JPH0725199A - サファイヤへの貴金属加飾方法 - Google Patents
サファイヤへの貴金属加飾方法Info
- Publication number
- JPH0725199A JPH0725199A JP19554293A JP19554293A JPH0725199A JP H0725199 A JPH0725199 A JP H0725199A JP 19554293 A JP19554293 A JP 19554293A JP 19554293 A JP19554293 A JP 19554293A JP H0725199 A JPH0725199 A JP H0725199A
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- JP
- Japan
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- sapphire
- decorative
- metallized
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- Pending
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サファイヤ基体表面上に貴金属の立体的加飾
模様を形成する。 【構成】 サファイヤ基体に超音波法等により加飾パタ
ーン形状の溝加工を施し、溝部内面に密着性の優れたメ
タライズ層を形成した後、溝凹部に低融点の金合金をメ
タライズ部と溶着させながら溶かし込み、表面張力によ
って肉盛りして形成された溝パターンと同一の凸状の立
体的な加飾形状にして冷却、硬化させる。
模様を形成する。 【構成】 サファイヤ基体に超音波法等により加飾パタ
ーン形状の溝加工を施し、溝部内面に密着性の優れたメ
タライズ層を形成した後、溝凹部に低融点の金合金をメ
タライズ部と溶着させながら溶かし込み、表面張力によ
って肉盛りして形成された溝パターンと同一の凸状の立
体的な加飾形状にして冷却、硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は時計用外装部品に関する
ものである。さらに詳しくは時計用サファイヤカバーガ
ラス及び装飾用セラミックス材への貴金属加飾方法に関
するものである。
ものである。さらに詳しくは時計用サファイヤカバーガ
ラス及び装飾用セラミックス材への貴金属加飾方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術及び課題】従来、時計用サファイヤカバー
ガラスを基体とするこの種の加飾技術としては、貴金属
を加工した装飾部品またはＢＳ材に金メッキを施すなど
したリング形状の装飾部品をカバーガラス表面に直接、
有機系接着剤を用いて接着固定する方法がとられてい
た。しかし有機系接着では接着固定後に発汗、熱、紫外
線等の外部環境変化の作用を受け易く、経時変化による
加飾部品脱落という重大欠陥につながる恐れがあり、耐
久性、信頼性という点で大きな問題となる。
ガラスを基体とするこの種の加飾技術としては、貴金属
を加工した装飾部品またはＢＳ材に金メッキを施すなど
したリング形状の装飾部品をカバーガラス表面に直接、
有機系接着剤を用いて接着固定する方法がとられてい
た。しかし有機系接着では接着固定後に発汗、熱、紫外
線等の外部環境変化の作用を受け易く、経時変化による
加飾部品脱落という重大欠陥につながる恐れがあり、耐
久性、信頼性という点で大きな問題となる。
【０００３】また一部にはカバーガラス表面に溝加工及
びメタライズ処理を施し、低温ロー材を用いて加飾部材
である貴金属とロー付固定する技術も用いられてはいた
が、処理工程において、熱膨張率の差による組合わせ可
能な材質、固定する加飾部品の形状、接合面積、ロー付
け補助部品の寸法設定等に制限があり、これら加飾部品
の精密な成形加工負荷及びデザイン的な形状自由度が少
ない問題の他に、構造的なサファイヤ基体の割れ発生問
題が最終歩留りに大きく影響して、コスト高の大きな要
因になっていた。
びメタライズ処理を施し、低温ロー材を用いて加飾部材
である貴金属とロー付固定する技術も用いられてはいた
が、処理工程において、熱膨張率の差による組合わせ可
能な材質、固定する加飾部品の形状、接合面積、ロー付
け補助部品の寸法設定等に制限があり、これら加飾部品
の精密な成形加工負荷及びデザイン的な形状自由度が少
ない問題の他に、構造的なサファイヤ基体の割れ発生問
題が最終歩留りに大きく影響して、コスト高の大きな要
因になっていた。
【０００４】この為、接着固定またはロー付け接合技術
を使わずに、サファイヤカバーガラス及び装飾用セラミ
ックス等の外装表面に直接、貴金属部材を自由な形状
で、かつ簡単に加飾する技術の開発が望まれていた。
を使わずに、サファイヤカバーガラス及び装飾用セラミ
ックス等の外装表面に直接、貴金属部材を自由な形状
