JPH07252885A - 柱とはりの接合金物 - Google Patents
柱とはりの接合金物Info
- Publication number
- JPH07252885A JPH07252885A JP6891294A JP6891294A JPH07252885A JP H07252885 A JPH07252885 A JP H07252885A JP 6891294 A JP6891294 A JP 6891294A JP 6891294 A JP6891294 A JP 6891294A JP H07252885 A JPH07252885 A JP H07252885A
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- JP
- Japan
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- steel
- friction surface
- metal
- roughness
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼製構造物における鋼製柱と鋼製梁とを結合
するための接合金物を、簡単な手段によって強固に連結
する。 【構成】 鋼構造物の引張接合用接合金物において、鋼
製接合金物１における鋼製梁２に接合されるウエッブ３
における摩擦面の硬度および粗さを、鋼製梁２における
摩擦面の硬度よりも硬くすると共に、鋼製梁２の摩擦面
の粗さよりも粗くし、前記鋼製接合金物１における鋼製
柱４に接合されるフランジ５における摩擦面の硬度およ
び粗さを、鋼製柱４における摩擦面の硬度よりも硬くす
ると共に、鋼製柱４の摩擦面の粗さよりも粗くする。
するための接合金物を、簡単な手段によって強固に連結
する。 【構成】 鋼構造物の引張接合用接合金物において、鋼
製接合金物１における鋼製梁２に接合されるウエッブ３
における摩擦面の硬度および粗さを、鋼製梁２における
摩擦面の硬度よりも硬くすると共に、鋼製梁２の摩擦面
の粗さよりも粗くし、前記鋼製接合金物１における鋼製
柱４に接合されるフランジ５における摩擦面の硬度およ
び粗さを、鋼製柱４における摩擦面の硬度よりも硬くす
ると共に、鋼製柱４の摩擦面の粗さよりも粗くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築鉄骨構造物あるい
はその他の鉄骨構造物、もしくは建築鉄骨鉄筋コンクリ
ート構造物における鋼製柱および鋼製梁を接合する場合
に用いる柱とはりの接合金物に関するものである。
はその他の鉄骨構造物、もしくは建築鉄骨鉄筋コンクリ
ート構造物における鋼製柱および鋼製梁を接合する場合
に用いる柱とはりの接合金物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築鉄骨構造物あるいはその他の
鉄骨構造物、もしくは建築鉄骨鉄筋コンクリート構造物
における鋼製柱および鋼製梁する場合に使用する高すべ
り防止係数を有する摩擦接合用金物としては、特開昭５
０−６１０２０号公報により公表されているものが知ら
れている。
鉄骨構造物、もしくは建築鉄骨鉄筋コンクリート構造物
における鋼製柱および鋼製梁する場合に使用する高すべ
り防止係数を有する摩擦接合用金物としては、特開昭５
０−６１０２０号公報により公表されているものが知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の摩擦接合用
金物の場合は、粒径が０．２〜１．５mmの金属粒を、金
属体の片面または両面に、分布密度が２〜１４０個／cm
2 になるように付着させる必要があるので、高品質の摩
擦接合用金物を高能率で製造することが困難である。ま
た前記従来の摩擦接合用金物の場合は、接触面の表面性
状と摩擦係数の間の関係が定量化されていないことか
ら、摩擦係数を安定して高くすることができず、そのた
め、実際には採用されていない。さらに鋼製梁に対し接
合用スプリット金物を溶接より固着する必要があるの
で、開先加工など溶接のための加工をする必要がある。
また前記従来の場合は、鋼製柱に対し、鋼製梁の端部に
固定された接合用スプリット金物とを、通常の高力ボル
トにより締付け結合しているので、従来のように摩擦係
数が約０．４５程度であり、そのため、高力ボルトの使
用本数が多くなると共に、鋼製梁のせん断力を伝えるた
めに、Ｈ形断面の鋼製梁のフランジに別の接合用金物を
設けなければならず、そのため施工部品が多くなると共
に施工性が悪くなる。
金物の場合は、粒径が０．２〜１．５mmの金属粒を、金
属体の片面または両面に、分布密度が２〜１４０個／cm
2 になるように付着させる必要があるので、高品質の摩
擦接合用金物を高能率で製造することが困難である。ま
た前記従来の摩擦接合用金物の場合は、接触面の表面性
状と摩擦係数の間の関係が定量化されていないことか
ら、摩擦係数を安定して高くすることができず、そのた
め、実際には採用されていない。さらに鋼製梁に対し接
合用スプリット金物を溶接より固着する必要があるの
で、開先加工など溶接のための加工をする必要がある。
また前記従来の場合は、鋼製柱に対し、鋼製梁の端部に
固定された接合用スプリット金物とを、通常の高力ボル
トにより締付け結合しているので、従来のように摩擦係
数が約０．４５程度であり、そのため、高力ボルトの使
用本数が多くなると共に、鋼製梁のせん断力を伝えるた
めに、Ｈ形断面の鋼製梁のフランジに別の接合用金物を
設けなければならず、そのため施工部品が多くなると共
に施工性が悪くなる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の問題を有利に解決
するために、本発明の柱とはりの接合金物においては、
鋼構造物の引張接合用接合金物において、鋼製接合金物
１における鋼製梁２に接合されるウエッブ３における摩
擦面の硬度および粗さを、鋼製梁２における摩擦面の硬
度よりも硬くすると共に、鋼製梁２の摩擦面の粗さより
も粗くし、前記鋼製接合金物１における鋼製柱４に接合
されるフランジ５における摩擦面の硬度および粗さを、
鋼製柱４における摩擦面の硬度よりも硬くすると共に、
鋼製柱４の摩擦面の粗さよりも粗くする。
するために、本発明の柱とはりの接合金物においては、
鋼構造物の引張接合用接合金物において、鋼製接合金物
１における鋼製梁２に接合されるウエッブ３における摩
擦面の硬度および粗さを、鋼製梁２における摩擦面の硬
度よりも硬くすると共に、鋼製梁２の摩擦面の粗さより
も粗くし、前記鋼製接合金物１における鋼製柱４に接合
されるフランジ５における摩擦面の硬度および粗さを、
鋼製柱４における摩擦面の硬度よりも硬くすると共に、
鋼製柱４の摩擦面の粗さよりも粗くする。
【０００５】
【実施例】図５は図１ないし図４に示す本発明の実施例
において用いられる柱とはりの接合金物を示すものであ
って、Ｈ形鋼からなる鋼製梁２におけるフランジ６の表
面に当接されるウエッブ３の先端部に、Ｈ形鋼からなる
鋼製柱４におけるフランジ７の表面に当接されるフラン
ジ５の上下方向中間部が一体に連設されて、鋼製接合金
物１が構成されている。
において用いられる柱とはりの接合金物を示すものであ
って、Ｈ形鋼からなる鋼製梁２におけるフランジ６の表
面に当接されるウエッブ３の先端部に、Ｈ形鋼からなる
鋼製柱４におけるフランジ７の表面に当接されるフラン
ジ５の上下方向中間部が一体に連設されて、鋼製接合金
物１が構成されている。
【０００６】前記接合金物１におけるウエッブ３の摩擦
面８の硬度は、鋼製梁２におけるフランジ６の摩擦面の
硬度よりも硬く設定され、かつ前記ウエッブ３の摩擦面
８の粗さは、前記鋼製梁２におけるフランジ６の摩擦面
の粗さよりも粗く設定されている。
面８の硬度は、鋼製梁２におけるフランジ６の摩擦面の
硬度よりも硬く設定され、かつ前記ウエッブ３の摩擦面
８の粗さは、前記鋼製梁２におけるフランジ６の摩擦面
の粗さよりも粗く設定されている。
【０００７】前記接合金物１におけるフランジ５の摩擦
面９の硬度は、鋼製柱４におけるフランジ７の摩擦面の
硬度よりも硬く設定され、かつ前記フランジ５の摩擦面
９の粗さは、前記鋼製柱４におけるフランジ７の摩擦面
の粗さよりも粗く設定されている。
面９の硬度は、鋼製柱４におけるフランジ７の摩擦面の
硬度よりも硬く設定され、かつ前記フランジ５の摩擦面
９の粗さは、前記鋼製柱４におけるフランジ７の摩擦面
の粗さよりも粗く設定されている。
【０００８】図１ないし図４は、前記接合金物１を使用
した鋼製柱４と鋼製梁２との接合部を示すものであっ
て、Ｈ形鋼からなる鋼製柱４の溝内に、鋼製梁２の各フ
ランジ６と同一レベルにおいて、鋼製補強板１０が溶接
により固着されている。
した鋼製柱４と鋼製梁２との接合部を示すものであっ
て、Ｈ形鋼からなる鋼製柱４の溝内に、鋼製梁２の各フ
ランジ６と同一レベルにおいて、鋼製補強板１０が溶接
により固着されている。
【０００９】前記鋼製梁２における上下のフランジ６の
表面に、接合金物１におけるウエッブ３が当接されて、
