JPH07252536A - 連続焼鈍炉におけるピックアップ疵防止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋼帯にピックアップ疵が発生したとき、ハー
スロールに付着している異物を直ちに除去し、品質不良
部の発生を最小限に抑えるとともに、生産性を向上する
こと。 【構成】 連続焼鈍炉１０を通過した鋼帯Ｓにピックア
ップ疵が生じたとき、冷却流体ノズル２２から吐出され
る冷却流体を該炉内のハースロール１２に吹き付け、該
ハースロール１２に付着した異物を該ロール１２との熱
収縮率の差により急収縮させて該ロール１２から脱落さ
せるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連続焼鈍炉におけるピッ
クアップ疵防止方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷間圧延されたステンレス鋼帯等の鋼帯
は、圧延により加工硬化を生じているため、連続的に焼
鈍と酸洗が行なわれる。

【０００３】ところが、連続焼鈍炉の炉内は高温かつ酸
化性雰囲気であるため、鋼帯の表面に酸化スケールを生
ずる。そして、この鋼帯の表面に生じた酸化スケールは
ハースロールに強固に付着し、かつ成長していわゆるピ
ックアップ（突起物）となる。このピックアップを生じ
たハースロールは、焼鈍中で高温強度の弱くなっている
鋼帯が所定の通板速度で転接して通過するとき、その表
面にピックアップ疵を与える。

【０００４】上述のピックアップ疵が生じたときには、
特開平1-301824号公報に記載の如く、鋼帯ラインにダミ
ー材を組込み、疵を生じたハースロールと新ハースロー
ルとを入替える必要がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
による場合には、新旧のハースロールを交換するに際
し、鋼帯ラインにダミー材を通板させる必要があり、こ
れが連続焼鈍炉の生産性を著しく低下させる。

【０００６】尚、鋼帯にピックアップ疵が生じたこと
は、焼鈍炉の出側で該焼鈍炉を通過してきた鋼帯の表面
性状から知ることができるものの、ハースロールが炉内
にある状態では、該ロールに付着したピックアップを直
ちに除去することができない。即ち、従来技術では、ピ
ックアップ疵の発生時に直ちにハースロールのピックア
ップを除去できず、該ハースロールを所定の通板速度で
転接して通過する鋼帯に大量の不良品を発生させてしま
う。

【０００７】本発明は、鋼帯にピックアップ疵が発生し
たとき、ハースロールに付着している異物を直ちに除去
し、品質不良部の発生を最小限に抑えるとともに、生産
性を向上することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、鋼帯を連続焼鈍炉内のハースロールに転接支持させ
ながら連続焼鈍するに際し、連続焼鈍炉を通過した鋼帯
にピックアップ疵が生じたとき、冷却流体ノズルから吐
出される冷却流体を該炉内のハースロールに吹き付け、
該ハースロールに付着した異物を該ロールとの熱収縮率
の差により急収縮させて該ロールから脱落させるように
したものである。

【０００９】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の連続焼鈍炉におけるピックアップ疵防止方法におい
て更に、前記ハースロールの表面で熱収縮して脱落寸前
の異物をスクレーパによりはぎ取るようにしたものであ
る。

【００１０】請求項３に記載の本発明は、請求項１に記
載の連続焼鈍炉におけるピックアップ疵防止方法の実施
に用いられる装置であって、前記ハースロールの側傍で
該ロール軸方向に移動調整できる移動台を有し、該移動
台に前記冷却流体ノズルを設置してなるようにしたもの
である。

【００１１】請求項４に記載の本発明は、請求項２に記
載の連続焼鈍炉におけるピックアップ疵防止方法の実施
に用いられる装置であって、前記ハースロールの側傍で
該ロール軸方向に移動調整できる移動台を有し、該移動
台に前記冷却流体ノズルとスクレーパとを設置してなる
ようにしたものである。

【００１２】

【作用】本発明によれば、下記〜の作用がある。 ハースロールの材質は、ステンレス鋼帯等のための焼
鈍炉の場合、耐熱繊維ロール、セラミクス繊維ロール等
であり、ハースロールに付着してピックアップとなる異
物は酸化スケールである。これらのハースロールと異物
とはともに高温炉内にあるが、大きな違いは線膨張係数
である。そこで、この高温中にあるハースロール及び異
物に水等の冷却流体を吹き付けることにより、該異物を
該ロールとの熱膨張率の差により急収縮させて、該ロー
ル表面から脱落させるものである。

【００１３】上記は、焼鈍炉の出側で、炉を通過し
た鋼帯にピックアップ疵が生じたことを疵検出器、もし
くはオペレータの目視等により観察したとき、当該疵の
発生している板幅方向位置を測定し、この測定結果から
ハースロールの軸方向における異物付着位置を特定し、
この異物付着位置に上述の冷却流体を吹き付けることに
てなされる。

【００１４】上記によりハースロール上で収縮した
ものの脱落せず、脱落寸前にある異物は、ハースロール
軸方向で上記の冷却流体吹付け位置と同一位置に設け
られているスクレーパによりはぎ取られる。

【００１５】上記のための冷却流体ノズル、上記
のためのスクレーパを、ハースロールの側傍で該ロール
軸方向に移動調整可能な移動台に設置することにより、
それらのノズル、スクレーパを上記で特定した異物付
着位置に直ちに位置付け、上記、を確実に行なうこ
とができる。

【００１６】上記〜により、ピックアップ疵の発
生時に、ハースロールが炉内にある状態で、直ちに該ロ
ール上の異物を除去できるものとなり、品質不良部の発
生を最小限に抑え、品質向上を図ることができる。

【００１７】また、ピックアップの発生したハースロー
ルを交換するためのダミー材の通板が不要となり、連続
焼鈍炉の生産性を向上できる。

【００１８】

【実施例】図１は本発明の第１実施例が適用される連続
焼鈍炉の一例を示す模式図、図２は本発明の第１実施例
を示す模式図、図３は図２のIII-III 線に沿う矢視図、
図４は本発明の第２実施例が適用される連続焼鈍炉の他
の例を示す模式図、図５は本発明の第２実施例を示す模
式図、図６は図５のVI-VI 線に沿う矢視図である。

【００１９】（第１実施例）（図１〜図３） 図１は、分割型連続焼鈍炉１０であり、各分割炉１１の
間に鋼帯Ｓを転接支持するためのハースロール１２を設
置している。１３は直火バーナであって、鋼帯Ｓを挟む
ように上下から加熱する如くに炉壁に取付けられてい
る。

【００２０】ハースロール１２は、図２、図３に示す如
く、転回装置１４に支持されている。転回装置１４は、
ハンドル１５によって回動される回動軸１６に取付けら
れた支持台１７の上下２位置のそれぞれにハースロール
１２、１２を支持している。上側のハースロール１２は
使用中のハースロール１２であり、下側のハースロール
１２は待機中のハースロール１２であり、上述の使用ハ
ースロール１２が交換時期に達したとき、ハンドル１５
を180 度回動し、上下のハースロール１２を入替える。
１８は排気筒である。

【００２１】支持台１７の上下面のそれぞれには、ハー
スロール１２の側傍で該ロール軸方向に移動調整できる
移動台１９を有している。２０はモータであり、移動台
１９はモータ２０の出力軸に連結されている送りねじ軸
２１に螺合されて移動台１９を移動調整可能とする。移
動台１９には冷却流体ノズル２２とスクレーパ２３とが
設置されている。

【００２２】然るに、連続焼鈍炉１０を通過した鋼帯Ｓ
にピックアップ疵が生じたとき、冷却流体ノズル２２か
ら吐出される冷却流体（水等）をハースロール１２に吹
き付け、該ハースロール１２に付着した異物（酸化スケ
ール）を該ロール１２との熱膨張率の差により急収縮さ
せて該ロール１２から脱落させる。

【００２３】また、スクレーパ２３は、ハースロール１
２の軸方向で冷却流体ノズル２２と同一位置に、該ロー
ル１２の直径方向では反対側に設定され、ハースロール
１２の表面で熱収縮して脱落寸前の異物をはぎ取る。