で、かつ簡単に加飾する技術の開発が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の問題
点を解決する為、サファイヤまたはセラミックス基体表
面上に超音波加工法等で所望する加飾パターン形状の溝
加工処理を行い、その溝部にスパッタリング等のメタラ
イズ方法を用いて、ロー付け処理する高温域でも劣化せ
ず、かつサファイヤ及びセラミックスとの密着性の良い
メタライズ層を形成し、加熱して溶融した低融点金合金
を溝部に沿って流し込んで加飾パターン通りに肉盛りす
る。
点を解決する為、サファイヤまたはセラミックス基体表
面上に超音波加工法等で所望する加飾パターン形状の溝
加工処理を行い、その溝部にスパッタリング等のメタラ
イズ方法を用いて、ロー付け処理する高温域でも劣化せ
ず、かつサファイヤ及びセラミックスとの密着性の良い
メタライズ層を形成し、加熱して溶融した低融点金合金
を溝部に沿って流し込んで加飾パターン通りに肉盛りす
る。
【０００６】溝部に盛り込んだ低融点金合金は、加熱に
よって溶融した際に表面濡れ性の悪い溝部以外の基材表
面上にはのらず、ヌレ性の良い溝内部のメタライズ面に
集中して集まり、従って溶融した金合金は表面張力によ
り盛り上がった状態になり、溝パターン通りの加飾部材
となって固まる。さらに装飾性向上のため、光沢や色調
調整が必要な場合はAuの厚メッキを施した後、バフ研磨
等の最終仕上げを行うことにより、基材表面を傷つける
ことなく溝パターン通りの光沢のある立体的な貴金属加
飾部品が得られる。
よって溶融した際に表面濡れ性の悪い溝部以外の基材表
面上にはのらず、ヌレ性の良い溝内部のメタライズ面に
集中して集まり、従って溶融した金合金は表面張力によ
り盛り上がった状態になり、溝パターン通りの加飾部材
となって固まる。さらに装飾性向上のため、光沢や色調
調整が必要な場合はAuの厚メッキを施した後、バフ研磨
等の最終仕上げを行うことにより、基材表面を傷つける
ことなく溝パターン通りの光沢のある立体的な貴金属加
飾部品が得られる。
【０００７】
【実施例１】図１は本発明の実施例を示す各工程の側断
面図である。サファイヤ基体１表面上に超音波加工によ
り0.5mmの溝２を形成した後(a)、溝内面にMo-Mnペース
ト状インクを用いてMo-Mn層３を焼き付け処理により形
成し、さらに加飾する金合金との密着力を向上させる為
にNi-Auメッキ層４を施して、約0.1mm程度のメタライズ
層を形成する(b)。次に溝内面以外のサファイヤ上面の
不要部分を同一面上に研削により除去し、表面を研磨し
た(c)。
面図である。サファイヤ基体１表面上に超音波加工によ
り0.5mmの溝２を形成した後(a)、溝内面にMo-Mnペース
ト状インクを用いてMo-Mn層３を焼き付け処理により形
成し、さらに加飾する金合金との密着力を向上させる為
にNi-Auメッキ層４を施して、約0.1mm程度のメタライズ
層を形成する(b)。次に溝内面以外のサファイヤ上面の
不要部分を同一面上に研削により除去し、表面を研磨し
た(c)。
【０００８】次にメタライズした溝内部に低融点のペー
スト状の金−スズ(Au80/Sn20)はんだ材５を充填し、電
熱ヒーターを用いて大気中で約350℃に加熱して金−ス
ズはんだ材５を溶融した。溶融した金合金は表面張力の
作用により、サファイヤ基体表面に対し凸状の形状に盛
り上がり、溝加工したパターン形状に合わせた立体的な
加飾が得られた(d)。
スト状の金−スズ(Au80/Sn20)はんだ材５を充填し、電
熱ヒーターを用いて大気中で約350℃に加熱して金−ス
ズはんだ材５を溶融した。溶融した金合金は表面張力の
作用により、サファイヤ基体表面に対し凸状の形状に盛
り上がり、溝加工したパターン形状に合わせた立体的な
加飾が得られた(d)。
【０００９】さらに、得られた凸状金合金表面をメッキ
下地処理としてバフ研磨処理を行い、表面の面粗度を細
かくして光沢が得られるまで念入りに研磨し、無電解18
Kメッキ層６を厚さ6μm程度付けた後、サファイヤ基体
とメッキ部稜線のキワを仕上げる為に再度最終のバフ研
磨をした(e)。これらの加工処理により透明なサファイ
ヤ基体表面上に立体的な凸状模様をもたせることがで
き、光沢のある貴金属特有の金色を有し、かつ加飾部が
18K相当以上の金合金で満たされた立体感のあるサファ
イヤ部品を得ることができた。
下地処理としてバフ研磨処理を行い、表面の面粗度を細
かくして光沢が得られるまで念入りに研磨し、無電解18
Kメッキ層６を厚さ6μm程度付けた後、サファイヤ基体
とメッキ部稜線のキワを仕上げる為に再度最終のバフ研
磨をした(e)。これらの加工処理により透明なサファイ
ヤ基体表面上に立体的な凸状模様をもたせることがで
き、光沢のある貴金属特有の金色を有し、かつ加飾部が
18K相当以上の金合金で満たされた立体感のあるサファ
イヤ部品を得ることができた。
【００１０】
【実施例２】図２は本発明の他の一例の上面図であり、
時計用サファイヤカバーガラスの上面部に時字模様の超
音波溝加工処理を施した後、前記実施例１同様の加工工
程処理を行った。図において斜線部７が加飾部分を示し
ており、通常は透明なサファイヤカバーガラスを通して
見える平面的な文字板の時字模様が、サファイヤ上面に
浮き出る感じで見え、しかも立体的に貴金属特有の金色
光沢を醸し出すことができ、高級感のある宝飾時計用サ
ファイヤカバーガラス部品として質感、仕上り共に十分
なものが得られた。
時計用サファイヤカバーガラスの上面部に時字模様の超
音波溝加工処理を施した後、前記実施例１同様の加工工
程処理を行った。図において斜線部７が加飾部分を示し
ており、通常は透明なサファイヤカバーガラスを通して
見える平面的な文字板の時字模様が、サファイヤ上面に
浮き出る感じで見え、しかも立体的に貴金属特有の金色
光沢を醸し出すことができ、高級感のある宝飾時計用サ
ファイヤカバーガラス部品として質感、仕上り共に十分
なものが得られた。
【００１１】
【実施例３】同様にカフス、タイピン等に用いられる装
飾用黒色ジルコニアセラミックスに、家紋模様を実施例
１同様の加工工程に従って処理を行った。完成したカフ
ス、タイピンはジルコニアセラミックスの黒色と加飾部
分の金色とのツートーンカラーで構成され、気品のある
立体的な装飾部品となり、質感、仕上がり共に高級感あ
ふれるものであった。
飾用黒色ジルコニアセラミックスに、家紋模様を実施例
１同様の加工工程に従って処理を行った。完成したカフ
ス、タイピンはジルコニアセラミックスの黒色と加飾部
分の金色とのツートーンカラーで構成され、気品のある
立体的な装飾部品となり、質感、仕上がり共に高級感あ
ふれるものであった。
【００１２】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明はサ
ファイヤまたはセラミックス基体上に超音波加工法等で
加飾パターン形状の溝加工を行い、その溝部にスパッ
タ、焼き付け等のメタライズ方法を用いて、高温域でも
劣化せず、かつ密着性の良いメタライズ層を形成し、加
熱して溶融した低融点金合金を溝部に流し込んで、表面
張力によって盛り上がった状態で硬化させることにより
溝パターン通りの部分加飾形状となる。さらに光沢及び
色調調整のためAu等の厚メッキを施し、バフ研磨の最終
仕上げを行うことにより、立体感のあるサファイヤ及び
セラミックス等の貴金属加飾部品が得られる。
ファイヤまたはセラミックス基体上に超音波加工法等で
加飾パターン形状の溝加工を行い、その溝部にスパッ
タ、焼き付け等のメタライズ方法を用いて、高温域でも
劣化せず、かつ密着性の良いメタライズ層を形成し、加
熱して溶融した低融点金合金を溝部に流し込んで、表面
張力によって盛り上がった状態で硬化させることにより
溝パターン通りの部分加飾形状となる。さらに光沢及び
色調調整のためAu等の厚メッキを施し、バフ研磨の最終
仕上げを行うことにより、立体感のあるサファイヤ及び
セラミックス等の貴金属加飾部品が得られる。
【００１３】この発明により、従来技術である接着剤ま
たはロー付け接合を用いた固定方法が不要となり、特に
接合の際、セラミックス材と貴金属とのロー付け工程に
おいて問題であった熱膨張率の差を緩和させることがで
き、これによりサファイヤ基体の割れ発生がなく、構造
上においても加飾部品の固定強度を十分に保つことがで
きた。
たはロー付け接合を用いた固定方法が不要となり、特に
接合の際、セラミックス材と貴金属とのロー付け工程に
おいて問題であった熱膨張率の差を緩和させることがで
き、これによりサファイヤ基体の割れ発生がなく、構造
上においても加飾部品の固定強度を十分に保つことがで
きた。
【００１４】また加飾部品の形状、接合面積、ロー付け
補助部品の寸法設定に制限が無くなり、さらに従来技術
におけるこれら加飾部品の精密な成形加工負荷が全く必
要ないので、時計部品の時字模様等の複雑なパターンで
も容易に形成することができ、デザイン的な形状自由度
が飛躍的に増大した。また、この方法により従来ロー付
け工程で必要であった加飾部材のロー付けセッティング
治具を使用せずに熱処理を行えるため、作業工程の簡略
化ができ量産性向上及びコスト面での削減ができた。
補助部品の寸法設定に制限が無くなり、さらに従来技術
におけるこれら加飾部品の精密な成形加工負荷が全く必
要ないので、時計部品の時字模様等の複雑なパターンで
も容易に形成することができ、デザイン的な形状自由度
が飛躍的に増大した。また、この方法により従来ロー付
け工程で必要であった加飾部材のロー付けセッティング
治具を使用せずに熱処理を行えるため、作業工程の簡略
化ができ量産性向上及びコスト面での削減ができた。
【図１】本発明における各加工工程の側断面図。
【図２】本発明の時計用サファイヤカバーガラスの上面
時字模様を示すパターン図。
時字模様を示すパターン図。
１ サファイヤ基体 ２ 溝 ３ Mo-Mn層 ４ Ni-Auメッキ層 ５ 金−スズはんだ材 ６ 18Kメッキ層 ７ 加飾部分
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 14/58 8520−4Ｋ (72)発明者 矢口 洋一 東京都足立区新田３丁目８番22号 並木精 密宝石株式会社社内
Claims (3)
- 【請求項１】 サファイヤ基体に超音波法等により加飾
パターン形状の溝加工を施し、溝内部内面にMo-Mn及びN
i-Auのメタライズ層を形成した後、溝凹部に低融点の金
合金を溶かし込み、溝内部メタライズ面と溶着させなが
ら凸状に肉盛りし、溝のパターンと同一の立体的な部分
加飾形状を得ることを特徴としたサファイヤへの貴金属
加飾方法。 - 【請求項２】 基体が装飾用セラミックスからなる請求
項１記載の貴金属加飾方法。 - 【請求項３】 基体の溝に溶かし込む加飾金属がAu-Sn
系低融点金合金であることを特徴とする請求項１記載の
貴金属加飾方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19554293A JPH0725199A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | サファイヤへの貴金属加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19554293A JPH0725199A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | サファイヤへの貴金属加飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725199A true JPH0725199A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16342834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19554293A Pending JPH0725199A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | サファイヤへの貴金属加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725199A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005181341A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材の製造方法及びその方法により得られる部材 |
| JP2005181340A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材及びその製造方法 |
| JP2013010023A (ja) * | 2007-07-17 | 2013-01-17 | Poly Medicure Ltd | 針安全装置 |
| CN104589884A (zh) * | 2015-01-03 | 2015-05-06 | 李�浩 | 一种岫玉组合拼接成型的方法 |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP19554293A patent/JPH0725199A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005181341A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材の製造方法及びその方法により得られる部材 |
| JP2005181340A (ja) * | 2003-12-23 | 2005-07-07 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材及びその製造方法 |
| JP2011191321A (ja) * | 2003-12-23 | 2011-09-29 | Rolex Sa | 時計ケース用セラミック部材の製造方法及びその方法により得られる部材 |
| EP1548525B2 (fr) † | 2003-12-23 | 2017-08-16 | Rolex Sa | Elément en céramique pour boîte de montre et procédé de fabrication de cet élément |
| JP2013010023A (ja) * | 2007-07-17 | 2013-01-17 | Poly Medicure Ltd | 針安全装置 |
| CN104589884A (zh) * | 2015-01-03 | 2015-05-06 | 李�浩 | 一种岫玉组合拼接成型的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030801 |