JPH07254359A - ダンパーワイヤ張架方法とダンパーワイヤ張架装置 - Google Patents

ダンパーワイヤ張架方法とダンパーワイヤ張架装置

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JPH07254359A
JPH07254359A JP6071499A JP7149994A JPH07254359A JP H07254359 A JPH07254359 A JP H07254359A JP 6071499 A JP6071499 A JP 6071499A JP 7149994 A JP7149994 A JP 7149994A JP H07254359 A JPH07254359 A JP H07254359A
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JP
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damper
wire
assembly
springs
pair
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JP6071499A
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Sadao Kozuka
定男 小塚
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Original Assignee
Sony Corp
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
    • H01J9/142—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes of shadow-masks for colour television tubes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
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    • H01J9/14—Manufacture of electrodes or electrode systems of non-emitting electrodes
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダンパーワイヤの張架の省力化、高能率化、
品質の安定化を図る。 【構成】 先ずダンパーアッセンブリを製造し、その各
ダンパースプリング２、２を、Ｂメンバー１２に溶接す
ることによりダンパーワイヤ５を張架する。そして、ダ
ンパーアッセンブリの形成は、一対のダンパースプリン
グ２、２を位置決めし、ワイヤクランパ６によりダンパ
ーリール９から両ダンパースプリング２、２間上を渡る
状態になるまで引き出し、リボン８、８を上記各ダンパ
ースプリング２、２の溶接すべき部分上にダンパーワイ
ヤ５を介して重ね、その状態でリボン８、８をダンパー
ワイヤ５を挟んでダンパースプリング２、２にシーム溶
接することにより行う。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トリニトロン（商標
名）型カラーブラウン管に色選別電極として用いられる
アパーチャーグリルにその振動を防止するダンパーワイ
ヤを張架するダンパーワイヤ張架方法と、その実施に用
いるダンパーワイヤ張架装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】トリニトロン型カラーブラウン管は、色
選別電極として金属板に選択的エッチングにより垂直方
向の多数のストライプ状の開口（スリット）を形成した
アパーチャーグリルを用いており、大きな音声や衝撃に
よりグリルテープが振動して画質劣化が生じるおそれが
あるので、アパーチャーグリル面に沿って水平の向きに
ダンパーワイヤが張架され、このダンパーワイヤにより
グリルテープの振動を抑止するようにしている。ダンパ
ーワイヤの本数は１４〜１６インチの小型管の場合１本
であり、１８〜２５インチの中型管の場合２本であり、
それより大型の大型管の場合３本である。ところで、ダ
ンパーワイヤの張架は従来においては手作業で行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ダンパーワイヤの張架
を従来手作業により行っていたので、張架に時間がかか
る、作業者に非常に高い技能が要求される、品質にバラ
ツキが生じ易いという問題があった。
【０００４】本発明はこのような問題点を解決すべく為
されたものであり、ダンパーワイヤの張架の省力化、高
能率化、品質の安定化を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１のダンパーワイ
ヤ張架方法は、先ずダンパーワイヤの両端を、一対のダ
ンパースプリングの一端部に、リボンにより挟み付けて
シーム溶接したダンパーアッセンブリを製造し、その各
ダンパースプリングの他端部を、フレームの垂直部分
（Ｂメンバー）に溶接することにより各ダンパースプリ
ング間のダンパーワイヤをアパーチャーグリル上に張架
することを特徴とする。
【０００６】請求項２のダンパーワイヤ張架方法は、請
求項１のダンパーワイヤ張架方法において、ダンパーア
ッセンブリの形成を、一対のダンパースプリングを所定
間隔をおいて設けられた一対のダンパースプリング位置
決め部上に位置決めし、このダンパースプリング位置決
め部間上方を移動するワイヤクランパによりダンパーリ
ールに巻かれているダンパーワイヤをクランプして上記
位置決めされた両ダンパースプリング間上を渡る状態に
なるまで引き出し、このダンパーワイヤを上記各ダンパ
ースプリングにその溶接すべき位置とずれたところにて
押え、リボンが巻かれている一対のリボンリールから一
対のリボンを一対のリボンクランパにより引き出してダ
ンパースプリングの溶接すべき部分のダンパーワイヤ上
にリボンの溶接すべき部分が位置する状態にし、この状
態で上記各リボンを上記各ダンパースプリングにその間
に上記ダンパーワイヤを挟んでシーム溶接し、その後、
上記各リボンを所定の長さでカットすると共に上記ワイ
ヤクランパでダンパーワイヤの一方のダンパースプリン
グから食み出した部分をクランプした状態で引っ張るこ
とにより切断して除去し、同じワイヤクランパでダンパ
ーワイヤの他方のダンパースプリングから食み出した部
分をクランプして引っ張って切断することにより行うこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項３のダンパーワイヤ張架装置は、ダ
ンパーアッセンブリを形成するダンパーアッセンブリ形
成装置と、フレームに溶接されたアパーチャーグリルを
位置決めし該フレームの一対の垂直部分にダンパーアッ
センブリの両端のダンパースプリングを溶接するダンパ
ーアッセンブリ溶接装置と、上記ダンパーアッセンブリ
形成装置から上記ダンパーアッセンブリ溶接装置へ該ダ
ンパーアッセンブリ形成装置により形成されたダンパー
アッセンブリを搬送するダンパーアッセンブリ搬送機構
と、からなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１のダンパーワイヤ張架方法によれば、
ダンパーワイヤとその接続に必要な一対のダンパースプ
リングを一対のリボンを用いて一旦アッセンブリ化し、
その後、そのアッセンブリ化したもの即ちダンパーアッ
センブリをフレームの垂直部分に溶接することによりダ
ンパーワイヤを張架するので、張架がし易くなり、省力
化が可能となる。
【０００９】請求項２のダンパーワイヤ張架方法によれ
ば、一対のダンパースプリングを所定間隔をおいて位置
決めし、ワイヤクランパを用いてそのダンパースプリン
グ間上方にダンパーワイヤを渡らせ、このダンパーワイ
ヤを各ダンパースプリングに押えるので、一対のダンパ
ースプリング間にダンパーワイヤが仮に架けられた状態
になる。そして、その状態で各ダンパースプリングにダ
ンパーワイヤをリボンによって挟み付け、その挟み付け
た状態でリボンをダンパースプリングにシーム溶接する
ので、一対のダンパースプリング間にダンパーワイヤが
張架された状態になる。その後、リボンを所定長さに切
断し、更にワイヤの各ダンパースプリングから外側に食
み出た部分を切断するのでダンパーワイヤの両端を、一
対のダンパースプリングの一端部に、リボンにより挟み
付けてシーム溶接したダンパーアッセンブリを得ること
ができる。
【００１０】請求項３のダンパーワイヤ張架装置によれ
ば、ダンパーアッセンブリ溶接装置においてフレームに
溶接されたアパーチャーグリルを位置決めしておき、そ
の一方でダンパーアッセンブリ形成装置においてダンパ
ーアッセンブリを形成し、このダンパーアッセンブリを
ダンパーアッセンブリ搬送機構によりダンパーアッセン
ブリ溶接装置まで搬送し、該ダンパーアッセンブリ溶接
装置においてダンパーアッセンブリの両端のダンパース
プリングをアパーチャーグリルのフレームの垂直部分に
溶接するので、自動的にダンパーワイヤの張架を行うこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明ダンパーワイヤ張架方法とダン
パーワイヤ張架装置を図示実施例に従って詳細に説明す
る。図１（Ａ）、（Ｂ）は本発明ダンパーワイヤ張架方
法の一つの実施例を説明するためのもので、（Ａ）はダ
ンパーアッセンブリの形成を説明する概略平面図、
（Ｂ）はダンパーアッセンブリのダンパースプリングの
アパーチャーグリル側部材であるフレームを成すＢメン
バーへの溶接を説明する断面図、図２（Ａ）、（Ｂ）は
ダンパーアッセンブリを示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）
は断面図、図３はダンパーアッセンブリのダンパースプ
リングをアパーチャーグリルのＢメンバーへ溶接する少
し前における平面図である。
【００１２】先ず、図１（Ａ）を参照してダンパーアッ
センブリの形成方法について説明する。マガジン１、１
内にはダンパーアッセンブリのダンパースプリング（所
定の形状に成形済み）２、２、…が多数重ねて収納され
ており、この各マガジン１、１内からダンパースプリン
グ２が１枚ずつ一対のダンパースプリング位置決め部
３、３に搬送され、そこでＸ方向、Ｙ方向の位置決めが
為される。
【００１３】図１における右側のダンパースプリング位
置決め部３の外側からはダンパーワイヤ４に巻かれたダ
ンパーワイヤ５が図１には図示しないテンションレギュ
レータ（後で詳細に説明する）によりテンションをレギ
ュレートされながらワイヤクランパ６により引き出され
る。このワイヤクランパ６はダンパースプリング位置決
め部３、３間上方を移動することができるようにされ、
図１の実線で示す位置までダンパーワイヤ５を引き出す
ことによりこのダンパーワイヤ５が位置決めされた両ダ
ンパースプリング２・２間上方を渡った状態になる。す
ると、図１の両押え点Ａ、Ａでダンパーワイヤ５をダン
パースプリング２、２に押える。この押え点Ａ、Ａはダ
ンパースプリング２、２の溶接をすべき位置から稍外側
に逸れている。
【００１４】一方、リボンリール７、７にはリボン８、
８が巻かれており、このリボン８、８がクランパ６、６
により引き出され、その先端部がダンパースプリング
２、２の溶接すべき部分上をダンパーワイヤ５を挟んで
覆う状態にされる。そして、その状態になるとシーム溶
接によりリボン８、８の先端部がダンパーワイヤ２、２
にその間にダンパーワイヤ５を挟んだ状態で溶接され、
その結果としてダンパーワイヤ５の両端が一対のダンパ
ースプリング２、２に強固に固定された状態になる。
【００１５】その後、各リボン８、８を図１の右側に示
したカッター９（９ａは上刃、９ｂは下刃）を用いて所
定の長さのところでカットする。また、クランパ６は、
現在クランプしており図１における左側のダンパースプ
リング２から食み出しているダンパーワイヤ５の余りの
部分をダンパースプリング２から斜め外上方へ引っ張る
ことによりそのダンパースプリング２から切り離し、そ
の後、そのダンパーワイヤ５を離す。すると、このダン
パーワイヤ５の余った部分は真空吸引によりゴミ収入袋
１０に収められるようになっている。
【００１６】ワイヤクランパ６は、２点鎖線で示すよう
に、図１における右側のダンパースプリング２よりも右
側の位置まで戻り、そこでダンパーワイヤ５をクランプ
する。そして、その右側のダンパースプリング２からか
ら食み出しているダンパーワイヤ５の余りの部分をダン
パースプリング２から斜め外上方へ引っ張ることにより
そのダンパースプリング２から切り離す。これにより、
図２に示すようなダンパーアッセンブリが完成する。こ
のダンパーアッセンブリはダンパーアッセンブリ形成装
置から図４で示す搬送機構により図３に示すようにダン
パーアッセンブリ溶接装置の位置決めされたアパーチャ
ーグリル（ＡＧ）１１上に搬送される。
【００１７】そして、図１（Ｂ）に示すようにダンパー
スプリング２のＢメンバー１２への溶接が行われる。具
体的には、先ずダンパースプリング２の向きをアパーチ
ャーグリル面に対して略直角の向きにして位置決め手段
１３、１３にてダンパースプリング２の内端部の位置決
めを行う。そして、スポット溶接によりダンパースプリ
ング２を２点でフレームのＢメンバー１２へ溶接する。
１４、１４は溶接用電極である。溶接終了後、位置決め
手段１３、１３による位置規定を解除する。これで、ダ
ンパーワイヤの張架が終了する。
【００１８】このようなダンパーワイヤ張架方法によれ
ば、一対のダンパースプリング２、２を所定間隔をおい
て位置決めし、ワイヤクランパ６を用いてそのダンパー
スプリング２、２間上方にダンパーワイヤ５を渡らせ、
このダンパーワイヤ５を各ダンパースプリング２、２に
押えるので、一対のダンパースプリング２、２間にダン
パーワイヤ５が仮に架けられた状態になる。そして、そ
の状態で各ダンパースプリング２、２にダンパーワイヤ
５をリボン８、８によって挟み付けその状態でリボン
８、８をダンパースプリング２、２にシーム溶接するの
で、一対のダンパースプリング２、２間にダンパーワイ
ヤ５が仮張架された状態になる。その後、リボン８、８
を所定長さに切断し、更にワイヤの各ダンパースプリン
グ２、２から外側に食み出た部分を切断するのでダンパ
ーワイヤ５の両端を一対のダンパースプリングの一端部
にリボンにより挟み付けてシーム溶接したダンパーアッ
センブリを得ることができる。
【００１９】尚、ダンパーワイヤ５の張架は蛍光面形成
前のアパーチャーグリルに対して行っても良いし蛍光面
形成後のアパーチャーグリルに対して行っても良い。ち
なみに、蛍光面形成前のアパーチャーグリルに対してダ
ンパーワイヤを張架を行った場合には、蛍光面形成（カ
ーボンストライプ、蛍光膜ストライプの形成）のために
必要な露光にダンパーワイヤが張架されたアパーチャー
グリルがマスクとして使用されることになり、従ってダ
ンパーワイヤによる影が蛍光面に生じる、即ちダンパー
ワイヤまでがパターニングされるという欠点がある。し
かし、その反面において、露光時にアパーチャーグリル
のグリルテープが振動することをダンパーワイヤにより
抑止することができ、アパーチャーグリルのグリルテー
プの振動により良好な蛍光面形成が妨げられるおそれが
ないという利点がある。現在は、蛍光面形成後のアパー
チャーグリルに対してダンパーワイヤを張架するのが主
流であり、特に大型ブラウン管、業務用コンピュータに
ディスプレイとして用いられる高精細ブラウン管の場合
には蛍光面形成後のアパーチャーグリルに対してダンパ
ーワイヤを張架するようにする傾向が強い。
【００２０】図４は上記ダンパーワイヤ張架方法を自動
的に行うダンパーワイヤ張架装置の概略平面図である。
１５はダンパーアッセンブリの形成を自動的に行うダン
パーアッセンブリ形成装置、１６はアパーチャーグリル
１１を自動的に位置決めしそのアパーチャーグリルのＢ
メンバー１２、１２に対してダンパーアッセンブリのダ
ンパースプリング２、２を自動的に溶接するダンパーア
ッセンブリ溶接装置、１７はダンパーアッセンブリ形成
装置１５からダンパーアッセンブリ溶接装置へダンパー
アッセンブリを自動的に搬送するダンパーアッセンブリ
搬送機構である。このように、本ダンパーワイヤ張架装
置は、ダンパーアッセンブリ形成装置１５とダンパーア
ッセンブリ溶接装置１６とを近接して配置し、更にダン
パーアッセンブリ形成装置１５とダンパーアッセンブリ
溶接装置１６との間においてダンパースプリングの搬送
を行うダンパースプリング搬送機構１７を設けたもので
あり、ダンパーワイヤの張架を一切自動的に行うことが
できる。
【００２１】図５はダンパースプリング搬送機構の平面
図である。１８は搬送板で、一対のガイド１９、１９に
よりリニアブッシング２０、２０を介してダンパーダン
パーアッセンブリ形成装置１５・ダンパーアッセンブリ
溶接装置１６間を案内される。２１は該搬送板１８を搬
送するエアーシリンダである。
【００２２】２２は搬送板１８の下側に昇降可能に取り
付けられた昇降板、２３、２３は該昇降板２２を垂直方
向に案内する垂直ガイド、２４は昇降板２２を上下に駆
動する昇降用シリンダ、２５、２５は上記昇降板に取り
付けられたダンパースプリング吸着部であり、ダンパー
アッセンブリ２のダンパースプリング２、２をマグネッ
ト吸着することができ、更に、シーム溶接が終了した状
態のダンパースプリング２、２の向きを、フレームのＢ
メンバー１２、１２へのスポット溶接時に９０度向きを
変えてスポット溶接可能な状態にするフィンガー及びエ
アシリンダを備えている。
【００２３】ダンパーアッセンブリ搬送機構１７は、ダ
ンパーアッセンブリの形成が終了すると、そのダンパー
アッセンブリ上方に搬送板１８を移動させ、昇降板２２
を昇降用シリンダ２４により下降させてダンパースプリ
ング吸着部２５、２５にてダンパーアッセンブリの両端
のダンパースプリング２、２をマグネットにより吸着す
る。そして、昇降板２２をシリンダ２４により上昇さ
せ、更にシリンダ２１により搬送板１８をダンパーアッ
センブリ溶接装置１６のアパーチャーグリル１１のダン
パーワイヤを張架すべき位置まで搬送する。その後、昇
降板２２を下降させると共に、ダンパースプリング吸着
部２５、２５のシリンダによりダンパースプリング２、
２の向きを変えてフレームのＢメンバー１２、１２に対
置させる。そしてこの状態でダンパースプリング２、２
のＢメンバー１２、１２への溶接が行われる。
【００２４】尚、本ダンパーワイヤ張架装置において、
１つのアパーチャーグリルに２本のダンパーワイヤを張
架する場合は、ダンパーワイヤ張架動作を１つのアパー
チャーグリルに対して２回繰返せば良いし、３本のダン
パーワイヤを張架する場合は３回繰返せば良い。また、
ダンパーアッセンブリ形成装置１５を２個設け、２個の
ダンパーアッセンブリ形成装置１５、１５において並行
してダンパーアッセンブリを形成することによりダンパ
ーワイヤが複数本の場合のダンパーワイヤ張架能率の向
上を図るようにしても良い。
【００２５】図６はダンパーワイヤ５のテンションレギ
ュレータを示す平面図である。前述のとおりダンパーワ
イヤ５はダンパーワイヤリール４（図１参照）からワイ
ヤクランパ６により引き出されるが、その際弛んでも良
くないしテンションが強過ぎても良くない。そのためダ
ンパーワイヤ５のテンションを略一定に保つようにする
ことが必要であり、図６のテンションレギュレータはそ
のテンションを略一定に保つためのものである。
【００２６】図面において、２５はベースで、その表面
にダンパーワイヤリール４が回転自在に設けられてお
り、その回転軸はベース２５裏面の正逆回転可能な直流
モータ２６の回転軸に直結（ないしはギアを介して連
結）している。２７は固定アイドラー、２８はポテンシ
ョメータ２９の回転軸に一端を固定されたアーム、３０
はこのアーム２８の他端部近傍に設けられたアイドラ
ー、３１、３２は固定アイドラーで、これら各アイドラ
ー２７、３０、３１、３２によりダンパーワイヤ５が案
内されて引き出される。
【００２７】３１は上記アーム２８を図６における反時
計回り方向に付勢するスプリング、３３はダンパーワイ
ヤ５の断線を検出するフォトセンサで、ダンパーワイヤ
５が断線するとアーム２８がスプリング３１により付勢
されて大きく反時計回り方向に回動して２点鎖線に示し
た向きになるが、そのときアーム２８の先端がフォトセ
ンサ３２の光路を遮るようになっており、フォトセンサ
３３の光路が遮られたとき断線と判断して警報を発する
ようになっている。ポテンショメータ２９はアーム２８
の回動角を抵抗値に変換し、その抵抗値に応じて変化す
る信号によりモータ２６が制御されるようになってい
る。テンションが強過ぎるときはアーム２８が基準より
も時計回り側に回動しているときであり、そのときはモ
ータ２６がダンパーワイヤを繰り出す方向に回転する、
あるいはその方向の回転数を上昇させる。逆の場合には
ダンパーワイヤを引っ張る方向にモータ２６を回転させ
る。従って、ダンパーワイヤ５のテンションは常に略一
定に保たれる。
【００２８】
【発明の効果】請求項１のダンパーワイヤ張架方法は、
先ずダンパーアッセンブリを製造し、その各ダンパース
プリングの他端部を、フレームのＢメンバーに溶接する
ことにより各ダンパースプリング間のダンパーワイヤを
アパーチャーグリル上に張架することを特徴とするもの
である。従って、請求項１のダンパーワイヤ張架方法に
よれば、ダンパーワイヤとその接続に必要な一対のダン
パースプリングを一対のリボンを用いて一旦アッセンブ
リ化し、その後そのアッセンブリ化したもの即ちダンパ
ーアッセンブリをフレームのＢメンバーに溶接すること
によりダンパーワイヤを張架するので、張架がし易くな
り、自動化、省力化が可能となる。
【００２９】請求項２のダンパーワイヤ張架方法は、ダ
ンパーアッセンブリの形成を、一対のダンパースプリン
グを所定間隔をおいて設けられた一対のダンパースプリ
ング位置決め部上に位置決めし、このダンパースプリン
グ位置決め部間上方を移動するワイヤクランパによりダ
ンパーリールに巻かれているダンパーワイヤをクランプ
して位置決めされた両ダンパースプリング間上を渡る状
態になるまで引き出し、このダンパーワイヤを上記各ダ
ンパースプリングにその溶接すべき位置とずれたところ
にて押え、リボンが巻かれている一対のリボンリールか
ら一対のリボンを一対のリボンクランパにより引き出し
てダンパースプリングの溶接すべき部分のダンパーワイ
ヤ上にリボンの溶接すべき部分が位置する状態にし、こ
の状態で上記各リボンを上記各ダンパースプリングにそ
の間に上記ダンパーワイヤを挟んでシーム溶接し、その
後、上記各リボンを所定の長さでカットすると共に上記
ワイヤクランパでダンパーワイヤの一方のダンパースプ
リングから食み出した部分をクランプして引っ張ること
により切断し除去し、同じワイヤクランパでダンパーワ
イヤの他方のダンパースプリングから食み出した部分を
クランプして引っ張ることにより切断して除去すること
により行うことを特徴とするものである。従って、請求
項２のダンパーワイヤ張架方法によれば、一対のダンパ
ースプリングを所定間隔をおいて位置決めし、ワイヤク
ランパを用いてそのダンパースプリング間上方にダンパ
ーワイヤを渡らせ、このダンパーワイヤを各ダンパース
プリングに押えるので、一対のダンパースプリング間に
ダンパーワイヤが仮に架けられた状態になる。そして、
その状態で各ダンパースプリングにダンパーワイヤをリ
ボンによって挟み付けその状態でリボンをダンパースプ
リングにシーム溶接するので、一対のダンパースプリン
グ間にダンパーワイヤが張架された状態になる。その
後、リボンを所定長さに切断し、更にリボンの各ダンパ
ースプリングから外側に食み出た部分を切断するのでダ
ンパーワイヤの両端を、一対のダンパースプリングの一
端部に、リボンにより挟み付けてシーム溶接したダンパ
ーアッセンブリを得ることができる。
【００３０】請求項３のダンパーワイヤ張架装置は、ダ
ンパーアッセンブリを形成するダンパーアッセンブリ形
成装置と、フレームに溶接されたアパーチャーグリルを
位置決めし該フレームの一対のＢメンバーにダンパーア
ッセンブリの両端のダンパースプリングを溶接するダン
パーアッセンブリ溶接装置と、上記ダンパーアッセンブ
リ形成装置から上記ダンパーアッセンブリ溶接装置へ該
ダンパーアッセンブリ形成装置により形成されたダンパ
ーアッセンブリを搬送するダンパーアッセンブリ搬送機
構と、からなることを特徴とするものである。従って、
請求項３のダンパーワイヤ張架方法によれば、ダンパー
アッセンブリ溶接装置においてフレームに溶接されたア
パーチャーグリルを位置決めしておき、一方ダンパーア
ッセンブリ形成装置においてダンパーアッセンブリを形
成し、このダンパーアッセンブリをダンパーアッセンブ
リ搬送機構によりダンパーアッセンブリ溶接装置まで搬
送し、該ダンパーアッセンブリ溶接装置においてダンパ
ーアッセンブリの両端のダンパースプリングをアパーチ
ャーグリルのフレームのＢメンバーに溶接するので、自
動的にダンパーワイヤの張架を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は本発明ダンパーワイヤ張架方
法の一つの実施例を説明するもので、（Ａ）はダンパー
アッセンブリの形成方法を示す平面図、（Ｂ）はダンパ
ースプリングの溶接方法を示す断面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はダンパーアッセンブリを示す
もので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図３】ダンパースプリングのアパーチャーグリル側部
材であるフレームを成すＢメンバーへの溶接の少し前の
状態を示す平面図である。
【図４】本発明ダンパーワイヤ張架装置の一つの実施例
を示す概略平面図である。
【図５】ダンパーアッセンブリ搬送機構の平面図であ
る。
【図６】ダンパーワイヤのテンションレギュレータの平
面図である。
【符号の説明】
２ ダンパースプリング ３ ダンパースプリング位置決め部 ４ ダンパーワイヤリール ５ ダンパーワイヤ ６ ワイヤクランパ ７ リボンリール ８ リボン １１ アパーチャーグリル １２ アパーチャーグリルが溶接されたフレームの垂直
部分（Ｂメンバー） １５ ダンパーアッセンブリ形成装置 １６ ダンパーアッセンブリ溶接装置 １７ ダンパーアッセンブリ搬送機構

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ダンパーワイヤの両端を、一対のダンパ
    ースプリングの一端部に、リボンにより挟み付けてシー
    ム溶接したダンパーアッセンブリを製造し、 上記各ダンパースプリングの他端部を、上記フレームの
    垂直部分に溶接することにより各ダンパースプリング間
    のダンパーワイヤをアパーチャーグリル上に張架するこ
    とを特徴とするダンパーワイヤ張架方法
  2. 【請求項２】 一対のダンパースプリングを所定間隔を
    おいて設けられた一対のダンパースプリング位置決め部
    上に位置決めし、 上記ダンパースプリング位置決め部間上方を移動するワ
    イヤクランパによりダンパーリールに巻かれているダン
    パーワイヤをクランプして上記位置決め部にて位置決め
    された両ダンパースプリング間上に渡る状態になるまで
    引き出し、 上記ダンパーワイヤを上記各ダンパースプリングにその
    溶接すべき位置とずれたところにて押え、 リボンが巻かれている一対のリボンリールから一対のリ
    ボンを一対のリボンクランパにより引き出して上記ダン
    パースプリングの溶接すべき部分のダンパーワイヤ上に
    リボンの溶接すべき部分が位置する状態にし、 上記状態で上記各リボンを上記各ダンパースプリングに
    その間に上記ダンパーワイヤを挟んでシーム溶接し、 その後、上記各リボンを所定の長さでカットしすると共
    に上記ワイヤクランパでダンパーワイヤの一方のダンパ
    ースプリングから食み出した部分をクランプして引っ張
    ることにより切断し除去し、同じワイヤクランパでダン
    パーワイヤの他方のダンパースプリングから食み出した
    部分をクランプして引っ張ることにより切断することに
    より一つのダンパーアッセンブリをつくることを特徴と
    する請求項１記載のダンパーワイヤ張架方法
  3. 【請求項３】 ダンパーアッセンブリを形成するダンパ
    ーアッセンブリ形成装置と、 フレームに溶接されたアパーチャーグリルを位置決めし
    該フレームの一対の垂直部分にダンパーアッセンブリの
    両端のダンパースプリングを溶接するダンパーアッセン
    ブリ溶接装置と、 上記ダンパーアッセンブリ形成装置から上記ダンパーア
    ッセンブリ溶接装置へ該ダンパーアッセンブリ形成装置
    により形成されたダンパーアッセンブリを搬送するダン
    パーアッセンブリ搬送機構と、 からなることを特徴とするダンパーワイヤ張架装置
JP6071499A 1994-03-16 1994-03-16 ダンパーワイヤ張架方法とダンパーワイヤ張架装置 Pending JPH07254359A (ja)

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