【００２４】以下、第１実施例の作用について説明す
る。 ハースロール１２の材質は、ステンレス鋼帯等のため
の焼鈍炉１０の場合、耐熱繊維ロール、セラミクス繊維
ロール等であり、ハースロール１２に付着してピックア
ップとなる異物は酸化スケールである。これらのハース
ロール１２と異物とはともに高温炉内にあるが、大きな
違いは線膨張係数である。そこで、この高温中にあるハ
ースロール１２及び異物に水等の冷却流体を吹き付ける
ことにより、該異物を該ロール１２との熱膨張率の差に
より急収縮させて、該ロール１２表面から脱落させるも
のである。

【００２５】上記は、焼鈍炉１０の出側で、炉１０
を通過した鋼帯Ｓにピックアップ疵が生じたことを疵検
出器、もしくはオペレータの目視等により観察したと
き、当該疵の発生している板幅方向位置を測定し、この
測定結果からハースロール１２の軸方向における異物付
着位置を特定し、この異物付着位置に上述の冷却流体を
吹き付けることにてなされる。

【００２６】上記によりハースロール１２上で収縮
したものの脱落せず、脱落寸前にある異物は、ハースロ
ール１２軸方向で上記の冷却流体吹付け位置と同一位
置に設けられているスクレーパ２３によりはぎ取られ
る。

【００２７】上記のための冷却流体ノズル２２、上
記のためのスクレーパ２３を、ハースロール１２の側
傍で該ロール軸方向に移動調整可能な移動台１９に設置
することにより、それらのノズル２２、スクレーパ２３
を上記で特定した異物付着位置に直ちに位置付け、上
記、を確実に行なうことができる。

【００２８】上記〜により、ピックアップ疵の発
生時に、ハースロール１２が炉内にある状態で、直ちに
該ロール１２上の異物を除去できるものとなり、品質不
良部の発生を最小限に抑え、品質向上を図ることができ
る。

【００２９】また、ピックアップの発生したハースロー
ル１２を交換するためのダミー材の通板が不要となり、
連続焼鈍炉１０の生産性を向上できる。

【００３０】（第２実施例）（図４〜図６） 図４は、一体型連続焼鈍炉３０であり、炉内に鋼帯Ｓを
転接支持するためのハースロール３２を設置している。
３３は直火バーナであって、鋼帯Ｓを挟むように上下か
ら加熱する如く炉壁に取付けられている。

【００３１】ハースロール３２は、図５、図６に示す如
く、転回装置３４に支持されている。転回装置３４は、
ハンドル３５によって回動される回動軸３６に取付けら
れた支持台３７の上下２位置のそれぞれにハースロール
３２、３２を支持している。上側のハースロール３２は
使用中のハースロール３２であり、下側のハースロール
３２は待機中のハースロール３２であり、上述の使用ハ
ースロール３２が交換時期に達したとき、ハンドル３５
を180 度回動し、上下のハースロール３２を入替える。
３８Ａは下側のハースロール３２を囲むように設置され
た冷却壁、３８Ｂは冷却壁３８Ａ内に設置された水冷管
であり、待機中のハースロール３２の過熱を防止する。

【００３２】支持台３７の上下面のそれぞれには、ハー
スロール３２の側傍で該ロール軸方向に移動調整できる
移動台３９を有している。４０はモータであり、移動台
３９はモータ４０の出力軸に連結されている送りねじ軸
４１に螺合されて移動台３９を移動調整可能とする。移
動台３９には冷却流体ノズル４２とスクレーパ４３とが
設置されている。

【００３３】然るに、連続焼鈍炉３０を通過した鋼帯Ｓ
にピックアップ疵が生じたとき、冷却流体ノズル４２か
ら吐出される冷却流体（水等）をハースロール３２に吹
き付け、該ハースロール３２に付着した異物（酸化スケ
ール）を該ロール３２との熱収縮率の差により急収縮さ
せて該ロール３２から脱落させる。

【００３４】また、スクレーパ４３は、ハースロール３
２の軸方向で冷却流体ノズル４２と同一位置に、ハース
ロール３２の直径方向では反対側に設定され、ハースロ
ール３２の表面で熱収縮して脱落寸前の異物をはぎ取
る。

【００３５】以下、第２実施例の作用について説明す
る。 ハースロール３２の材質は、ステンレス鋼帯等のため
の焼鈍炉３０の場合、耐熱繊維ロール、セラミクス繊維
ロール等であり、ハースロール３２に付着してピックア
ップとなる異物は酸化スケールである。これらのハース
ロール３２と異物とはともに高温炉内にあるが、大きな
違いは線膨張係数である。そこで、この高温中にあるハ
ースロール３２及び異物に水等の冷却流体を吹き付ける
ことにより、該異物を該ロールとの熱膨張率の差により
急収縮させて、該ロール表面から脱落させるものであ
る。

【００３６】上記は、焼鈍炉３０の出側で、炉３０
を通過した鋼帯Ｓにピックアップ疵が生じたことを疵検
出器、もしくはオペレータの目視等により観察したと
き、当該疵の発生している板幅方向位置を測定し、この
測定結果からハースロール３２の軸方向における異物付
着位置を特定し、この異物付着位置に上述の冷却流体を
吹き付けることにてなされる。

【００３７】上記によりハースロール３２上で収縮
したものの脱落せず、脱落寸前にある異物は、ハースロ
ール軸方向で上記の冷却流体吹付け位置と同一位置に
設けられているスクレーパ４３によりはぎ取られる。

【００３８】上記のための冷却流体ノズル４２、上
記のためのスクレーパ４３を、ハースロール３２の側
傍で該ロール軸方向に移動調整可能な移動台３９に設置
することにより、それらのノズル４２、スクレーパ４３
を上記で特定した異物付着位置に直ちに位置付け、上
記、を確実に行なうことができる。

【００３９】上記〜により、ピックアップ疵の発
生時に、ハースロール３２が炉内にある状態で、直ちに
該ロール３２上の異物を除去できるものとなり、品質不
良部の発生を最小限に抑え、品質向上を図ることができ
る。

【００４０】また、ピックアップの発生したハースロー
ル３２を交換するためのダミー材の通板が不要となり、
連続焼鈍炉３０の生産性を向上できる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、鋼帯にピ
ックアップ疵が発生したとき、ハースロールに付着して
いる異物を直ちに除去し、品質不良部の発生を最小限に
抑えるとともに、生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例が適用される連続焼
鈍炉の一例を示す模式図である。

【図２】図２は本発明の第１実施例を示す模式図であ
る。

【図３】図３は図２のIII-III 線に沿う矢視図である。

【図４】図４は本発明の第２実施例が適用される連続焼
鈍炉の他の例を示す模式図である。

【図５】図５は本発明の第２実施例を示す模式図であ
る。

【図６】図６は図５のVI-VI 線に沿う矢視図である。

【符号の説明】

１０、３０ 連続焼鈍炉 １２、３２ ハースロール １９、３９ 移動台 ２２、４２ 冷却流体ノズル ２３、４３ スクレーパ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼帯を連続焼鈍炉内のハースロールに転
   接支持させながら連続焼鈍するに際し、 連続焼鈍炉を通過した鋼帯にピックアップ疵が生じたと
   き、冷却流体ノズルから吐出される冷却流体を該炉内の
   ハースロールに吹き付け、該ハースロールに付着した異
   物を該ロールとの熱収縮率の差により急収縮させて該ロ
   ールから脱落させることを特徴とする連続焼鈍炉におけ
   るピックアップ疵防止方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の連続焼鈍炉におけるピ
   ックアップ疵防止方法において更に、前記ハースロール
   の表面で熱収縮して脱落寸前の異物をスクレーパにより
   はぎ取ることを特徴とする連続焼鈍炉におけるピックア
   ップ疵防止方法。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の連続焼鈍炉におけるピ
   ックアップ疵防止方法の実施に用いられる装置であっ
   て、前記ハースロールの側傍で該ロール軸方向に移動調
   整できる移動台を有し、該移動台に前記冷却流体ノズル
   を設置してなることを特徴とする連続焼鈍炉におけるピ
   ックアップ疵防止装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の連続焼鈍炉におけるピ
   ックアップ疵防止方法の実施に用いられる装置であっ
   て、前記ハースロールの側傍で該ロール軸方向に移動調
   整できる移動台を有し、該移動台に前記冷却流体ノズル
   とスクレーパとを設置してなることを特徴とする連続焼
   鈍炉におけるピックアップ疵防止装置。