JPH072548B2 - 帯状物接続装置 - Google Patents
帯状物接続装置Info
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- JPH072548B2 JPH072548B2 JP8036288A JP8036288A JPH072548B2 JP H072548 B2 JPH072548 B2 JP H072548B2 JP 8036288 A JP8036288 A JP 8036288A JP 8036288 A JP8036288 A JP 8036288A JP H072548 B2 JPH072548 B2 JP H072548B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状物ロール（布、紙類等の原反、即ち帯状
物をロール状に巻回したもの）を保持するための保持軸
（原反軸）を具備せずに、先行する帯状物ロールの帯状
物（旧原反）の終端部の所定方向の一側面にのみ、新た
な帯状物ロールの帯状物（新原反）の先端部を自動的に
接続（紙継ぎ）できる帯状物接続装置に関するものであ
る。更に詳しくは、特定の空間部に新たな帯状物ロール
を衝撃を防止しつつ誘導し所定位置に供給し、その先端
部を、自動的に検出して剥離させ、これを所定位置にあ
る接続部（紙継ぎ部）まで供給（導布又は導紙）して、
先行する帯状物ロールの帯状物が最後まで消費された時
点で瞬時に新たな帯状物ロールから帯状物を繰り出し
て、斯る新たな帯状物の先端部を、使用中の先行する帯
状物の終端部の所定方向の一側面にのみ自動的に接続す
る帯状物接続装置に関するものである。
物をロール状に巻回したもの）を保持するための保持軸
（原反軸）を具備せずに、先行する帯状物ロールの帯状
物（旧原反）の終端部の所定方向の一側面にのみ、新た
な帯状物ロールの帯状物（新原反）の先端部を自動的に
接続（紙継ぎ）できる帯状物接続装置に関するものであ
る。更に詳しくは、特定の空間部に新たな帯状物ロール
を衝撃を防止しつつ誘導し所定位置に供給し、その先端
部を、自動的に検出して剥離させ、これを所定位置にあ
る接続部（紙継ぎ部）まで供給（導布又は導紙）して、
先行する帯状物ロールの帯状物が最後まで消費された時
点で瞬時に新たな帯状物ロールから帯状物を繰り出し
て、斯る新たな帯状物の先端部を、使用中の先行する帯
状物の終端部の所定方向の一側面にのみ自動的に接続す
る帯状物接続装置に関するものである。
従来の帯状物接続装置は、上記の如き帯状物ロールを保
持軸（原反軸）に保持させた状態で、帯状物の供給（導
紙）及び接続（紙継ぎ）を行うのが通常である。
持軸（原反軸）に保持させた状態で、帯状物の供給（導
紙）及び接続（紙継ぎ）を行うのが通常である。
しかしながら、上述の如き保持軸への帯状物ロールの供
給は手作業にて行なうのが通常であり、その自動供給は
困難である。
給は手作業にて行なうのが通常であり、その自動供給は
困難である。
また、帯状物の接続を容易にするために、一方向面の紙
継ぎ、即ち、先行する帯状物の終端部の新たな帯状物の
先端部への接続を行うことが望まれるが、そのようにす
るには、保持軸を回転テーブル上に取り付けてその条件
を確保する必要があり、それだけ装置が複雑になる問題
があった。
継ぎ、即ち、先行する帯状物の終端部の新たな帯状物の
先端部への接続を行うことが望まれるが、そのようにす
るには、保持軸を回転テーブル上に取り付けてその条件
を確保する必要があり、それだけ装置が複雑になる問題
があった。
また、重量の大きな帯状物ロールにおいては、帯状物の
供給（導紙）及び先行する帯状物の終端部の切断等の必
要性がある場合においては、更に困難を増すこととな
る。
供給（導紙）及び先行する帯状物の終端部の切断等の必
要性がある場合においては、更に困難を増すこととな
る。
従って、本発明の目的は、新たな帯状物ロール（新原反
ロール）を、仮に重量のある帯状物ロールであっても円
滑に自動供給ができる上、一方向面の紙継ぎを容易に行
うことができ、帯状物ロールの供給から帯状物の接続ま
での作業を自動化することのできる新規な帯状物接続装
置を提供することにある。
ロール）を、仮に重量のある帯状物ロールであっても円
滑に自動供給ができる上、一方向面の紙継ぎを容易に行
うことができ、帯状物ロールの供給から帯状物の接続ま
での作業を自動化することのできる新規な帯状物接続装
置を提供することにある。
本発明は、先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物
の終端部に新たな帯状物ロールから繰り出される帯状物
の先端部を接続して帯状物を連続的に帯状物加工部へ供
給する帯状物接続装置において、 互いに逆方向に移行するベルトコンベアをそれぞれ主体
とする一対の第１トラフ部及び第２トラフ部を、一対の
第１トラフ部のベルトコンベアそれぞれの上記帯状物加
工部側にこれと同一方向に移行する一対の第２トラフ部
のベルトコンベアを位置させて上記帯状物加工部側の間
隔が狭くなるように略Ｖ字型に配設し、 上記第１トラフ部の少なくとも一方のコンベアを、新た
な帯状物ロールを受け入れるように揺動可能に設け、 上記第１トラフ部の上記両ベルトコンベアの間には、そ
れらの間に供給される新たな帯状物ロールを検出して帯
状物を繰り出して移送させる第１のセンサーを設け、 上記帯状物加工部の方向へ移行する上記第１トラフ部の
上記ベルトコンベアには、新たな帯状物ロールから繰り
出された帯状物の先端部を吸着する帯状物吸着部を設
け、 上記帯状物吸着部より上記帯状物加工部側の帯状物径路
には、新たな帯状物ロールから繰り出された帯状物の先
端部を検出して、上記第１トラフ部のコンベアを停止さ
せる第２のセンサーを設け、 上記第２トラフ部より上記帯状物加工部側の帯状物径路
には、先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物の終
端部を検出して上記第１トラフ部のコンベアを高速回転
させて上記新たな帯状物ロールから繰り出された先端部
を先行の帯状物ロールの終端部に接続させる第３のセン
サーを設け、且つ、上記第２トラフ部には上記第１トラ
フ部から帯状物ロールが巻き出されて縮径し、第２トラ
フ部へ落下したことを検出して上記第１トラフ部の揺動
するコンベアを駆動させる第４のセンサーを設けたこと
を特徴とする帯状物接続装置を提供することによって上
記の目的を達成したものである。
の終端部に新たな帯状物ロールから繰り出される帯状物
の先端部を接続して帯状物を連続的に帯状物加工部へ供
給する帯状物接続装置において、 互いに逆方向に移行するベルトコンベアをそれぞれ主体
とする一対の第１トラフ部及び第２トラフ部を、一対の
第１トラフ部のベルトコンベアそれぞれの上記帯状物加
工部側にこれと同一方向に移行する一対の第２トラフ部
のベルトコンベアを位置させて上記帯状物加工部側の間
隔が狭くなるように略Ｖ字型に配設し、 上記第１トラフ部の少なくとも一方のコンベアを、新た
な帯状物ロールを受け入れるように揺動可能に設け、 上記第１トラフ部の上記両ベルトコンベアの間には、そ
れらの間に供給される新たな帯状物ロールを検出して帯
状物を繰り出して移送させる第１のセンサーを設け、 上記帯状物加工部の方向へ移行する上記第１トラフ部の
上記ベルトコンベアには、新たな帯状物ロールから繰り
出された帯状物の先端部を吸着する帯状物吸着部を設
け、 上記帯状物吸着部より上記帯状物加工部側の帯状物径路
には、新たな帯状物ロールから繰り出された帯状物の先
端部を検出して、上記第１トラフ部のコンベアを停止さ
せる第２のセンサーを設け、 上記第２トラフ部より上記帯状物加工部側の帯状物径路
には、先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物の終
端部を検出して上記第１トラフ部のコンベアを高速回転
させて上記新たな帯状物ロールから繰り出された先端部
を先行の帯状物ロールの終端部に接続させる第３のセン
サーを設け、且つ、上記第２トラフ部には上記第１トラ
フ部から帯状物ロールが巻き出されて縮径し、第２トラ
フ部へ落下したことを検出して上記第１トラフ部の揺動
するコンベアを駆動させる第４のセンサーを設けたこと
を特徴とする帯状物接続装置を提供することによって上
記の目的を達成したものである。
本発明によれば、第１センサが新たな帯状物ロールを検
出すると第１トラフ部のコンベアが低速回転して帯状物
の先端部を繰り出すと、第２センサがその先端部を検出
して第１トラフ部のコンベアを停止させて新たな帯状物
ロールを先行する帯状物ロールの後端部との接続に備え
て待機させる。一方、第２トラフ部から先行する帯状物
ロールが繰り出されてその後端部を第３センサが検出す
ると、切断機によって後端部を切断するとともに第１ト
ラフ部のコンベアを高速回転させて新たな帯状物ロール
の先端部を高速度で繰り出して先行する帯状物ロールの
後端部に追いつかせて重合接続する。また、第２トラフ
部にある帯状物ロールが消費されて縮径すると第４セン
サが縮径の度合を検出して第１トラフ部の一方のコンベ
アを揺動させて新たな帯状物ローラを第１トラフ部に受
け入れる。
出すると第１トラフ部のコンベアが低速回転して帯状物
の先端部を繰り出すと、第２センサがその先端部を検出
して第１トラフ部のコンベアを停止させて新たな帯状物
ロールを先行する帯状物ロールの後端部との接続に備え
て待機させる。一方、第２トラフ部から先行する帯状物
ロールが繰り出されてその後端部を第３センサが検出す
ると、切断機によって後端部を切断するとともに第１ト
ラフ部のコンベアを高速回転させて新たな帯状物ロール
の先端部を高速度で繰り出して先行する帯状物ロールの
後端部に追いつかせて重合接続する。また、第２トラフ
部にある帯状物ロールが消費されて縮径すると第４セン
サが縮径の度合を検出して第１トラフ部の一方のコンベ
アを揺動させて新たな帯状物ローラを第１トラフ部に受
け入れる。
以下、本発明の帯状物接続装置を図面に示す一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図は本発明の一実施例の概略をその使用態様ととも
に示す正面図で、同図において、1,1′は、左右一対の
第１トラフ部、2,2′は、左右一対の第２トラフ部で、
これらは、第２トラフ部2,2′を下方に位置させ、且つ
下方の間隔が狭くなるように略Ｖ字型に配設してある。
そして、これらのトラフ部1,1′,2,2′は何れもベルト
コンベア10,10′,20,20′を主体として構成してあり、
Ｖ字型の左側に配設されたベルトコンベア10,20は、何
れもそのＶ字型の内面側を下方に移行し得るように駆動
され、Ｖ字型の右側に配設されたベルトコンベア10′,2
0′は、逆に何れもＶ字型の内面側を上方に移行し得る
ように駆動され、Ｖ字型部分に落下供給された新たな帯
状物ロールＡ、及び既に供給されている先行の帯状物ロ
ールＡ′を保持し、且つ矢印で示す如く反時計方向に回
転し得ると共に、先行の帯状物ロールＡ′から繰り出さ
れた帯状物ａ′の終端部に新たな帯状物ロールＡから繰
り出される帯状物ａの先端部を重合させて接続し、帯状
物を連続的に下方に供給して帯状物加工部（図示せず）
へ供給し得るようになしてある。而して右側の第１トラ
フ部１′のベルトコンベア10′はその下端部を中心に揺
動可能となしてあり、第１トラフ部１にある帯状物Ａが
消費されて自重によって第２トラフ部２に落下供給され
ると、後述するセンサの検出記号に基づいて第１駆動装
置３が駆動して実線位置から仮想線位置に、つまり反時
計方向にベルトコンベア10′を揺動させて転動してくる
新たな帯状物ロールＡ″を揺動端において停止させ、更
に仮想線位置から徐々に時計方向に揺動して元の位置に
復帰させることによって、新たな巻状物ロールＡ″を点
線で示した如く受け入れるようになしてある。又、第２
トラフ部２の左側のベルトコンベア20は、その上端部を
中心に揺動可能となしてあり、帯状物の接続後、実線位
置から仮想線位置つまり時計方向に揺動して、消費され
た帯状物ロールＡ′の中心部の紙管ａ″を紙管回収部
（紙管受け箱）４に排出するようになしてある。尚、紙
管ａ″を回収するようにするためには、一対の第２トラ
フ部2,2′のベルトコンベア20,20′の何れか一方又は双
方を揺動可能とすれば良い。
に示す正面図で、同図において、1,1′は、左右一対の
第１トラフ部、2,2′は、左右一対の第２トラフ部で、
これらは、第２トラフ部2,2′を下方に位置させ、且つ
下方の間隔が狭くなるように略Ｖ字型に配設してある。
そして、これらのトラフ部1,1′,2,2′は何れもベルト
コンベア10,10′,20,20′を主体として構成してあり、
Ｖ字型の左側に配設されたベルトコンベア10,20は、何
れもそのＶ字型の内面側を下方に移行し得るように駆動
され、Ｖ字型の右側に配設されたベルトコンベア10′,2
0′は、逆に何れもＶ字型の内面側を上方に移行し得る
ように駆動され、Ｖ字型部分に落下供給された新たな帯
状物ロールＡ、及び既に供給されている先行の帯状物ロ
ールＡ′を保持し、且つ矢印で示す如く反時計方向に回
転し得ると共に、先行の帯状物ロールＡ′から繰り出さ
れた帯状物ａ′の終端部に新たな帯状物ロールＡから繰
り出される帯状物ａの先端部を重合させて接続し、帯状
物を連続的に下方に供給して帯状物加工部（図示せず）
へ供給し得るようになしてある。而して右側の第１トラ
フ部１′のベルトコンベア10′はその下端部を中心に揺
動可能となしてあり、第１トラフ部１にある帯状物Ａが
消費されて自重によって第２トラフ部２に落下供給され
ると、後述するセンサの検出記号に基づいて第１駆動装
置３が駆動して実線位置から仮想線位置に、つまり反時
計方向にベルトコンベア10′を揺動させて転動してくる
新たな帯状物ロールＡ″を揺動端において停止させ、更
に仮想線位置から徐々に時計方向に揺動して元の位置に
復帰させることによって、新たな巻状物ロールＡ″を点
線で示した如く受け入れるようになしてある。又、第２
トラフ部２の左側のベルトコンベア20は、その上端部を
中心に揺動可能となしてあり、帯状物の接続後、実線位
置から仮想線位置つまり時計方向に揺動して、消費され
た帯状物ロールＡ′の中心部の紙管ａ″を紙管回収部
（紙管受け箱）４に排出するようになしてある。尚、紙
管ａ″を回収するようにするためには、一対の第２トラ
フ部2,2′のベルトコンベア20,20′の何れか一方又は双
方を揺動可能とすれば良い。
また、11は、第１トラフ部1,1内に受け入れた新たな帯
状物ロールＡの帯状物ａの先端部を吸着して斯る先端部
を該帯状物ロールＡから剥離させる帯状物吸着部（バキ
ュームチャンバー）で、上記帯状物加工部の方向へ移行
する左側の第１トラフ部１のベルトコンベア10に付設し
てある。尚、この帯状物吸着部11の吸着動作を確実にす
るため、ベルトコンベア10のベルトには多数の孔部を穿
設してある。
状物ロールＡの帯状物ａの先端部を吸着して斯る先端部
を該帯状物ロールＡから剥離させる帯状物吸着部（バキ
ュームチャンバー）で、上記帯状物加工部の方向へ移行
する左側の第１トラフ部１のベルトコンベア10に付設し
てある。尚、この帯状物吸着部11の吸着動作を確実にす
るため、ベルトコンベア10のベルトには多数の孔部を穿
設してある。
而して、５は、第１トラフ部1,1′の両ベルトコンベア1
0,10′の間に供給される新たな帯状物ロールＡを検出す
る第１のセンサーで、両ベルトコンベア10,10′の間に
設けてある。該第１のセンサ５は、新たな帯状物ロール
Ａを検出して第１トラフ部1,1′のベルトコンベア10の
内側を下方に、ベルトコンベア10′を上方に低速で移行
させて新たな帯状物ロールＡを矢示の如く反時計方向に
回転させつつ帯状物先端部を繰り出すようになしてあ
る。
0,10′の間に供給される新たな帯状物ロールＡを検出す
る第１のセンサーで、両ベルトコンベア10,10′の間に
設けてある。該第１のセンサ５は、新たな帯状物ロール
Ａを検出して第１トラフ部1,1′のベルトコンベア10の
内側を下方に、ベルトコンベア10′を上方に低速で移行
させて新たな帯状物ロールＡを矢示の如く反時計方向に
回転させつつ帯状物先端部を繰り出すようになしてあ
る。
また、６は、新たな帯状物ロールＡから繰り出された帯
状物ａの先端部を検出する第２のセンサーで、帯状物吸
着部11より上部帯状物加工部側の帯状物径路に、より具
体的には左側の第１トラフ部１と第２トラフ部２との間
において帯状物径路に臨ませて設けてある。該第２のセ
ンサ６は、第１トラフ部1,1′のベルトコンベア10によ
って吸着移送されてくる新たな帯状物ロールＡの先端部
を検出して第１トラフ部11′のベルトコンベア10,10′
を停止させるようになしてある。
状物ａの先端部を検出する第２のセンサーで、帯状物吸
着部11より上部帯状物加工部側の帯状物径路に、より具
体的には左側の第１トラフ部１と第２トラフ部２との間
において帯状物径路に臨ませて設けてある。該第２のセ
ンサ６は、第１トラフ部1,1′のベルトコンベア10によ
って吸着移送されてくる新たな帯状物ロールＡの先端部
を検出して第１トラフ部11′のベルトコンベア10,10′
を停止させるようになしてある。
また、７は、先行の帯状物ロールＡ′から繰り出された
帯状物ａ′の終端部を検出する第３のセンサーで、第２
トラフ部2,2′の下流端から順次配設されたベルトコン
ベア８及びローラ9,9を有する移送路によって形成され
る帯状物径路に設けてある。該第３の検出センサー７が
先行の帯状物ロールＡ′の終端部を検出すると、第３の
検出センサー７の下流側に位置する切断機12が作動して
先行する帯状物を切断するとともに、移送路の下側に配
設された第２駆動装置13が作動して移送路の一部として
配設された排出ゲート13aを下方に開き、切断された帯
状物の切断片を排出するようになしてある。更に切断機
12、第２駆動装置13の作動とともに第１トラフ部1,
1′、第２トラフ部2,2′のそれぞれのベルトコンベア1
0,10′、20,20′を高速回転させて新たな帯状物ロール
Ａの先端部を高速で繰り出して先行の帯状物ロールＡ′
の終端部に重合し、両者を接続するようになしてある。
尚、この第３のセンサーにより検出されるのは、厳密に
は、帯状物ａ′の終端近くに予め貼着されている検出テ
ープである。
帯状物ａ′の終端部を検出する第３のセンサーで、第２
トラフ部2,2′の下流端から順次配設されたベルトコン
ベア８及びローラ9,9を有する移送路によって形成され
る帯状物径路に設けてある。該第３の検出センサー７が
先行の帯状物ロールＡ′の終端部を検出すると、第３の
検出センサー７の下流側に位置する切断機12が作動して
先行する帯状物を切断するとともに、移送路の下側に配
設された第２駆動装置13が作動して移送路の一部として
配設された排出ゲート13aを下方に開き、切断された帯
状物の切断片を排出するようになしてある。更に切断機
12、第２駆動装置13の作動とともに第１トラフ部1,
1′、第２トラフ部2,2′のそれぞれのベルトコンベア1
0,10′、20,20′を高速回転させて新たな帯状物ロール
Ａの先端部を高速で繰り出して先行の帯状物ロールＡ′
の終端部に重合し、両者を接続するようになしてある。
尚、この第３のセンサーにより検出されるのは、厳密に
は、帯状物ａ′の終端近くに予め貼着されている検出テ
ープである。
また、14は、第２トラフ部2,2′の両ベルトコンベア20,
20′の間に供給された先行する帯状物ロールの消費量を
その縮径の度合によって検出し、第１トラフ部１′の上
述した揺動ベルトコンベア10′の下端を中心に揺動させ
る第４のセンサーで、両ベルトコンベア20,20′の間に
設けてある第４のセンサー14の検出によって上述した第
１駆動装置３を駆動させて新たな帯状物ロールＡ″に備
えるようになしてある。
20′の間に供給された先行する帯状物ロールの消費量を
その縮径の度合によって検出し、第１トラフ部１′の上
述した揺動ベルトコンベア10′の下端を中心に揺動させ
る第４のセンサーで、両ベルトコンベア20,20′の間に
設けてある第４のセンサー14の検出によって上述した第
１駆動装置３を駆動させて新たな帯状物ロールＡ″に備
えるようになしてある。
次に、上述の如く構成した帯状物接続装置による帯状物
ロールの供給態様及び帯状物の接続態様を、上記第１〜
第４のセンサーによる制御態様とともに説明する。
ロールの供給態様及び帯状物の接続態様を、上記第１〜
第４のセンサーによる制御態様とともに説明する。
ロール状に巻かれた新たな帯状物ロールＡは、後述の如
く第４のセンサー14の指令に基づいて第１駆動装置３を
駆動させて第１トラフ部1,1′の右側のベルトコンベア1
0′の上端を反時計方向に揺動させて転動してくる帯状
物ロールＡ″をその先端によって係止させ、引き続きコ
ンベア10′は時計方向に徐々に揺動して新たな帯状物ロ
ールＡ″を他のコンベア10′と共に挟持しつつ受け入れ
て第１トラフ部1,1′内に供給を受ける。この供給が第
１のセンサー５に検出されると、その検出信号に基づい
て、ベルトコンベア10,10′が低速度で回転を始めると
共に、第１のセンサー５の検出信号に基づいて帯状物吸
着部11の吸引動作が開始し、この吸引動作により、低速
度で回転中の新らたな帯状物ロールＡから帯状物ａの先
端部が剥離されてベルトコンベア10の移行とともに第２
トラフ部２のベルトコンベア20側に繰り出され、第２の
センサー６が帯状物ａの先端部を検出すると、その検出
信号に基づいてベルトコンベア10,10′が停止し、新た
な帯状物ロールＡは後の接続に備えて待機状態となる。
く第４のセンサー14の指令に基づいて第１駆動装置３を
駆動させて第１トラフ部1,1′の右側のベルトコンベア1
0′の上端を反時計方向に揺動させて転動してくる帯状
物ロールＡ″をその先端によって係止させ、引き続きコ
ンベア10′は時計方向に徐々に揺動して新たな帯状物ロ
ールＡ″を他のコンベア10′と共に挟持しつつ受け入れ
て第１トラフ部1,1′内に供給を受ける。この供給が第
１のセンサー５に検出されると、その検出信号に基づい
て、ベルトコンベア10,10′が低速度で回転を始めると
共に、第１のセンサー５の検出信号に基づいて帯状物吸
着部11の吸引動作が開始し、この吸引動作により、低速
度で回転中の新らたな帯状物ロールＡから帯状物ａの先
端部が剥離されてベルトコンベア10の移行とともに第２
トラフ部２のベルトコンベア20側に繰り出され、第２の
センサー６が帯状物ａの先端部を検出すると、その検出
信号に基づいてベルトコンベア10,10′が停止し、新た
な帯状物ロールＡは後の接続に備えて待機状態となる。
一方、先行する帯状物ロールＡ′は、第２トラフ部2,
2′のベルトコンベア20,20′の回転により後工程の帯状
物加工部に供給されるが、消費に追従してロールの直径
が縮径し、徐々に下降し、その間に繰り出される帯状物
ａ′が終端近くになると帯状物ａ′に予め貼着されてい
る検出用のテープが、第３のセンサー７により検出され
る。
2′のベルトコンベア20,20′の回転により後工程の帯状
物加工部に供給されるが、消費に追従してロールの直径
が縮径し、徐々に下降し、その間に繰り出される帯状物
ａ′が終端近くになると帯状物ａ′に予め貼着されてい
る検出用のテープが、第３のセンサー７により検出され
る。
第３のセンサー７の検出信号により、切断機12が作動し
て先行の帯状物ａ′を切断すると共に第２駆動装置13が
作動して排出ゲート13aを開き、帯状物の切断片を排出
する。更に先行の帯状物ａ′の切断と平行してベルトコ
ンベアー10,10′が高速回転に起動され、上述の如く待
機状態にある新たな帯状物ロールＡから帯状物ａが高速
度で繰り出され、先端部に貼着されている接着テープ
（図示せず）を介して新たな帯状物ロールＡの帯状物ａ
の先端部と先行の帯状物ロールＡ′の帯状物ａ′の終端
部とが重合接続される。
て先行の帯状物ａ′を切断すると共に第２駆動装置13が
作動して排出ゲート13aを開き、帯状物の切断片を排出
する。更に先行の帯状物ａ′の切断と平行してベルトコ
ンベアー10,10′が高速回転に起動され、上述の如く待
機状態にある新たな帯状物ロールＡから帯状物ａが高速
度で繰り出され、先端部に貼着されている接着テープ
（図示せず）を介して新たな帯状物ロールＡの帯状物ａ
の先端部と先行の帯状物ロールＡ′の帯状物ａ′の終端
部とが重合接続される。
上記接続動作が完了すると、上端を中心に揺動可能なベ
ルトコンベア20が仮想線の如く反時計方向に自動的に揺
動して移行中のベルトコンベア20,20′内に残っている
回転中の紙管ａ″を第２トラフ部2,2′の下端から排出
して紙管回収部４に回収する。
ルトコンベア20が仮想線の如く反時計方向に自動的に揺
動して移行中のベルトコンベア20,20′内に残っている
回転中の紙管ａ″を第２トラフ部2,2′の下端から排出
して紙管回収部４に回収する。
接続を完了すると新らたな帯状物ロールＡは、その消費
が進むにつれて縮径してＶ字型部分内を回転しながら徐
々に下降し、所定位置まで下降すると、第４センサー14
がこれを検出して上述した一連の動作を繰り返すことに
なる。
が進むにつれて縮径してＶ字型部分内を回転しながら徐
々に下降し、所定位置まで下降すると、第４センサー14
がこれを検出して上述した一連の動作を繰り返すことに
なる。
このようにして、上述の帯状物接続装置によれば、重量
のある新たな帯状物ロールＡであっても第１トラフ部1,
1′内に徐々にこの新たな帯状物ロールＡを受け入れ
て、新たな帯状物ロールＡの供給から帯状物の接続まで
の作業を自動的に行い、一方向面の紙継ぎを容易に行う
ことができる。
のある新たな帯状物ロールＡであっても第１トラフ部1,
1′内に徐々にこの新たな帯状物ロールＡを受け入れ
て、新たな帯状物ロールＡの供給から帯状物の接続まで
の作業を自動的に行い、一方向面の紙継ぎを容易に行う
ことができる。
本発明の帯状物接続装置によれば、略Ｖ字型に配設した
一対の第１トラフ部及び第２トラフ部間に、新たな帯状
物ロールを供給するだけで、該帯状物ロールからの帯状
物の供給（導紙）を自動的に行い、且つ先行する帯状物
への接続（紙継ぎ）を一方向面の紙継ぎで自動的に行う
ことができ、もって、帯状物ロールの供給から帯状物の
接続までの作業を自動化することのできるという絶大な
実用的効果が奏される。
一対の第１トラフ部及び第２トラフ部間に、新たな帯状
物ロールを供給するだけで、該帯状物ロールからの帯状
物の供給（導紙）を自動的に行い、且つ先行する帯状物
への接続（紙継ぎ）を一方向面の紙継ぎで自動的に行う
ことができ、もって、帯状物ロールの供給から帯状物の
接続までの作業を自動化することのできるという絶大な
実用的効果が奏される。
第１図は本発明の一実施例の概略をその使用態様ととも
に示す正面図である。 Ａ……新たな帯状物ロール Ａ′……先行の帯状物ロール ａ′……先行の帯状物ロールの帯状物 1,1′……第１トラフ部 2,2′……第２トラフ部 10,10′,20,20′……ベルトコンベア 11……帯状物吸着部 ５……第１のセンサー ６……第２のセンサー ７……第３のセンサー 14……第４のセンサー
に示す正面図である。 Ａ……新たな帯状物ロール Ａ′……先行の帯状物ロール ａ′……先行の帯状物ロールの帯状物 1,1′……第１トラフ部 2,2′……第２トラフ部 10,10′,20,20′……ベルトコンベア 11……帯状物吸着部 ５……第１のセンサー ６……第２のセンサー ７……第３のセンサー 14……第４のセンサー
Claims (1)
- 【請求項１】先行の帯状物ロールから繰り出された帯状
物の終端部に新たな帯状物ロールから繰り出される帯状
物の先端部を接続して帯状物を連続的に帯状物加工部へ
供給する帯状物接続装置において、 互いに逆方向に移行するベルトコンベアをそれぞれ主体
とする一対の第１トラフ部及び第２トラフ部を、一対の
第１トラフ部のベルトコンベアそれぞれの上記帯状物加
工部側にこれと同一方向に移行する一対の第２トラフ部
のベルトコンベアを位置させて上記帯状物加工部側の間
隔が狭くなるように略Ｖ字型に配設し、 上記第１トラフ部の少なくとも一方のコンベアを、新た
な帯状物ロールを受け入れるように揺動可能に設け、 上記第１トラフ部の上記両ベルトコンベアの間には、そ
れらの間に供給される新たな帯状物ロールを検出して帯
状物を繰り出して移送させる第１のセンサーを設け、 上記帯状物加工部の方向へ移行する上記第１トラフ部の
上記ベルトコンベアには、新たな帯状物ロールから繰り
出された帯状物の先端部を吸着する帯状物吸着部を設
け、 上記帯状物吸着部より上記帯状物加工部側の帯状物径路
には、新たな帯状物ロールから繰り出された帯状物の先
端部を検出して、上記第１トラフ部のコンベアを停止さ
せる第２のセンサーを設け、 上記第２トラフ部より上記帯状物加工部側の帯状物径路
には、先行の帯状物ロールから繰り出された帯状物の終
端部を検出して上記第１トラフ部のコンベアを高速回転
させて上記新たな帯状物ロールから繰り出された先端部
を先行の帯状物ロールの終端部に接続させる第３のセン
サーを設け、且つ、上記第２トラフ部には上記第１トラ
フ部から帯状物ロールが巻き出されて縮径し、第２トラ
フ部へ落下したことを検出して上記第１トラフ部の揺動
するコンベアを駆動させる第４のセンサーを設けたこと
を特徴とする帯状物接続装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036288A JPH072548B2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 帯状物接続装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8036288A JPH072548B2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 帯状物接続装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01252448A JPH01252448A (ja) | 1989-10-09 |
| JPH072548B2 true JPH072548B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13716147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8036288A Expired - Lifetime JPH072548B2 (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | 帯状物接続装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072548B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102333404B1 (ko) * | 2020-06-19 | 2021-12-02 | 코리아테크노(주) | 테이프롤 교환방법 |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP8036288A patent/JPH072548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102333404B1 (ko) * | 2020-06-19 | 2021-12-02 | 코리아테크노(주) | 테이프롤 교환방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01252448A (ja) | 1989-10-09 |
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