JPH0724948A - タイルカーペツト - Google Patents
タイルカーペツトInfo
- Publication number
- JPH0724948A JPH0724948A JP19564393A JP19564393A JPH0724948A JP H0724948 A JPH0724948 A JP H0724948A JP 19564393 A JP19564393 A JP 19564393A JP 19564393 A JP19564393 A JP 19564393A JP H0724948 A JPH0724948 A JP H0724948A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- weight
- parts
- layer portion
- foamed
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- Pending
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- Carpets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 強度、形態安定性、防滑性、耐久性を保持
し、軽量化され、かつ上反りを防止したタイルカーペッ
トを提供する。 【構成】 基布４とパイル３とにて形成の表層部１と、
表層部裏面に積層された裏層部２とからなり、裏層部
は、有機発泡剤による塩化ビニル樹脂の発泡層６と、塩
化ビニル樹脂の非発泡層８と、発泡層と非発泡層の間に
介在するガラス繊維布層７とで形成され、発泡層を表層
部裏面側に配置させて積層する。
し、軽量化され、かつ上反りを防止したタイルカーペッ
トを提供する。 【構成】 基布４とパイル３とにて形成の表層部１と、
表層部裏面に積層された裏層部２とからなり、裏層部
は、有機発泡剤による塩化ビニル樹脂の発泡層６と、塩
化ビニル樹脂の非発泡層８と、発泡層と非発泡層の間に
介在するガラス繊維布層７とで形成され、発泡層を表層
部裏面側に配置させて積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフィスや住宅等の床
面への敷設材料として用いられるタイルカーペットに関
する。
面への敷設材料として用いられるタイルカーペットに関
する。
【０００２】
【従来の技術】床面への敷設材料として用いられるタイ
ルカーペットは、使用する場所や目的に応じて種々の構
造のものがあるが、一般には、天然繊維や合成繊維等の
繊維材料を用いたパイル部のある表層部と、塩化ビニル
系樹脂を主体とし炭酸カルシウム等の充填剤を配合した
裏層部で構成され、表層部は色彩や柄のような外観や感
触等の機能を、裏層部はカーペットとしての適度な肉厚
や強度の付与、防滑性、保温性等の機能を担っている。
ルカーペットは、使用する場所や目的に応じて種々の構
造のものがあるが、一般には、天然繊維や合成繊維等の
繊維材料を用いたパイル部のある表層部と、塩化ビニル
系樹脂を主体とし炭酸カルシウム等の充填剤を配合した
裏層部で構成され、表層部は色彩や柄のような外観や感
触等の機能を、裏層部はカーペットとしての適度な肉厚
や強度の付与、防滑性、保温性等の機能を担っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のタイルカーペットでの裏層部は、寸法安定性、耐
熱性、耐荷重性には優れているものの、塩化ビニル系樹
脂に配合する充填剤による重量増加が生じ、タイルカー
ペット本来の特長である運搬や施工の容易性を損ない、
また、裏層部が硬化しているためクッション性に欠ける
等の問題がある。この問題の解決策として、裏層部を発
泡層で形成する試みもあるが、タイルカーペットの強
度、形態安定性、防滑性、耐久性が失われる。また、裏
層部の一部を機械発泡による発泡層で構成する提案（特
公平４−３０８５０号公報）もあるが、オークスミキサ
ー等の発泡設備が必要なことと、発泡時に塩化ビニルペ
ーストゾルの粘度上昇により発泡機内で発熱しゲル化が
起こるため、充填剤が殆ど混合できず、従来品に比べ大
幅にコストアップになるという欠点がある。
従来のタイルカーペットでの裏層部は、寸法安定性、耐
熱性、耐荷重性には優れているものの、塩化ビニル系樹
脂に配合する充填剤による重量増加が生じ、タイルカー
ペット本来の特長である運搬や施工の容易性を損ない、
また、裏層部が硬化しているためクッション性に欠ける
等の問題がある。この問題の解決策として、裏層部を発
泡層で形成する試みもあるが、タイルカーペットの強
度、形態安定性、防滑性、耐久性が失われる。また、裏
層部の一部を機械発泡による発泡層で構成する提案（特
公平４−３０８５０号公報）もあるが、オークスミキサ
ー等の発泡設備が必要なことと、発泡時に塩化ビニルペ
ーストゾルの粘度上昇により発泡機内で発熱しゲル化が
起こるため、充填剤が殆ど混合できず、従来品に比べ大
幅にコストアップになるという欠点がある。
【０００４】一方、タイルカーペットは、その施工時に
問題となる上反りを防止するため、裏層部の下部に収縮
性繊維で構成する織物や不織布を挿入する提案（特公平
３−１６５３６号公報）があるが、コストアップにな
る、作業性が複雑になる等の欠点がある。本発明は、強
度、形態安定性、防滑性、耐久性を保持し、軽量化さ
れ、かつ上反りを防止したタイルカーペットを提供する
ことを目的とする。
問題となる上反りを防止するため、裏層部の下部に収縮
性繊維で構成する織物や不織布を挿入する提案（特公平
３−１６５３６号公報）があるが、コストアップにな
る、作業性が複雑になる等の欠点がある。本発明は、強
度、形態安定性、防滑性、耐久性を保持し、軽量化さ
れ、かつ上反りを防止したタイルカーペットを提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、基布とパイル
とによって形成された表層部と、表層部裏面に積層され
た裏層部とからなり、該裏層部は、ポリ塩化ビニル１０
０重量部に対して可塑剤７０〜１００重量部、無機充填
剤３００〜５００重量部、有機発泡剤１〜３重量部及び
発泡安定剤１〜３重量部が配合され、有機発泡剤の活性
化による１．１〜１．８倍に発泡させた発泡層と、ポリ
塩化ビニル１００重量部に対して無機充填剤３００〜５
００重量部が含まれる非発泡層と、発泡層と非発泡層の
間に介在するガラス繊維布層とで形成され、発泡層を表
層部裏面側に配置させて積層してなるタイルカーペット
にある。
とによって形成された表層部と、表層部裏面に積層され
た裏層部とからなり、該裏層部は、ポリ塩化ビニル１０
０重量部に対して可塑剤７０〜１００重量部、無機充填
剤３００〜５００重量部、有機発泡剤１〜３重量部及び
発泡安定剤１〜３重量部が配合され、有機発泡剤の活性
化による１．１〜１．８倍に発泡させた発泡層と、ポリ
塩化ビニル１００重量部に対して無機充填剤３００〜５
００重量部が含まれる非発泡層と、発泡層と非発泡層の
間に介在するガラス繊維布層とで形成され、発泡層を表
層部裏面側に配置させて積層してなるタイルカーペット
にある。
【０００６】本発明を図面で説明すると、図１は、本発
明のタイルカーペットの一例の断面図、図２は、本発明
のタイルカーペットの製造工程の一例の概略図であり、
１は表層部、２は裏層部、３はパイル糸、４は基布、５
はプレコート層、６は塩化ビニル樹脂の発泡層、７はガ
ラス繊維布層、８は塩化ビニル樹脂の非発泡層、９はカ
ーペット、１０はオーブン、１１はエンドレスベルト、
１２はドクターナイフ、１３はプレスローラーを示す。
明のタイルカーペットの一例の断面図、図２は、本発明
のタイルカーペットの製造工程の一例の概略図であり、
１は表層部、２は裏層部、３はパイル糸、４は基布、５
はプレコート層、６は塩化ビニル樹脂の発泡層、７はガ
ラス繊維布層、８は塩化ビニル樹脂の非発泡層、９はカ
ーペット、１０はオーブン、１１はエンドレスベルト、
１２はドクターナイフ、１３はプレスローラーを示す。
【０００７】タイルカーペットの表層部１は、繊維材料
で構成され、その構成はタフテッドカーペット、ニード
ルパンチカーペット、ウイルトンカーペット等の任意の
カーペットが用いられ、パイル糸３からの毛羽発生を防
止する等必要によりカーペットの基布４にプレコート層
５を裏打ちする。また、このプレコート層５は発泡層６
との接着性を良好なものとするため塩化ビニル樹脂を主
体に用い形成することが好ましい。
で構成され、その構成はタフテッドカーペット、ニード
ルパンチカーペット、ウイルトンカーペット等の任意の
カーペットが用いられ、パイル糸３からの毛羽発生を防
止する等必要によりカーペットの基布４にプレコート層
５を裏打ちする。また、このプレコート層５は発泡層６
との接着性を良好なものとするため塩化ビニル樹脂を主
体に用い形成することが好ましい。
【０００８】表層部１のパイル糸３は、任意の繊維材料
が用いられ、天然繊維、半合成繊維、合成繊維から用途
に従って選択され、必要に応じてカーボン繊維、金属繊
維等の導電性繊維を混用してもよい。基布４は、任意の
繊維材料からなるものが用いられるが、ポリエステル繊
維の不織布等タフティング時におけるパイル糸の易針刺
性や交絡性のよいものを用いるのがよい。
が用いられ、天然繊維、半合成繊維、合成繊維から用途
に従って選択され、必要に応じてカーボン繊維、金属繊
維等の導電性繊維を混用してもよい。基布４は、任意の
繊維材料からなるものが用いられるが、ポリエステル繊
維の不織布等タフティング時におけるパイル糸の易針刺
性や交絡性のよいものを用いるのがよい。
【０００９】タイルカーペットの裏層部２は、表層部側
から塩化ビニル樹脂の発泡層６、ガラス繊維布層７、塩
化ビニル樹脂の非発泡層８の順に積層され一体的に形成
されている。発泡層６は、ポリ塩化ビニル１００重量部
に対して可塑剤７０〜１００重量部、無機充填剤３００
〜５００重量部、有機発泡剤１〜３重量部及び発泡安定
剤１〜３重量部が配合され、加熱によって有機発泡剤を
活性化して１．１〜１．８倍の範囲で発泡させてある。
から塩化ビニル樹脂の発泡層６、ガラス繊維布層７、塩
化ビニル樹脂の非発泡層８の順に積層され一体的に形成
されている。発泡層６は、ポリ塩化ビニル１００重量部
に対して可塑剤７０〜１００重量部、無機充填剤３００
〜５００重量部、有機発泡剤１〜３重量部及び発泡安定
剤１〜３重量部が配合され、加熱によって有機発泡剤を
活性化して１．１〜１．８倍の範囲で発泡させてある。
【００１０】塩化ビニル樹脂の発泡層６は、ポリ塩化ビ
ニルとして、ペーストレジンが用いられ、有機発泡剤等
を配合した未発泡のペーストゾルをコーティング法等に
より１〜３ｍｍの厚さの層とし、後に加熱、固化して発
泡層を形成させるが、配合される可塑剤が７０重量部未
満では、ペーストゾルの粘度が高くなり過ぎてコーティ
ング等の加工性を悪化させ、１００重量部を超えると、
製品にべたつきを発生させたり、発泡層の強度を低下
し、表層部との剥離を発生し易くする。可塑剤として
は、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート等
の公知のものが用いられる。
ニルとして、ペーストレジンが用いられ、有機発泡剤等
を配合した未発泡のペーストゾルをコーティング法等に
より１〜３ｍｍの厚さの層とし、後に加熱、固化して発
泡層を形成させるが、配合される可塑剤が７０重量部未
満では、ペーストゾルの粘度が高くなり過ぎてコーティ
ング等の加工性を悪化させ、１００重量部を超えると、
製品にべたつきを発生させたり、発泡層の強度を低下
し、表層部との剥離を発生し易くする。可塑剤として
は、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート等
の公知のものが用いられる。
【００１１】無機充填剤は、炭酸カルシウム、クレー等
の公知の無機充填剤が用いられ、製品の施工安定性の保
持とコスト低減のために配合されるが、５００重量部を
超えると、ペーストゾルの粘度が高くなり過ぎて加工性
を悪化させ、発泡層の強度低下、表層部との剥離発生を
招く。
の公知の無機充填剤が用いられ、製品の施工安定性の保
持とコスト低減のために配合されるが、５００重量部を
超えると、ペーストゾルの粘度が高くなり過ぎて加工性
を悪化させ、発泡層の強度低下、表層部との剥離発生を
招く。
【００１２】有機発泡剤は、加熱により活性化されて起
こる炭酸ガス発生の化学反応によって、塩化ビニル樹脂
を発泡させるために用いられ、１重量部未満では、発泡
効果がなく、３重量部を超えると、発泡過多による厚み
コントロールが困難となり、かつコスト高となる。有機
発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル、バリウムアゾジカルボキシレート、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジッド、パラトルエンス
ルホニルヒドラジッド等が用いられる。
こる炭酸ガス発生の化学反応によって、塩化ビニル樹脂
を発泡させるために用いられ、１重量部未満では、発泡
効果がなく、３重量部を超えると、発泡過多による厚み
コントロールが困難となり、かつコスト高となる。有機
発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル、バリウムアゾジカルボキシレート、ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシ
ビスベンゼンスルホニルヒドラジッド、パラトルエンス
ルホニルヒドラジッド等が用いられる。
【００１３】発泡安定剤は、タイルカーペット製造の加
熱工程での熱安定化、熱劣化防止のため使用されるが、
ペーストゾルの粘度上昇防止のため液状のものがよく、
Ｚｎ−Ｎａ系発泡安定剤、Ｚｎ−Ｂａ系発泡安定剤等が
用いられ、１重量部未満では、塩化ビニル樹脂の熱安定
化効果がなく、３重量部を超えると、コスト高となる。
熱工程での熱安定化、熱劣化防止のため使用されるが、
ペーストゾルの粘度上昇防止のため液状のものがよく、
Ｚｎ−Ｎａ系発泡安定剤、Ｚｎ−Ｂａ系発泡安定剤等が
用いられ、１重量部未満では、塩化ビニル樹脂の熱安定
化効果がなく、３重量部を超えると、コスト高となる。
【００１４】塩化ビニル樹脂の発泡層６は、タイルカー
ペットにクッション性と断熱性を与え、かつ軽量化をも
たらし、更に耐荷重性を確保するには、発泡剤の量及び
加熱発泡条件により発泡倍率を１．１〜１．８倍とす
る。また、この発泡層には、無機充填剤、顔料等が含ま
れていてもよい。この発泡層の形成は、未発泡のペース
トゾルをコーティング等により層とした後、ペーストゾ
ルを加熱ゲル化する際の加熱により発泡させ、固化する
ことにより行われる。したがい、発泡のみの装置或いは
工程は特に必要とはしない。
ペットにクッション性と断熱性を与え、かつ軽量化をも
たらし、更に耐荷重性を確保するには、発泡剤の量及び
加熱発泡条件により発泡倍率を１．１〜１．８倍とす
る。また、この発泡層には、無機充填剤、顔料等が含ま
れていてもよい。この発泡層の形成は、未発泡のペース
トゾルをコーティング等により層とした後、ペーストゾ
ルを加熱ゲル化する際の加熱により発泡させ、固化する
ことにより行われる。したがい、発泡のみの装置或いは
工程は特に必要とはしない。
【００１５】ガラス繊維布層７は、製品に寸法安定性と
適度な硬さを与えるもので、ガラス繊維布として織物、
不織布のいずれも用いられるが、安価で寸法安定性効果
に優れる目付け３０〜６０ｇ／ｍ2の不織布が好ましく
用いられる。
適度な硬さを与えるもので、ガラス繊維布として織物、
不織布のいずれも用いられるが、安価で寸法安定性効果
に優れる目付け３０〜６０ｇ／ｍ2の不織布が好ましく
用いられる。
【００１６】塩化ビニル樹脂の非発泡層８は、ポリ塩化
ビニル１００重量部に対して無機充填剤３００〜５００
重量部が配合され、可塑剤を含む非発泡の層であり、ポ
リ塩化ビニルは、発泡層の形成に用いると同様のペース
トレジンが用いられ、必要により安定剤、顔料等を配合
したペーストゾルをコーティング法等により１〜３ｍｍ
の厚さの層とし、後に加熱ゲル化、固化して非発泡層を
形成する。
ビニル１００重量部に対して無機充填剤３００〜５００
重量部が配合され、可塑剤を含む非発泡の層であり、ポ
リ塩化ビニルは、発泡層の形成に用いると同様のペース
トレジンが用いられ、必要により安定剤、顔料等を配合
したペーストゾルをコーティング法等により１〜３ｍｍ
の厚さの層とし、後に加熱ゲル化、固化して非発泡層を
形成する。
【００１７】この非発泡層中の無機充填剤は、製品の寸
法安定性を向上させると共にコストを低減させ、無機充
填剤が、３００重量部未満では、寸法安定性の効果がな
く、５００重量部を超えると、ペーストゾルの粘度が高
くなり過ぎて層の形成時の加工性を悪化させる。
法安定性を向上させると共にコストを低減させ、無機充
填剤が、３００重量部未満では、寸法安定性の効果がな
く、５００重量部を超えると、ペーストゾルの粘度が高
くなり過ぎて層の形成時の加工性を悪化させる。
【００１８】塩化ビニル樹脂の非発泡層８は、タイルカ
ーペットの強度を高めると共に、衝撃荷重による発泡層
６の塑性変形を防ぐ上で顕著な効果を発揮し、製品の上
反りを防止する。
ーペットの強度を高めると共に、衝撃荷重による発泡層
６の塑性変形を防ぐ上で顕著な効果を発揮し、製品の上
反りを防止する。
【００１９】
【実施例】本発明のタイルカーペットの製造例を以下の
実施例により説明する。
実施例により説明する。
【００２０】（実施例１〜３、比較例）図２に示した製
造工程において、途中の走行部にオーブン１０を備え、
剥離性を有するフッ素樹脂をコーティングしたエンドレ
スベルト１１の表面に、次の配合組成の非発泡層形成用
のペーストゾル８ａ ポリ塩化ビニルペーストレジン（ＰＶＣ） １００重量部 ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） ８５重量部 炭酸カルシウム ４００重量部 熱安定剤（Ｚｎ−Ｂａ系発泡安定剤を転用） １重量部 顔料 １．５重量部 をドクターナイフ１２で１．５ｍｍの厚さにコーティン
グし、その上に目付け４０ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布
７を繰り出して積層すると共に、このガラス繊維不織布
７の上に、表１に示す配合組成の発泡層形成用の未発泡
ペーストゾル６ａを供給してドクターナイフ１２で１．
５ｍｍの厚さにコーティングした。
造工程において、途中の走行部にオーブン１０を備え、
剥離性を有するフッ素樹脂をコーティングしたエンドレ
スベルト１１の表面に、次の配合組成の非発泡層形成用
のペーストゾル８ａ ポリ塩化ビニルペーストレジン（ＰＶＣ） １００重量部 ジオクチルフタレート（ＤＯＰ） ８５重量部 炭酸カルシウム ４００重量部 熱安定剤（Ｚｎ−Ｂａ系発泡安定剤を転用） １重量部 顔料 １．５重量部 をドクターナイフ１２で１．５ｍｍの厚さにコーティン
グし、その上に目付け４０ｇ／ｍ2のガラス繊維不織布
７を繰り出して積層すると共に、このガラス繊維不織布
７の上に、表１に示す配合組成の発泡層形成用の未発泡
ペーストゾル６ａを供給してドクターナイフ１２で１．
５ｍｍの厚さにコーティングした。
【００２１】さらに、その上に基布部を塩化ビニル樹脂
でプレコートしたカーペット原反９をそのパイルを有す
る表層部が外側になるよう供給して載置したのち、プレ
スローラー１３で圧着させ、次にオーブン１０に通して
１８０℃で４分非発泡ペーストゾル８ａ及び未発泡ペー
ストゾル６ａをそれぞれ加熱しゲル化と同時に未発泡ペ
ーストゾル６ａを発泡させ、冷却固化して非発泡層８及
び発泡層６を形成し、その後、所定の大きさのタイル状
に切断した。
でプレコートしたカーペット原反９をそのパイルを有す
る表層部が外側になるよう供給して載置したのち、プレ
スローラー１３で圧着させ、次にオーブン１０に通して
１８０℃で４分非発泡ペーストゾル８ａ及び未発泡ペー
ストゾル６ａをそれぞれ加熱しゲル化と同時に未発泡ペ
ーストゾル６ａを発泡させ、冷却固化して非発泡層８及
び発泡層６を形成し、その後、所定の大きさのタイル状
に切断した。
【００２２】
【表１】
【００２３】得られたタイルカーペットの評価の結果、
発泡層を含む裏層部を有する実施例１〜３のカーペット
は、表２に示したように、軽量化され、反り程度が著し
く改善されたものであり、その他の性能は従来の非発泡
の塩化ビニル系樹脂裏層部のタイルカーペットの性能と
何ら遜色のないものであった。
発泡層を含む裏層部を有する実施例１〜３のカーペット
は、表２に示したように、軽量化され、反り程度が著し
く改善されたものであり、その他の性能は従来の非発泡
の塩化ビニル系樹脂裏層部のタイルカーペットの性能と
何ら遜色のないものであった。
【００２４】
【表２】
【００２５】
【発明の効果】本発明によるタイルカーペットは、特別
な機械発泡装置を用いることなく従来の装置で製造する
ことができ、寸法安定性、耐熱性、耐荷重性等の非発泡
の従来の塩化ビニル系樹脂裏層部の利点を損なわずに、
強度、形態安定性、防滑性、耐久性を保持し、発泡層に
よる軽量化により運搬、施工における取扱いの容易性を
有し、また、施工時に問題となる上反りのないものであ
る。
な機械発泡装置を用いることなく従来の装置で製造する
ことができ、寸法安定性、耐熱性、耐荷重性等の非発泡
の従来の塩化ビニル系樹脂裏層部の利点を損なわずに、
強度、形態安定性、防滑性、耐久性を保持し、発泡層に
よる軽量化により運搬、施工における取扱いの容易性を
有し、また、施工時に問題となる上反りのないものであ
る。
【図１】本発明のタイルカーペットの一例の断面図であ
る。
る。
【図２】本発明のタイルカーペットの製造工程の一例の
概略図である。
概略図である。
１ 表層部 ２ 裏層部 ３ パイル糸 ４ 基布 ５ プレコート層 ６ 発泡層 ６ａ 未発泡ペーストゾル ７ ガラス繊維布 ８ 非発泡層 ８ａ 非発泡ペーストゾル ９ カーペット原反 １０ オーブン １１ エンドレスベルト １２ ドクターナイフ １３ プレスローラー
Claims (1)
- 【請求項１】 基布とパイルとによって形成された表層
部と、表層部裏面に積層された裏層部とからなり、該裏
層部は、ポリ塩化ビニル１００重量部に対して可塑剤７
０〜１００重量部、無機充填剤３００〜５００重量部、
有機発泡剤１〜３重量部及び発泡安定剤１〜３重量部が
配合され、有機発泡剤の活性化による１．１〜１．８倍
に発泡させた発泡層と、ポリ塩化ビニル１００重量部に
対して無機充填剤３００〜５００重量部が含まれる非発
泡層と、発泡層と非発泡層の間に介在するガラス繊維布
層とで形成され、発泡層を表層部裏面側に配置させて積
層してなるタイルカーペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19564393A JPH0724948A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | タイルカーペツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19564393A JPH0724948A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | タイルカーペツト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724948A true JPH0724948A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16344588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19564393A Pending JPH0724948A (ja) | 1993-07-14 | 1993-07-14 | タイルカーペツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724948A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004156165A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Achilles Corp | 滑り防止加工床材 |
| US7972672B2 (en) * | 2007-02-24 | 2011-07-05 | Jason Allen | Laminated anti-fatigue area rug and method of manufacture |
-
1993
- 1993-07-14 JP JP19564393A patent/JPH0724948A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004156165A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-03 | Achilles Corp | 滑り防止加工床材 |
| US7972672B2 (en) * | 2007-02-24 | 2011-07-05 | Jason Allen | Laminated anti-fatigue area rug and method of manufacture |
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