JPH0725502Y2 - 壁体部の立体配管支持取付具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、主に鉄骨建築物の角波
形鋼板や波形スレートで形成された壁体部の内側に配管
施工する場合に用いられる立体配管支持取付具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の技術としては、図８の上
部及び図１１に示すものや、図１２に示すもの等があ
る。前者は、Ｈ形鋼からなる柱Ｆの所望高さ位置にブラ
ケットＧを設けてハンガーレール（レースウエイ）Ｈを
取付け、例えば、３本のパイプＪ１、Ｊ２、Ｊ３を夫々
ハンガーサドル（レースウエイサドル）Ｉ１、Ｉ２、Ｉ
３によって固定支持するようになっている。ハンガーレ
ールＨは、細長く、断面形状が一様なもので、長手方向
に直角な断面が、図１１（ｂ）に見られるように、溝形
のもので溝の開口縁をハンガーさドルの係合部１１に形
成されている溝型係合部を有するものである。ハンガー
サドルＩ１、Ｉ２、Ｉ３は、図１１に示すように、同一
形状のものが２個で１組のプレス成形品であり、固定支
持するパイプ径に応じて少しずつ大きさが異なってお
り、対応するパイプの１／４周面に接する所定幅の円弧
状部分を有し、その一端に屈曲して伸延形成された締付
ボルト１２の挿通孔を有する締付部１３と、円弧状部分
の他端から直線状に伸延し切り欠きにより形成されて係
合部１１に係合する係合部１４を有する。図中、１５は
ナットであり、ボルト１２と螺合させて締めつけること
によりパイプをハンガーレールＨに固定支持できる。な
お、ハンガーレールＨはブラケットＧに溶接又はボルト
止めにより固定され、ブラケットＧは柱Ｆに溶接により
固定されている。

【０００３】図１２に示す後者は、他の従来例で、ハン
ガーレールＫが、略コ字形の断面形状を有し、係合部１
６が円孔である円孔型係合部を有するものである。前記
ハンガーサドルＩ１に相当するものとして丸型クリップ
Ｍが用いられる。丸型クリップＭは、同一形状のものが
２個で１組のプレス成形品であり、パイプに接する略１
／２円弧の円弧状部を有し、その一端に前記と同じ締付
部１３を有し、その他端に係合部１６に係合する係合部
１７を有する。これも前記と同様にボルト１２、ナット
１５を螺合させて締めつけることによりパイプＪをハン
ガーレールＫに固定できる。このハンガーレールＫもハ
ンガーレールＨと同様にブラケットＧ等に取り付けて用
いる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】従来の配管の支持具
は、鉄骨建築物の壁体部に沿って水平に配管する場合
に、ブラケットＧを柱Ｆに設けて設置されるから、建築
物の内部空間に突出する。なお、鉄骨建築物の壁体部は
図１１（ａ）に示すように、Ｃ形鋼からなる横部材Ｃを
柱Ｆに溶接し、その横部材Ｃにフックボルト１８、パッ
キン１９、ワッシャー２０、ナット２１を用いて波形ス
レートＡを取り付けた構成、又は図示していないが角波
形鋼板や波形鋼板をスチールビスで横部材Ｃに取り付け
た構成が一般的である。配管部が建築物の内部空間に突
出する構成は、建築物内でリフトが使用される場合に、
リフト作業の障害になり、配管やブラケットが破損する
問題がある。また、配管を柱間で支持する場合には、支
持間隔が広くなるので別にブラケット取付け部を設ける
必要があり、前記横部材Ｃから突出させるとしても、柱
Ｆのブラケットと同じ位置に突出させるには柱Ｆの幅分
を余分に突出させなければならないから、突出量が大き
くなり、十分な強度を有するものを製作しにくい。更
に、照明の妨害にもなる。そして更に、ブラケットＧを
柱Ｆに取り付ける場合にボルト止めによる場合は柱の強
度が低下するので好ましくなく、溶接による場合は電
気、ガスいずれによる溶接にしても柱の塗装が焼け、ま
た引火物のある工場や倉庫の場合使用できない等の問題
がある。本願考案は、上記のような問題点を解決するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案の壁体部の立体配
管支持取付具は、壁体部を構成する所定の鋼材の四角な
外周部分を双方で包囲するように夫々が略Ｌ字型の帯状
をなし一端に互いに係合するフック部を有し他端に互い
に小間隙を隔てて対向状態を維持しながら屈曲して外方
へ伸延したクランプ部を有する第１部品及び第２部品
と、前記クランプ部の双方の先端部を前記小間隙が小さ
くなる方向に締めつけるように設けた締付ボルトとから
なり、前記クランプ部が、先端部の前記小間隙の間にハ
ンガーレールの一端を咬持した状態で、前記所定の鋼材
に内面側を当接させて取り付けられた波形壁材の内面側
凹部内に収まるように形成されていることを特徴とす
る。

