JPH0724960A - 短繊維入り混入ゴムの繊維配向性製品の製造方法 - Google Patents
短繊維入り混入ゴムの繊維配向性製品の製造方法Info
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- JPH0724960A JPH0724960A JP5172762A JP17276293A JPH0724960A JP H0724960 A JPH0724960 A JP H0724960A JP 5172762 A JP5172762 A JP 5172762A JP 17276293 A JP17276293 A JP 17276293A JP H0724960 A JPH0724960 A JP H0724960A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴム製品の寸法安定性と形状保持の優れたもの
を得る。 【構成】ゴム製品の外層ゴムとして短繊維入り混入ゴム
を用い、繊維の長さ方向の短繊維をｘ方向（軸の長手方
向又は円周方向）に配列する。
を得る。 【構成】ゴム製品の外層ゴムとして短繊維入り混入ゴム
を用い、繊維の長さ方向の短繊維をｘ方向（軸の長手方
向又は円周方向）に配列する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は球状の防振ゴムや、一部
球状体を有するゴムホース等に関するものである。
球状体を有するゴムホース等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平２−２１０９３号“自己成型性ホ
ース”では布締めを行わずにホースの最外層を加熱収縮
する繊維層入り加硫ゴムを用いるものであり、未加硫成
型体でそのままの形状で加硫する方法、実開平３−１１
８３８５号“配向性繊維補強”の弾性継手では短繊維入
り混入ゴムを用いる方法、実願平４−４４９１２号“短
繊維入りゴムホース”では短繊維の耐磨耗性を利用する
方法が提案されている。
ース”では布締めを行わずにホースの最外層を加熱収縮
する繊維層入り加硫ゴムを用いるものであり、未加硫成
型体でそのままの形状で加硫する方法、実開平３−１１
８３８５号“配向性繊維補強”の弾性継手では短繊維入
り混入ゴムを用いる方法、実願平４−４４９１２号“短
繊維入りゴムホース”では短繊維の耐磨耗性を利用する
方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図１のように一般にゴ
ムは高温で使用されると熱膨張で６０℃から１２０℃で
はｘ方向（長さ方向、円周方向）では寸法変化は１％で
ある。ｙ方向（長さ方向、円周方向と直角方向）につい
ては６０℃から１２０℃にかけて０．５％から１．５％
の寸法変化がある。高温使用時にいかに寸法変化を小さ
くし形状保持性を高めるかがゴム製品にとって重要な課
題であった。
ムは高温で使用されると熱膨張で６０℃から１２０℃で
はｘ方向（長さ方向、円周方向）では寸法変化は１％で
ある。ｙ方向（長さ方向、円周方向と直角方向）につい
ては６０℃から１２０℃にかけて０．５％から１．５％
の寸法変化がある。高温使用時にいかに寸法変化を小さ
くし形状保持性を高めるかがゴム製品にとって重要な課
題であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、短繊
維入り混入ゴムにおいて、短繊維配列方向をｘ方向（短
繊維の長さ方向）、ｙ方向（短繊維の長さに直角方向）
及びｚ方向（短繊維の厚み方向）としたときに、該短繊
維をｘ方向に集中的に配列することによって、高温時に
熱膨張が少なく、寸法安定性及び形状保持性に優れた製
品を得ることに成功したものである。各商品について詳
述すると、芯金の全周にわたって均等に短繊維入り混入
ゴムを巻着加硫したゴムローラーにおいては、芯金の長
さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維をを集中的にｘ
方向に配列して高速回転高荷重ゴムローラーを製造する
ものであり、両端に鉄プレートを有する軸の鉄プレート
と鉄プレートの間に全周にわたって均等に短繊維入り混
入ゴムを巻着加硫した防振ゴムにおいては、軸の長さ方
向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維入り混入ゴムの短繊
維をｘ方向に集中的に配列して高荷重防振ゴムを製造す
るものであり、鉄プレートの長さ方向の一端に短繊維入
り混入ゴム板を加硫接着するゴム部品においては、ゴム
板の長さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を集中的
にｘ方向に配列して長尺高温ゴム部品を製造するもので
あり、両端に継手リングを有し、該継手リングをつなぐ
円筒状の内面ゴムの上に均一の厚みで短繊維入り混入ゴ
ムを外面ゴムとして巻着加硫するゴム継手においては、
ゴム継手の長さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を
ｘ方向に集中的に配列して、高温ゴム継手を製造するも
のであり、両側にスチールリムを有し、中央部に全円周
溝部を有するプーリー上に均一に短繊維入り混入ゴムを
巻着加硫するプーリーにおいては、プーリーの円周方向
に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を該短繊維の長さ方向
に集中的に配列して、ゴムプーリーを製造するものであ
り、円筒状の内面ゴムの上に均一の厚みで短繊維入り混
入ゴムを外面ゴムとして巻着加硫するチューブにおいて
は、チューブの長さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊
維を全周方向に集中的に配列して絞りチューブを製造す
るものである。
めに鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、短繊
維入り混入ゴムにおいて、短繊維配列方向をｘ方向（短
繊維の長さ方向）、ｙ方向（短繊維の長さに直角方向）
及びｚ方向（短繊維の厚み方向）としたときに、該短繊
維をｘ方向に集中的に配列することによって、高温時に
熱膨張が少なく、寸法安定性及び形状保持性に優れた製
品を得ることに成功したものである。各商品について詳
述すると、芯金の全周にわたって均等に短繊維入り混入
ゴムを巻着加硫したゴムローラーにおいては、芯金の長
さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維をを集中的にｘ
方向に配列して高速回転高荷重ゴムローラーを製造する
ものであり、両端に鉄プレートを有する軸の鉄プレート
と鉄プレートの間に全周にわたって均等に短繊維入り混
入ゴムを巻着加硫した防振ゴムにおいては、軸の長さ方
向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維入り混入ゴムの短繊
維をｘ方向に集中的に配列して高荷重防振ゴムを製造す
るものであり、鉄プレートの長さ方向の一端に短繊維入
り混入ゴム板を加硫接着するゴム部品においては、ゴム
板の長さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を集中的
にｘ方向に配列して長尺高温ゴム部品を製造するもので
あり、両端に継手リングを有し、該継手リングをつなぐ
円筒状の内面ゴムの上に均一の厚みで短繊維入り混入ゴ
ムを外面ゴムとして巻着加硫するゴム継手においては、
ゴム継手の長さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を
ｘ方向に集中的に配列して、高温ゴム継手を製造するも
のであり、両側にスチールリムを有し、中央部に全円周
溝部を有するプーリー上に均一に短繊維入り混入ゴムを
巻着加硫するプーリーにおいては、プーリーの円周方向
に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を該短繊維の長さ方向
に集中的に配列して、ゴムプーリーを製造するものであ
り、円筒状の内面ゴムの上に均一の厚みで短繊維入り混
入ゴムを外面ゴムとして巻着加硫するチューブにおいて
は、チューブの長さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊
維を全周方向に集中的に配列して絞りチューブを製造す
るものである。
【０００５】短繊維入り混入ゴムのｘ方向（ゴム製品の
長手方向又は円周方向）に該短繊維の長さ方向を集中的
に配列する方法は、ゴムの混練の際に展延時にカレンダ
ー加工する。
長手方向又は円周方向）に該短繊維の長さ方向を集中的
に配列する方法は、ゴムの混練の際に展延時にカレンダ
ー加工する。
【０００６】この様な特性を満足するには、その短繊維
は特に長さや配合量、材質に制限はないが、得られる製
品の特性から長さ２０ｍｍ以内、配合量はゴム１００部
に対し２０部以下、そして材料は加硫温度に対して特性
変化の少ないものを選ぶようにする。この変形歪率に対
する応力の観点からすれば通常の未加硫ゴムでもそれを
満足するものはあるがこれらは全て加硫温度に達する以
前から軟化状態となりほとんどの応力を失う欠点があ
る。１０％〜５０％もの歪を許容し、なお弾性範囲内に
あり、且つ加硫温度においてもなおその応力が大きく低
下していないものが必要である。一般の長繊維はこの大
きな歪を必要とする場合には未加硫ゴム内部で長繊維が
挙動しえないために製品の最外表面層に配置することは
できない。製品の最外表面にあって内部を保護する機能
をもち、１０〜１００％の歪下で大きな応力、そしてそ
れが弾性範囲内にあり、且つ加硫温度においても応力の
低下が少ない材料組成を具現するのが短繊維入り混入ゴ
ムである。
は特に長さや配合量、材質に制限はないが、得られる製
品の特性から長さ２０ｍｍ以内、配合量はゴム１００部
に対し２０部以下、そして材料は加硫温度に対して特性
変化の少ないものを選ぶようにする。この変形歪率に対
する応力の観点からすれば通常の未加硫ゴムでもそれを
満足するものはあるがこれらは全て加硫温度に達する以
前から軟化状態となりほとんどの応力を失う欠点があ
る。１０％〜５０％もの歪を許容し、なお弾性範囲内に
あり、且つ加硫温度においてもなおその応力が大きく低
下していないものが必要である。一般の長繊維はこの大
きな歪を必要とする場合には未加硫ゴム内部で長繊維が
挙動しえないために製品の最外表面層に配置することは
できない。製品の最外表面にあって内部を保護する機能
をもち、１０〜１００％の歪下で大きな応力、そしてそ
れが弾性範囲内にあり、且つ加硫温度においても応力の
低下が少ない材料組成を具現するのが短繊維入り混入ゴ
ムである。
【０００７】本発明を図面によって具体的に説明する。
図２は高速回転高荷重ゴムローラの概略斜視図である。
これまでのゴムでは内部発熱が大きく、膨張力がｘ方向
に作用したとき芯金との接着破断が発生する欠点があっ
た。これに対し本発明のように短繊維入り混入ゴムを用
いて、軸方向に短繊維１３を繊維の長さ方向に集中的に
配列すると荷重ｗをｙ方向（ローラーに対して垂直）に
受けるので荷重に対する歪効果を減殺することなくｘ方
向に対する歪が少ないことから芯金との接着面に負荷さ
れる接着破断力が小さい。
図２は高速回転高荷重ゴムローラの概略斜視図である。
これまでのゴムでは内部発熱が大きく、膨張力がｘ方向
に作用したとき芯金との接着破断が発生する欠点があっ
た。これに対し本発明のように短繊維入り混入ゴムを用
いて、軸方向に短繊維１３を繊維の長さ方向に集中的に
配列すると荷重ｗをｙ方向（ローラーに対して垂直）に
受けるので荷重に対する歪効果を減殺することなくｘ方
向に対する歪が少ないことから芯金との接着面に負荷さ
れる接着破断力が小さい。
【０００８】図３は、図２の軸方向の断面図である。軸
方向に短繊維１３を繊維の長さ方向に集中的に配列した
ことを示す図である。
方向に短繊維１３を繊維の長さ方向に集中的に配列した
ことを示す図である。
【０００９】図４は、図３のＡ−Ａ断面図を示す。
【００１０】図５は、高荷重防振ゴムの斜視図である。
一般にｙ方向（ゴム部分３に対して直角方向）に高荷重
で高周波振動を受けると高さ固定されたゴムはｘ方向
（防振ゴムの軸方向）に内部発熱により膨張し鉄プレー
トとのセン断力が生じ接着破壊する。又ｘ方向への膨張
によりたわみ変化が生ずる。本発明においてはゴムに短
繊維入り混合ゴムを用い、防振ゴムの軸方向に短繊維１
３を長さ方向に集中的に配列すると、ｙ方向へのバネは
かわらないので防振効果を変えることなくｘ方向が伸び
ないので接着破壊やたわみ変化をすることがない。
一般にｙ方向（ゴム部分３に対して直角方向）に高荷重
で高周波振動を受けると高さ固定されたゴムはｘ方向
（防振ゴムの軸方向）に内部発熱により膨張し鉄プレー
トとのセン断力が生じ接着破壊する。又ｘ方向への膨張
によりたわみ変化が生ずる。本発明においてはゴムに短
繊維入り混合ゴムを用い、防振ゴムの軸方向に短繊維１
３を長さ方向に集中的に配列すると、ｙ方向へのバネは
かわらないので防振効果を変えることなくｘ方向が伸び
ないので接着破壊やたわみ変化をすることがない。
【００１１】図６は、高荷重防振ゴムの正面図であっ
て、該防振ゴムの軸方向に短繊維１３を長さ方向に集中
的に配列していることを示す図である。
て、該防振ゴムの軸方向に短繊維１３を長さ方向に集中
的に配列していることを示す図である。
【００１２】図７は、長尺高温ゴム部品の斜視図であ
る。ゴム板をプレートに接着した製品ではその使用温度
変化により、鉄プレート６とゴム板７との熱膨張係数の
差によって接着面に疲労が生じ、接着力が低下する欠点
がある。本発明においては製品の長手方向に短繊維１３
を繊維の長さ方向に配列し、（ゴムの使用特性を減殺し
ない方法で）温度変化による接着界面での伸び差が少な
い様にすることで接着疲労を防止する。
る。ゴム板をプレートに接着した製品ではその使用温度
変化により、鉄プレート６とゴム板７との熱膨張係数の
差によって接着面に疲労が生じ、接着力が低下する欠点
がある。本発明においては製品の長手方向に短繊維１３
を繊維の長さ方向に配列し、（ゴムの使用特性を減殺し
ない方法で）温度変化による接着界面での伸び差が少な
い様にすることで接着疲労を防止する。
【００１３】図８は、長尺高温ゴム部品の平面図であ
り、長手方向（ｘ方向）に短繊維１３を繊維の長さ方向
に配列していることを示す図である。
り、長手方向（ｘ方向）に短繊維１３を繊維の長さ方向
に配列していることを示す図である。
【００１４】図９及び図１０は、高温ゴム継手の斜視図
である。配管の途中に取付け配管の芯ズレ等を吸収する
ゴム継手は一般に配管の１０倍の線膨張率を有し、高温
使用のとき、ゴム継手の熱による伸びで配管を押すこと
になり配管に大きな歪を与えることになる。 円筒状天然ゴム 線膨張係数 １．５１ ×１０-4／℃ ・・・実測値 （カーボン配合） ポンピングチューブ 〃 ０．９ ×１０-4／℃ （ これはスチールコードがバイアスにてプライ入っている為） 日本規格協会 非金属材料データブック（１９８４） ５０ｐｈｒカーボンの天然ゴムで４．５〜５．５×１０-4／゜Ｋ 機械設計便覧 鉄鋼材料 １．１７６×１０-5／℃ 本発明の短繊維入り混合ゴムを用いて、ゴム継手の軸方
向に繊維の長さ方向に短繊維を配列させ、ｘ方向の伸び
を小さくすることで配管に熱応力を負荷させないもので
ある。
である。配管の途中に取付け配管の芯ズレ等を吸収する
ゴム継手は一般に配管の１０倍の線膨張率を有し、高温
使用のとき、ゴム継手の熱による伸びで配管を押すこと
になり配管に大きな歪を与えることになる。 円筒状天然ゴム 線膨張係数 １．５１ ×１０-4／℃ ・・・実測値 （カーボン配合） ポンピングチューブ 〃 ０．９ ×１０-4／℃ （ これはスチールコードがバイアスにてプライ入っている為） 日本規格協会 非金属材料データブック（１９８４） ５０ｐｈｒカーボンの天然ゴムで４．５〜５．５×１０-4／゜Ｋ 機械設計便覧 鉄鋼材料 １．１７６×１０-5／℃ 本発明の短繊維入り混合ゴムを用いて、ゴム継手の軸方
向に繊維の長さ方向に短繊維を配列させ、ｘ方向の伸び
を小さくすることで配管に熱応力を負荷させないもので
ある。
【００１５】図１１は、ゴムプーリーの斜視図である。
従来のゴムプーリーは、ロープ駆動用のゴムを外周に有
するプーリーでは高速回転することによる発熱等により
ゴム部が大きく膨張し、駆動周速が変動する為一定の駆
動速度をロープに与えることができない欠点があった。
本発明ではｘ方向（ゴムプーリーの円周方向）に繊維の
長さ方向に短繊維を配列させたゴムを用いることによ
り、熱によって周長を変化させることがなく、常に一定
の駆動速度をロープに与えることができる。
従来のゴムプーリーは、ロープ駆動用のゴムを外周に有
するプーリーでは高速回転することによる発熱等により
ゴム部が大きく膨張し、駆動周速が変動する為一定の駆
動速度をロープに与えることができない欠点があった。
本発明ではｘ方向（ゴムプーリーの円周方向）に繊維の
長さ方向に短繊維を配列させたゴムを用いることによ
り、熱によって周長を変化させることがなく、常に一定
の駆動速度をロープに与えることができる。
【００１６】図１２は、絞りチューブの断面図である。
従来はホースの外周部１２を駆動ローラー１１で圧着
し、内流体を絞り出す絞りチューブＳにおいて高温流体
を圧送するとき、チューブが発熱により蛇行し、一定の
絞り量が維持できない欠点があった。本発明において
は、軸方向に繊維の長さ方向に短繊維１３を配列したゴ
ムを用いることで発熱による軸長変化がなく常に一定の
圧送量を維持する。
従来はホースの外周部１２を駆動ローラー１１で圧着
し、内流体を絞り出す絞りチューブＳにおいて高温流体
を圧送するとき、チューブが発熱により蛇行し、一定の
絞り量が維持できない欠点があった。本発明において
は、軸方向に繊維の長さ方向に短繊維１３を配列したゴ
ムを用いることで発熱による軸長変化がなく常に一定の
圧送量を維持する。
【００１７】図１３は、絞りチューブの部分断面図であ
って、軸方向に短繊維１３を繊維の長さ方向に配列した
ことを示す図である。
って、軸方向に短繊維１３を繊維の長さ方向に配列した
ことを示す図である。
【００１８】本発明に用いる配合を例示する。短繊維入
り混入ゴム配合は、次の通りである。
り混入ゴム配合は、次の通りである。
【表１】 短繊維は一般市販品のものでそのフィラメント径が０．
２〜３μｍのものを使用する。メーカーは、帝人、東
レ、東洋紡等いずれも使用可能である。
２〜３μｍのものを使用する。メーカーは、帝人、東
レ、東洋紡等いずれも使用可能である。
【００１９】
【作用】ゴム製品の主に外層ゴムに短繊維入り混入ゴム
を用い、その繊維の長さ方向に短繊維を軸方向又は円周
方向に配列させることによって著しく熱膨張応力を大き
くさせる。
を用い、その繊維の長さ方向に短繊維を軸方向又は円周
方向に配列させることによって著しく熱膨張応力を大き
くさせる。
【００２０】
【発明の効果】熱膨張応力を大きくさせることによって
ゴム製品の高温使用時に軸方向又は円周方向のみが熱膨
張しにくくなり、軸方向又は円周方向における寸法安定
性や形状保持が良好になる。
ゴム製品の高温使用時に軸方向又は円周方向のみが熱膨
張しにくくなり、軸方向又は円周方向における寸法安定
性や形状保持が良好になる。
【図１】図１は、Ｘ方向（軸の長さ方向又は製品の円周
方向）及びＹ方向（繊維と直角方向）における、本発明
と従来の室温から高温における寸法変化を示すグラフ。
方向）及びＹ方向（繊維と直角方向）における、本発明
と従来の室温から高温における寸法変化を示すグラフ。
【図２】図２は、高速回転高荷重ゴムローラーの概略斜
視図である。
視図である。
【図３】図３は、図２の軸方向の断面図。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図５は、高荷重防振ゴムの斜視図である。
【図６】図６は、高荷重防振ゴムの正面図である。
【図７】図７は、長尺高温ゴム部品の斜視図。
【図８】図８は、長尺高温ゴム部品の平面図である。
【図９】図９は、高温ゴム継手の斜視図の１例である。
【図１０】図１０は、ゴム継手の斜視図の別の例であ
る。
る。
【図１１】図１１は、ゴムプーリーの斜視図。
【図１２】図１２は、絞りチューブの概略側面図であ
る。
る。
【図１３】図１３は、絞りチューブの部分断面図であ
る。
る。
１ 軸 ２ 芯金 ３ ゴム部分 ４ 円板状鉄プレート ５ 防振ゴム軸 ６ 樋状鉄プレート ７ ゴム板 ８ 継手リング ９ スチールリム １０ 配管パイプ １１ 駆動ローラー １２ ホース外周部 １３ 短繊維 Ｂ 高荷重防振ゴム Ｇ 長尺高温ゴム部品 Ｐ ゴムプーリー Ｒ 高速回転高荷重ゴムローラー Ｓ 絞りチューブ Ｔ 高温ゴム継手
Claims (7)
- 【請求項１】短繊維入り混入ゴムにおいて、短繊維配列
方向をｘ方向（短繊維の長さ方向）、ｙ方向（短繊維の
長さに直角方向）及びｚ方向（短繊維の厚み方向）とし
たときに、該短繊維をｘ方向に集中的に配列することを
特徴とする高温時に熱膨張が少なく、寸法安定性及び形
状保持性に優れた短繊維入り混入ゴムの繊維配向性製品
の製造方法。 - 【請求項２】芯金の全周にわたって均等に短繊維入り混
入ゴムを巻着加硫したゴムローラーにおいて、芯金の長
さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を集中的にｘ方
向に配列したことを特徴とする請求項１記載の高速回転
高荷重ゴムローラーの製造方法。 - 【請求項３】両端に鉄プレートを有する軸の鉄プレート
と鉄プレートの間に全周にわたって均等に短繊維入り混
入ゴムを巻着加硫した防振ゴムにおいて、軸の長さ方向
に該短繊維入り混入ゴムの短繊維をｘ方向に集中的に配
列したことを特徴とする請求項１記載の高荷重防振ゴム
の製造方法。 - 【請求項４】鉄プレートの長さ方向の一端に短繊維入り
混入ゴム板を加硫接着するゴム部品において、ゴム板の
長さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を集中的にｘ
方向に配列したことを特徴とする請求項１記載の長尺高
温ゴム部品の製造方法。 - 【請求項５】両端に継手リングを有し、該継手リングを
つなぐ円筒状の内面ゴムの上に均一の厚みで短繊維入り
混入ゴムを外面ゴムとして巻着加硫するゴム継手におい
て、ゴム継手の長さ方向に該短繊維入り混入ゴムの短繊
維をｘ方向に集中的に配列したことを特徴とする請求項
１記載の高温ゴム継手の製造方法。 - 【請求項６】両側にスチールリムを有し、中央部に全円
周溝部を有するプーリー上に均一に短繊維入り混入ゴム
を巻着加硫するプーリーにおいて、プーリーの円周方向
に該短繊維入り混入ゴムの短繊維を該短繊維の長さ方向
に集中的に配列したことを特徴とする請求項１記載のゴ
ムプーリーの製造方法。 - 【請求項７】円筒状の内面ゴムの上に均一の厚みで短繊
維入り混入ゴムを外面ゴムとして巻着加硫するチューブ
において、チューブの長さ方向に該短繊維入り混入ゴム
の短繊維を全周方向に集中的に配列したことを特徴とす
る請求項１記載の絞りチューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172762A JPH0724960A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 短繊維入り混入ゴムの繊維配向性製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172762A JPH0724960A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 短繊維入り混入ゴムの繊維配向性製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724960A true JPH0724960A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15947870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5172762A Pending JPH0724960A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 短繊維入り混入ゴムの繊維配向性製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724960A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5246717B2 (ja) * | 2007-05-11 | 2013-07-24 | 学校法人 中央大学 | 流体注入型アクチュエータ |
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1993
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