JPH07256051A - Ｓｏ３含有排ガスの脱硫方法 - Google Patents
Ｓｏ３含有排ガスの脱硫方法Info
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- JPH07256051A JPH07256051A JP6057096A JP5709694A JPH07256051A JP H07256051 A JPH07256051 A JP H07256051A JP 6057096 A JP6057096 A JP 6057096A JP 5709694 A JP5709694 A JP 5709694A JP H07256051 A JPH07256051 A JP H07256051A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＳＯ3 含有排ガスからＳＯ3 ミストを発生さ
せずにスラリ吸収剤により脱硫する方法を提供する。 【構成】 ＳＯ3 を含む排ガスは固形のＣａＯが通過さ
れる網状通路２を通されることで含有しているＳＯ3 を
除去される。ＳＯ3 を吸着除去したＣａＯと新しいＣａ
Ｏ１９がスレーキングタンク７で水と混合されアルカリ
吸収剤がつくられる。アルカリ吸収剤はスラリ噴霧部１
２から排ガス中に噴霧されＳＯ2 を除去する。
せずにスラリ吸収剤により脱硫する方法を提供する。 【構成】 ＳＯ3 を含む排ガスは固形のＣａＯが通過さ
れる網状通路２を通されることで含有しているＳＯ3 を
除去される。ＳＯ3 を吸着除去したＣａＯと新しいＣａ
Ｏ１９がスレーキングタンク７で水と混合されアルカリ
吸収剤がつくられる。アルカリ吸収剤はスラリ噴霧部１
２から排ガス中に噴霧されＳＯ2 を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＳＯ3 を含む排ガスに適
用される脱硫方法に関する。
用される脱硫方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来実施されているアルカリスラリ噴霧
による脱硫においては、ＳＯ2 はスラリ吸収剤と反応し
吸着されるが、ＳＯ3 ガスはガス中へのスラリ噴霧によ
るガス中の湿度の上昇、ガス温度低下により極めて微細
な硫酸ミストとなる為、吸収剤との反応が難しくこの硫
酸ミストは下流へ通過してしまう。通過した硫酸ミスト
は下流機器の腐食の原因及び工場近辺への硫酸ミストの
落下につながる。
による脱硫においては、ＳＯ2 はスラリ吸収剤と反応し
吸着されるが、ＳＯ3 ガスはガス中へのスラリ噴霧によ
るガス中の湿度の上昇、ガス温度低下により極めて微細
な硫酸ミストとなる為、吸収剤との反応が難しくこの硫
酸ミストは下流へ通過してしまう。通過した硫酸ミスト
は下流機器の腐食の原因及び工場近辺への硫酸ミストの
落下につながる。
【０００３】従って、排ガス中にＳＯ3 ミストを吸着す
るダストすなわちフライアッシュ等が少ない油焚ボイラ
排ガスでは特にスラリ噴霧によりＳＯ3 ガスはミスト化
する為、スラリ噴霧後は腐食が問題であった。
るダストすなわちフライアッシュ等が少ない油焚ボイラ
排ガスでは特にスラリ噴霧によりＳＯ3 ガスはミスト化
する為、スラリ噴霧後は腐食が問題であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はＳＯ3 ガスを
含む排ガス中からＳＯ3 ミストを発生させることなくア
ルカリスラリ吸収剤によって脱硫を行うことのできる脱
硫方法を提供することを課題としている。
含む排ガス中からＳＯ3 ミストを発生させることなくア
ルカリスラリ吸収剤によって脱硫を行うことのできる脱
硫方法を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明においては、アル
カリスラリ吸収剤を排ガス中に噴霧する前にＳＯ3 ガス
を固形のアルカリ吸収材すなわちＣａＯ等の固形物と接
触させることにより予め吸着反応させ低減させておき、
スラリ吸収剤噴霧による硫酸ミストの発生を抑えること
でスラリ吸収剤噴霧部以降に配設された機器の腐食低減
をはかる。
カリスラリ吸収剤を排ガス中に噴霧する前にＳＯ3 ガス
を固形のアルカリ吸収材すなわちＣａＯ等の固形物と接
触させることにより予め吸着反応させ低減させておき、
スラリ吸収剤噴霧による硫酸ミストの発生を抑えること
