JPH072515A - フッ化物混合物の脱水 - Google Patents
フッ化物混合物の脱水Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/16—Halides of ammonium
- C01C1/162—Ammonium fluoride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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- C01B7/19—Fluorine; Hydrogen fluoride
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- C01B9/08—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/02—Fluorides
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 無機フッ化物及びフッ化水素を含む塩の水和
混合物から水を除去する、簡便かつ経済的な方法を提供
する。 【構成】 無機フッ化物及びフッ化水素を含む塩の水和
混合物を処理して前記混合物から水を除去する方法であ
って、前記塩混合物が過剰量のフッ化水素を含んでお
り、前記塩を前記混合物中で融解することにより該混合
物の液相を形成し、前記混合物の液相に不活性ガスを供
給することからなる方法。
混合物から水を除去する、簡便かつ経済的な方法を提供
する。 【構成】 無機フッ化物及びフッ化水素を含む塩の水和
混合物を処理して前記混合物から水を除去する方法であ
って、前記塩混合物が過剰量のフッ化水素を含んでお
り、前記塩を前記混合物中で融解することにより該混合
物の液相を形成し、前記混合物の液相に不活性ガスを供
給することからなる方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、混合物、特に無機フッ
化物及びフッ化水素を含む１種以上の塩の水和混合物の
脱水に係る。
化物及びフッ化水素を含む１種以上の塩の水和混合物の
脱水に係る。
【０００２】
【従来の技術】上記種類の混合物は、フッ素製造用の電
解セルの電解液として使用されている。貯蔵の間または
電解液として使用する間に、かかる混合物には種々の理
由で水が混入し得る。多くの場合、混合物を処分する必
要がある。このような処分及び代替物質の用意は極めて
コストがかかり得る。
解セルの電解液として使用されている。貯蔵の間または
電解液として使用する間に、かかる混合物には種々の理
由で水が混入し得る。多くの場合、混合物を処分する必
要がある。このような処分及び代替物質の用意は極めて
コストがかかり得る。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】従って上述の種類の混合物を
脱水する方法が必要であるが、本発明以前には、工業用
途に適した方法はなかった。例えば１つの公知の方法に
おいては、トレー内で加熱することにより混合物を乾燥
したが、これは、貴重なＨＦが水と一緒に損失される結
果となる。別の例では、混合物を真空下に乾燥するが、
これに必要な装置は比較的複雑であって、工業的に発展
性のある構成に大規模化するのが容易でない。
脱水する方法が必要であるが、本発明以前には、工業用
途に適した方法はなかった。例えば１つの公知の方法に
おいては、トレー内で加熱することにより混合物を乾燥
したが、これは、貴重なＨＦが水と一緒に損失される結
果となる。別の例では、混合物を真空下に乾燥するが、
これに必要な装置は比較的複雑であって、工業的に発展
性のある構成に大規模化するのが容易でない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、無機フ
ッ化物及びフッ化水素を含む塩の水和混合物を処理して
前記混合物から水を除去する方法であって、塩混合物が
過剰量のフッ化水素を含んでおり、塩を前記混合物中で
融解することにより該混合物の液相を形成し、前記混合
物の液相に不活性ガスを供給することからなる方法が提
供される。
ッ化物及びフッ化水素を含む塩の水和混合物を処理して
前記混合物から水を除去する方法であって、塩混合物が
過剰量のフッ化水素を含んでおり、塩を前記混合物中で
融解することにより該混合物の液相を形成し、前記混合
物の液相に不活性ガスを供給することからなる方法が提
供される。
【０００５】前記液相を出る不活性ガスは、それと一緒
に前記混合物から除去される水蒸気を運搬し、かかるガ
ス／水蒸気混合物は、液相を含む容器からガス出口を通
して抽出されるのが望ましい。容器は、ガスの入口及び
出口（並びに必要によっては溶融物の温度を測定するた
めにデバイスを挿入し得るポート）は別として、外部雰
囲気に対して密閉された容器である。全ての水分が液相
から除去された時点を検出し、適宜指示し得るよう、不
活性ガス／水蒸気の混合物中の水蒸気を周知の手段、例
えば伝導率モニターによって監視し得る。この時点でガ
ス供給を停止することができる。
に前記混合物から除去される水蒸気を運搬し、かかるガ
ス／水蒸気混合物は、液相を含む容器からガス出口を通
して抽出されるのが望ましい。容器は、ガスの入口及び
出口（並びに必要によっては溶融物の温度を測定するた
めにデバイスを挿入し得るポート）は別として、外部雰
囲気に対して密閉された容器である。全ての水分が液相
から除去された時点を検出し、適宜指示し得るよう、不
活性ガス／水蒸気の混合物中の水蒸気を周知の手段、例
えば伝導率モニターによって監視し得る。この時点でガ
ス供給を停止することができる。
【０００６】前記塩はフッ化カリウムもしくはフッ化ア
ンモニウムまたはこれらの一方を含むフッ化物の混合物
からなり得る。前記混合物は、ＫＦ・ｘＨＦ〔ここでｘ
は約２、例えば１．８〜２．２である〕からなる電解液
系を含み得る。これは約７０℃の温度で融解し、ＨＦを
ＫＦ・ＨＦに添加することにより形成される混合物であ
る。
ンモニウムまたはこれらの一方を含むフッ化物の混合物
からなり得る。前記混合物は、ＫＦ・ｘＨＦ〔ここでｘ
は約２、例えば１．８〜２．２である〕からなる電解液
系を含み得る。これは約７０℃の温度で融解し、ＨＦを
ＫＦ・ＨＦに添加することにより形成される混合物であ
る。
【０００７】溶融物は７０℃以上の温度、例えば８０℃
〜１００℃の温度に維持されるのが望ましい。
〜１００℃の温度に維持されるのが望ましい。
【０００８】前記ガスは窒素、圧縮空気、アルゴン、ま
たは系に対して不活性である任意の他のガスとし得る。
たは系に対して不活性である任意の他のガスとし得る。
【０００９】本発明の方法は、前記塩／ＨＦ混合物を含
む電解液から大気中の水分の混入による劣化から生じた
水分を除去することにおいて、便利で且つ工業的に適用
可能な方法を提供する。しかしながら、本発明の方法の
使用は電解液材料の処理に制限されることはなく、下記
のようにも適用され得る。
む電解液から大気中の水分の混入による劣化から生じた
水分を除去することにおいて、便利で且つ工業的に適用
可能な方法を提供する。しかしながら、本発明の方法の
使用は電解液材料の処理に制限されることはなく、下記
のようにも適用され得る。
【００１０】本発明の特定の形態においては、フッ化水
素水溶液と、式ＭＦn・ＨＦ〔ここでＭはカチオンを表
わし、ｎはＭの原子価である〕の乾燥混合塩系とを一緒
に加えることにより前記混合物が得られる。例えばＭＦ
n・ＨＦはＫＦ・ＨＦであり得る。前記フッ化水素水溶
液は最高６０重量％の水分を含み得るが、これは、溶液
をその共沸レベルに達するよう沸騰させたときの濃度で
ある。通常、最初に一緒に加えるときは、塩系は固体で
あり、水溶液は液体である。添加し、（例えばＫＦ・２
ＨＦ系においては温度８０℃に）加熱すると、塩系は水
溶液中で完全に溶解する。
素水溶液と、式ＭＦn・ＨＦ〔ここでＭはカチオンを表
わし、ｎはＭの原子価である〕の乾燥混合塩系とを一緒
に加えることにより前記混合物が得られる。例えばＭＦ
n・ＨＦはＫＦ・ＨＦであり得る。前記フッ化水素水溶
液は最高６０重量％の水分を含み得るが、これは、溶液
をその共沸レベルに達するよう沸騰させたときの濃度で
ある。通常、最初に一緒に加えるときは、塩系は固体で
あり、水溶液は液体である。添加し、（例えばＫＦ・２
ＨＦ系においては温度８０℃に）加熱すると、塩系は水
溶液中で完全に溶解する。
【００１１】本発明の前記特定の形態においては、塩系
及びＨＦ溶液の混合物から存在する水を除去した後、該
混合物の成分を既知の方法で分離して乾燥ＨＦを回収す
る。例えば分離は、液相混合物に更に通気する及び／ま
たは液相混合物を加熱してＨＦを気体として蒸発させる
もしくは抽出することにより行い得る。このように分離
されたＨＦは別個の容器内で蒸留し得る。従ってこの形
態における本発明は、希薄ＨＦ溶液を（０．５容量％以
下、望ましくは０．２容量％以下の水分を含む）無水フ
ッ化水素に変換する極めて都合の良い方法を提供する。
希薄フッ化水素溶液は比較安価な物質であるが、無水Ｈ
Ｆは比較的高価である。即ち有利なことに本発明によっ
て、現在のところ安価な出発材料を現在のところ高価な
生成物に変換することができる。このような変換に対し
て経済的に関心がもたれる別の方法はこれまで知られて
いない。
及びＨＦ溶液の混合物から存在する水を除去した後、該
混合物の成分を既知の方法で分離して乾燥ＨＦを回収す
る。例えば分離は、液相混合物に更に通気する及び／ま
たは液相混合物を加熱してＨＦを気体として蒸発させる
もしくは抽出することにより行い得る。このように分離
されたＨＦは別個の容器内で蒸留し得る。従ってこの形
態における本発明は、希薄ＨＦ溶液を（０．５容量％以
下、望ましくは０．２容量％以下の水分を含む）無水フ
ッ化水素に変換する極めて都合の良い方法を提供する。
希薄フッ化水素溶液は比較安価な物質であるが、無水Ｈ
Ｆは比較的高価である。即ち有利なことに本発明によっ
て、現在のところ安価な出発材料を現在のところ高価な
生成物に変換することができる。このような変換に対し
て経済的に関心がもたれる別の方法はこれまで知られて
いない。
【００１２】フッ化水素の希薄溶液を無水ＨＦに変換す
る前記発明の特定の形態は、バッチ方式または半連続方
式で実施し得る。半連続方式においては、まず、容器に
入ったフッ化物塩系及びＨＦ水溶液を含む溶融物を前述
のごとき不活性ガスを用いて放散（ｓｐａｒｇｉｎｇ）
することにより水分を除去する。ＨＦは、更に放散する
こと及び／または溶融物温度を（例えば１００℃〜１４
０℃に）高めることにより分離し得る。溶融物からＨＦ
がストリッピングされたならば、容器にＨＦ水溶液を更
に加え、上記プロセスを繰り返す。
る前記発明の特定の形態は、バッチ方式または半連続方
式で実施し得る。半連続方式においては、まず、容器に
入ったフッ化物塩系及びＨＦ水溶液を含む溶融物を前述
のごとき不活性ガスを用いて放散（ｓｐａｒｇｉｎｇ）
することにより水分を除去する。ＨＦは、更に放散する
こと及び／または溶融物温度を（例えば１００℃〜１４
０℃に）高めることにより分離し得る。溶融物からＨＦ
がストリッピングされたならば、容器にＨＦ水溶液を更
に加え、上記プロセスを繰り返す。
【００１３】極めて驚くべきことには、本発明の混合物
の乾燥は、目立って複雑なまたは不利な点なしに実施し
得る。実質的な濃度のＨＦを含む系から強制蒸発によっ
て水分を優先的に除去することは、賢明なまたは発展性
のある方法とは考えられない。なぜなら、中温において
はＨＦ水溶液上のＨＦ蒸気圧は相当に高いからである。
従って、蒸発の間の蒸気相中でＨＦ成分が大きな部分を
占めること及びそのような強制蒸発によってＨＦの実質
的な損失が惹起されるであろうことを期待することは合
理的である。しかしながら、実際には実験結果から、Ｈ
Ｆ水溶液上の水蒸気分圧はＨＦよりはるかに大きいこと
及びより揮発性の成分としての水は混合物から優先的に
除去されることが示されている。以下に示すように、水
分抽出の間のＨＦ損失量は驚くほど極めて低い。
の乾燥は、目立って複雑なまたは不利な点なしに実施し
得る。実質的な濃度のＨＦを含む系から強制蒸発によっ
て水分を優先的に除去することは、賢明なまたは発展性
のある方法とは考えられない。なぜなら、中温において
はＨＦ水溶液上のＨＦ蒸気圧は相当に高いからである。
従って、蒸発の間の蒸気相中でＨＦ成分が大きな部分を
占めること及びそのような強制蒸発によってＨＦの実質
的な損失が惹起されるであろうことを期待することは合
理的である。しかしながら、実際には実験結果から、Ｈ
Ｆ水溶液上の水蒸気分圧はＨＦよりはるかに大きいこと
及びより揮発性の成分としての水は混合物から優先的に
除去されることが示されている。以下に示すように、水
分抽出の間のＨＦ損失量は驚くほど極めて低い。
【００１４】固体結晶であるＮＨ4Ｆを含む塩またはＮ
Ｈ4・Ｆは、例えばソビエト特許ＳＵ１２８１５１６号
及びＳＵ ８５０５８２号に記載されているように、従
来は空気及びＮＨ3といったガスを使用して乾燥されて
いた。しかしながら、過剰量のＨＦを含む溶融混合物、
従って混合物に関係する実質的な蒸気圧の気体ＨＦを含
む溶融混合物を乾燥するためにガスが使用されたことは
かつてない。上述の理由により、かかる方法をかかる溶
融混合物にうまく適用し得るという事実は極めて驚きで
ある。
Ｈ4・Ｆは、例えばソビエト特許ＳＵ１２８１５１６号
及びＳＵ ８５０５８２号に記載されているように、従
来は空気及びＮＨ3といったガスを使用して乾燥されて
いた。しかしながら、過剰量のＨＦを含む溶融混合物、
従って混合物に関係する実質的な蒸気圧の気体ＨＦを含
む溶融混合物を乾燥するためにガスが使用されたことは
かつてない。上述の理由により、かかる方法をかかる溶
融混合物にうまく適用し得るという事実は極めて驚きで
ある。
【００１５】
【実施例】以下、添付の図面を参照し、実施例によって
本発明の実施態様を説明する。
本発明の実施態様を説明する。
【００１６】図１に示した装置は、ＫＦ・２ＨＦと水と
からなる電解液混合物を含むポリプロピレンビーカー１
を含んでおり、電解液の表面レベルは番号３で示されて
いる。ビーカーは軟鋼ボディ５内に収容されており、加
熱コイル７によって加熱され、ボディ５の蓋１０を貫い
て取り付けられたサーモカップルポート９を通して与え
られるサーモカップルによって測定された温度が７０℃
〜１００℃に維持されている。
からなる電解液混合物を含むポリプロピレンビーカー１
を含んでおり、電解液の表面レベルは番号３で示されて
いる。ビーカーは軟鋼ボディ５内に収容されており、加
熱コイル７によって加熱され、ボディ５の蓋１０を貫い
て取り付けられたサーモカップルポート９を通して与え
られるサーモカップルによって測定された温度が７０℃
〜１００℃に維持されている。
【００１７】蓋１０を貫いて取り付けられたガス放散パ
イプ１１を通してビーカー１内の電解液混合物に窒素が
放散される。パイプ１１はその下方端部に気孔１３を有
する。窒素は流量６リットル／分で供給され、電解液レ
ベル３の上から発生したガスは蓋１０に取り付けられた
出口１３を通して回収され、凝縮装置（図示せず）に運
ばれる。
イプ１１を通してビーカー１内の電解液混合物に窒素が
放散される。パイプ１１はその下方端部に気孔１３を有
する。窒素は流量６リットル／分で供給され、電解液レ
ベル３の上から発生したガスは蓋１０に取り付けられた
出口１３を通して回収され、凝縮装置（図示せず）に運
ばれる。
【００１８】本発明の有益性を示すべく、図１に示した
装置を使用して実験を行った。１０、１６及び５．８質
量％の水分を含む３種類のＫＦ・２ＨＦ混合物を乾燥
し、混合物中に残留する水分及びＨＦの質量％を１時間
ごとに測定した。結果を下記の表１〜表３に示す。
装置を使用して実験を行った。１０、１６及び５．８質
量％の水分を含む３種類のＫＦ・２ＨＦ混合物を乾燥
し、混合物中に残留する水分及びＨＦの質量％を１時間
ごとに測定した。結果を下記の表１〜表３に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】 ＨＦ濃度変化（損失）と時間とは線形関係にあり、損失
速度は約０．３％時間-1であった。時間に対する電解液
からの水の損失は非線形であり、所与の時点における電
解液中の水の濃度に依存するように見える。
速度は約０．３％時間-1であった。時間に対する電解液
からの水の損失は非線形であり、所与の時点における電
解液中の水の濃度に依存するように見える。
【００２２】第１実験の結果（表１）からは、実質的な
量の水（１０％から１．５％）が除去されたが、ＨＦ濃
度は僅かしか低下しなかった（４０．８％から３９．２
％）ことが判る。引き続く実験は、最終水分含量を第１
実験において達成された１．５％より小さく、即ち０．
１２％（表２）及び０．０５％（表３）に低下し得るこ
とを示した。これだけの水分除去に対応するＨＦの損失
は約３％であって、比較的小さい。
量の水（１０％から１．５％）が除去されたが、ＨＦ濃
度は僅かしか低下しなかった（４０．８％から３９．２
％）ことが判る。引き続く実験は、最終水分含量を第１
実験において達成された１．５％より小さく、即ち０．
１２％（表２）及び０．０５％（表３）に低下し得るこ
とを示した。これだけの水分除去に対応するＨＦの損失
は約３％であって、比較的小さい。
【００２３】上記実験の結果は、初期水混入レベルは実
質的なものであっても、処理効率に影響することはない
ことを示している。しかしながら、乾燥時間は窒素放散
速度が一定であれば、当初水分濃度に比例し、従って初
期水分含有量が高いほど乾燥時間は長くなる。
質的なものであっても、処理効率に影響することはない
ことを示している。しかしながら、乾燥時間は窒素放散
速度が一定であれば、当初水分濃度に比例し、従って初
期水分含有量が高いほど乾燥時間は長くなる。
【００２４】上記実験から、溶融湿潤電解液に、ＨＦの
実質的な損失なしに水分を除去する単純な形態の処理を
実施し得ることが判った。ＫＦ・２ＨＦにほぼ近い溶融
塩が最終生成物であり、これは、電解液に適した品質、
即ち水分含有量が＜０．２％のものである。
実質的な損失なしに水分を除去する単純な形態の処理を
実施し得ることが判った。ＫＦ・２ＨＦにほぼ近い溶融
塩が最終生成物であり、これは、電解液に適した品質、
即ち水分含有量が＜０．２％のものである。
【００２５】別の実験においては、約１７０ｋｇの塩系
２Ｋ・２ＨＦと３０ｋｇの水とを含む混合物を、約８５
℃に維持した２００リットル容器内で窒素を放散するこ
とにより処理した。窒素流量６０リットル／分で１００
時間放散すると、混合物の水分含有量は０．５重量％以
下にまで低下した。溶融物のＨＦ最終濃度は約３７重量
％であった。
２Ｋ・２ＨＦと３０ｋｇの水とを含む混合物を、約８５
℃に維持した２００リットル容器内で窒素を放散するこ
とにより処理した。窒素流量６０リットル／分で１００
時間放散すると、混合物の水分含有量は０．５重量％以
下にまで低下した。溶融物のＨＦ最終濃度は約３７重量
％であった。
【００２６】乾燥した溶融塩を製造プラントに戻したと
ころ、工業規模のフッ素電解用の電解液として全く問題
なく使用された。
ころ、工業規模のフッ素電解用の電解液として全く問題
なく使用された。
【００２７】別の実験においては、１．６ｋｇのＫＦ・
ＨＦを１ｋｇの４０％ＨＦ水溶液に加え、このように形
成した混合液を、溶融物が形成される約１００℃の温度
にまで加熱した。この温度で溶融物を、窒素ガスを放散
することにより処理した。２４時間後、水分含有量は
０．１重量％以下に低下した。溶融物中のＨＦ最終濃度
は約３６．５重量％であった。この実験は、ＨＦ水溶液
を乾燥ＨＦに変換するために本発明がかなり有益に使用
されることを示す。乾燥ＨＦは上述の方法のいずれかに
よって分離し得る。
ＨＦを１ｋｇの４０％ＨＦ水溶液に加え、このように形
成した混合液を、溶融物が形成される約１００℃の温度
にまで加熱した。この温度で溶融物を、窒素ガスを放散
することにより処理した。２４時間後、水分含有量は
０．１重量％以下に低下した。溶融物中のＨＦ最終濃度
は約３６．５重量％であった。この実験は、ＨＦ水溶液
を乾燥ＨＦに変換するために本発明がかなり有益に使用
されることを示す。乾燥ＨＦは上述の方法のいずれかに
よって分離し得る。
【図１】電解液混合物を脱水するために使用される装置
の立断面図である。
の立断面図である。
１ ビーカー ３ 表面レベル ５ 軟鋼ボディ ７ 加熱コイル ９ サーモカップルポート １０ 蓋 １１ ガス放散パイプ １３ ガス出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート・ジー・ルーウイン イギリス国、ランカシヤー・ピー・アー ル・４・０・エツクス・ジエイ、プレスト ン、サルウイツク、スプリングフイール ズ・ワークス、ブリテイツシユ・ニユクリ アー・フユールズ・ピー・エル・シー気付 （番地なし) (72)発明者 グラハム・ホジソン イギリス国、ランカシヤー・ピー・アー ル・４・０・エツクス・ジエイ、プレスト ン、サルウイツク、スプリングフイール ズ・ワークス、ブリテイツシユ・ニユクリ アー・フユールズ・ピー・エル・シー気付 （番地なし)
Claims (12)
- 【請求項１】 無機フッ化物及びフッ化水素を含む塩の
水和混合物を処理して前記混合物から水を除去する方法
であって、前記塩混合物が過剰量のフッ化水素を含んで
おり、前記塩を前記混合物中で融解することにより該混
合物の液相を形成し、前記混合物の液相に不活性ガスを
供給することからなる方法。 - 【請求項２】 前記塩がフッ化カリウムもしくはフッ化
アンモニウムまたはこれらの一方を含むフッ化物の混合
物からなる請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記混合物が、ＫＦ・ｘＨＦ〔ここでｘ
は約２、例えば１．８〜２．２である〕からなる電解液
系を含む請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記溶融物を８０℃〜１００℃の温度に