【０００６】

【作用】通常波形壁材を用いた壁体部は、Ｈ形鋼の柱の
外面（波形壁材側）に上下に適当な間隔を隔てて平行に
柱間を繋ぐ形で鋼材からなる横部材を取り付け、その横
部材に波形壁材をフックボルト又はスチールビスで取り
付けて構成してある。横部材にはＣ形鋼材あるいは四角
鋼材（角パイプ）が用いられる。本考案の壁体部の立体
配管支持取付具（以下、取付具と略記する）は、１本の
ハンガーレールを所望位置に固定するために、２組が上
下に用いられる。ハンガーレールは、壁体部で平行した
鋼材の間隔より僅かに短い長さの溝型係合部を有するも
のを用意し、そのハンガーレールを前記鋼材間の波形壁
材の適当な凹所に対応する位置に配置する。ハンガーレ
ールの両端に対応する位置の前記鋼材を、夫々本考案の
取付具によりそのクランプ部をハンガーレールの位置す
る前記凹所内に位置させて包囲し、クランプ部を締付ボ
ルトで締めつける。これによって取付具はハンガーレー
ルの端部の溝底をクランプ部の先端部で咬持すると共に
取付具を鋼材に固定する。このハンガーレール固定状態
は、クランプ部とハンガーレールの溝底側部分とが波形
壁材の凹所内に位置している。このハンガーレールにパ
イプをハンガーサドルによって固定支持することができ
る。そのパイプは、柱と波形壁材との間を通る。このよ
うに配管できるパイプの最大外径は、柱と波形壁材との
間を規制している鋼材の幅寸法から、ハンガーレールが
波形壁材の凹所から突出している寸法を、差し引いた寸
法である。

【０００７】

【実施例】本考案の第１実施例を図１〜図３、図５〜図
１０を用いて説明する。この実施例の取付具Ｔは壁体部
を構成する横部材がＣ型鋼である場合に適用するもので
ある。その構成は図１、図３に示すように、第１部品
１、第２部品２、締付ボルト５からなる。第１部品１及
び第２部品２は、夫々鋼板をプレス成形したもので、所
定幅の帯状をなし、前記Ｃ型鋼の外周に対応してＬ字型
に屈曲させてその一端にフック部３を形成して互いに係
脱可能に係合させ、Ｃ型鋼の外周を包囲できるように形
成し、他端に互いに小間隙を隔てて対向するクランプ部
４、４を設けてある。各Ｌ字型に屈曲した夫々の部分の
両側縁部に内側に向かって多数の滑り止め小突起６を突
設してある。また、Ｌ字型に屈曲した夫々の部分の途中
位置には中央に前述した円孔係合型の丸型クリップＭの
係合用としての円孔７を穿設してある。その係合状態は
後述するが図２に示す通りである。

【０００８】前記クランプ部４、４は双方が平行して角
部の外方へ、略対角線の方向へ、少し伸延し、そしてＬ
字型をなす辺の短辺に沿う方向の外方に伸延して第２部
品側がそのまま終端した咬持部８とされ、第１部品側が
咬持部８へ向かって屈曲して僅かに突出した咬持部９と
されている。クランプ部４、４の短辺に沿う方向の外方
に伸延した部分には、双方の間の間隙を閉じる方向に締
めつけることができるように、第１部品１側にねじ孔を
設けて締付ボルト５を挿通してある。

【０００９】本考案の第２実施例を図４に示す。この実
施例の取付具Ｔ１は壁体部を構成する横部材が四角鋼材
（正方形断面の四角パイプ）である場合に適用するもの
である。その構成は、各Ｌ字型の部分の辺の長さが等し
い点のみが第１実施例におけるものと相違する。従っ
て、第１実施例と同等部分を同一図面符号で示して説明
を省略する。また、使用状態も第１実施例と同様である
から、第１実施例について次に説明し、第２実施例につ
いては説明を省略する。

【００１０】通常波形壁材を用いた壁体部は、図８、図
９、図１０に見られるように、Ｈ形鋼の柱Ｆの外面（波
形壁材側）に上下に適当な間隔を隔てて平行に柱間を繋
ぐ形でＣ型鋼Ｃからなる横部材を溶接し、その横部材に
波形壁材Ａ（図８のものは角波形鋼板、図９、図１０の
ものは波形スレートである）をフックボルト１８、パッ
キン１９、座金２０、ナット２１を用いて取り付けて構
成してある。横部材にはＣ形鋼材あるいは四角鋼材（角
パイプ）が用いられるが、波形壁材Ａを取り付ける構成
は同様にフックボルトが用いられる。

【００１１】角波形鋼板を用いてある壁体部に、取付具
Ｔと、従来のハンガーレールＨ及びハンガーサドルＩ
１、Ｉ２、Ｉ３とを用いて、壁体部に沿ってパイプＪ
１、Ｊ２、Ｊ３の配管を行った例を、図８に示す。図８
の上部は前述した従来例であり、その下側に第１実施例
の使用例を示してある。Ｃ形鋼Ｃは、同図の上部と中間
部とに平行して設けてあり、図５に拡大して示すよう
に、このＣ形鋼Ｃに取付具Ｔ、Ｔが設置され、更にハン
ガーレールＨの両端の溝底部を夫々咬持部８、９間に締
付ボルトにより咬持してハンガーレールＨと取付具Ｔ自
身が固定さている。このハンガーレールＨにハンガーサ
ドルＩ１、Ｉ２、Ｉ３を用いて、パイプＪ１、Ｊ２、Ｊ
３を固定してある。図６は下側のＣ形鋼Ｃに取付具Ｔに
よりハンガーレールＨの下端を固定した状態である。図
中ｄは角波形の凹所、ｅは角波形の凸所であり、クラン
プ部４が角波形の凹所ｄ内にある。

【００１２】波形スレートを用いてある壁体部に、取付
具Ｔと、従来のハンガーレールＨ及びハンガーサドルＩ
１、Ｉ２、Ｉ３とを用いて、壁体部に沿ってパイプＪ
１、Ｊ２、Ｊ３の配管を行った例を、図９、図１０に示
す。前述の角波形鋼板を用いたものと波形スレートを用
いたものとの差異は、波形の凹所及び凸所の横断面形状
が異なるのみであるが、詳細を図示すれば、図７、及び
図９、図１０のようになる。図７は下側のＣ形鋼Ｃに取
付具Ｔを設置した状態である。クランプ部４が波形の凹
所ｄ内にある。ｅは波形の凸所である。

【００１３】前述した使用例において、クランプ部４、
４が波形の凹所内に適切に収まるように形成してある
と、ハンガーレールＨも大部分が凹所内に収まって凸所
を結ぶ面から５ｍｍくらい突出するように固定できる。
この突出はパイプがハンガーレールＨに当接して固定さ
れるから必要なものであるが、突出量ができるだけ小さ
いほうがより太い管を配管できる点で好ましい。すなわ
ち、配管できる管の最大太さは、図９から理解されるよ
うに、横部材であるＣ形鋼Ｃの幅寸法から前記突出量の
５ｍｍを差し引いた寸法であり、Ｃ形鋼Ｃの幅寸法は通
常、５０〜１００ｍｍであり、５０ｍｍの場合にはパイ
プ外径４５ｍｍまで、１００ｍｍの場合にはパイプ外径
９５ｍｍまで可能である。

【００１４】また、前記は内側壁を設けない場合である
が、内側壁を設ける場合があり、その場合には、普通横
部材の内側端縁に接して柱Ｆを結ぶように設けられるか
ら、ハンガーサドルの締付部１３が内側壁に干渉しない
ようにしなければならない。その場合には、従来品とし
て止めボルト斜型ハンガーサドルがあるので、これを使
用すれば、配管できる管の最大太さは前記内側壁を設け
ない場合と同じである。止めボルト斜型ハンガーサドル
は締付部１３の位置がパイプの回りに約８０°回転変位
した位置にあるもので２個の部材が非対称である。この
ような特殊な止めボルト斜型ハンガーサドルを使用しな
い場合は、つまり、ハンガーサドルＩ１、Ｉ２、Ｉ３の
ような形状のものを使用する場合は、配管できる管の最
大太さは前述の寸法から締付部１３の突出寸法（１８ｍ
ｍくらい）を更に差し引くことになる。従って、Ｃ形鋼
Ｃの幅寸法が５０ｍｍの場合にはパイプ外径２７ｍｍま
で、１００ｍｍの場合にはパイプ外径７７ｍｍまで可能
である。普通部材の幅は１００ｍｍの場合が多く、パイ
プ外形７７ｍｍまで可能であることは、よく使用される
電気配線用パイプ外径６３ｍｍのものを配管できる。こ
の点は、ハンガーレールＨの部分が波形壁材の凹所に大
部分入り込むことで可能となっている。すなわち、ハン
ガーレールＨの厚さ寸法は２０〜２５ｍｍであり、これ
が凹所に全く入り込まない構成では１５〜２０ｍｍ分配
管可能なパイプの外径が小さくなるからである。

【００１５】従って、取付具Ｔの使用により、柱Ｆと波
形壁材の間の空間を有効に利用でき、柱Ｆの内側に突出
しないから、リフト作業の邪魔になることがなく、照明
の妨害になることもなく、柱と柱の間の適当な波形壁材
の任意の凹所位置にハンガーレールを設置できて十分な
パイプ支持作用が得られ、施工においても柱に対してブ
ラケットを取り付けないから、溶接またはボルト孔の穿
設を必要としない。

【００１６】取付具Ｔはこのような使用例のほかに、図
２に示すように、ハンガーレールを用いないで従来の円
孔係合型のハンガーさドルＭを用いてＣ形鋼Ｃにパイプ
Ｊ４をＣ形鋼Ｃの下側に沿って配管できる。また、内側
壁を設けない場合にはパイプＪ５のように垂直に立ち上
がる配管も可能である。

【００１７】上記実施例において、第１部品１及び第２
部品２に滑り止め小突起６や円孔７を設けたものを示し
たが、これらは必要に応じて設けるものとし、ハンガー
レール固定専用に使用する場合には必ずしも必要ではな
く、省略可能である。

【００１８】

【考案の効果】本考案の取付具を使用するときは、壁体
部を構成するＣ形鋼材または四角鋼材（横部材）に、外
側壁を形成している波形壁材の内側凹所に沿って凹所内
に大部分が入り込んだ状態でハンガーレールを固定で
き、このハンガーレールにハンガーサドルによってパイ
プを固定する配管となるから、ハンガーレールと柱との
間隔を広くでき、外側壁と柱との間に広い配管スペース
が得られる。しかも、配管状態は波形外壁材による外側
壁の内側面と、柱を結ぶ面との間にパイプが位置する状
態であり、柱から内側に突出しないから、リフト作業の
邪魔にならず、照明の妨げにもならない。また、ハンガ
ーレールを設置するためのブラケットを柱に取り付けな
いものであるから、柱に溶接することやボルト孔を穿設
する必要がなく、ねじ止め作業が主になるから、配管作
業が容易となり、安全性が高くなる。また、内側壁を設
置するときはパイプを隠蔽できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す正面図である。

【図２】同実施例の使用形態を説明するための正面図で
ある。

【図３】同実施例の側面図である。

【図４】本考案の第２実施例を示す斜視図である。

【図５】本考案の第１実施例の主な使用状態を示す拡大
正面図である。

【図６】同実施例の取付具による角波形鋼板とＣ形鋼材
を用いた壁体部に対するハンガーレール端固定状態を示
す斜視図である。

【図７】同実施例の取付具を波形スレートとＣ形鋼材を
用いた壁体部に設置した状態を示す斜視図である。

【図８】ハンガーレールとブラケットを用いた従来の配
管例を上側に、ハンガーレールと本考案の第１実施例の
取付具を用いた配管例を下側に示す概略斜視図である。

【図９】第１実施例の取付具による波形スレートとＣ形
鋼材を用いた壁体部における配管状態の詳細を示す縦断
面図である。

【図１０】図９のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】従来の配管例を示し、（ａ）は詳細縦断面
図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面拡大図である。

【図１２】従来の他の配管例を示し、（ａ）は部分縦断
正面図、（ｂ）は部分縦断側面図である。

【符号の説明】

１ 第１部品 ２ 第２部品 ３ フック部 ４ クランプ部 ５ 締付ボルト ８ 咬持部 ９ 咬持部 Ｔ 取付具（立体配管支持取付具） Ｔ１ 取付具（立体配管支持取付具） Ｈ ハンガーレール Ｉ１ ハンガーサドル Ｉ２ ハンガーサドル Ｉ３ ハンガーサドル Ｊ１ パイプ Ｊ２ パイプ Ｊ３ パイプ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁体部を構成する所定の鋼材の四角な外
   周部分を双方で包囲するように夫々が略Ｌ宇型の帯状を
   なし一端に互いに係合するフック部を有し他端に互いに
   小間隙を隔てて対向状態を維持しながら屈曲して外方へ
   伸延したクランプ部を有する第１部品及び第２部品と、
   前記クランプ部の双方の先端部を前記小間隙が小さくな
   る方向に締めつけるように設けた締付ボルトとからな
   り、前記クランプ部が、先端部の前記小間隙の間にハン
   ガーレールの一端を咬持した状態で、前記所定の鋼材に
   内面側を当接させて取り付けられた波形壁材の内面側凹
   部内に収まるように形成されていることを特徴とする壁
   体部の立体配管支持取付具。