でスラリ吸収剤噴霧部以降に配設された機器の腐食低減
をはかる。
【０００６】こうしてＳＯ3 を吸着させて反応生成物を
含むアルカリ吸収材は必要に応じ新しいアルカリ吸収材
を添加して水と混合させてアルカリ吸収材とし、前記し
た吸着反応によりＳＯ3 を低減させた後の排ガス中のＳ
Ｏ2 を吸収するのに用いる。
含むアルカリ吸収材は必要に応じ新しいアルカリ吸収材
を添加して水と混合させてアルカリ吸収材とし、前記し
た吸着反応によりＳＯ3 を低減させた後の排ガス中のＳ
Ｏ2 を吸収するのに用いる。
【０００７】本発明において、ＳＯ3 ガスを吸着するた
めの固形のアルカリ吸収材としては、図１に示すよう
に、ガス通過煙道１の中にＳＯ3 吸着・反応用のアルカ
リ吸収材を通過させる網状通路２を設けたものとしてよ
い。この網状通路２はメッシュ状の金網で粉体通路を作
ったもので以下、図１によりこれを具体的に説明する。
めの固形のアルカリ吸収材としては、図１に示すよう
に、ガス通過煙道１の中にＳＯ3 吸着・反応用のアルカ
リ吸収材を通過させる網状通路２を設けたものとしてよ
い。この網状通路２はメッシュ状の金網で粉体通路を作
ったもので以下、図１によりこれを具体的に説明する。
【０００８】網状通路２の上部には固形のアルカリ吸収
材例えばＣａＯを充填した上部ホッパ３を設けてあり、
上部ホッパ３からアルカリ吸収材は煙道１中の網状通路
２に充満されながら通過し、下部ホッパ４へ流れるよう
にする。
材例えばＣａＯを充填した上部ホッパ３を設けてあり、
上部ホッパ３からアルカリ吸収材は煙道１中の網状通路
２に充満されながら通過し、下部ホッパ４へ流れるよう
にする。
【０００９】下部ホッパ４には、アルカリ吸収材切出し
用フィーダ５が設置され、このフィーダ５によるアルカ
リ吸収材の切り出し量により網状通路２を通って下方に
流れるアルカリ吸収材の速度が決まる。
用フィーダ５が設置され、このフィーダ５によるアルカ
リ吸収材の切り出し量により網状通路２を通って下方に
流れるアルカリ吸収材の速度が決まる。
【００１０】このようにして、網状通路２を通過し下部
ホッパ４に堆積したアルカリ吸収材及び反応生成物は、
下部ホッパ４下部の切換シュート６により、再度上部ホ
ッパ３に循環させるかあるいは、スラリ吸収剤製造用ス
レーキングタンク７へ運ばれ、原料ホッパ１３からのア
ルカリ吸収材と工水が注入されスレーキングされる。
ホッパ４に堆積したアルカリ吸収材及び反応生成物は、
下部ホッパ４下部の切換シュート６により、再度上部ホ
ッパ３に循環させるかあるいは、スラリ吸収剤製造用ス
レーキングタンク７へ運ばれ、原料ホッパ１３からのア
ルカリ吸収材と工水が注入されスレーキングされる。
【００１１】スレーキングタンク７には攪拌機８が具備
され、タンク内でスレーキングされたスラリ１０はスラ
リポンプ９を介して網状通路２を設置した煙道１の下流
に噴霧される。
され、タンク内でスレーキングされたスラリ１０はスラ
リポンプ９を介して網状通路２を設置した煙道１の下流
に噴霧される。
【００１２】なお、図１には記載されていないが、Ｃａ
Ｏ固形物の表面にはＳＯ3 を吸着したＣａＳＯ4 の層が
出来るため、スレーキングを容易にするために、該固形
物をミル等で粉砕する構成としてもよいことは言うまで
もない。図１で１３は原料生石灰のホッパである。
Ｏ固形物の表面にはＳＯ3 を吸着したＣａＳＯ4 の層が
出来るため、スレーキングを容易にするために、該固形
物をミル等で粉砕する構成としてもよいことは言うまで
もない。図１で１３は原料生石灰のホッパである。
【００１３】
【作用】本発明の脱硫方法において、ＳＯ3 を含有する
排ガスは固形のアルカリ吸収材と接触されることによっ
て排ガス中ＳＯ3 はアルカリ吸収材に物理的に吸着され
るか以下のように化学的に反応し、ガス中のＳＯ3 は低
減される。
排ガスは固形のアルカリ吸収材と接触されることによっ
て排ガス中ＳＯ3 はアルカリ吸収材に物理的に吸着され
るか以下のように化学的に反応し、ガス中のＳＯ3 は低
減される。
【００１４】ＳＯ3 ＋ＣａＯ→ＣａＳＯ4 ＳＯ3 を吸着反応させた反応生成物を含むアルカリ吸着
材は未反応のＣａＯと共に水と混合してアルカリ吸収剤
にされ、ＳＯ3 吸着後の排ガス中に噴霧されて次の反応
により排ガス中のＳＯ2 を除去する。
材は未反応のＣａＯと共に水と混合してアルカリ吸収剤
にされ、ＳＯ3 吸着後の排ガス中に噴霧されて次の反応
により排ガス中のＳＯ2 を除去する。
【００１５】 Ｃａ（ＯＨ）2 ＋ＳＯ2 →ＣａＳＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ このように、本発明の脱硫方法では、ＳＯ3 低減過程で
使用したアルカリ吸収材は、ＳＯ2 吸収用スラリ原料と
して有効に利用される。
使用したアルカリ吸収材は、ＳＯ2 吸収用スラリ原料と
して有効に利用される。
【００１６】以上の作用を前に説明した図１に示した装
置について少し具体的に説明する。ガス煙道１中に設け
られている網状通路２をアルカリ吸収剤が上から下へ層
状に移動し、横方向からガスがアルカリ吸収剤の層を通
過することにより、ガス中のＳＯ3 が除去される。
置について少し具体的に説明する。ガス煙道１中に設け
られている網状通路２をアルカリ吸収剤が上から下へ層
状に移動し、横方向からガスがアルカリ吸収剤の層を通
過することにより、ガス中のＳＯ3 が除去される。
【００１７】ＳＯ3 を吸着反応させたアルカリ吸収材
は、網状通路２を下方に移動し下部ホッパ４に落下し下
部ホッパ４より切出し用フィーダ５を介して排出され
る。排出されたＳＯ3 を吸着反応させた反応生成物を含
むアルカリ吸収材は切換シュート６によりコンベヤ１１
にて上部ホッパ３に戻され、再び網状通路２を通過する
ことでガス中を循環する。
は、網状通路２を下方に移動し下部ホッパ４に落下し下
部ホッパ４より切出し用フィーダ５を介して排出され
る。排出されたＳＯ3 を吸着反応させた反応生成物を含
むアルカリ吸収材は切換シュート６によりコンベヤ１１
にて上部ホッパ３に戻され、再び網状通路２を通過する
ことでガス中を循環する。
【００１８】ガス中を循環し、ＳＯ3 を吸着・反応し劣
化したアルカリ吸収材は、切換シュート６によりスラリ
吸収剤の原料としてスレーキングタンク７に移される。
化したアルカリ吸収材は、切換シュート６によりスラリ
吸収剤の原料としてスレーキングタンク７に移される。
【００１９】網状通路２を通過しＳＯ3 を低減されたガ
スは下流で、未反応のＣａＯを消和したＣａ（ＯＨ）2
スラリ吸収剤をスラリ噴霧部１２から噴霧することでＳ
Ｏ2を吸収反応される。
スは下流で、未反応のＣａＯを消和したＣａ（ＯＨ）2
スラリ吸収剤をスラリ噴霧部１２から噴霧することでＳ
Ｏ2を吸収反応される。
【００２０】スラリ吸収剤は、ＣａＯすなわちＳＯ3 吸
着に使用した残存分と新しいＣａＯ及びＳＯ3 を吸着反
応させた反応生成物ＣａＳＯ4 を原材にスレーキングタ
ンク７で消和され製造される。
着に使用した残存分と新しいＣａＯ及びＳＯ3 を吸着反
応させた反応生成物ＣａＳＯ4 を原材にスレーキングタ
ンク７で消和され製造される。
【００２１】
【実施例】以下、本発明による脱硫方法の実施の態様を
図２により具体的に説明する。図２において、図１に示
した機器構成と同じ部分には同じ符号を付してあり、そ
れらについての重複する説明は省略する。図２におい
て、１４は脱硫すべきＳＯ3 含有排ガスを発生するガス
発生源、１５は蒸発反応塔、１６は集塵機、１７は吸込
ファン、１８は煙突を示している。１９はアルカリ吸収
材としての生石灰、２０は蒸発反応塔１５と集塵機１６
から出るダストの輸送装置である。
図２により具体的に説明する。図２において、図１に示
した機器構成と同じ部分には同じ符号を付してあり、そ
れらについての重複する説明は省略する。図２におい
て、１４は脱硫すべきＳＯ3 含有排ガスを発生するガス
発生源、１５は蒸発反応塔、１６は集塵機、１７は吸込
ファン、１８は煙突を示している。１９はアルカリ吸収
材としての生石灰、２０は蒸発反応塔１５と集塵機１６
から出るダストの輸送装置である。
【００２２】図２に示す実施態様は、生石灰を吸収材と
して使用した場合の例である。図２においてガス発生源
１４より発生したガスは、後流に設置された吸込ファン
１７により煙道１を流れ、図１に示したと同様の網状通
路２に充填された生石灰の粉末間を通過し、ガス中のＳ
Ｏ3 が生石灰粉末により吸着、反応され低減される。
して使用した場合の例である。図２においてガス発生源
１４より発生したガスは、後流に設置された吸込ファン
１７により煙道１を流れ、図１に示したと同様の網状通
路２に充填された生石灰の粉末間を通過し、ガス中のＳ
Ｏ3 が生石灰粉末により吸着、反応され低減される。