多数の高力ボルト１１により締付け結合され、かつ前記
接合金物１のフランジ５は、鋼製柱４におけるフランジ
７の表面に当接されて、多数の高力ボルト１２により締
付け結合されている。
表面に、接合金物１におけるウエッブ３が当接されて、
多数の高力ボルト１１により締付け結合され、かつ前記
接合金物１のフランジ５は、鋼製柱４におけるフランジ
７の表面に当接されて、多数の高力ボルト１２により締
付け結合されている。
【００１０】本発明の実施例の場合は、接合金物１にお
けるウエッブ３およびフランジ５の摩擦面８，９と、鋼
製梁２におけるフランジ６の摩擦面および鋼製柱４にお
けるフランジ７の摩擦面とのすべり係数を、０．６〜
０．９に設定することができる。
けるウエッブ３およびフランジ５の摩擦面８，９と、鋼
製梁２におけるフランジ６の摩擦面および鋼製柱４にお
けるフランジ７の摩擦面とのすべり係数を、０．６〜
０．９に設定することができる。
【００１１】本発明は前述のように構成されているの
で、鋼製柱４側の接合部に関して、鋼製梁２に曲げモー
メントが作用した場合の圧縮側となるフランジの接合金
物部分において、鋼製梁２に作用するせん断力を、摩擦
力で伝達させることが可能となり、そのため従来必要と
された鋼製梁２におけるウエッブ１３の接合金物を省略
することができる。
で、鋼製柱４側の接合部に関して、鋼製梁２に曲げモー
メントが作用した場合の圧縮側となるフランジの接合金
物部分において、鋼製梁２に作用するせん断力を、摩擦
力で伝達させることが可能となり、そのため従来必要と
された鋼製梁２におけるウエッブ１３の接合金物を省略
することができる。
【００１２】鋼製梁２および鋼製柱４における摩擦面の
具体的な硬度範囲は、Ｈｖ＝１３０〜２００程度に設定
され、接合金物１における摩擦面８，９の具体的な硬度
範囲は、Ｈｖ＝２５０〜５００程度に設定される。また
鋼製梁２および鋼製柱４における摩擦面８，９の具体的
な表面粗さ範囲は、Ｒｍａｘ＝４０程度に設定され、接
合金物１における摩擦面８，９の具体的な表面粗さ範囲
は、Ｒｚ＝１００〜２５０μ程度に設定される。
具体的な硬度範囲は、Ｈｖ＝１３０〜２００程度に設定
され、接合金物１における摩擦面８，９の具体的な硬度
範囲は、Ｈｖ＝２５０〜５００程度に設定される。また
鋼製梁２および鋼製柱４における摩擦面８，９の具体的
な表面粗さ範囲は、Ｒｍａｘ＝４０程度に設定され、接
合金物１における摩擦面８，９の具体的な表面粗さ範囲
は、Ｒｚ＝１００〜２５０μ程度に設定される。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、鋼構造物の引張接合用
接合金物において、鋼製接合金物１における鋼製梁２に
接合されるウエッブ３における摩擦面８の硬度および粗
さを、鋼製梁２における摩擦面の硬度よりも硬くすると
共に、鋼製梁２の摩擦面の粗さよりも粗くし、前記鋼製
接合金物１における鋼製柱４に接合されるフランジ５に
おける摩擦面９の硬度および粗さを、鋼製柱４における
摩擦面の硬度よりも硬くすると共に、鋼製柱４の摩擦面
の粗さよりも粗くしたので、簡単な手段によって、接合
金物１と鋼製梁２および鋼製柱４とを強固に連結するこ
とができ、かつ接合金物１と鋼製梁２および鋼製柱４と
のすべり防止係数を高くできるので、使用する高力ボル
ト１１，１２の本数を少なくして、鋼製柱４と鋼製梁２
とを低コストで接合することができる。
接合金物において、鋼製接合金物１における鋼製梁２に
接合されるウエッブ３における摩擦面８の硬度および粗
さを、鋼製梁２における摩擦面の硬度よりも硬くすると
共に、鋼製梁２の摩擦面の粗さよりも粗くし、前記鋼製
接合金物１における鋼製柱４に接合されるフランジ５に
おける摩擦面９の硬度および粗さを、鋼製柱４における
摩擦面の硬度よりも硬くすると共に、鋼製柱４の摩擦面
の粗さよりも粗くしたので、簡単な手段によって、接合
金物１と鋼製梁２および鋼製柱４とを強固に連結するこ
とができ、かつ接合金物１と鋼製梁２および鋼製柱４と
のすべり防止係数を高くできるので、使用する高力ボル
ト１１，１２の本数を少なくして、鋼製柱４と鋼製梁２
とを低コストで接合することができる。
【図１】本発明の実施例に係る接合金物の使用状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図３】本発明の実施例に係る接合金物の使用状態を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る接合金物の使用状態を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】本発明の実施例に係る接合金物を示す側面図で
ある。
ある。
１ 接合金物 ２ 鋼製梁 ３ ウエッブ ４ 鋼製柱 ５ フランジ ６ フランジ ７ フランジ ８ 摩擦面 ９ 摩擦面 １０ 鋼製補強板 １１ 高力ボルト １２ 高力ボルト １３ ウエッブ
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼構造物の引張接合用接合金物におい
て、鋼製接合金物１における鋼製梁２に接合されるウエ
ッブ３における摩擦面の硬度および粗さを、鋼製梁２に
おける摩擦面の硬度よりも硬くすると共に、鋼製梁２の
摩擦面の粗さよりも粗くし、前記鋼製接合金物１におけ
る鋼製柱４に接合されるフランジ５における摩擦面の硬
度および粗さを、鋼製柱４における摩擦面の硬度よりも
硬くすると共に、鋼製柱４の摩擦面の粗さよりも粗くし
た柱とはりの接合金物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6891294A JPH07252885A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 柱とはりの接合金物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6891294A JPH07252885A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 柱とはりの接合金物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07252885A true JPH07252885A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=13387347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6891294A Withdrawn JPH07252885A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 柱とはりの接合金物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07252885A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075864A (ko) * | 2002-03-21 | 2003-09-26 | (주)대우건설 | 접합 연결철물을 사용한 철골 기둥-거더 연결 구조 |
| CN110359558A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 北京工业大学 | 一种基于内插板、夹板连接梁柱节点的装配式建筑体系 |
| CN110359555A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 北京工业大学 | 装配式钢结构内插板方钢管柱夹板连接的梁柱节点 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP6891294A patent/JPH07252885A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030075864A (ko) * | 2002-03-21 | 2003-09-26 | (주)대우건설 | 접합 연결철물을 사용한 철골 기둥-거더 연결 구조 |
| CN110359558A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 北京工业大学 | 一种基于内插板、夹板连接梁柱节点的装配式建筑体系 |
| CN110359555A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-10-22 | 北京工业大学 | 装配式钢结构内插板方钢管柱夹板连接的梁柱节点 |
| CN110359558B (zh) * | 2019-07-19 | 2020-11-03 | 北京工业大学 | 一种基于内插板、夹板连接梁柱节点的装配式建筑体系 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |