JPH0725343Y2 - シート状緩衝材 - Google Patents
シート状緩衝材Info
- Publication number
- JPH0725343Y2 JPH0725343Y2 JP9655689U JP9655689U JPH0725343Y2 JP H0725343 Y2 JPH0725343 Y2 JP H0725343Y2 JP 9655689 U JP9655689 U JP 9655689U JP 9655689 U JP9655689 U JP 9655689U JP H0725343 Y2 JPH0725343 Y2 JP H0725343Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushioning material
- sheet
- apparent
- present
- total thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 40
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 5
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 240000006413 Prunus persica var. persica Species 0.000 description 1
- 241000220324 Pyrus Species 0.000 description 1
- 241001507924 Sorbus alnifolia Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000021017 pears Nutrition 0.000 description 1
- 229920005678 polyethylene based resin Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は発泡プラスチックよりなるシート状緩衝材に関
し、更に詳しくは包装作業時に取扱い易い包装用シート
状緩衝材に関する。
し、更に詳しくは包装作業時に取扱い易い包装用シート
状緩衝材に関する。
従来より、低密度ポリエチレンを主成分とする密度0.01
〜0.1kg/cm3、厚み0.5〜5mmの発泡プラスチックシート
が、特に表面に傷の付き易い品物の包装用緩衝材とし
て、広く利用されている。しかし、このような発泡プラ
スチックシートは、曲げに対する剛性が低いため包装作
業時にペラペラして扱いにくく、また表面が平滑すぎる
ため物品が横ずれし易いという欠点があった。
〜0.1kg/cm3、厚み0.5〜5mmの発泡プラスチックシート
が、特に表面に傷の付き易い品物の包装用緩衝材とし
て、広く利用されている。しかし、このような発泡プラ
スチックシートは、曲げに対する剛性が低いため包装作
業時にペラペラして扱いにくく、また表面が平滑すぎる
ため物品が横ずれし易いという欠点があった。
この対策として、シートの片面又は両面を波形状とした
発泡プラスチックシートも利用されている（実開昭52−
95780号公報）。ただ、このような波形状をなす発泡プ
ラスチックシートは、波の進行方向に対して90°の方向
については、曲げに対する剛性を向上させることができ
るが、波の進行方向については、むしろ曲げに対する剛
性を低下させることになるので、充分に要求を満すもの
ではなかった。
発泡プラスチックシートも利用されている（実開昭52−
95780号公報）。ただ、このような波形状をなす発泡プ
ラスチックシートは、波の進行方向に対して90°の方向
については、曲げに対する剛性を向上させることができ
るが、波の進行方向については、むしろ曲げに対する剛
性を低下させることになるので、充分に要求を満すもの
ではなかった。
そこで、優れた緩衝性と曲げに対する剛性を有する包装
用緩衝材として、二次加工によって波形状発泡プラスチ
ック同士を積層した緩衝材（実開昭56−123230号、実開
昭57−117365号各公報）、又はダンボールや発泡ポリス
チレンシート等の高い曲げに対する剛性を有する材料と
波形状発泡プラスチックシートとを積層した緩衝材（実
開昭58−143229号公報）などが用いられている。しか
し、このような緩衝材は、二次加工によって製造される
ため、コストが高いという欠点を有する。
用緩衝材として、二次加工によって波形状発泡プラスチ
ック同士を積層した緩衝材（実開昭56−123230号、実開
昭57−117365号各公報）、又はダンボールや発泡ポリス
チレンシート等の高い曲げに対する剛性を有する材料と
波形状発泡プラスチックシートとを積層した緩衝材（実
開昭58−143229号公報）などが用いられている。しか
し、このような緩衝材は、二次加工によって製造される
ため、コストが高いという欠点を有する。
本考案は、前記従来の包装用緩衝材に見られる欠点を克
服し、包装作業時に扱い易く、また品物が横ずれしな
い、安価に製造できる包装用緩衝材を提供することをそ
の課題とする。
服し、包装作業時に扱い易く、また品物が横ずれしな
い、安価に製造できる包装用緩衝材を提供することをそ
の課題とする。
本考案によれば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン及びポリスチレン系樹脂の混合樹脂発泡体からなる
密度0.01〜0.05g/cm3のシート状緩衝材であって、しか
も該緩衝材はその断面の上側又は上下側が波形状であ
り、上下方向に全厚の25％圧縮したときの見かけの最大
圧縮弾性率が10〜200kgf/cm2を示すと共に見かけの曲げ
弾性率が１〜300kgf/cm2を示すことを特徴とするシート
状緩衝材が提供される。
レン及びポリスチレン系樹脂の混合樹脂発泡体からなる
密度0.01〜0.05g/cm3のシート状緩衝材であって、しか
も該緩衝材はその断面の上側又は上下側が波形状であ
り、上下方向に全厚の25％圧縮したときの見かけの最大
圧縮弾性率が10〜200kgf/cm2を示すと共に見かけの曲げ
弾性率が１〜300kgf/cm2を示すことを特徴とするシート
状緩衝材が提供される。
即ち、本考案のシート状緩衝材は、（ｉ）主成分が高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及びポリスチレン
系樹脂の混合物であり、（ii）密度が0.01〜0.05g/cm3
であり、（iii）上下方向における圧縮25％までの見か
けの最大圧縮弾性率が10〜200kgf/cm2を示し、（iv）見
かけの曲げ弾性率が１〜300kgf/cm2を示し、且つ（ｖ）
その断面の片面又は前面が波形状を示すという構成とし
たことから、好適な曲げに対する剛性によって、包装作
業時に扱い易く、また品物が横ずれしない、しかも安価
に製造できるものとなる。
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン及びポリスチレン
系樹脂の混合物であり、（ii）密度が0.01〜0.05g/cm3
であり、（iii）上下方向における圧縮25％までの見か
けの最大圧縮弾性率が10〜200kgf/cm2を示し、（iv）見
かけの曲げ弾性率が１〜300kgf/cm2を示し、且つ（ｖ）
その断面の片面又は前面が波形状を示すという構成とし
たことから、好適な曲げに対する剛性によって、包装作
業時に扱い易く、また品物が横ずれしない、しかも安価
に製造できるものとなる。
ここで、本考案における見かけの圧縮弾性率とは、例え
ば第１図及び第２図に示されるシート状緩衝材の上下方
向で、最大長さを全厚として求めた値である。
ば第１図及び第２図に示されるシート状緩衝材の上下方
向で、最大長さを全厚として求めた値である。
また、見かけの曲げ弾性率とは、次式により求めた値で
ある。
ある。
但し、上式中各記号は以下のことを表わす。
L:支点間距離〔cm〕 b:試験片の幅〔cm〕 h:試験片の全厚〔cm〕 F:荷重直線部分の任意に選んだ点の荷重〔kgf〕 Y:荷重下におけるたわみ〔cm〕 本考案における高密度ポリエチレンとは、常温常圧にお
ける密度が0.941〜0.970g/cm3であるエチレンを主体と
する重合体であって、酢酸ビニル、メタアクリレート、
アクリレートあるいはプロピレンその他のエチレンと共
重合し得るビニル系単量体との共重合体も含まれる。
ける密度が0.941〜0.970g/cm3であるエチレンを主体と
する重合体であって、酢酸ビニル、メタアクリレート、
アクリレートあるいはプロピレンその他のエチレンと共
重合し得るビニル系単量体との共重合体も含まれる。
本考案における低密度ポリエチレンとは、常温常圧にお
ける密度が0.910〜0.930g/cm3であるエチレンを主体と
する重合体であって、前記した如きエチレンと共重合し
得る各種のビニル系単量体との共重合体も含まれる。
ける密度が0.910〜0.930g/cm3であるエチレンを主体と
する重合体であって、前記した如きエチレンと共重合し
得る各種のビニル系単量体との共重合体も含まれる。
本考案におけるポリスチレン系樹脂とは、スチレンを主
体とする重合体で、スチレン単独重合体及びその他のス
チレンと共重合し得るビニル系単量体との共重合体、更
には一般に耐衝撃性ポリスチレン樹脂と呼ばれているポ
リスチレンを主体とするゴム系ポリマーとの共重合物又
は混合物、あるいは、ジエン系単量体との共重合体も本
考案のポリエチレン系樹脂の範囲に含まれるものであ
る。なお、本考案において、ポリスチレン系樹脂とし
て、耐衝撃性ポリスチレン樹脂を使用した場合には、得
られる発泡体の柔軟性、弾性を向上させることができ
る。
体とする重合体で、スチレン単独重合体及びその他のス
チレンと共重合し得るビニル系単量体との共重合体、更
には一般に耐衝撃性ポリスチレン樹脂と呼ばれているポ
リスチレンを主体とするゴム系ポリマーとの共重合物又
は混合物、あるいは、ジエン系単量体との共重合体も本
考案のポリエチレン系樹脂の範囲に含まれるものであ
る。なお、本考案において、ポリスチレン系樹脂とし
て、耐衝撃性ポリスチレン樹脂を使用した場合には、得
られる発泡体の柔軟性、弾性を向上させることができ
る。
本考案においては、発泡体の密度は0.01〜0.05g/cm3の
範囲である。密度が0.05g/cm3を越えると、かたすぎて
緩衝材としての充分な緩衝能力を持てず、逆に0.01g/cm
3未満では、やわらかすぎてやはり充分な緩衝能力を持
たないものとなる。
範囲である。密度が0.05g/cm3を越えると、かたすぎて
緩衝材としての充分な緩衝能力を持てず、逆に0.01g/cm
3未満では、やわらかすぎてやはり充分な緩衝能力を持
たないものとなる。
本考案の緩衝材は、上下方向に全厚の25％圧縮したとき
の見かけの最大圧縮弾性率が10〜200kgf/cm2を示すと共
に、見かけの曲げ弾性率が１〜300kgf/cm2を示すことを
特徴とする。見かけの最大圧縮弾性率が10kgf/cm2未満
ではやわらかすぎ、逆に200kgf/cm2を越えるとかたすぎ
て、何れの場合にも緩衝材としての充分な緩衝能力を持
たなくなる。また、見かけの曲げ弾性率は、本考案の緩
衝材の場合、畝方向に５〜300kgf/cm2、畝方向に対して
水平に直交する方向には１〜295kgf/cm2を示し、見かけ
の曲げ弾性率が1kgf/cm2未満では、包装作業時にペラペ
ラして扱いにくく、逆に300kgf/cm2を越えると、かたす
ぎて緩衝材として不適当である。
の見かけの最大圧縮弾性率が10〜200kgf/cm2を示すと共
に、見かけの曲げ弾性率が１〜300kgf/cm2を示すことを
特徴とする。見かけの最大圧縮弾性率が10kgf/cm2未満
ではやわらかすぎ、逆に200kgf/cm2を越えるとかたすぎ
て、何れの場合にも緩衝材としての充分な緩衝能力を持
たなくなる。また、見かけの曲げ弾性率は、本考案の緩
衝材の場合、畝方向に５〜300kgf/cm2、畝方向に対して
水平に直交する方向には１〜295kgf/cm2を示し、見かけ
の曲げ弾性率が1kgf/cm2未満では、包装作業時にペラペ
ラして扱いにくく、逆に300kgf/cm2を越えると、かたす
ぎて緩衝材として不適当である。
また、本考案の緩衝材は、その断面の上側又は上下側が
波形状を有する。本考案の形状について図面に沿って説
明すると、第１図及び第２図は本考案の緩衝材の波形表
面の説明図であって、夫々上側及び上下側表面が波形状
となっている。この波形は、第１図及び第２図で示され
ているような正弦波状のものに限られるわけではなく、
第３図に示されるような矩形波状、第４図に示されるよ
うな半円の繰返し、あるいは第５図に示されるような三
角形波状等であってもよい。
波形状を有する。本考案の形状について図面に沿って説
明すると、第１図及び第２図は本考案の緩衝材の波形表
面の説明図であって、夫々上側及び上下側表面が波形状
となっている。この波形は、第１図及び第２図で示され
ているような正弦波状のものに限られるわけではなく、
第３図に示されるような矩形波状、第４図に示されるよ
うな半円の繰返し、あるいは第５図に示されるような三
角形波状等であってもよい。
更に、本考案の緩衝材は、その全厚が５〜20mmの範囲で
あることが好ましい。全厚が5mm未満では充分な曲げに
対する剛性を持たせることが困難であり、逆に20mmを越
えるものは製造が困難となる。また、本考案の緩衝材
は、その波の高さが全厚の２〜20％であることが好まし
い。20％を越えると、表面に傷の付き易い品物（梨、桃
等）の場合、傷を付けるおそれがあり、２％未満では摩
れ防止の効果が期待できない。なお、ここで言う緩衝材
の全厚及び波の高さとは、第１図及び第２図に示されて
いる長さを意味する。
あることが好ましい。全厚が5mm未満では充分な曲げに
対する剛性を持たせることが困難であり、逆に20mmを越
えるものは製造が困難となる。また、本考案の緩衝材
は、その波の高さが全厚の２〜20％であることが好まし
い。20％を越えると、表面に傷の付き易い品物（梨、桃
等）の場合、傷を付けるおそれがあり、２％未満では摩
れ防止の効果が期待できない。なお、ここで言う緩衝材
の全厚及び波の高さとは、第１図及び第２図に示されて
いる長さを意味する。
本考案のシート状緩衝材は、慣用の押出発泡成形機を用
いて製造することができる。即ち、押出機の加圧シリン
ダー内において混合樹脂と発泡剤とを溶融混練し、この
混練物を押出機のサーキュラダイから管状に大気中に押
出すことによって得られる。該緩衝剤の断面の上側又は
上下側を波形状にするには、例えば特開昭53−39369号
公報に示されているように、マンドレル、内部ダイ及び
外部ダイからなるサーキュラダイと押出機本体からなる
合成樹脂発泡体の製造装置を用いて、内部ダイの表面及
び（又は）外部ダイの内面に複数の溝を設けてなるサー
キュラダイから、押出された管状発泡体を切開するか、
又は得られた管状発泡体をその内面が未だ溶融状態にあ
る間にピンチロールで挾圧して内面を融着させることに
よって、行なわれる。
いて製造することができる。即ち、押出機の加圧シリン
ダー内において混合樹脂と発泡剤とを溶融混練し、この
混練物を押出機のサーキュラダイから管状に大気中に押
出すことによって得られる。該緩衝剤の断面の上側又は
上下側を波形状にするには、例えば特開昭53−39369号
公報に示されているように、マンドレル、内部ダイ及び
外部ダイからなるサーキュラダイと押出機本体からなる
合成樹脂発泡体の製造装置を用いて、内部ダイの表面及
び（又は）外部ダイの内面に複数の溝を設けてなるサー
キュラダイから、押出された管状発泡体を切開するか、
又は得られた管状発泡体をその内面が未だ溶融状態にあ
る間にピンチロールで挾圧して内面を融着させることに
よって、行なわれる。
本考案のシート状緩衝材は、前記構成としたことから、
好適な曲げに対する剛性によって、包装作業時に扱い易
く、また品物が横ずれしない包装用緩衝材として利用さ
れる。
好適な曲げに対する剛性によって、包装作業時に扱い易
く、また品物が横ずれしない包装用緩衝材として利用さ
れる。
次に、本考案を実施例により更に詳細しに説明する。
実施例１〜２ 密度0.958g/cm3、MFR0.3g/10minの高密度ポリスチレン
（HDPE）、密度0.923g/cm3、MFR0.26g/10minの低密度ポ
リエチレン（LDPE）及び密度1.05g/cm3、MFR20g/10min
のポリスチレン樹脂（PS）を重量比1:1:1の割合で用い
ると共に、この混合樹脂100重量部に収縮防止剤として
モノステアリング酸グリセライド1.0重量部を配合し、
この配合物と発泡剤とを押出機中で溶融混練した後、押
出機先端の外部リングに溝を設けたサーキュラーダイか
ら大気圧下に押出してバルーンを形成させ、ロール間を
通して、バルーン内面を圧着させて、第６図に示すシー
ト状緩衝材を得た。
（HDPE）、密度0.923g/cm3、MFR0.26g/10minの低密度ポ
リエチレン（LDPE）及び密度1.05g/cm3、MFR20g/10min
のポリスチレン樹脂（PS）を重量比1:1:1の割合で用い
ると共に、この混合樹脂100重量部に収縮防止剤として
モノステアリング酸グリセライド1.0重量部を配合し、
この配合物と発泡剤とを押出機中で溶融混練した後、押
出機先端の外部リングに溝を設けたサーキュラーダイか
ら大気圧下に押出してバルーンを形成させ、ロール間を
通して、バルーン内面を圧着させて、第６図に示すシー
ト状緩衝材を得た。
なお、上記MFRとはJIS K 7210により測定した値であ
り、ポリエチレン系樹脂に対しては試験条件、ポリスチ
レン系樹脂に対しては試験条件８を採用した。
り、ポリエチレン系樹脂に対しては試験条件、ポリスチ
レン系樹脂に対しては試験条件８を採用した。
実施例３ 実施例１〜２と同様に押出機で押出し機、マンドレルを
通しバルーンを切り開くことにより、第７図に示すシー
ト状緩衝材を得た。
通しバルーンを切り開くことにより、第７図に示すシー
ト状緩衝材を得た。
以上のようにして得られたシート状緩衝材について、そ
の７日後の常温における密度と全厚を測定すると共に、
５×5cmのサンプルを上下方向に圧縮速度1cm/minで全厚
の25％圧縮し、見かけの最大圧縮弾性率を測定した。ま
た、見かけの曲げ弾性率を前述した（Ｉ）式を用いて測
定した。なお、その際、式中Ｌ＝10cm、ｂ＝2.5cmの値
とし、h,F,Yについては測定結果と共に第１表に示す。
の７日後の常温における密度と全厚を測定すると共に、
５×5cmのサンプルを上下方向に圧縮速度1cm/minで全厚
の25％圧縮し、見かけの最大圧縮弾性率を測定した。ま
た、見かけの曲げ弾性率を前述した（Ｉ）式を用いて測
定した。なお、その際、式中Ｌ＝10cm、ｂ＝2.5cmの値
とし、h,F,Yについては測定結果と共に第１表に示す。
比較例１ 第８図に示すダンボールにおいて、実施例と同様に見か
けの最大圧縮弾性率と見かけの曲げ弾性率とを測定し
た。その結果を第１表に示す。
けの最大圧縮弾性率と見かけの曲げ弾性率とを測定し
た。その結果を第１表に示す。
比較例２ 第９図に示すLDPE発泡体において、実施例と同様に見か
けの最大圧縮弾性率と見かけの曲げ弾性率とを測定し
た。その結果を第１表に示す。
けの最大圧縮弾性率と見かけの曲げ弾性率とを測定し
た。その結果を第１表に示す。
比較例３ 第10図に示す発泡ポリスチレンシートの両面に波形状LD
PE発泡シートを積層したものにおいて、実施例と同様に
見かけの最大圧縮弾性率と見かけの曲げ弾性率とを測定
した。その結果を第１表に示す。
PE発泡シートを積層したものにおいて、実施例と同様に
見かけの最大圧縮弾性率と見かけの曲げ弾性率とを測定
した。その結果を第１表に示す。
第１図は上側表面が波形状となっている本考案の緩衝材
の波形表面の説明図であり、また第２図は上下側表面が
波形状となっている本考案の緩衝材の波形表面の説明図
である。 また、第３〜５図は本考案の緩衝材の別の波形例を示す
波形表面の説明図である。 更に、第６図及び第７図は、夫々実施例１〜２及び実施
例３で得られた本考案の緩衝材の波形表面の説明図であ
り、また第８〜10図は従来品を示す説明図である。
の波形表面の説明図であり、また第２図は上下側表面が
波形状となっている本考案の緩衝材の波形表面の説明図
である。 また、第３〜５図は本考案の緩衝材の別の波形例を示す
波形表面の説明図である。 更に、第６図及び第７図は、夫々実施例１〜２及び実施
例３で得られた本考案の緩衝材の波形表面の説明図であ
り、また第８〜10図は従来品を示す説明図である。
Claims (2)
- 【請求項１】高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
及びポリスチレン系樹脂の混合樹脂発泡体からなる密度
0.01〜0.05g/cm3のシート状緩衝材であって、しかも該
緩衝材はその断面の上側又は上下側が波形状であり、上
下方向に全厚の25％圧縮したときの見かけの最大圧縮弾
性率が10〜200kgf/cm2を示すと共に見かけの曲げ弾性率
が１〜300kgf/cm2を示すことを特徴とするシート状緩衝
材。 - 【請求項２】請求項（１）において、全厚が５〜20mmで
あり且つ波の高さが全厚の２〜20％であることを特徴と
するシート状緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9655689U JPH0725343Y2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | シート状緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9655689U JPH0725343Y2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | シート状緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0335072U JPH0335072U (ja) | 1991-04-05 |
| JPH0725343Y2 true JPH0725343Y2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=31645752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9655689U Expired - Fee Related JPH0725343Y2 (ja) | 1989-08-18 | 1989-08-18 | シート状緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725343Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100733A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペリクル梱包用緩衝体および梱包方法 |
| JP2015129013A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | 株式会社ジェイエスピー | 間紙 |
-
1989
- 1989-08-18 JP JP9655689U patent/JPH0725343Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100733A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペリクル梱包用緩衝体および梱包方法 |
| JP2015129013A (ja) * | 2014-01-09 | 2015-07-16 | 株式会社ジェイエスピー | 間紙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0335072U (ja) | 1991-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101430764B1 (ko) | 유리 기판용 간지 | |
| KR0169075B1 (ko) | 프로필렌 중합체 수지 압출 발포체 | |
| KR102535902B1 (ko) | 유리판용 적층 발포 간지 시트 | |
| CN114981347B (zh) | 聚丙烯系树脂发泡颗粒成形体、聚丙烯系树脂发泡颗粒及其制造方法 | |
| EP1449634B1 (en) | Foam-molded article and manufacturing method thereof | |
| KR20020087048A (ko) | 물리적 발포제를 사용한 열성형성 발포 시이트의 제조방법 | |
| JP5863531B2 (ja) | 発泡用ポリエチレン系樹脂組成物及びポリエチレン系樹脂発泡シート | |
| JP7116315B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂発泡粒子及びポリエチレン系樹脂発泡粒子成形体 | |
| CN1986618B (zh) | 聚乙烯系树脂叠层发泡体 | |
| JP6980590B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂押出発泡シート | |
| US3649437A (en) | Thermoformed folding cartons | |
| JP4257809B2 (ja) | 熱成形用発泡シート及び果菜用容器 | |
| JP6346848B2 (ja) | 表皮材被覆発泡粒子成形体 | |
| JP2003165858A (ja) | ポリオレフィン系樹脂押出発泡体 | |
| JP2978078B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂板状発泡体並びに該板状発泡体からなる中仕切り材 | |
| JP2001252999A (ja) | 気泡シート | |
| EP3894207B1 (en) | Silo bags with non-uniform thickness and methods of producing | |
| JP4442840B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂押出発泡体及びその製造方法 | |
| JP4221122B2 (ja) | 積層体 | |
| KR102811780B1 (ko) | 포장완충재 및 그 제조방법 | |
| JP4270488B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡板積層体 | |
| JP4195591B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂積層発泡板 | |
| JP2021088373A (ja) | 成形シート | |
| JP3378371B2 (ja) | 中空成形物 | |
| JP6430701B2 (ja) | 間紙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |