JPH07251425A - 厚肉部分を具えたサイドモールディング及びその製造方法 - Google Patents
厚肉部分を具えたサイドモールディング及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07251425A JPH07251425A JP6816694A JP6816694A JPH07251425A JP H07251425 A JPH07251425 A JP H07251425A JP 6816694 A JP6816694 A JP 6816694A JP 6816694 A JP6816694 A JP 6816694A JP H07251425 A JPH07251425 A JP H07251425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side molding
- solid thick
- molten resin
- thick portion
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/5635—Mould integrated compression drive means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/302—Trim strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中実厚肉部分を具えたサイドモールディング
において、その中実厚肉部分の表面に生じやすいヒケ等
の不具合を防止すること。 【構成】 製造装置２０は上金型２２と下金型２４との
間にキャビティ２６を形成している。下金型２４には、
サイドモールディング１０の中実厚肉部分１４に対応し
てプランジャ３４が配置されている。プランジャ３４
は、サイドモールディング１０の厚み方向に進退動す
る。中実厚肉部分１６に溶融樹脂を所定量充填後、窒素
ガスが注入される。窒素ガスは断面積の大きな中空厚肉
部分１６を通じて流れ、中空厚肉部分１６を中心に溶融
樹脂を流動させる。溶融樹脂は、意匠部１２を介して中
実厚肉部分１４，１４にも充填される。窒素ガスの圧力
が保持された状態で、プランジャ３４が前進する。窒素
ガスの圧力とプランジャ３４の作動圧はキャビティ２６
内の溶融樹脂全体に作用する。冷却後、金型２２，２４
を開いてサイドモールディングが取り出される。
において、その中実厚肉部分の表面に生じやすいヒケ等
の不具合を防止すること。 【構成】 製造装置２０は上金型２２と下金型２４との
間にキャビティ２６を形成している。下金型２４には、
サイドモールディング１０の中実厚肉部分１４に対応し
てプランジャ３４が配置されている。プランジャ３４
は、サイドモールディング１０の厚み方向に進退動す
る。中実厚肉部分１６に溶融樹脂を所定量充填後、窒素
ガスが注入される。窒素ガスは断面積の大きな中空厚肉
部分１６を通じて流れ、中空厚肉部分１６を中心に溶融
樹脂を流動させる。溶融樹脂は、意匠部１２を介して中
実厚肉部分１４，１４にも充填される。窒素ガスの圧力
が保持された状態で、プランジャ３４が前進する。窒素
ガスの圧力とプランジャ３４の作動圧はキャビティ２６
内の溶融樹脂全体に作用する。冷却後、金型２２，２４
を開いてサイドモールディングが取り出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用サイドモール
ディング及びその製造方法に関する。
ディング及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は自動車Ｖ及びそれに取付けられる
サイドモールディングを示している。サイドモールディ
ングＭ１はクリップ又は両面テープにより自動車Ｖのサ
イドボディに取付けられる。図６に示されるように、両
面テープＴを利用する場合は、サイドモールディングＭ
１の裏面に座面４０を必要とする。座面を形成すると、
その部分は厚肉となる。
サイドモールディングを示している。サイドモールディ
ングＭ１はクリップ又は両面テープにより自動車Ｖのサ
イドボディに取付けられる。図６に示されるように、両
面テープＴを利用する場合は、サイドモールディングＭ
１の裏面に座面４０を必要とする。座面を形成すると、
その部分は厚肉となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】樹脂が収縮するときに
サイドモールディングＭ１の表面側において、ヒケ、艶
斑等を生じ、外観不良となることは避けられない。１つ
の解決策として、図７に示されるように、厚肉部４１を
リブ状に成形する手段がある。座面部分の樹脂量が比較
的小なるため、サイドモールディングＭ２の表面のヒケ
等の発生は低減される。
サイドモールディングＭ１の表面側において、ヒケ、艶
斑等を生じ、外観不良となることは避けられない。１つ
の解決策として、図７に示されるように、厚肉部４１を
リブ状に成形する手段がある。座面部分の樹脂量が比較
的小なるため、サイドモールディングＭ２の表面のヒケ
等の発生は低減される。
【０００４】しかし、その一方で、座面の接着面積が小
さくなるため、サイドモールディングＭ２の接着性を犠
牲にしなければならい。また、このようなリブ４２を成
形するための金型の形状も複雑にならざるを得ない。放
電加工のような金型成形技術を必要とし、実用性に劣
る。
さくなるため、サイドモールディングＭ２の接着性を犠
牲にしなければならい。また、このようなリブ４２を成
形するための金型の形状も複雑にならざるを得ない。放
電加工のような金型成形技術を必要とし、実用性に劣
る。
【０００５】本発明の目的は、両面テープ装着部等の中
実厚肉部分を有するサイドモールディングにおいて、そ
の中実厚肉部分のサイドモールディング表面側に生じや
すいヒケ等の不具合発生を防止したサイドモールディン
グ及びその製造方法を提供することにある。
実厚肉部分を有するサイドモールディングにおいて、そ
の中実厚肉部分のサイドモールディング表面側に生じや
すいヒケ等の不具合発生を防止したサイドモールディン
グ及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、意匠部裏面か
ら離れる方向に延びる中実厚肉部分を有するサイドモー
ルディングであって、前記中実厚肉部分が金型内への溶
融樹脂の射出後にサイドモールディングの表面方向に押
圧成形されたものである自動車用サイドモールディング
により前記課題を解決した。
ら離れる方向に延びる中実厚肉部分を有するサイドモー
ルディングであって、前記中実厚肉部分が金型内への溶
融樹脂の射出後にサイドモールディングの表面方向に押
圧成形されたものである自動車用サイドモールディング
により前記課題を解決した。
【０００７】
【作用】サイドモールディングは、以下の特徴ある方法
により製造される。まず、成形品であるサイドモールデ
ィングの形状と略々同じ形状のキャビティを持つ金型が
用意される。中実厚肉部分に対応する下金型には、サイ
ドモールディングの厚み方向に進退動する可動型が設け
られている。そして、そのキャビティ内に溶融樹脂が充
填される。溶融樹脂が固化しないうちに、中実厚肉部分
の端面に当接する可動型をキャビティの容積が縮小する
方向に作動させる。流動状態にある樹脂には可動型から
圧力が与えられる。そして、溶融樹脂の固化後に金型を
開いて成形品が取り出される。
により製造される。まず、成形品であるサイドモールデ
ィングの形状と略々同じ形状のキャビティを持つ金型が
用意される。中実厚肉部分に対応する下金型には、サイ
ドモールディングの厚み方向に進退動する可動型が設け
られている。そして、そのキャビティ内に溶融樹脂が充
填される。溶融樹脂が固化しないうちに、中実厚肉部分
の端面に当接する可動型をキャビティの容積が縮小する
方向に作動させる。流動状態にある樹脂には可動型から
圧力が与えられる。そして、溶融樹脂の固化後に金型を
開いて成形品が取り出される。
【０００８】本発明は、中空射出成形法によりサイドモ
ールディングを製造することをも意図している。しか
し、この成形法をそのまま適用するには問題がある。す
なわち、複数の厚肉部分を有するサイドモールディング
を成形する場合、ガスの流路が定まらない。その結果、
肉厚の薄い部分が形成されたり、厚肉部分にガスが進入
しないという問題を生じる。
ールディングを製造することをも意図している。しか
し、この成形法をそのまま適用するには問題がある。す
なわち、複数の厚肉部分を有するサイドモールディング
を成形する場合、ガスの流路が定まらない。その結果、
肉厚の薄い部分が形成されたり、厚肉部分にガスが進入
しないという問題を生じる。
【０００９】そこで、本発明は、中空射出成形法を利用
するにあたり、まず、中実厚肉部分を一対設け、その幅
方向の略々中央にガス流路となる中空厚肉部分を配する
ことにした。そして、その中空厚肉部分の断面積を中実
厚肉部分の断面積より大きくすることで、ガスの注入時
にそのガスが中空厚肉部分を通じるように配慮した。溶
融樹脂はキャビティ内の中空厚肉部分に充填される。中
空厚肉部分に充填された溶融樹脂にガスを供給すると、
その溶融樹脂は断面積の大きな中空厚肉部分を流動し、
幅方向両側にある中実厚肉部分にも充填される。そし
て、ガスの圧力を保持した状態で、中実厚肉部分の端面
に当接する可動型をサイドモールディングの表面方向に
作動させ、溶融樹脂の固化後に成形品を取り出すと、外
観優美なサイドモールディングが完成する。中央に中空
厚肉部分を配することで、ウェルドをなくすることもで
きる。
するにあたり、まず、中実厚肉部分を一対設け、その幅
方向の略々中央にガス流路となる中空厚肉部分を配する
ことにした。そして、その中空厚肉部分の断面積を中実
厚肉部分の断面積より大きくすることで、ガスの注入時
にそのガスが中空厚肉部分を通じるように配慮した。溶
融樹脂はキャビティ内の中空厚肉部分に充填される。中
空厚肉部分に充填された溶融樹脂にガスを供給すると、
その溶融樹脂は断面積の大きな中空厚肉部分を流動し、
幅方向両側にある中実厚肉部分にも充填される。そし
て、ガスの圧力を保持した状態で、中実厚肉部分の端面
に当接する可動型をサイドモールディングの表面方向に
作動させ、溶融樹脂の固化後に成形品を取り出すと、外
観優美なサイドモールディングが完成する。中央に中空
厚肉部分を配することで、ウェルドをなくすることもで
きる。
【００１０】以上のような中空射出成形法を利用したサ
イドモールディングは、中実厚肉部分の幅方向中央部
に、該中実厚肉部分の断面積より大なる断面積で、中空
射出成形法により形成される中空厚肉部分を有するもの
となる。
イドモールディングは、中実厚肉部分の幅方向中央部
に、該中実厚肉部分の断面積より大なる断面積で、中空
射出成形法により形成される中空厚肉部分を有するもの
となる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。本実施例では、中空射出成形法を利用して成形し
たサイドモールディングを例にしている。なお、中空射
出成形法でなくても、サイドモールディングを製造する
ことは可能である。
する。本実施例では、中空射出成形法を利用して成形し
たサイドモールディングを例にしている。なお、中空射
出成形法でなくても、サイドモールディングを製造する
ことは可能である。
【００１２】図２及び図３はサイドモールディング１０
の製造装置２０を示している。金型は上下開きである。
上金型２２と下金型２４との間にキャビティ２６が形成
される。キャビティ２６の形状は製造されるサイドモー
ルディング１０の形状に略々対応する。
の製造装置２０を示している。金型は上下開きである。
上金型２２と下金型２４との間にキャビティ２６が形成
される。キャビティ２６の形状は製造されるサイドモー
ルディング１０の形状に略々対応する。
【００１３】サイドモールディング１０は、意匠部１
２、意匠部１２の裏面１３から離れる方向に延びる一対
の中実厚肉部分１４，１４、及び、この中実厚肉部分１
４，１４の幅方向略々中央の中空厚肉部分１６からな
る。中実厚肉部分１４，１４は座面部分となる。中空厚
肉部分１６は、中空射出成形法における樹脂流路又はガ
ス流路となる。中実厚肉部分１４，１４は、中空厚肉部
分１６よりも断面積が小さい。キャビティ２６は、この
ようなサイドモールディング１０の形状に対応して形成
されている。
２、意匠部１２の裏面１３から離れる方向に延びる一対
の中実厚肉部分１４，１４、及び、この中実厚肉部分１
４，１４の幅方向略々中央の中空厚肉部分１６からな
る。中実厚肉部分１４，１４は座面部分となる。中空厚
肉部分１６は、中空射出成形法における樹脂流路又はガ
ス流路となる。中実厚肉部分１４，１４は、中空厚肉部
分１６よりも断面積が小さい。キャビティ２６は、この
ようなサイドモールディング１０の形状に対応して形成
されている。
【００１４】そして、金型２２，２４の一端部には、溶
融樹脂供給用スプール２８、溶融樹脂量設定用バルブ３
０及び窒素ガス供給路３２が設けられている。
融樹脂供給用スプール２８、溶融樹脂量設定用バルブ３
０及び窒素ガス供給路３２が設けられている。
【００１５】図３に示されるように、下金型２４には、
サイドモールディング１０の中実厚肉部分１４に対応し
て可動型、すなわち、プランジャ３４が配置されてい
る。中実厚肉部分１４はサイドモールディング１０の長
手方向に延びており、従って、プランジャ３４もそれに
対応して長手方向に延びている。プランジャ３４はサイ
ドモールディング１０の厚み方向に進退動する。もっと
も、キャビティ２６の容積を収縮させる方向であれば、
プランジャ３４の進退動方向はサイドモールディング１
０の厚み方向でなくてもよい。
サイドモールディング１０の中実厚肉部分１４に対応し
て可動型、すなわち、プランジャ３４が配置されてい
る。中実厚肉部分１４はサイドモールディング１０の長
手方向に延びており、従って、プランジャ３４もそれに
対応して長手方向に延びている。プランジャ３４はサイ
ドモールディング１０の厚み方向に進退動する。もっと
も、キャビティ２６の容積を収縮させる方向であれば、
プランジャ３４の進退動方向はサイドモールディング１
０の厚み方向でなくてもよい。
【００１６】プランジャ３４は油圧ピストン機構３６に
よって作動される。油圧ピストン機構３６の代わりにエ
アシリンダ等の他のアクチュエータを利用することも可
能である。
よって作動される。油圧ピストン機構３６の代わりにエ
アシリンダ等の他のアクチュエータを利用することも可
能である。
【００１７】次に、製造方法について説明する。プラン
ジャは後退位置（図４の点線位置）にある。そして、ス
プール２８からバルブ３０及びゲート介してキャビティ
２６内に溶融樹脂が充填される。溶融樹脂が所定量に達
すると、バルブ３０が閉じる。次いで、ガス供給装置３
８からガス供給路３２を通じてキャビティ２６内の溶融
樹脂に窒素ガスが送り込まれる。窒素ガスは断面積の大
きな中空厚肉部分１６を通じて流れ、中空厚肉部分１６
を中心に溶融樹脂を流動させる。溶融樹脂は、意匠部１
２を介して中実厚肉部分１４，１４にも充填される。
ジャは後退位置（図４の点線位置）にある。そして、ス
プール２８からバルブ３０及びゲート介してキャビティ
２６内に溶融樹脂が充填される。溶融樹脂が所定量に達
すると、バルブ３０が閉じる。次いで、ガス供給装置３
８からガス供給路３２を通じてキャビティ２６内の溶融
樹脂に窒素ガスが送り込まれる。窒素ガスは断面積の大
きな中空厚肉部分１６を通じて流れ、中空厚肉部分１６
を中心に溶融樹脂を流動させる。溶融樹脂は、意匠部１
２を介して中実厚肉部分１４，１４にも充填される。
【００１８】窒素ガスの圧力は維持された状態にある。
油圧ピストン機構３６が作動してプランジャ３４が前進
位置（図４の実線位置）に前進する。窒素ガスの圧力と
プランジャ３４の作動圧は溶融樹脂全体に作用する。金
型２２，２４は溶融樹脂が固化するまで自然冷却され
る。しかし、勿論、強制的に金型２２，２４を冷却して
もよい。
油圧ピストン機構３６が作動してプランジャ３４が前進
位置（図４の実線位置）に前進する。窒素ガスの圧力と
プランジャ３４の作動圧は溶融樹脂全体に作用する。金
型２２，２４は溶融樹脂が固化するまで自然冷却され
る。しかし、勿論、強制的に金型２２，２４を冷却して
もよい。
【００１９】
【発明の効果】請求項１の発明では、溶融樹脂の冷却に
伴ってその樹脂が収縮をしようとしても、可動型が樹脂
に対して圧力を加えるので、サイドモールディングに厚
肉部分があっても、その表面にヒケ等の不具合が生じる
ことがない。そして、従来のように、厚肉部分をリブ形
状にする必要がなく接着性も良好であるから、サイドモ
ールディングを自動車のサイドボディへ強固に取付ける
ことができる。
伴ってその樹脂が収縮をしようとしても、可動型が樹脂
に対して圧力を加えるので、サイドモールディングに厚
肉部分があっても、その表面にヒケ等の不具合が生じる
ことがない。そして、従来のように、厚肉部分をリブ形
状にする必要がなく接着性も良好であるから、サイドモ
ールディングを自動車のサイドボディへ強固に取付ける
ことができる。
【００２０】請求項２の発明では、溶融樹脂の固化中に
その溶融樹脂に一定の圧力を与えるようにしたから、ヒ
ケ等の発生を防止できる。また、成形されたサイドモー
ルディングは自動車への取付性が良好である。
その溶融樹脂に一定の圧力を与えるようにしたから、ヒ
ケ等の発生を防止できる。また、成形されたサイドモー
ルディングは自動車への取付性が良好である。
【００２１】請求項３の発明は、中実厚肉部分を一対設
け、その中央に中実厚肉部分より断面積の大きい中空厚
肉部分を配したので、自動車への取付用座面となる中実
厚肉部分を複数設けても、溶融樹脂に供給されるガスは
断面積の大きな中空厚肉部分を通じて流れ、また、その
中実厚肉部分にも可動型から圧力を加えられるから、意
匠部の表面にヒケ等の不具合を生じさせることなく、自
動車への取付けに必要とされる形状のサイドモールディ
ングを得ることができ、また、サイドモールディングの
表面からウェルドをなくすることができる。
け、その中央に中実厚肉部分より断面積の大きい中空厚
肉部分を配したので、自動車への取付用座面となる中実
厚肉部分を複数設けても、溶融樹脂に供給されるガスは
断面積の大きな中空厚肉部分を通じて流れ、また、その
中実厚肉部分にも可動型から圧力を加えられるから、意
匠部の表面にヒケ等の不具合を生じさせることなく、自
動車への取付けに必要とされる形状のサイドモールディ
ングを得ることができ、また、サイドモールディングの
表面からウェルドをなくすることができる。
【００２２】請求項４の発明は、厚肉部分を有するサイ
ドモールディングを中空射出成形法を利用して製造する
方法であって、中実厚肉部分を一対設け、その中央に中
空厚肉部分を配し、中空厚肉部分の断面積を中実厚肉部
分の断面積より大きくしたので、ガスの流動経路が一定
化するとともに中実厚肉部分にも均等に溶融樹脂を流動
させることができる。また、サイドモールディングの表
面にウェルドが現れることもなく、外観優美はサイドモ
ールディングを製造することができる。
ドモールディングを中空射出成形法を利用して製造する
方法であって、中実厚肉部分を一対設け、その中央に中
空厚肉部分を配し、中空厚肉部分の断面積を中実厚肉部
分の断面積より大きくしたので、ガスの流動経路が一定
化するとともに中実厚肉部分にも均等に溶融樹脂を流動
させることができる。また、サイドモールディングの表
面にウェルドが現れることもなく、外観優美はサイドモ
ールディングを製造することができる。
【図１】 サイドモールディング及びそれが取付けられ
る自動車の斜視図である。
る自動車の斜視図である。
【図２】 中空射出成形法を利用して本発明のサイドモ
ールディングを製造するための装置の概略図である。
ールディングを製造するための装置の概略図である。
【図３】 図２の装置の断面図である。
【図４】 図３の装置の部分拡大断面図である。
【図５】 中空射出成形法を利用して成形された本発明
のサイドモールディングの断面を示した部分拡大斜視図
である。
のサイドモールディングの断面を示した部分拡大斜視図
である。
【図６】 従来のサイドモールディングの断面図であ
る。
る。
【図７】 従来の他のサイドモールディングの断面図で
ある。
ある。
１０ サイドモールディング １２ 意匠部 １３ 裏面 １４ 中実厚肉部分 １６ 中空厚肉部分 ２０ 製造装置 ２２ 上金型 ２４ 下金型 ２６ キャビティ ２８ スプール ３０ バルブ ３２ ガス供給路 ３４ プランジャ（可動型） ３６ 油圧ピストン機構 ３８ ガス供給装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 31:30
Claims (4)
- 【請求項１】 意匠部裏面から離れる方向に延びる中実
厚肉部分を有するサイドモールディングであって、前記
中実厚肉部分が金型内への溶融樹脂の射出後にサイドモ
ールディングの表面方向に押圧成形されたものであるこ
とを特徴とする、 自動車用サイドモールディング。 - 【請求項２】 意匠部裏面から離れる方向に延びる中実
厚肉部分を有するサイドモールディングの製造方法であ
って、 金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填し、 前記中実厚肉部分の端面に当接する可動型を前記キャビ
ティの容積を縮小する方向に作動させ、 溶融樹脂の固化後に成形品を取り出すことを特徴とす
る、 サイドモールディングの製造方法。 - 【請求項３】 意匠部裏面から離れる方向に延び、幅方
向に離間する一対の中実厚肉部分を有するサイドモール
ディングであって、 該サイドモールディングは、さらに、前記中実厚肉部分
の幅方向中央部に、該中実厚肉部分の断面積より大なる
断面積で、中空射出成形法により形成される中空厚肉部
分を有し、 前記中実厚肉部分がサイドモールディングの表面方向に
押圧成形されたものであることを特徴とする、 自動車用サイドモールディング。 - 【請求項４】 意匠部裏面から離れる方向に延び、幅方
向に離間する一対の中実厚肉部分を有するサイドモール
ディングの製造方法であって、 前記中実厚肉部分の幅方向の略々中央に位置するととも
に前記中実厚肉部分の断面積より大なる断面積の中空射
出成形用肉厚樹脂流路を具えたキャビティ内の前記樹脂
流路に溶融樹脂を充填し、 前記キャビティで樹脂の流動を生じさせるように該キャ
ビティ内の前記樹脂流路に充填された溶融樹脂にガスを
注入し、 前記ガスの圧力を保持し、 前記中実厚肉部分の端面に当接する可動型を該サイドモ
ールディングの表面方向に作動させ、 溶融樹脂の固化後に成形品を取り出すことを特徴とす
る、 サイドモールディングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6816694A JP3142438B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 厚肉部分を具えたモールディング及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6816694A JP3142438B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 厚肉部分を具えたモールディング及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251425A true JPH07251425A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3142438B2 JP3142438B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=13365915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6816694A Expired - Fee Related JP3142438B2 (ja) | 1994-03-14 | 1994-03-14 | 厚肉部分を具えたモールディング及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142438B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1386713B2 (de) † | 2002-07-31 | 2014-03-12 | Kunststoff-Technik Scherer & Trier GmbH & Co. KG | Kunststoff-Spritzguss-Formteil |
| CN107444291A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-08 | 长春汽富晟长泰汽车塑料制品有限公司 | 全贯通气辐后窗饰条及其加工方法 |
| WO2026004797A1 (ja) * | 2024-06-28 | 2026-01-02 | 三菱電機株式会社 | 成形装置および成形品の製造方法 |
-
1994
- 1994-03-14 JP JP6816694A patent/JP3142438B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1386713B2 (de) † | 2002-07-31 | 2014-03-12 | Kunststoff-Technik Scherer & Trier GmbH & Co. KG | Kunststoff-Spritzguss-Formteil |
| CN107444291A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-08 | 长春汽富晟长泰汽车塑料制品有限公司 | 全贯通气辐后窗饰条及其加工方法 |
| WO2026004797A1 (ja) * | 2024-06-28 | 2026-01-02 | 三菱電機株式会社 | 成形装置および成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3142438B2 (ja) | 2001-03-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5716560A (en) | Gas assisted injection molding combining internal and external gas pressures | |
| AU635235B2 (en) | Injection mold method and apparatus | |
| JP4845180B2 (ja) | 射出成形用金型装置及び射出成形方法 | |
| JP3371315B2 (ja) | 中空部を有する熱可塑性樹脂成形体の製造法 | |
| US5458846A (en) | Method of injection molding | |
| JP3310271B1 (ja) | 射出成形方法 | |
| EP0900640A1 (en) | Process for producing hollow resin molded article | |
| JPH07251425A (ja) | 厚肉部分を具えたサイドモールディング及びその製造方法 | |
| JPH06305343A (ja) | 車両用インストルメントパネルコア及びその成形方法 | |
| EP0884156B1 (en) | Process for producing thermoplastic resin hollow molded articles | |
| JP2788669B2 (ja) | 中空樹脂製品の製造方法 | |
| JP3478392B2 (ja) | プラスチック製品の射出成形方法 | |
| JPH0852753A (ja) | 中空構造を有する成形品の射出成形方法 | |
| JP3839135B2 (ja) | 樹脂成形体およびその製造方法ならびにそのための製造装置 | |
| JP2807980B2 (ja) | 中空射出成形品の製造方法 | |
| JPH0798345B2 (ja) | インジェクションプレス成形の金型装置およびその成形方法 | |
| JP2510318B2 (ja) | 射出成型用金型 | |
| JP2000271962A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP3140642B2 (ja) | 自動車用ウインドウの製造方法と製造装置 | |
| JP2001138373A (ja) | 射出成形方法および射出成形金型 | |
| JPH0729337B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH06238697A (ja) | 中空成形体の成形方法および装置 | |
| JPH05293844A (ja) | 偏肉構造の成形品の射出成形方法 | |
| JP3040204B2 (ja) | 中空樹脂の射出成形装置 | |
| JPH06143356A (ja) | 車両バンパ用射出成形型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081222 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091222 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |