JPH07250850A

JPH07250850A - 医療用補綴物の製作用型

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Publication number: JPH07250850A
Application number: JP7913994A
Authority: JP
Inventors: Yamahito Kogure; 山人木暮
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-03-11
Filing date: 1994-03-11
Publication date: 1995-10-03

Abstract

(57)【要約】【目的】内部に石膏型を形成する医療用補綴物の製作用
型において、製作用型の気密性を高めて真空成形を可能
にする。【構成】製作用型３には極薄の金属又は合成樹脂等のリ
ング状シートからなるシール構造を備えており、このシ
ール構造は、蓋部６とリング部７の突き合せ面に第１の
シール部材１５が、リング部７とリング部８の突き合せ
面に第２のシール部材１６が、リング部８と蓋部９の突
き合せ面に第３のシール部材１７がそれぞれ設けられて
いる。【効果】真空排気ポンプ２９により石膏型２５，２２
内の空間２８を真空排気することによって空間２８内に
充填した樹脂３０はガスの巻き込みが抑制され、空間２
８内の隅々にまで行き渡る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、医療用補綴物の製作用
型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、有床義歯や人工骨あるいは義
肢装着部などの医療用補綴物を樹脂により成形すること
が知られている。この樹脂による医療用補綴物の成形
は、特公昭５７−２０２３号公報等で開示されているよ
うに、分解組立可能な複数の分割型体を有する金属製等
の製作用型を備え、製作用型内に形成された石膏型に溶
融した樹脂を注入して成形する方法であり、例えば歯科
補綴物である有床義歯を製作するには、有床義歯と同形
状で人工歯を配列したワックス等からなる模型を石膏を
介して製作用型内に固定し、かつ製作用型内に石膏を注
入して石膏内に模型を埋没させる。石膏固化後、模型を
溶融排出して義歯床形状の空洞を有する石膏型を製作用
型内に形成する。この石膏型内に溶融樹脂を注入して有
床義歯を成形する。樹脂の固化後、製作用型を分解し、
石膏型を破砕して成形された有床義歯を取り出すもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記医療用補綴物の製
作法においては、医療用補綴物の形状が複雑でかつ肉厚
変化が比較的大きいことに起因して、溶融樹脂の流れの
不均一や溶融樹脂から発生するガスの巻き込み等が発生
し成形品に歪みを生じ易いという問題があり、これを解
決するために石膏型内を真空ポンプにて排気しながら樹
脂を注入することが考えられ、出願人は特願平５−１５
５６０４号で提案している。しかしこの場合、複数の分
割型体を有する製作用型各々の突き合わせ面が鏡面仕上
げ状態であれば製作用型の気密性を比較的容易に得るこ
とができるが、上記仕上げ状態が荒い場合等には製作用
型の気密性が悪くなるということが予想される。

【０００４】そこで本発明は、シール構造を備えた医療
用補綴物の製作用型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、分解組立可能
な複数の分割型体を有し、内部に石膏型を形成する医療
用補綴物の製作用型において、前記分割型体の分割部を
シールするシール部材を具備したものである。