【００２３】低減率は、石炭焚ボイラでのフライアッシ
ュによるＳＯ3 の低減から推定して、８０％以上と予想
される。ＳＯ3 を低減されたガスは、網状通路２を循環
しＳＯ3 を吸着しＣａＳＯ4 を含む使用済の原料と原料
ホッパ１３の新しい生石灰１９を用いてスレーキングタ
ンク７で消和して消石灰スラリを得る。前記したように
ＳＯ3 を低減されたガスからはスレーキングタンク７で
得られた消石灰スラリを噴霧する蒸発反応塔１５でＳＯ
2 が本スラリにより次のように反応吸着される。本装置
により脱硫効率は７０％以上が実証されている。
ュによるＳＯ3 の低減から推定して、８０％以上と予想
される。ＳＯ3 を低減されたガスは、網状通路２を循環
しＳＯ3 を吸着しＣａＳＯ4 を含む使用済の原料と原料
ホッパ１３の新しい生石灰１９を用いてスレーキングタ
ンク７で消和して消石灰スラリを得る。前記したように
ＳＯ3 を低減されたガスからはスレーキングタンク７で
得られた消石灰スラリを噴霧する蒸発反応塔１５でＳＯ
2 が本スラリにより次のように反応吸着される。本装置
により脱硫効率は７０％以上が実証されている。
【００２４】 ＳＯ2 ＋Ｃａ（ＯＨ）2 →ＣａＳＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ 蒸発反応塔１５で噴霧された消石灰スラリ１０はガスの
保有熱により水分が蒸発乾燥し、反応副生物及び未反応
固形分は乾燥ダストとして集じん機１６で捕集される。
保有熱により水分が蒸発乾燥し、反応副生物及び未反応
固形分は乾燥ダストとして集じん機１６で捕集される。
【００２５】集じん機１６及び蒸発反応塔１５のホッパ
で捕集された乾式ダスト、すなわちガス中煤塵、反応副
生物、未反応アルカリは乾式ダストとして処理される。
また未反応アルカリはリサイクルしてスレーキングにも
用いられる。
で捕集された乾式ダスト、すなわちガス中煤塵、反応副
生物、未反応アルカリは乾式ダストとして処理される。
また未反応アルカリはリサイクルしてスレーキングにも
用いられる。
【００２６】
【発明の効果】ボイラ等の排ガスにおいては、ガス中に
ＳＯ3 を５０ppm 以上含む場合があり、簡易脱硫として
アルカリスラリ吸収剤をガス中に噴霧しＳＯ2 を反応吸
収しているケースでは、ＳＯ3 ミスト発生によ問題があ
ったが、本発明の脱硫方法によるＳＯ3 の低減により下
流側でのＳＯ3 ミスト問題が解決され、またＳＯ3 と反
応して生成された反応副生品ＣａＳＯ4 がスラリ製造に
有効に利用され、原料のコストをアップする事なくＳＯ
3 低減が計れた。
ＳＯ3 を５０ppm 以上含む場合があり、簡易脱硫として
アルカリスラリ吸収剤をガス中に噴霧しＳＯ2 を反応吸
収しているケースでは、ＳＯ3 ミスト発生によ問題があ
ったが、本発明の脱硫方法によるＳＯ3 の低減により下
流側でのＳＯ3 ミスト問題が解決され、またＳＯ3 と反
応して生成された反応副生品ＣａＳＯ4 がスラリ製造に
有効に利用され、原料のコストをアップする事なくＳＯ
3 低減が計れた。
【図１】本発明による脱硫方法の基本的プロセスを説明
するための機器配置図。
するための機器配置図。
【図２】本発明による脱硫方法の実施の態様を示す機器
配置図。
配置図。
１ ガス煙道 ２ 網状通路 ３ 上部ホッパ ４ 下部ホッパ ５ 切出し用フィーダ ６ 切換シュート ７ スレーキングタンク ８ 攪拌機 ９ スラリポンプ １０ スラリ（消石灰） １１ コンベヤ １２ スラリ噴霧部 １３ 原料（生石灰）ホッパ １４ ガス発生源 １５ 蒸発反応塔 １６ 集塵機 １７ 吸込ファン １８ 煙突 １９ 生石灰 ２０ ダスト輸送装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ＳＯ3 を含有する排ガスを固形のアルカ
リ吸収材と接触させてＳＯ3 を前記アルカリ吸収材に吸
着させたのち、反応生成物を含む前記接触後のアルカリ
吸収材を水と混合させてアルカリ吸収剤とし、前記吸着
によりＳＯ3を低減させた後の排ガス中のＳＯ2 を前記
アルカリ吸収剤に吸収することを特徴とするＳＯ3 含有
排ガスの脱硫方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057096A JPH07256051A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Ｓｏ３含有排ガスの脱硫方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057096A JPH07256051A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Ｓｏ３含有排ガスの脱硫方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256051A true JPH07256051A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13045983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6057096A Pending JPH07256051A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | Ｓｏ３含有排ガスの脱硫方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256051A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035544A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理システム |
| US11252990B2 (en) | 2016-05-27 | 2022-02-22 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus and method for manufacturing tobacco industry products |
| US11540558B2 (en) | 2016-05-27 | 2023-01-03 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus and method for manufacturing tobacco industry products |
| CN117258498A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-22 | 河北中科朗博环保科技有限公司 | 烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6057096A patent/JPH07256051A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035544A (ja) * | 2000-07-21 | 2002-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ボイラ排煙処理システム |
| US11252990B2 (en) | 2016-05-27 | 2022-02-22 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus and method for manufacturing tobacco industry products |
| US11540558B2 (en) | 2016-05-27 | 2023-01-03 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus and method for manufacturing tobacco industry products |
| US12108782B2 (en) | 2016-05-27 | 2024-10-08 | British American Tobacco (Investments) Limited | Apparatus and method for manufacturing tobacco industry products |
| CN117258498A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-22 | 河北中科朗博环保科技有限公司 | 烧结机烟气净化设施防腐的旁路烟道系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050301 |