電極母材に強固に固着できるため耐
久性が著しく向上できる。
【０００３】貴金属を電極母材にレーザー融着する場
合、レーザービームによって照射された部分のみ局部的
に高温となり、貴金属および電極母材の表面は瞬時に溶
融する。このため溶接部以外は低温のまま維持され、溶
融した貴金属層の冷却は熱伝導（熱引き）により短時間
でなされて急速に凝固する。この急冷のため形成される
貴金属層（合金層）は樹枝状結晶となり、結晶粒は微小
で粒界は比較的脆く、溶接時およびスパークプラグを機
関に装着した使用中に微細なひび割れが生じるととも
に、大きな亀裂が発生するおそれがあった。
合、レーザービームによって照射された部分のみ局部的
に高温となり、貴金属および電極母材の表面は瞬時に溶
融する。このため溶接部以外は低温のまま維持され、溶
融した貴金属層の冷却は熱伝導（熱引き）により短時間
でなされて急速に凝固する。この急冷のため形成される
貴金属層（合金層）は樹枝状結晶となり、結晶粒は微小
で粒界は比較的脆く、溶接時およびスパークプラグを機
関に装着した使用中に微細なひび割れが生じるととも
に、大きな亀裂が発生するおそれがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このためスパークプラ
グを機関に装着して長期間使用していると、貴金属層の
割れ目や亀裂から酸素や燃焼ガスなどが浸透して電極母
材との溶接境界部で酸化腐食が生じ、貴金属層が剥離し
て耐火花消耗性が低下する場合がある。この発明の目的
は、電極母材にレーザー融着した貴金属層のひび割れ、
亀裂を加熱処理により低減させて腐食物質の溶接境界部
への浸透を防止し、貴金属層の剥離が有効に防止でき、
耐火花消耗性が長期に維持できるスパークプラグの提供
にある。
グを機関に装着して長期間使用していると、貴金属層の
割れ目や亀裂から酸素や燃焼ガスなどが浸透して電極母
材との溶接境界部で酸化腐食が生じ、貴金属層が剥離し
て耐火花消耗性が低下する場合がある。この発明の目的
は、電極母材にレーザー融着した貴金属層のひび割れ、
亀裂を加熱処理により低減させて腐食物質の溶接境界部
への浸透を防止し、貴金属層の剥離が有効に防止でき、
耐火花消耗性が長期に維持できるスパークプラグの提供
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、火花放電電
極の発火部に貴金属層を溶接したスパークプラグにおい
て、前記貴金属層は、電極母材の表面に接触して配置し
た貴金属をレーザービームの照射により形成し、その後
に前記貴金属層の結晶粒度を増大させる加熱処理を施し
たことを特徴とする。
極の発火部に貴金属層を溶接したスパークプラグにおい
て、前記貴金属層は、電極母材の表面に接触して配置し
た貴金属をレーザービームの照射により形成し、その後
に前記貴金属層の結晶粒度を増大させる加熱処理を施し
たことを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用および効果】この発明では、レーザー融着
により電極母材に白金などの貴金属層を溶接する。この
場合、冷却は比較的に短時間でなされ貴金属層の組織は
微小な樹枝状組織となり、亀裂や微細なひび割れが多数
生じ易い。この状態の電極を金属組織の組成が大きくな
るまで焼鈍する。この焼き鈍しにより、貴金属層は組織
が大きくなり、亀裂やひび割れが埋まるとともに、粒子
間も隙間も減少する。この結果、スパークプラグの使用
中において、酸素や燃焼ガスなどの腐食物質が浸透して
貴金属層の溶接境界部の電極母材を腐食することが防止
でき、貴金属層の剥離が長期間防止でき、スパークプラ
グの耐久性が向上できる。レーザー融着に用いるレーザ
ービームは、パルスであると貴金属層の溶接作業が効率
よくできる。これに対し、連続レーザービームを使用し
た場合には、電極母材が赤熱し、溶接部における母材の
含有量が多くなり火花耐久性が低下する。焼き鈍しによ
る貴金属層の樹枝状組織の再結晶の平均粒径は、１０ミ
クロン以上であることが望ましい。
により電極母材に白金などの貴金属層を溶接する。この
場合、冷却は比較的に短時間でなされ貴金属層の組織は
微小な樹枝状組織となり、亀裂や微細なひび割れが多数
生じ易い。この状態の電極を金属組織の組成が大きくな
るまで焼鈍する。この焼き鈍しにより、貴金属層は組織
が大きくなり、亀裂やひび割れが埋まるとともに、粒子
間も隙間も減少する。この結果、スパークプラグの使用
中において、酸素や燃焼ガスなどの腐食物質が浸透して
貴金属層の溶接境界部の電極母材を腐食することが防止
でき、貴金属層の剥離が長期間防止でき、スパークプラ
グの耐久性が向上できる。レーザー融着に用いるレーザ
ービームは、パルスであると貴金属層の溶接作業が効率
よくできる。これに対し、連続レーザービームを使用し
た場合には、電極母材が赤熱し、溶接部における母材の
含有量が多くなり火花耐久性が低下する。焼き鈍しによ
る貴金属層の樹枝状組織の再結晶の平均粒径は、１０ミ
クロン以上であることが望ましい。
【０００７】
【実施例】図１はこの発明の一実施例にかかる２極スパ
ークプラグ１００の先端部を示す。このスパークプラグ
１００は、円筒状の主体金具１と、該主体金具１に嵌着
されるとともに、断面が円形の軸孔２１が設けられたテ
ーパー付き棒状の絶縁碍子２とを備える。軸孔２１に
は、先端部３１が絶縁碍子２の先端面２２から突き出し
た状態で円柱状の中心電極３が嵌め込まれている。
ークプラグ１００の先端部を示す。このスパークプラグ
１００は、円筒状の主体金具１と、該主体金具１に嵌着
されるとともに、断面が円形の軸孔２１が設けられたテ
ーパー付き棒状の絶縁碍子２とを備える。軸孔２１に
は、先端部３１が絶縁碍子２の先端面２２から突き出し
た状態で円柱状の中心電極３が嵌め込まれている。
【０００８】主体金具１の外周には、先端部外周にエン
ジンへの取付ネジ１１が設けられ、環状の先端面１２に
は、２つの外側電極４、４が対向して溶接されている。
各外側電極４は断面略矩形の棒材で形成され、一端（図
示下端）が前記先端面１２に溶接されるとともに中心方
向に湾曲した支柱部４１と、該支柱部４１の他端（図示
上端）から中心電極３の方向に曲げられた発火部４２と
からなる。発火部４２の先端面４３は、前記中心電極３
の先端部３１と同軸心を有する円筒面となっており、該
先端部３１の外周面との間に気中火花放電間隙Ｇ1 を形
成している。
ジンへの取付ネジ１１が設けられ、環状の先端面１２に
は、２つの外側電極４、４が対向して溶接されている。
各外側電極４は断面略矩形の棒材で形成され、一端（図
示下端）が前記先端面１２に溶接されるとともに中心方
向に湾曲した支柱部４１と、該支柱部４１の他端（図示
上端）から中心電極３の方向に曲げられた発火部４２と
からなる。発火部４２の先端面４３は、前記中心電極３
の先端部３１と同軸心を有する円筒面となっており、該
先端部３１の外周面との間に気中火花放電間隙Ｇ1 を形
成している。
【０００９】中心電極３の先端部３１は径小に形成さ
れ、その外周には白金を主体とする貴金属層５がレーザ
ー融着により設けられている。貴金属層５は、この実施
例では、図２（イ）に示す如く、白金、イリジウム、白
金ニッケル合金または白金イリジウム合金からなる貴金
属線５０を中心電極３の電極母材３０の先端部３１に形
成した溝３２の外周に巻き付ける。つぎに電極母材３０
を一定のピッチで連続的に回転させながらレーザービー
ムＲを貴金属線５０に１２パルス／秒、パルス巾２ミリ
秒で４回転照射して基金属線５０を全体的に溶融させ、
かつ溝３２の電極母材３０の表面を溶融させ、電極母材
３０の先端部３１の表面に凝縮させる。凝縮時に貴金属
と電極母材３０は瞬時に局部的に溶融して合金となり、
図２（ロ）に示す如く、貴金属層５は中心電極３にレー
ザー融着される。
れ、その外周には白金を主体とする貴金属層５がレーザ
ー融着により設けられている。貴金属層５は、この実施
例では、図２（イ）に示す如く、白金、イリジウム、白
金ニッケル合金または白金イリジウム合金からなる貴金
属線５０を中心電極３の電極母材３０の先端部３１に形
成した溝３２の外周に巻き付ける。つぎに電極母材３０
を一定のピッチで連続的に回転させながらレーザービー
ムＲを貴金属線５０に１２パルス／秒、パルス巾２ミリ
秒で４回転照射して基金属線５０を全体的に溶融させ、
かつ溝３２の電極母材３０の表面を溶融させ、電極母材
３０の先端部３１の表面に凝縮させる。凝縮時に貴金属
と電極母材３０は瞬時に局部的に溶融して合金となり、
図２（ロ）に示す如く、貴金属層５は中心電極３にレー
ザー融着される。
【００１０】このレーザー融着においては、レーザービ
ームＲの照射および中心電極３の電極母材３０の回転動
は間欠的でも連続的でも良い。このレーザー融着におい
て、レーザーで照射されない部分の昇温は小さく、一旦
溶融した貴金属線５０および電極母材３０は急速に電極
母材３０に熱を奪われて凝固点以下に降温する。このレ
ーザー融着によると、貴金属と中心電極３の電極母材３
０との合金層が電極母材３０に深く食い込んで強固に形
成され、電気抵抗溶接、冷間鍛造、不活性ガスシールド
溶接など他の方法により貴金属層５を形成した場合に比
較し耐剥離性が向上できる。
ームＲの照射および中心電極３の電極母材３０の回転動
は間欠的でも連続的でも良い。このレーザー融着におい
て、レーザーで照射されない部分の昇温は小さく、一旦
溶融した貴金属線５０および電極母材３０は急速に電極
母材３０に熱を奪われて凝固点以下に降温する。このレ
ーザー融着によると、貴金属と中心電極３の電極母材３
０との合金層が電極母材３０に深く食い込んで強固に形
成され、電気抵抗溶接、冷間鍛造、不活性ガスシールド
溶接など他の方法により貴金属層５を形成した場合に比
較し耐剥離性が向上できる。
【００１１】このレーザー融着においては、中心電極３
の電極母材３０および貴金属線５０は、レーザービーム
Ｒで照射された局部のみが高温になり、瞬時に溶融して
合金となり、つぎに主に低温のままである中心電極３の
電極母材３０の非照射部への熱引きにより急速に降温し
て冷却・凝固する。このように冷却が早いため、溶接作
業が速く、生産性は高いが、冷却時に貴金属層５の組織
は図３のような径１ミクロン、長さ１０ミクロン程度の
樹枝状組織となる。この樹枝状組織は、一部分は垂直方
向に、一部分は水平方向に成長し、方向性は必ずしも一
定でない。
の電極母材３０および貴金属線５０は、レーザービーム
Ｒで照射された局部のみが高温になり、瞬時に溶融して
合金となり、つぎに主に低温のままである中心電極３の
電極母材３０の非照射部への熱引きにより急速に降温し
て冷却・凝固する。このように冷却が早いため、溶接作
業が速く、生産性は高いが、冷却時に貴金属層５の組織
は図３のような径１ミクロン、長さ１０ミクロン程度の
樹枝状組織となる。この樹枝状組織は、一部分は垂直方
向に、一部分は水平方向に成長し、方向性は必ずしも一
定でない。
【００１２】これら垂直方向に成長した一群と水平方向
に成長した一群との境界およびこの一群内部における組
織同士の境界で、溶接時およびスパークプラグ１００の
使用時に、中心電極３の先端部３１の３５倍の拡大写真
である図３（イ）、貴金属層５の１０００倍の拡大写真
である図３（ロ）および図３（ハ）の金属表面拡大写真
に示す如く微細なひび割れが多く発生するとともに、中
央部などに亀裂５１ができやすい。図３（ニ）は図３
（ロ）の中心部分の３５００倍の金属表面拡大写真であ
り、亀裂５１が深く浸透していることが推測できる。
に成長した一群との境界およびこの一群内部における組
織同士の境界で、溶接時およびスパークプラグ１００の
使用時に、中心電極３の先端部３１の３５倍の拡大写真
である図３（イ）、貴金属層５の１０００倍の拡大写真
である図３（ロ）および図３（ハ）の金属表面拡大写真
に示す如く微細なひび割れが多く発生するとともに、中
央部などに亀裂５１ができやすい。図３（ニ）は図３
（ロ）の中心部分の３５００倍の金属表面拡大写真であ
り、亀裂５１が深く浸透していることが推測できる。
【００１３】この状態の中心電極３を調質のため、図２
（ハ）に示す如く、８００℃〜１０００℃、真空度１０
-2〜１０-8ｔｏｒｒの真空炉Ａ内で１時間〜１０時間の
焼鈍作業を行う。この調質により貴金属層の樹枝状組織
は、前記図３（イ）、図３（ロ）および図３（ハ）に対
応した、中心電極３の先端部３１の３５倍の拡大写真で
ある図４（イ）、貴金属層５の１０００倍の拡大写真で
ある図４（ロ）および図４（ハ）の金属表面拡大写真に
示す如く、樹枝状組織の境界が不鮮明となり、大きな結
晶に成長して微細なひび割れはほぼ完全に消滅し、大き
い亀裂５１もほとんど内部が埋まる。なお、焼き鈍しの
温度、時間、雰囲気は貴金属の種類、電極母材３０の材
質、貴金属層の厚さにより適宜選択できる。
（ハ）に示す如く、８００℃〜１０００℃、真空度１０
-2〜１０-8ｔｏｒｒの真空炉Ａ内で１時間〜１０時間の
焼鈍作業を行う。この調質により貴金属層の樹枝状組織
は、前記図３（イ）、図３（ロ）および図３（ハ）に対
応した、中心電極３の先端部３１の３５倍の拡大写真で
ある図４（イ）、貴金属層５の１０００倍の拡大写真で
ある図４（ロ）および図４（ハ）の金属表面拡大写真に
示す如く、樹枝状組織の境界が不鮮明となり、大きな結
晶に成長して微細なひび割れはほぼ完全に消滅し、大き
い亀裂５１もほとんど内部が埋まる。なお、焼き鈍しの
温度、時間、雰囲気は貴金属の種類、電極母材３０の材
質、貴金属層の厚さにより適宜選択できる。
【００１４】パルスレーザー溶接した白金層を有する中
心電極を用いた２極スパークプラグと、この発明の焼き
鈍しを行ったスパークプラグ１００とを、６気筒のガソ
リン機関に装着して耐久試験を行った結果、２極スパー
クプラグは５万ｋｍの走行に相当する運転時間におい
て、貴金属層と母材の境界部の酸化腐食が全体の１０％
程度見られたが、この発明の焼き鈍しを行ったスパーク
プラグ１００は酸化腐食は全く生じないというテスト結
果を得た。
心電極を用いた２極スパークプラグと、この発明の焼き
鈍しを行ったスパークプラグ１００とを、６気筒のガソ
リン機関に装着して耐久試験を行った結果、２極スパー
クプラグは５万ｋｍの走行に相当する運転時間におい
て、貴金属層と母材の境界部の酸化腐食が全体の１０％
程度見られたが、この発明の焼き鈍しを行ったスパーク
プラグ１００は酸化腐食は全く生じないというテスト結
果を得た。
【００１５】この発明は２極スパークプラグ以上の多極
スパークプラグの中心電極への貴金属層のレーザー溶接
においても有効であり、図５（イ）に示すごとく中心電
極３の先端部３１と、絶縁碍子２の先端部に食い込んだ
部分３３との２段に貴金属層をレーザー溶接したスパー
クプラグにも適用できる。また、貴金属層５は中心電極
３の全周に設ける必要はなく、図５（ロ）に示す如く一
部でよい。さらに貴金属層５は、図５（ハ）に示す如
く、中心電極３の先端部３１にレーザー溶接したもので
もよく、図５（ニ）に示す如く、外側電極４の先端面４
３にレーザー溶接したものでもよい。図５（ホ）は絶縁
碍子２の先端部に食い込んだ部分３３に貴金属層をレー
ザー溶接したセミ沿面スパークプラグを示す。図５
（ヘ）は、外側電極４を主体金具１の先端に環状に一体
成形するとともに、中心電極３の先端部３１と、絶縁碍
子２の先端部に食い込んだ部分３３との２段に貴金属層
をレーザー溶接した沿面スパークプラグを示す。
スパークプラグの中心電極への貴金属層のレーザー溶接
においても有効であり、図５（イ）に示すごとく中心電
極３の先端部３１と、絶縁碍子２の先端部に食い込んだ
部分３３との２段に貴金属層をレーザー溶接したスパー
クプラグにも適用できる。また、貴金属層５は中心電極
３の全周に設ける必要はなく、図５（ロ）に示す如く一
部でよい。さらに貴金属層５は、図５（ハ）に示す如
く、中心電極３の先端部３１にレーザー溶接したもので
もよく、図５（ニ）に示す如く、外側電極４の先端面４
３にレーザー溶接したものでもよい。図５（ホ）は絶縁
碍子２の先端部に食い込んだ部分３３に貴金属層をレー
ザー溶接したセミ沿面スパークプラグを示す。図５
（ヘ）は、外側電極４を主体金具１の先端に環状に一体
成形するとともに、中心電極３の先端部３１と、絶縁碍
子２の先端部に食い込んだ部分３３との２段に貴金属層
をレーザー溶接した沿面スパークプラグを示す。
【００１６】これら種々の型式またはそれ以外の構造の
スパークプラグにおいても、この発明の効果が得られ
る。また、レーザービームは本実施例においては、ＹＡ
Ｇレーザにて行ったが、ＣＯ2 レーザー、エキシマレー
ザーで行っても良い。さらに、焼き鈍しの加熱処理は不
活性雰囲気、窒素雰囲気、水素雰囲気等で行っても良
い。
スパークプラグにおいても、この発明の効果が得られ
る。また、レーザービームは本実施例においては、ＹＡ
Ｇレーザにて行ったが、ＣＯ2 レーザー、エキシマレー
ザーで行っても良い。さらに、焼き鈍しの加熱処理は不
活性雰囲気、窒素雰囲気、水素雰囲気等で行っても良
い。
【図１】この発明のスパークプラグの先端部の斜視図で
ある。
ある。
【図２】中心電極の先端部への貴金属層のレーザー融着
の工程図である。
の工程図である。
【図３】中心電極の先端部へレーザー融着した貴金属層
（金属組織）の拡大写真である。
（金属組織）の拡大写真である。
【図４】中心電極の先端部へレーザー融着した貴金属層
（金属組織）の拡大写真である。
（金属組織）の拡大写真である。
【図５】他の実施例にかかるスパークプラグの先端部の
斜視図である。
斜視図である。
１ 主体金具 ２ 絶縁碍子 ３ 中心電極 ４ 外側電極 ５ 貴金属層 ２２ 絶縁碍子の先端面 ３０ 中心電極の電極母材 ３１ 中心電極の先端部 １００ スパークプラグ Ｇ1 気中火花放電間隙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (1)
- 【請求項１】 火花放電電極の発火部に貴金属層を溶接
したスパークプラグにおいて、 前記貴金属層は、電極母材の表面に接触して配置した貴
金属をレーザービームの照射により形成し、その後に前
記貴金属層の結晶粒度を増大させる加熱処理を施したこ
とを特徴とするスパークプラグ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040187A JPH07249471A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | スパークプラグ |
| EP95301589A EP0671793B1 (en) | 1994-03-10 | 1995-03-10 | A spark plug for an internal combustion engine |
| DE69500293T DE69500293T2 (de) | 1994-03-10 | 1995-03-10 | Zündkerze für Verbrennungsmotor |
| US08/676,840 US5736809A (en) | 1994-03-10 | 1996-07-08 | Method of making a spark plug including laser welding a noble metal layer to a firing end of electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6040187A JPH07249471A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | スパークプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07249471A true JPH07249471A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12573784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6040187A Pending JPH07249471A (ja) | 1994-03-10 | 1994-03-10 | スパークプラグ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5736809A (ja) |
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