維持する請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項５】 前記ガスが窒素、圧縮空気、アルゴン、
または前記系に対して不活性である任意の他のガスであ
る請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。 - 【請求項６】 前記塩／ＨＦ混合物からなる電解液か
ら、大気中の水分の混入による劣化から生じた水を除去
するための請求項１から５のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項７】 前記混合物が、フッ化水素水溶液と、式
ＭＦn・ＨＦ〔ここでＭはカチオンを表わし、ｎはＭの
原子価である〕の乾燥混合塩系を一緒に加えることによ
り得られる請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記ＭＦn・ＨＦがＫＦ・ＨＦである請
求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 ＫＦ・ＨＦ及びＨＦ溶液を含む前記溶液
が最高４０容量％の水分を含む請求項８に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記塩系及びＨＦ溶液の混合物から存
在する水を除去した後、該混合物の成分を既知の方法で
分離して乾燥ＨＦを回収する請求項７から９のいずれか
一項に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記分離を、前記液相混合物に更に通
気すること及び／または前記液相混合物を加熱してＨＦ
を気体として蒸発させるもしくは抽出することにより実
施する請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１２】 実質的に添付の図面を参照して本明細
書に記述した請求項１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB939300956A GB9300956D0 (en) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Dehydration of mixtures |
| GB9300956.1 | 1993-01-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072515A true JPH072515A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=10728923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6019023A Pending JPH072515A (ja) | 1993-01-19 | 1994-01-19 | フッ化物混合物の脱水 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5840266A (ja) |
| EP (1) | EP0608087B1 (ja) |
| JP (1) | JPH072515A (ja) |
| CA (1) | CA2113707A1 (ja) |
| DE (1) | DE69404683T2 (ja) |
| ES (1) | ES2105504T3 (ja) |
| GB (1) | GB9300956D0 (ja) |
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| US9950538B2 (en) | 2015-03-31 | 2018-04-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Liquid ejecting head and liquid ejecting device |
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| WO2020039853A1 (ja) | 2018-08-23 | 2020-02-27 | 昭和電工株式会社 | 電解合成用陽極、及びフッ素ガスの製造方法 |
| WO2020085066A1 (ja) | 2018-10-24 | 2020-04-30 | 昭和電工株式会社 | フッ素ガス製造装置 |
| WO2024053704A1 (ja) * | 2022-09-09 | 2024-03-14 | 株式会社レゾナック | フッ化水素吸着剤の製造方法 |
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| CN101376509B (zh) * | 2007-08-31 | 2010-11-17 | 多氟多化工股份有限公司 | 一种制备氟化钾的方法 |
| CN102887530B (zh) * | 2012-10-15 | 2014-07-30 | 张军航 | 一种氟化钾的生产工艺 |
| CN103818933B (zh) * | 2014-02-25 | 2015-04-29 | 浙江大洋生物科技集团股份有限公司 | 利用氢氟酸残液生产高纯度氟化钾的方法 |
| US10954600B2 (en) | 2016-12-16 | 2021-03-23 | Hamilton Sundstrand Corporation | Electroplating systems and methods |
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| US2527320A (en) * | 1944-10-14 | 1950-10-24 | Robert C Mcharness | Dehydration of alkali-metal acid fluorides |
| US2428524A (en) * | 1946-10-10 | 1947-10-07 | Phillips Petroleum Co | Resolution of aqueous hydrofluoric acid |
| US2697065A (en) * | 1951-04-28 | 1954-12-14 | Standard Oil Co | Hydrogen fluoride treating system |
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| GB1400862A (en) * | 1972-08-24 | 1975-07-16 | Fitzwilton Ltd | Production of hydrogen fluoride |
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-
1993
- 1993-01-19 GB GB939300956A patent/GB9300956D0/en active Pending
-
1994
- 1994-01-17 EP EP94300289A patent/EP0608087B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-17 ES ES94300289T patent/ES2105504T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-17 DE DE69404683T patent/DE69404683T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-18 CA CA002113707A patent/CA2113707A1/en not_active Abandoned
- 1994-01-19 JP JP6019023A patent/JPH072515A/ja active Pending
-
1997
- 1997-09-12 US US08/928,133 patent/US5840266A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| CA2113707A1 (en) | 1994-07-20 |
| EP0608087B1 (en) | 1997-08-06 |
| GB9300956D0 (en) | 1993-03-10 |
| DE69404683D1 (de) | 1997-09-11 |
| US5840266A (en) | 1998-11-24 |
| EP0608087A2 (en) | 1994-07-27 |
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