【０００６】

【作用】石膏型内の空間を外気からシールする構造の少
なくとも一部として前記シール部材を用いることによ
り、石膏型内に注入された樹脂は、石膏型内の真空排気
作用によってガスの巻き込みが抑制されながら前記空間
の隅々まで行き渡る。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１乃至図１１は本発明の第１実施例を示
し、医療用補綴物である有床義歯と同形の模型１をワッ
クス又は合成ワックス又は軟質樹脂等の熱融解性材料に
より形成する。模型１には予め人工歯２を配列する。金
属材料等からなる耐圧性の製作用型３を設ける。この製
作用型３は図７乃至図１１に示すように第１の型本体４
と第２の型本体５を有し、第１の型本体４は第１の分割
型体たる蓋部６と第２の分割型体たるリング部７とを有
し、第２の型本体５は第３の分割型体たるリング部８と
第４の分割型体たる蓋部９とを有している。また、リン
グ部７，８の分割部の突き合せ面には注入口１０及び排
出口１１が設けられている。また、製作用型３には位置
決めピン１２と位置決め孔１３による位置決め状態で第
１，第２の型本体４，５を一体化するボルト，ナット等
の止着部材１４が設けられている。また製作用型３には
極薄の金属シート又は合成樹脂シート等のリング状のシ
ール部材からなるシール構造を備えており、このシール
構造は、蓋部６とリング部７の分割部の突き合せ面に第
１のシール部材１５が、リング部７とリング部８の分割
部の突き合せ面に第２のシール部材１６が、リング部８
と蓋部９の分割部の突き合せ面に第３のシール部材１７
がそれぞれ設けられており、第１のシール部材１５は蓋
部６に貼着され、第２のシール部材１６はリング部７に
貼着され、第３のシール部材１７は蓋部９に貼着されて
いる。また、各シール部材１５，１６，１７には位置決
め・止着用の孔１８が設けられているとともに、第２の
シール部材１６は注入・排出用の溝１９により分割され
ている。そして、第１，第２の型本体４，５を分解した
状態で、図２のように第２の型本体５内に石膏台２０を
介して模型１を固定するとともに、図３のように石膏２
１を注入して第２の型本体５内に模型１を一次埋没し、
石膏２１の固化により第２の石膏型２２を形成する。図
６に示すように模型１と前記注入口１０を前記熱融解材
料により形成されたスプルランナ２３により連結すると
ともに模型１と前記排出口１１を前記熱融解性材料によ
り形成されたエアベント２４により連結する。図４に示
すようにリング部７をリング部８上に位置決め状態で組
み付けて止着部材１４で一体化する。リング部７内に石
膏２１を注入して模型１を二次埋没し、石膏２１の固化
により第１の石膏型２５を形成する。石膏２１の固化
後、リング部７を分解し、石膏２１の分割面２６を介し
て第１，第２の石膏型２５，２２を分割して模型１、ス
プルランナ２３及びエアベント２４を溶融排出し、かつ
熱湯等で洗い流す。石膏型２５，２２の乾燥後、石膏型
２５，２２の内面にシール層２７を形成する。このシー
ル層２７は樹脂の注入圧力に耐える硬度を有し気密性を
有する表面処理剤を塗布乾燥して形成する。図５に示す
ように第１，第２の型本体４，５を組み立て止着部材１
４を介し一体化して第１，第２の石膏型２５，２２を型
閉状態にする。この状態で義歯床の形状に合った空間２
８と樹脂通路となるスプルランナ２３Ａとエア・ガスの
排出路となるエアベント２４Ａが形成される。また蓋体
６、リング部７，８及び蓋体９の各分割部は第１，第
２，第３のシート部材１５，１６，１７により気密性を
有し、空間２８はシール層２７により気密性を有してい
る。前記排出口１１に真空排気ポンプ２９を接続する。
図１に示すように前記注入口１０を通して溶融した高分
子樹脂３０を射出成形機等の図示しない成形機を介して
注入部材３１から空間２８内に注入する。この際、前記
真空排気ポンプ２９により空間２８内を真空排気しなが
ら樹脂３０の充填を行なう。すなわち、樹脂３０の仕入
前に真空排気ポンプ２９を作動させ、空間２８内を大気
圧より低い状態として排気しながら樹脂３０の注入を行
なうものである。前記真空排気ポンプ２９の能力は空間
２８の容積等を考慮して適宜選定すればよく。また、空
間２８の真空度合は５００Ｔｏｒｒ〜０．００００１Ｔ
ｏｒｒ，好ましくは２０Ｔｏｒｒ〜０．００００１Ｔｏ
ｒｒであり、真空度合が５００Ｔｏｒｒより低い場合に
は成形性の改良が得られ難く、０．００００１Ｔｏｒｒ
より高い場合には真空排気装置及びシール装置が高価に
なり実用性に乏しい。そして真空排気によって気密状態
の空間２８内の空気や溶融した樹脂３０から放出される
ガス等が前記排出口１１から排気されるため、空間２８
内に充填した樹脂３０は前記ガスの巻き込みが抑制され
るとともに、空間２８内が負圧になることにより樹脂３
０の流れが円滑になり樹脂３０は空間２８内の隅々にま
で行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減する。製
作用型３を分解し、石膏型２５，２２を破砕して内部の
成形品を取り出しスプルランナ２３Ａ、エアベント２４
Ａ部分の樹脂３０を取り除いて成形歪みの抑制された有
床義歯が得られる。このように本実施例では、気密性を
有する製作用型３を提供するから、石膏型２５，２２内
の空間２８を真空排気しながら樹脂３０を充填すること
が可能になり、空間２８内のエアやガス等が排出口１１
から吸引排気されるため、空間２８内に充填した樹脂３
０は前記ガスの巻き込みが抑制されるとともに、樹脂３
０の流れが円滑になり樹脂３０は空間２８内の隅々にま
で行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減する。ま
た空間２８内を真空排気しながら成形することにより、
樹脂注入圧力、例えば射出成形機における射出圧力を非
常に小さくすることができる。一例をあげれば真空排気
を行なわない時２３０ｋｇ／ｃｍ^２であった射出圧力が
真空排気により空間２８の真空度を０．０００１Ｔｏｒ
ｒにした場合射出圧を２０ｋｇ／ｃｍ^２まで小さくする
ことができ、それだけ成形機の能力を小さくすることが
でき成形機の小型化を図ることができる。実施例上の効
果として、石膏型２５，２２の空間２８内面にシール層
２７を形成して空間２８をシールしたことにより、真空
排気ポンプ２９の吸引により石膏型中に含有するエアが
空間２８内へ侵入することが抑制され、これにより第
１，第２，第３のシール部材１５，１６，１７のうち１
つ又は２つのシール部材を省略することができ、特に第
１，第３のシール部材１５，１７を省略できる。また、
シール層２７を表面処理剤のコーティグにより形成する
ことにより、シール層２７の滑沢面が樹脂２９に転写さ
れるため光沢のある成形品が得られる。さらに、石膏型
の場合、石膏という材質の問題から、樹脂成形品の肉厚
が各部分で不均一であったり、構造が複雑になるに伴い
発生する各部分の樹脂収縮のバラツキに応じた補正が困
難であり、それだけ精度的に低いものであるが、成形品
の各部分の樹脂収縮の度合に応じた厚さでシール層２７
のコーティングを行なうことができるから寸法補正を容
易に実施することができる。

【０００８】図１２は本発明の第２実施例を示し、上記
実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所の説明を
省略して詳述すると、第１，第２の石膏型２５，２２の
分割部の突き合わせ面にそれぞれシール層２７Ａを形成
している。このように本実施例では、第１実施例と同様
に気密性を有する製作用型３を提供するから、石膏型２
５，２２内の空間２８を真空排気しながら樹脂３０を充
填することが可能になり、空間２８内のエアやガス等が
排出口１１から吸引排気されるため、空間２８内に充填
した樹脂２９は前記ガスの巻き込みが抑制されるととも
に、樹脂３０の流れが円滑になり樹脂３０は空間２８内
の隅々にまで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低
減する。また、実施例上の効果として、石膏型２５，２
２の突き合わせ面にシール層２７Ａを形成したことによ
り、第１，第２，第３のシール部材１５，１６，１７の
うち１つ又は２つのシール部材を省略することができ
る。

【０００９】図１３乃至図１８は本発明の第３実施例を
示し、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇
所の説明を省略して詳述すると、製作用型３には耐熱性
合成ゴム等のシールパッキンからなるシール構造を備え
ており、このシール構造は、蓋部６とリング部７の分割
部の突き合せ面には断面円形で環状の第１のシール部材
１５Ａが、リング部７とリング部８の分割部の突き合せ
面には断面円形で線状の第２のシール部材１６Ａが、リ
ング部８と蓋部９の分割部の突き合せ面には断面四角形
で環状の第３のシール部材１７Ａがそれぞれ設けられて
おり、第１のシール部材１５Ａは図１４，図１６のよう
に止着部や位置決め部より内周位置において蓋部６に形
成された凹溝３２に嵌着され、第２のシール部材１６Ａ
は図１４，図１７のように止着部や位置決め部より内周
位置においてリング部７に形成された凹溝３３に嵌着さ
れ、第３のシール部材１７は図１４，図１８のように止
着部や位置決め部より内周位置において蓋部９に形成さ
れた凹溝３４に嵌着されている。また、シール部材１７
には環状の凸条部３５が複数列形成されている。このよ
うに本実施例では、第１実施例と同様に気密性を有する
製作用型３を提供するから、石膏型２５，２２内の空間
２８を真空排気しながら樹脂３０を充填することが可能
になり、空間２８内のエアやガス等が排出口１１から吸
引排気されるため、空間２８内に充填した樹脂３０は前
記ガスの巻き込みが抑制されるとともに、樹脂３０の流
れが円滑になり樹脂３０は空間２８内の隅々にまで行き
渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減する。

【００１０】図１９は本発明の第４実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、石膏型２５，２２の石膏
２１に樹脂３６等を含浸させて硬化させる。このように
樹脂３６を含浸させることにより、石膏型２５，２２の
気密性が向上し、シール部材を一層省略し易くなる。

【００１１】図２０は本発明の第５実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、成形機の注入部材３１先
端と突き合う箇所である製作用型３の注入口１０周囲部
分にシール部材３７を設けており、このシール部材３７
により注入口１０部分の気密性を保持することができ、
各実施例のシール構造に付加することにより、気密性が
一層高められる。このシール部材３７は前記表面硬化処
理剤により形成したり、あるいは気密性を有する種々の
部材を用いて形成される。

【００１２】本発明の第６実施例は、図示しないが図６
において、石膏型２５，２２の空間２８と排出口１１と
を複数のゲートにより連結するものであり、模型１と排
出口１１とを複数本のエアベント２４により連結し、空
間２８を真空排気しながら樹脂２９を充填するものであ
り、複数本のエアベント２４を適宜方向に設けることに
より、空間２８内において充填した樹脂３０が均一に流
れ、精度の高い成形品が得られる。

【００１３】図２１は本発明の第７実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、第１の型本体４の蓋部６
に排出口１１Ａを形成し、この排出口１１Ａと空間２８
の中央上部とをエアベント２４Ａにより連結し、その排
出口１１Ａに真空排気ポンプ２９を連結している。この
ように排出口１１Ａを蓋部６に設け、空間２８内を真空
排気しながら樹脂３０を充填するものであり、第１実施
例と同様な効果を有する。また、図示しないが第２の型
本体５の蓋部９に排出口を形成し、この排出口と空間と
を連結してもよい。

【００１４】図２２は本発明の第８実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である人工
歯冠を成形するものを示しており、人工歯冠の形状をし
た模型３８を熱融解性材料により形成し、第２の型本体
５内にて石膏２１により１次埋没するとともに、複数の
模型３８を熱融解性材料からなる通路３９により連結
し、さらに通路３９と注入口１０をスプルランナ２３に
より連結し、さらに通路３９と排出口１１をエアベント
２４により連結する。次にリング部７を組み立てて内部
に石膏２１を充填し２次埋没を行なう。石膏２１の固化
により第１，第２の石膏型２５，２２が形成される。石
膏型２５，２２を型開きし模型３８、通路３９、スプル
ランナ２３及びエアベント２４を溶融排出し洗い流して
石膏型２５，２２間に人工歯冠形状の空間を形成する。
上記各実施例のうちの適宜シール構造を介して型閉し、
真空排気ポンプ２９により空間内を真空排気しながら樹
脂３０を空間内に充填する。本実施例では、医療用補綴
物である人工歯冠を成形する場合において、型閉時石膏
型２５，２２内を外気からシールし、石膏型２５，２２
の空間を真空排気しながら樹脂２９を充填することが可
能であるから、樹脂３０のガス巻き込みが抑制されると
ともに、樹脂２９の流れが円滑になり樹脂３０が空間内
の隅々まで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減
し歪みの発生を抑制できる。

【００１５】図２３は本発明の第９実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である義肢
装着体を成形する場合を示し、この装着体は義足や義手
等の装着部に合わせて図示しない模型を熱融解性材料に
より形成し、この模型により石膏型２５，２２内に模型
形状の空間２８Ａを形成する。そして、排出口１１およ
びエアベント２４Ａを介して真空排気ポンプ２９により
空間２８Ａを真空排気しながら樹脂３０を充填し装着体
を成形する。本実施例では、医療用補綴物である義肢の
装着体を成形する場合において、型閉時石膏型２５，２
２内を外気からシールし、石膏型２５，２２の空間内を
真空排気しながら樹脂３０を充填することが可能である
から、樹脂３０のガスの巻き込みが抑制されるととも
に、樹脂３０の流れが円滑になり樹脂３０が空間内の隅
々まで行き渡り、冷却後の成形品の残留応力が低減し歪
みの発生を抑制できる。

【００１６】図２４は本発明の第１０実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、医療用補綴物である人工
長骨を第９実施例と同様に成形する場合を示し、上記実
施例と同様に空間２８Ｂ内に樹脂３０が隅々にまで行き
渡る。

【００１７】図２５は本発明の第１１実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では第１実施例
において、シール層２７，２７Ａを石膏型２５，２２の
全面に形成した場合を示しており、これにより製作用型
３のシール構造を簡略化することができる。なお本実施
例では、熱硬化性樹脂等のシール剤をコーティングして
なるシール層によりシール部材１５Ｂ，１６Ｂ，１７Ｂ
を形成している。

【００１８】図２６及び図２７は本発明の第１２実施例
を示しており、上記実施例と同一部分に同一符号を付
し、同一箇所の説明を省略して詳述すると、本実施例で
は第４実施例のように断面円形のシール部材４０を用い
て製作用型３のシール構造を形成する場合に、シール部
材４０を蓋部６の半円状の凹溝４１に嵌着し、リング部
７に前記凹溝４１より浅い凹溝４２を形成し、製作用型
３を一体化した場合にシール部材４０が凹溝４２によっ
て圧縮されるように構成したものであり、この構造を全
ての製作用型３の分割部に用いてもよい。

【００１９】図２８及び図２９は本発明の第１３実施例
を示しており、上記実施例と同一部分に同一符号を付
し、同一箇所の説明を省略して詳述すると、本実施例で
は製作用型３の分割部の側周面をシール部材４３で覆う
ことによりシール構造を構成するものであり、製作用型
３の側周面をほぼ全体的に覆う形状、寸法を有し二分割
された合成樹脂製又は金属製等のカバー４４，４５を具
備し、両カバー４４，４５の一端部をヒンジ部４６によ
り連結するとともに、一方のカバー４４の他端に係止用
突起４７を形成し、他方のカバー４５の他端に係止用受
部４８を形成し、この係止用受部４８に摘み４９を連設
し、両カバー４４，４５の内面にシート状のシール部材
４３を貼着している。そして、両カバー４４，４５をヒ
ンジ部４６を中心に左右から閉じて製作用型３の側周面
を覆い、係止用突起４７と係止用受部４８により係着し
て各分割部をシールするものである。

【００２０】図３０は本発明の第１４実施例を示してお
り、上記実施例と同一部分に同一符号を付し、同一箇所
の説明を省略して詳述すると、本実施例では製作用型３
の各分割部の側周面に、製作用型３の側周面形状に合わ
せて形成され、かつ弾性を有する枠状のシール部材５
０，５１，５４を着脱可能に外装したものであり、この
例では四角形状の製作用型３を図示しているとともに、
シール部材５１には注入部材３１に対応する孔５２と、
排出口１１に対応する孔５３が設けられている。そし
て、一体化した製作用型３の各分割部の側周面にシール
部材５４，５１，５０を順次弾性的に外装することによ
りシールするものである。

【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能である。例えば本発明は、医療用補綴物であれ
ば人工骨などの種々のものの成形に適用可能であり、さ
らに義歯床は全床でも部分床でもよい。また成形機は射
出成形機の他、トランスファ成形機、射出圧縮成形機等
にも用いることができる。また、高分子樹脂の種類は例
えばポリカーボネート樹脂、ポリオレフォン樹脂、ポリ
サルフォン樹脂、スチロール樹脂、ポリウレタン樹脂又
はポリアセタール樹脂等に適用でき、熱可塑性および熱
硬化性の樹脂に適用できる。また、石膏面にシール層を
形成しない実施例においては、特公昭５７−２０２３号
公報で開示されている方法等を用いて石膏型を分割せず
に模型、スプルランナ、エアベントを溶融排出してもよ
い。またシール部材の配設位置および真空排気位置は要
旨の範囲内で適宜変更することができる。例えばシート
状のシール部材、パッキンからなるシール部材およびシ
ール層からなるシール部材等は適宜組み合わせてシール
構造を構成することができる。また第１，第２の型本体
を分割可能な蓋部とリング部からなるものを示したが少
なくとも一方の型本体の蓋部とリング部を一体に形成し
てもよい。またシート状のシール部材は型本体に接着せ
ず着脱可能に挟着してもよい。またシート状シール部材
の幅寸法等の寸法は適宜選定すればよい。また製作用型
のシール構造は上記実施例に限らず適宜手段により構成
すればよい。また、上記実施例では止着部材により製作
用型を型閉するものを示したが、パッキンを介して止着
してもよく、また止着部材を用いず、又は併用して、成
形機の型閉装置で型閉するように構成してもよい。

【００１９】

【発明の効果】本発明は分解組立可能な複数の分割型体
を有し、内部に石膏型を形成する医療用補綴物の製作用
型において、前記分割型体の分割部をシールするシール
部材を具備した医療用補綴物の製作用型を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図４】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す平面図である。

【図７】本発明の第１実施例を示す製作用型の分解断面
図である。

【図８】本発明の第１実施例を示す製作用型の断面図で
ある。

【図９】本発明の第１実施例を示す製作用型の蓋部の断
面図である。

【図１０】本発明の第１実施例を示す製作用型のリング
部の断面図である。

【図１１】本発明の第１実施例を示す製作用型の蓋部の
断面図である。

【図１２】本発明の第２実施例を示す要部の拡大断面図
である。

【図１３】本発明の第３実施例を示す要部の拡大断面図
である。

【図１４】本発明の第３実施例を示す製作用型の分解断
面図である。

【図１５】本発明の第３実施例を示す製作用型の断面図
である。

【図１６】本発明の第３実施例を示す製作用型の蓋部の
平面図である。

【図１７】本発明の第３実施例を示す製作用型のリング
部の平面図である。

【図１８】本発明の第３実施例を示す製作用型の蓋部の
平面図である。

【図１９】本発明の第４実施例を示す要部の拡大断面図
である。

【図２０】本発明の第５実施例を示す要部の拡大断面図
である。

【図２１】本発明の第７実施例を示す断面図である。

【図２２】本発明の第８実施例を示す平面図である。

【図２３】本発明の第９実施例を示す断面図である。

【図２４】本発明の第１０実施例を示す断面図である。

【図２５】本発明の第１１実施例を示す断面図である。

【図２６】本発明の第１２実施例を示す断面図である。

【図２７】本発明の第１２実施例を示す断面図である。

【図２８】本発明の第１３実施例を示す断面図である。

【図２９】本発明の第１３実施例を示す断面図である。

【図３０】本発明の第１４実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

４，５型本体１５，１５Ａ，１５Ｂ，１６，１６Ａ，１６Ｂ，１７，
１７Ａ，１７Ｂ，４０，４３，５０，５１，５４シール
部材２２，２５石膏型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分解組立可能な複数の分割型体を有し、内
部に石膏型を形成する医療用補綴物の製作用型におい
て、前記分割型体の分割部をシールするシール部材を具
備したことを特徴とする医療用補綴物の製作用型。