JPH07256232A - 廃棄物の処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 攪拌装置５９を内有する乾燥槽２６の周囲
に、乾燥槽２６と連通する間接加熱室２７が配設され、
乾燥槽２６側方にフィーダー５８が備えられている。乾
燥槽２６の上方のフード２１に、溶解槽１２と排出容器
１３が内有されて、熱風発生装置からの熱風が間接加熱
室２７と溶解槽１２内に選択的に供給され、フード２１
に排気装置１５が接続されている。有機性廃棄物の処理
時に、有機性廃棄物をフィーダー５８で乾燥槽２６内に
供給し、熱風で乾燥して、攪拌装置５９で攪拌し、粉末
状の生成物を生成して、フィーダー５８で外部に排出す
る。プラスチック廃棄物の溶解処理時に、溶解槽１２内
のプラスチック廃棄物を熱風で溶解し、溶解物を排出容
器１３で受ける。 【効果】 有機性廃棄物の粉砕、乾燥処理と、プラスチ
ック廃棄物の溶解処理の両方を行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は廃棄物の処理装置に関
し、殊に、生ゴミ等の有機性廃棄物や、発泡スチロール
等のプラスチック廃棄物を減量化、減容化できると共
に、廃棄物の処理により生じた生成物を再利用できる処
理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、生ゴミの粉砕、乾燥処理を行う粉
砕・乾燥機や、発泡スチロールの溶解処理を行う溶解機
は、それぞれ、単独であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来にお
いては、生ゴミの粉砕、乾燥処理と、発泡スチロールの
溶解処理の両方を行える処理装置はなく、このような処
理装置が要望されていた。

【０００４】本発明は、上記問題を解決できる廃棄物の
処理装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴とするところは、有機性廃棄物が投入
される乾燥槽と、乾燥槽内の有機性廃棄物を攪拌する攪
拌装置と、プラスチック廃棄物が投入される溶解槽と、
乾燥槽と溶解槽の内部を加熱する加熱装置と、乾燥槽と
溶解槽の内部からの排出ガスを外部に排出する排気装置
とを有する点にある。

【０００６】尚、乾燥槽の内面に、物質の付着を防止し
且つ遠赤外線を放射する層が形成されることもある。

【０００７】又、攪拌装置が、駆動装置と、駆動装置に
より駆動される駆動軸と、駆動軸に独立して備えられる
こともある。

【０００８】更に、駆動軸の軸心方向各側の攪拌羽根
が、攪拌時に有機性廃棄物を駆動軸の軸心方向他側へ移
動させるように、駆動軸に備えられることもある。

【０００９】又、乾燥槽の内部に対して投入、排出作用
を行うフィーダーが備えられることある。

【００１０】更に、フィーダーが、乾燥槽と連通するケ
ーシングと、ケーシング内部に備えられた駆動軸と、駆
動軸に螺旋状に備えられたスクリュー羽根を有し、スク
リュー羽根の下端が、乾燥槽の内面の下端よりも上位と
されることもある。

【００１１】又、攪拌装置とフィーダーの駆動軸が同一
とされることもある。

【００１２】更に、加熱装置が、熱風を送風する熱風発
生装置と、熱風発生装置からの熱風を乾燥槽と溶解槽の
各内部に選択的に供給する手段とを有することもある。

【００１３】又、乾燥槽の周囲に、熱風発生装置からの
熱風が供給され且つ乾燥槽の内部を間接的に加熱する間
接加熱室が配設されることもある。

【００１４】更に、間接加熱室と乾燥槽が連通すること
もある。

【００１５】又、乾燥槽と溶解槽が単一のハウジングに
備えられ、ハウジングに排気装置が接続されることもあ
る。

【００１６】

【作用】有機性廃棄物の処理を行う場合には、熱風発生
装置を間接加熱室に接続すると共に、熱風発生装置を駆
動して、熱風を発生させて、熱風を間接加熱室に供給す
る。又、フィーダー及び攪拌装置を回転駆動すると共
に、排気装置を駆動する。

【００１７】この状態で、有機性廃棄物を、ケーシング
内に投入する。投入された有機性廃棄物は、フィーダー
により、ケーシングから乾燥槽内に送り込まれる。送り
込まれた有機性廃棄物は、熱風発生装置からの熱風や遠
赤外線等により加熱されて、乾燥されると共に、攪拌装
置の攪拌羽根により攪拌、混合されて、粉砕され、例え
ば、粉末状の生成物である有機性肥料又は飼料となる。
尚、乾燥槽内から発生した排出ガスは、排気装置により
外部に排出される。

【００１８】処理が終了すれば、熱風発生装置及び排気
装置を停止する。又、フィーダー及び攪拌装置を反対方
向に回転駆動する。これにより、乾燥槽内の生成物の大
部分が排出される。

【００１９】プラスチック廃棄物の溶解処理を行う際に
は、熱風発生装置を駆動して、熱風を発生させて、溶解
槽内に供給すると共に、排気装置を駆動する。

【００２０】この状態で、溶解槽内にプラスチック廃棄
物を投入する。これにより、溶解槽内のプラスチック廃
棄物は熱風により溶解されると共に、溶解時に発生する
排出ガスは、排気装置により外部に排出される。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
すると、図１及び図２に示すように、廃棄物の処理装置
は、カバー１と、装置本体２とから成る。

【００２２】カバー１は、装置本体２の下面を除くほぼ
全体を覆うもので、正面の中央部に開閉自在な中央扉４
を有すると共に、正面の右側に開閉自在な右扉５を有す
る。カバー１の上面には、処理装置を吊り下げるための
リング６が備えられ、又、カバー１の左右側面には、換
気孔７が形成されると共に、カバー１の後面には、下方
に開口する排気口８が形成されている。

【００２３】図３〜図１１に示すように、装置本体２
は、ベースフレーム９と、ハウジング１０と、有機性廃
棄物のドライブ装置１１と、溶解槽１２と、排出容器１
３と、加熱装置１４と、排気装置１５と、制御装置１６
等から成る。

【００２４】ベースフレーム９は、平面視長方形とされ
て、カバー１の下方開口を閉鎖しており、その４隅に
は、移動用のキャスター１７が備えられている。

【００２５】ハウジング１０は、処理槽１９と、ケーシ
ング２０と、フード２１とからなる。

【００２６】処理槽（下部ケースと言うこともある。）
１９は、２重槽とされており、左右一対の側板２３と、
ほぼＵ型状とされた内周板２４と外周板２５とから成
る。内周板２４と両側板２３の対応する部分とにより、
上方及び右側方に開口し且つ有機性廃棄物が投入される
乾燥槽２６が構成され、又、内周板２４、外周板２５及
び両側板２３の対応する部分とにより、乾燥槽２６の周
囲、即ち、前方、下方、後方に、乾燥槽２６の内部を間
接的に加熱するための側面視ほぼＵ型状の間接加熱室２
７が構成されている。間接加熱室２７の左右両側部で
は、各側板２３から、上下方向に関して、交互に、邪魔
板２８が内側方に突設され、又、間接加熱室２７の上端
部は、内周板２４の上端部により閉鎖されると共に、そ
の閉鎖部の左側部分には、熱風を排出する排風口２９が
形成されている。

【００２７】図１２に示すように、乾燥槽２６内面に
は、全面にわたって、物質の付着を防止し且つ遠赤外線
を放射する複合機能層３０が形成（コーティング）され
ている。複合機能層３０は、例えば、塗料等から構成さ
れており、その厚さは、１００〜４００μｍ、好ましく
は、２００〜３００μｍとされている。複合機能層３０
は、下部層３１と、その上側に位置する上部層３２とか
ら成る。

【００２８】下部層（下側層、内部層、遠赤外線放射層
と言うこともある。）３１は、加熱時に、例えば、２０
〜１０００μｍ、好ましくは、２．５〜３０μｍ程度の
遠赤外線を放射するものであり、その厚さは、例えば、
５〜３０μｍ、好ましくは、５〜１５μｍとされてい
る。下部層３１は、少なくとも、加熱時に遠赤外線を放
射すると共に、耐熱性を有する材料が使用され、更に、
好ましくは、硬質且つ高強度で、耐摩耗性、耐薬品性、
電気絶縁性、耐候性を有すると共に、吸水性、透水性の
少ない材料が使用される。上記特性を全て有する材料と
して、実施例では、例えば、セラミックスが使用されて
いる。セラミックスとしては、２酸化マンガン、酸化ク
ロム、酸化鉄、酸化コバルト、酸化銅、ジルコニア、ア
ルミナ、シリカ、ジルコン、チタニア、チタン酸アルミ
ニウム、コージェライト、けい酸アルミニウム、アルミ
ペースト等が、単体で、又は、混合されて使用される。
尚、下部層３１は、下記のように、更に、物質の付着を
防止する機能も有する場合もあり、その場合には、上記
材料に、上部層３２の構成材料が付加される。

【００２９】上部層（上側層、表面層、付着防止層と言
うこともある。）３２は、有機性廃棄物等の物質の付着
を防止するもので、その厚さは、例えば、７０〜３９５
μｍ、好ましくは、１７０〜２９５μｍとされている。
このように、上部層３２の厚さを大としたのは、有機性
廃棄物の処理による摩耗を考慮して、長年の使用に耐え
るようにするためである。上部層３２には、少なくと
も、非粘着性、離型性、耐熱性を有する材料が使用さ
れ、更に、好ましくは、耐薬品性、低摩擦係数、電気絶
縁性、耐候性も有すると共に、吸水性と透水性の少ない
材料が使用される。上記全ての特性を有する材料とし
て、フッ素樹脂等が使用される。フッ素樹脂としては、
例えば、ポリテトラフルオロエチレン（実施例で使用さ
れており、例えば、デュポン社製のテフロンが使用され
る。）、共重合フッ素樹脂、ポリクロロトリフルオロエ
チレン、ポリビニリデンフルオライド等が使用される。
共重合フッ素樹脂としては、例えば、テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン
−テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体、エチレン−クロロトリフルオロエチレン共重合体、
テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−
パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等が使用
される。尚、上部層３２は、更に、遠赤外線を放射する
機能を有する場合もあり、その場合には、上記材料に、
下部層３１の材料が付加される。

【００３０】下部層３１と上部層３２は、乾燥槽２６内
面に、同時に、又は、別個に形成（コーティング）され
る。下部層３１と上部層３２を同時に形成する場合に
は、例えば、アルミナ、シリカ、フッソ樹脂（フッソ）
等を主成分とする無機（無機質フィラー）−有機ハイブ
リッド耐熱塗料を使用する。この塗料は、一液性スラリ
ーで、ｐＨが２、黒色、又は、グレーで、粘度が５００
〜１５００ｃｐである。塗装時には、塗料が入った容器
ごと、塗料を攪拌し、必要に応じて、水を添加する。
又、乾燥槽２６内面に対して、アルカリ脱脂処理、又
は、空焼き（４００℃×１０分）処理を行った後、スプ
レー、又は、刷毛塗りにより、塗料を塗布する。次に、
一時硬化処理（１００℃×１０分）を行った後、本硬化
処理（３８０℃×１０分）を行って、複合機能層３０を
形成する。この場合、アルミナ、シリカの方がフッ素樹
脂よりも比重が大であるので、複合機能層３０の下部に
は、アルミナ、シリカが主成分で且つフッ素樹脂が混合
された下部層３１が形成され、複合機能層３０の上部に
は、フッソ樹脂の濃化膜である上部層３２が形成され
る。この複合機能層３０は、下部層３１と上部層３２の
説明で述べたような優れた性質を有すると共に、単なる
無機塗膜に比較して、可撓性を有し、気孔率が小さく、
表面平滑性に優れ、しかも、単なるフッソ樹脂塗料に比
較して、耐熱性（例えば、常用３００℃まで、最大３５
０℃まで）が高く、高硬度であり、結氷時の氷の付着力
が小さい。更に、複合機能層３０は、耐沸騰水性、耐衝
撃性、耐屈曲性、耐塩水噴霧性、発水性、乾燥槽２６内
面に対する密着性等にも優れている。尚、下部層３１に
は、上部層３２の材料成分であるフッ素樹脂が含有され
るので、上部層３２が剥離しても、付着防止効果をある
程度維持できる。しかし、上部層３２は、フッソ樹脂の
濃化膜となって、下部層３１の材料成分であるアルミ
ナ、シリカは、全く、又は、殆ど含有されることはな
い。従って、アルミナ、シリカ等により、上部層３２の
表面が粗くなる等して、上部層３２の離型性、非粘着性
が阻害されることは、全く、又は、殆どない。それ故、
上部層３２の付着防止効果が阻害される惧れは全く、又
は、殆どない。

【００３１】ケーシング２０は、左側方に開口するもの
で、処理槽１９の右側面に着脱自在に取付けられて、乾
燥槽２６と連通しており、内周板２４の下部の円弧中心
と同心とされている。ケーシング２０は、処理槽１９に
取付けられ且つ右側方に先細状とされたテーパー部３４
と、右端部が閉塞された円筒部３５等を軸心方向に連設
して成る。図１３にも示すように、円筒部３５の上面に
は、供給口３６が形成されると共に、円筒部３５の上面
には、供給口３６と連通する投入シュート３７が備えら
れている。投入シュート３７は、上方に開口すると共
に、上広がりとされ、この投入シュート３７の上端にシ
ュートエプロン３８が取付けられている。シュートエプ
ロン３８は上方及び前方に開口すると共に、上広がりと
されている。円筒部３５の前面には、排出口３９が形成
されると共に、排出口３９を開閉する開閉扉４０がヒン
ジ４１を介して備えられ、ロック装置４２により解除自
在にロックされている。

【００３２】フード（上部ケースと言うこともある。）
２１は、処理槽１９上に備えられるもので、下方に開口
しており、その下端開口が乾燥槽２６の上端開口と対応
一致している。フード２１は中空状とされており、左側
部分の高さの低い台部４４と、台部４４の右側に連設さ
れ且つ台部４４より高い突設部４５と、突設部４５の上
方に連設され且つ４角錐台形状とされた角錐台部６０等
を有する。台部４４の左側部分には、中空状とされ且つ
側面視門型状の連通部４６が、前後及び上方突出状に形
成されている。連通部４６の前後両端部の下端部は、下
方に開口した前後一対の接続口４７とされ、各接続口４
７が間接加熱室２７の各排風口２９と接続されている。
台部４４の天板の前後方向中央部には給風口４８が形成
され、この給風口４８を介して、連通部４６と台部４４
が連通し、これにより、間接加熱室２７と乾燥槽２６は
連通している。突設部４５は前方に開口して、その前端
開口４９はカバー１の中央扉４により開放可能に閉鎖さ
れている。又、突設部４５の上部と下部の内面には、そ
れぞれ、内側方に突出し且つ前後方向に配設された左右
一対ずつの溶解槽用ガイド５０と、排出容器用ガイド５
１が配設されている。

【００３３】有機性廃棄物のドライブ装置１１は、乾燥
槽２６内への有機性廃棄物の供給作用と、乾燥槽２６内
の有機性廃棄物の攪拌、混合、粉砕（尚、粉砕のことを
分解と言うこともある。）作用と、乾燥槽２６内の生成
物の排出作用とを行う。ドライブ装置１１は、処理槽１
９とケーシング２０に軸受６４を介して回転自在に横設
された駆動軸５３と、駆動軸５３の右側部分に備えられ
且つケーシング２０内に位置するスクリュー羽根５４
と、駆動軸５３の左側部分に独立して備えられ且つ乾燥
槽２６内に位置する複数の攪拌羽根５５と、駆動軸５３
をチェーン伝動機構５６を介して駆動する電動モーター
５７等から成る。そして、電動モーター５７と、駆動軸
５３と、スクリュー羽根５４と、ケーシング２０によ
り、供給、排出作用をするフィーダー５８が構成され
る。又、電動モーター５７と、駆動軸５３と、攪拌羽根
５５により、攪拌作用等を行う攪拌装置５９が構成され
る。ドライブ装置１１は、乾燥槽２６内への有機性廃棄
物等の供給、攪拌時には、Ａ矢示回転方向に回転駆動さ
れ、乾燥槽２６からの生成物の排出時には、Ｂ矢示回転
方向に回転駆動される。

【００３４】攪拌羽根５５は、ほぼ長方形の板から成
り、駆動軸５３から径方向外方に突設されている。攪拌
羽根５５は、駆動軸５３の軸心方向に関して、等間隔と
された９箇所に、それぞれ、１個又は２個取付けられて
いる。これら攪拌羽根５５を、その径方向外方から視た
場合に、図１４に示すように、駆動軸５３の左側３箇所
に取付けられた攪拌羽根５５は、Ｂ矢示回転方向に対し
て、右側に４５°傾斜状とされ、駆動軸５３の右側６箇
所に取付けられた攪拌羽根５５は、Ｂ矢示回転方向に対
して、左側に４５°傾斜状とされている。又、図１５
は、各攪拌羽根５５を右側から視た図であり、○内の数
字は、左側から何番目の攪拌羽根５５であるかを示して
おり、例えば、の攪拌羽根５５は、左側から２番目の
攪拌羽根５５であることを示している。図１５に示すよ
うに、各攪拌羽根５５を、右側から見た場合において、
左から３番目、６番目の攪拌羽根５５（以下、これを基
準攪拌羽根５５と言う。）が駆動軸５３から垂直に立設
状となる回転位置では、左から１番目の一対の攪拌羽根
５５は、基準攪拌羽根５５よりもＢ矢示回転方向に１２
０°又は３００°前方に位置している。左から２番目の
一対の攪拌羽根５５は、基準攪拌羽根５５よりもＡ矢示
回転方向に１２０°又は３００°前方に位置している。
左から４番目の攪拌羽根５５は、基準攪拌羽根５５より
もＢ矢示回転方向に１２０°前方に位置している。左か
ら５番目の攪拌羽根５５は、基準攪拌羽根５５よりもＡ
矢示回転方向に１２０°前方に位置している。左から７
番目の攪拌羽根５５は、基準攪拌羽根５５よりもＢ矢示
回転方向に１２０°前方に位置している。左から８番目
の一対の攪拌羽根５５は、基準攪拌羽根５５よりもＡ矢
示回転方向に１２０°又は３００°前方に位置してい
る。左から９番目の一対の攪拌羽根５５は、基準攪拌羽
根５５と同一位置又は、基準攪拌羽根５５よりもＡ矢示
回転方向に１８０°前方に位置している。

【００３５】チェーン伝動機構５６は、駆動軸５３と電
動モーター５７に備えられた一対のスプロケット６１，
６２と、チェーン６３等から成る。電動モーター５７は
ブラケット５２を介してケーシング２０に取付けられて
いる。

【００３６】溶解槽（投入用ホッパー、シュートと言う
こともある。）１２は、フード２１の突設部４５の上部
内に備えられて、プラスチック廃棄物が投入されるもの
で、上部が四角筒形状とされた筒部６５とされ、下部
が、倒立４角錐台形状とされた角錐台部６６とされて、
上下方向に開口している。筒部６５の左右両側の上端部
には、外側方に突出する左右一対の突出部６７が形成さ
れて、各突出部６７がフード２１の溶解槽用ガイド５０
上に前後方向に摺動自在に備えられており、カバー１の
中央扉４を開放することにより、溶解槽１２は突設部４
５内にその前端開口４９から出し入れ自在とされてい
る。角錐台部６６には、上下一対のドストル６８，６９
が着脱自在に備えられている。各ドストル６８，６９
は、下方に向かってテーパー状とされ且つ角錐台部６６
にテーパー結合される枠部７０，７１と、枠部７０，７
１内で前後方向に並設された桟部７２，７３とから成
る。

【００３７】排出容器（受け缶と言うこともある。）１
３は、突設部４５の下部内に着脱自在に備えられ、溶解
槽１２の下方に位置して、溶解したプラスチック廃棄物
を受けるもので、上方に開口すると共に、前端部に、前
方に突出する把手７５が備えられている。排出容器１３
は、フード２１の排出容器用ガイド５１上を前後方向に
摺動自在に備えられている。カバー１の中央扉４を開放
することにより、排出容器１３は突設部４５内にその前
端開口４９から出し入れ自在とされている。

【００３８】加熱装置１４は、乾燥槽２６及び溶解槽１
２内部を加熱するもので、熱風発生装置７６と、供給ダ
クト７９，８０と、ダンパー８１，８２と、熱風吹き出
し体８５等から成る。

【００３９】熱風発生装置７６は、処理槽１９の左側面
にブラケット８９を介して着脱自在に取付けられてお
り、熱源（熱発生装置と言うこともある。）７７と、ブ
ロワー（送風装置と言うこともある。）７８とから成
る。熱源７７は、ガス、バーナー等を燃焼して熱を発生
するバーナーや、電気から熱を発生するヒーターや、或
いは、スチームから熱を発生する熱交換器等から成り、
温度調整可能とされている。尚、熱源７７は、温度調整
できれば、どのようなものでもよい。ブロワー７８は、
熱源７７から発生した熱を熱風として外部に供給する。
ブロワー７８は吸引口１１３を有し、ブロワー７８は、
吸引口１１３により、送風した熱風を再度吸引して、加
熱し、熱風として、送風可能とされている。尚、吸引口
１１３は必要に応じて閉鎖される。又、熱風は、３００
℃以下であるため、必要に応じて、熱風を温風、熱風発
生装置７６を温風発生装置と言うこともある。熱風発生
装置７６は、供給ダクト７９を介して、間接加熱室２７
の下部の左端部と接続されると共に、供給ダクト７９の
中途部には、供給ダクト８０が接続され、この供給ダク
ト８０がフード２１の突設部４５の上端部へ延設されて
いる。供給ダクト７９における、供給ダクト８０との接
続部よりも下流側には、供給ダクト７９内部を開閉する
ダンパー８１が回動自在に備えられ、又、供給ダクト８
０にも、供給ダクト８０内部を開閉するダンパー８２が
回動自在に備えられている。両ダンパー８１，８２は連
動リンク８３により連動連結されると共に、連動リンク
８３には、操作レバー８４が連結され、操作レバー８４
の操作により、両ダンパーを選択的に開放操作できる。
尚、操作レバー８４はカバー１から前方に突出してお
り、操作レバー８４はカバー１の外部から操作可能とさ
れている。

【００４０】熱風吹き出し体８５は、溶解槽１２内に熱
風を供給するもので、フード２１の角錐台部６０内に備
えられて、溶解槽１２の上方に位置している。熱風吹き
出し体８５は、縦設され且つ供給ダクト８０と接続され
る縦設部８６と、縦設部８６の下端部と左右方向中央部
で接続される横設部８７とから成る。横設部８７は、そ
の下面の左右両側の前後方向中央部で、下方に開口する
左右一対のスリット８８を有する。

【００４１】排気装置１５は、乾燥槽２６と溶解槽１２
等からの排出ガスを排出するもので、フィルター装置９
０と、排出ダクト９１，９２と、消臭器９３等から成
る。

【００４２】フィルター装置９０は、排出ガス中の埃、
粉塵等を除去するもので（場合によっては、水分も除去
する。）、装着ケース９４と、フィルター９５と、一対
の金網９６，９７等から成る。装着ケース９４は、台部
４４の右端部に立設され、突設部４５の左側に並設され
て、その底壁は台部４４の天壁と共通化され、又、右側
壁は突設部４５の左側壁と共通化されている。装着ケー
ス９４の右側の下部には、フィルター受け部９８が備え
られ、フィルター受け部９８は、左右両側方に開口し
て、突設部４５内と装着ケース９４内とに連通してい
る。フィルター受け部９８内には、フィルター９５が着
脱自在に備えられると共に、フィルター受け部９８の左
右両側には、目の細かい金網９６，９７が着脱自在に取
付けられている。尚、中央扉４を開放することにより、
フィルター９５及び一対の金網９６，９７は交換可能と
されている。

【００４３】消臭器９３はケーシング２０にブラケット
５２を介して着脱自在に取付けられて、排出ガスに対し
て消臭作用をするもので、本体１００と、吸引作用をな
す耐熱、耐湿性ブロワー１０１等から成る。本体１００
の下端部は、排出ダクト９１を介して、装着ケース９４
と接続され、本体１００の上端部は、排出ダクト９２と
接続され、排出ダクト９２の先端部はカバー１の排気口
８から外部に臨んでいる。本体１００には、前方に引き
出し可能とされた引き出し１０３が備えられ、この引き
出し１０３内には、排出ガスに介して消臭作用をする活
性炭が交換可能に収納されている。尚、消臭器９３を、
水洗・燃焼タイプやその他のタイプとすることもある。

【００４４】制御装置１６は、カバー１又は装置本体２
に備えられている。制御装置１６は、処理装置を制御す
るもので、図１６に示すように、有機性廃棄物のドライ
ブ装置１１の制御回路１０５やそのスイッチ類１０６、
加熱装置１４における熱風発生装置７６の温度調節器１
０７を含む制御回路１０８やそのスイッチ類１０９、排
気装置１５の制御回路１１０やそのスイッチ類等１１１
が備えられている。尚、加熱装置１４の制御回路１０８
と操作レバー８４は連動しており、操作レバー８４の操
作により、熱風発生装置７６が間接加熱室２７に接続さ
れた場合には、温度調節器１０７の設定温度が、有機性
廃棄物用の設定温度に切り替え操作され、熱風発生装置
７６が熱風吹き出し体８５に接続されると、温度調節器
１０７の設定温度が、プラスチック廃棄物用の設定温度
に切り替え操作される。プラスチック廃棄物用の設定温
度は、有機性廃棄物用の設定温度よりも高温とされてい
る。

【００４５】尚、ハウジング１０、開閉扉４０、投入シ
ュート３７、シュートエプロン３８、ガイド５０，５
１、ドストル６８，６９、駆動軸５３、スクリュー羽根
５４、攪拌羽根５５、溶解槽１２、排出容器１３、供給
ダクト７９、８０、ダンパー８１，８２、熱風吹き出し
体８５、装着ケース９４、一対の金網９６，９７、消臭
器９３の本体１００の全体又はほぼ全体、引き出し１０
３、排出ダクト９１，９２等の、廃棄物や処理時に発生
するガスに接する部分の全体又はほぼ全体が、全て、ス
テンレス鋼により形成されており、これら各部材が錆び
にくくされているので、処理装置の耐久性を向上でき
る。

【００４６】次に、有機性廃棄物とプラスチック廃棄物
の処理について、項目を分けて、説明する。

【００４７】〔有機性廃棄物について〕 有機性廃棄物
としては、例えば、食品業界等から発生する残滓、汚
泥、生ゴミ、換言すれば、動植物性廃棄物、例えば、
頭、骨付魚のアラや残飯等を使用する。

【００４８】尚、上記有機性廃棄物の含水率は６５〜７
５％程度であり、この有機性廃棄物に、含水率１０％程
度の乾燥おから又はおがくずを水分調整材として加え、
水分率４０〜６０％の範囲に調整する場合もあり、調整
しない場合もある。

【００４９】〔有機性廃棄物の処理の概略〕 有機性廃
棄物の処理を行う場合には、まず、操作レバー８４によ
り、ダンパー８１，８２を操作して、熱風発生装置７６
を間接加熱室２７に接続すると共に、温度調節器１０７
の設定温度を、有機性廃棄物用の設定温度に切り替え操
作する。次に、熱風発生装置７６を駆動して、熱風を発
生させると共に、必要に応じて、熱風の温度を温度調節
器１０７により微調整して、熱風を間接加熱室２７に供
給する。又、電動モーター５７を駆動して、フィーダー
５８及び攪拌装置５９をＡ矢示回転方向に回転駆動す
る。更に、排気装置１５のブロワー１０１を駆動する。

【００５０】この状態で、カバー１の右扉５を開放し、
有機性廃棄物を、シュートエプロン３８から、投入シュ
ート３７、供給口３６を介して、ケーシング２０内に投
入した後、右扉５を閉鎖する。尚、有機性廃棄物の投入
量に関しては、例えば、乾燥槽２６内に投入された有機
性廃棄物の上面が、乾燥槽２６内の上下方向に関する中
心位置、即ち、駆動軸５３の中心位置となるようにされ
る。

【００５１】投入された有機性廃棄物は、フィーダー５
８により、ケーシング２０から乾燥槽２６内に送り込ま
れる。送り込まれた有機性廃棄物は、熱風発生装置７６
からの熱風等により加熱されて、乾燥されると共に、攪
拌装置５９の攪拌羽根５５により攪拌、混合されて、粉
砕され、例えば、水分率が１０％以下の粉末状の生成物
である有機性肥料又は飼料となる。尚、乾燥槽２６内か
ら発生した排出ガス（水蒸気が全部、又は、大部分を占
める。）は、排気装置１５により、外部に排出される。

【００５２】処理が終了すれば、加熱装置１４及び排気
装置１５を停止する。又、カバー１の右扉５を開放し、
開閉扉４０を開放して、排出口３９を開放すると共に、
電動モーター５７を反転して、フィーダー５８及び攪拌
装置５９をＢ矢示回転方向に回転駆動する。これによ
り、生成物の大部分が排出口３９から排出される。

【００５３】〔有機性廃棄物の加熱、乾燥の詳細〕 熱
風発生装置７６からの熱風を処理槽１９の間接加熱室２
７に供給すると、熱風は間接加熱室２７内を上昇して、
乾燥槽２６内の有機性廃棄物を間接的に加熱する。この
際、邪魔板２８の作用により、熱風は、効率的に左右方
向に移動しながら上昇するため、乾燥槽２６の内周板２
４の全面から有機性廃棄物を加熱でき、有機性廃棄物の
受熱面積を大とできる。

【００５４】上記のように、間接加熱室２７内を上昇し
た熱風は、フード２１の連通部４６を通過して、乾燥槽
２６内に送り込まれて、有機性廃棄物が直接加熱され
る。このように、処理槽１９が２重槽とされ、乾燥槽２
６内の有機性廃棄物は間接的に加熱された後に、直接的
に加熱されるため、有機性廃棄物の受熱面積を更に大と
できる。

【００５５】又、乾燥槽２６内面の下部層３１が加熱さ
れることにより、下部層３１が、遠赤外線を放射するの
で、有機性廃棄物の内部（中心部）まで加熱できる。

【００５６】上記の各加熱と、下記のように、乾燥槽２
６内の有機性廃棄物を均一にむらなく攪拌、混合できる
こととから、有機性廃棄物を、例えば、蒸気発生温度ま
で短時間で加熱できて、熱効率を極めて向上でき、例え
ば、熱効率を８０％以上とできると共に、乾燥効率も極
めて向上でき、しかも、省エネルギーが可能である。

【００５７】又、加熱装置１４が熱風発生装置７６等か
ら構成されているので、この熱風の温度を、例えば、２
００〜３００℃の範囲で簡単に温度調節でき、有機性廃
棄物を燃えない範囲で乾燥処理できて、火災の心配もな
く、仕上がりも非常に綺麗にできる。

【００５８】〔有機性廃棄物の攪拌、混合、粉砕の詳
細〕 乾燥槽２６内に大きな有機性廃棄物を投入した場
合でも、有機性廃棄物を攪拌羽根５５により容易に粉砕
できる。又、有機性廃棄物が乾燥する過程において、乾
燥槽２６内の有機性廃棄物の表面上には、ダマと呼ばれ
る有機性廃棄物の塊ができ易いが、このダマを攪拌羽根
５５により容易に粉砕できる。

【００５９】特に、 攪拌羽根５５が駆動軸５３に図
１４のように備えられていることから、乾燥槽２６内の
入口側、即ち、右側にある有機性廃棄物と、乾燥槽２６
内の左右方向中央部にある有機性廃棄物は、駆動軸５３
の右側６箇所に取付けられた攪拌羽根５５により、乾燥
槽２６内の左側へと送られる。又、乾燥槽２６内の奥
側、即ち、左側にある有機性廃棄物は、駆動軸５３の左
側３箇所に取付けられた攪拌羽根５５により、乾燥槽２
６内の右側へと送られる。これにより、有機性廃棄物
は、乾燥槽２６内で、ぶつかり合う状態で攪拌、混合さ
れて、粉砕される。尚、駆動軸５３の左側３箇所に取付
けられた攪拌羽根５５の内、左側から１番目と２番目の
攪拌羽根５５が、それぞれ、一対ずつとされているの
で、乾燥槽２６内の左側にある有機性廃棄物を大量且つ
大きな力で右側へ送ることができる。

【００６０】又、 乾燥槽２６内面に上部層３２を形
成しているので、有機性廃棄物が乾燥槽２６内面に付着
しない。

【００６１】上記により、有機性廃棄物を均一でむ
らなく攪拌、混合、粉砕でき、有機性廃棄物の攪拌、混
合、粉砕の各効率を向上できる。

【００６２】又、攪拌装置５９において、駆動軸５３に
リボンスクリューが備えられているとすると、乾燥槽２
６内面とリボンスクリューとの間に、骨やスプーンのよ
うな硬質の異物が咬み込まれ、リボンスクリュー、乾燥
槽２６、その他のものが破壊、損傷される惧れがある。

【００６３】然しながら、実施例では、攪拌装置５９に
おいて、駆動軸５３に、攪拌羽根５５が単独羽根として
備えられているので、乾燥槽２６内面と攪拌羽根５５間
に、硬質の異物が喰い込んでも、直ぐに外れ易く、攪拌
羽根５５、乾燥槽２６、その他のものが破壊、損傷され
る惧れは少ない。

【００６４】〔排出ガスの排出の詳細〕 乾燥槽２６内
の有機性廃棄物から発生した排出ガスは、金網９６、フ
ィルター９５、金網９７を通過して、埃、粉塵が除去さ
れた後、装着ケース９４から、排出ダクト９１を介し
て、消臭器９３に導かれる。消臭器９３の活性炭によ
り、排出ガスの臭いが殆ど除去された後、排出ガスは、
排出ダクト９２を介して、カバー１の排気口８から外部
に排出される。尚、排出ガスの臭いは殆ど除去されてい
るので、２次公害の惧れが殆どない。

【００６５】〔生成物の排出〕 生成物の排出時に、フ
ィーダー５８及び攪拌装置５９をＢ矢示回転方向に回転
駆動すると、攪拌羽根５５が駆動軸５３に図１４のよう
に備えられていることから、乾燥槽２６内の入口側、即
ち、右側にある生成物と、乾燥槽２６内の左右方向中央
部にある生成物は、駆動軸の右側６箇所に取付けられた
攪拌羽根５５により、乾燥槽２６内の右側、即ち、ケー
シング２０側へと送られる。この際、左から８番目と９
番目の攪拌羽根５５（ケーシング２０に最も近い側の攪
拌羽根５５である。）が、それぞれ、一対ずつとされて
いるので、生成物を効率良く、大量に、ケーシング２０
側へ送ることができる。又、乾燥槽２６内の奥側、即
ち、左側にある生成物は、駆動軸５３の左側３箇所に取
付けられた攪拌羽根５５により、乾燥槽２６内の左側へ
と送られる。

【００６６】そして、右側へ送られた生成物は、フィー
ダー５８により、更に右側へ送られて、排出口３９から
排出される。この際、スクリュー羽根５４の下端及び、
ケーシング２０の円筒部３５内面の下端が乾燥槽２６内
面の下端よりも上位にあるので、ケーシング２０内に送
られた生成物は、全量排出されない。

【００６７】上記のように、乾燥槽２６内の左側にある
生成物は、乾燥槽２６内に残されると共に、乾燥槽２６
内の左右方向中央部及び右側にある生成物も全量排出さ
れずに、残される。これにより、乾燥槽２６内に生成物
を一定量残すことができ、次の有機性廃棄物の処理時
に、残した上記生成物を水分調節材として使用できて、
乾燥効率を向上できる。

【００６８】〔有機性廃棄物のその他の処理方法〕 有
機性廃棄物から、菌体肥料等を得る場合には、特開平５
−１０５５６８号公報で示すように、乾燥槽２６内に、
有機性廃棄物と共に微生物を投入して、有機性廃棄物の
攪拌、混合、粉砕処理と同時に、有機性廃棄物の発酵処
理を行うこともある。投入される微生物としては、例え
ば、土壌菌が使用される。土壌菌は、好適活動範囲が温
度６０〜７５℃、水分率５０％前後のものが選定され、
例えば、市販のＭＵ菌（長野県松本市大字入山辺８９６
１ 内城農法研究所製）が好適である。有機性廃棄物と
土壌菌は、重量比で、例えば、１対１／１００００の割
合で配合される。

【００６９】〔有機性廃棄物の処理の全体的な効果〕
有機性廃棄物を、重量では、１／４〜１／７に、又、体
積では、１／３〜１／１０に減量化、減容化できるた
め、産業廃棄物の廃棄費用を大幅に節約できると共に、
燃えるゴミとして廃棄できる。

【００７０】又、有機性廃棄物を有機性肥料や飼料にリ
サイクル（再利用）でき、例えば、有機性廃棄物が魚の
残滓である場合には、生成物を養殖魚の餌にリサイクル
できる。特に、有機性廃棄物を、含水率１０％内外に乾
燥処理すると、長期保存ができる。

【００７１】更に、単一の駆動軸５３に、スクリュー羽
根５４と攪拌羽根５５を備えたので、有機性廃棄物の投
入、攪拌、生成物の排出を、小型の簡易で且つ製作費の
安価な装置で行うことができる。

【００７２】〔プラスチック廃棄物の溶解処理〕 次
に、発泡スチロール等のプラスチック廃棄物の溶解処理
を行う際には、まず、操作レバー８４により、ダンパー
８１，８２を操作して、熱風発生装置７６を熱風吹き出
し体８５に接続すると共に、温度調節器１０７を、プラ
スチック廃棄物用の温度に切り替え操作する。次に、熱
風発生装置７６を駆動して、熱風を発生させると共に、
必要に応じて、熱風の温度を温度調節器１０７により微
調整して、熱風を熱風吹き出し体８５に供給する。又、
排気装置１５のブロワー１０１を駆動する。

【００７３】又、カバー１の中央扉４を開放して、溶解
槽１２をフード２１及びカバー１から引き出し、溶解槽
１２内に、発泡スチロール、ビニール等のプラスチック
廃棄物を投入して、上・下ドストル６８，６９に保持さ
せた後、溶解槽１２をフード２１内の原位置に復帰させ
ると共に、カバー１の中央扉４を閉鎖する。

【００７４】これにより、溶解槽１２内のプラスチック
廃棄物は熱風により溶解され、その溶解物は落下して、
下方の排出容器１３に溜まる。又、溶解時に発生する排
出ガスは排気装置１５により上記同様にして排出される
と共に、その排出ガス中の臭いは消臭器９３により殆ど
除去される。溶解が終了すれば、加熱装置１４及び排気
装置１５を停止する。排出容器１３内の溶解物は、温度
低下により固化して、固形状の生成物となる。この生成
物を取り出す際には、カバー１の中央扉４を開放し、排
出容器１３を装置本体２及びカバー１から引き出せばよ
い。

【００７５】〔プラスチック廃棄物の処理の全体的な効
果〕 プラスチック廃棄物の溶解処理により、プラスチ
ック廃棄物を減量化、減容化でき、例えば、プラスチッ
ク廃棄物が発泡スチロールの場合には、１／５０以上に
減量化でき、産業廃棄物の廃棄費用を大幅に節約できる
と共に、溶解したプラスチック廃棄物をリサイクル商品
の原料にすることもできる。

【００７６】〔処理装置の全体の効果〕 実施例の処理
装置は、有機性廃棄物の投入機能、粉砕・乾燥機能、生
成物の排出機能及び、プラスチック廃棄物の溶解機能を
有すると共に、熱風発生装置７６、排気装置１５を、そ
れぞれ、単一としたので、上記のような多機能を有する
にもかかわらず、処理装置をコンパクトにでき、設置ス
ペースを小さくできると共に、ローコストで製作でき
る。

【００７７】又、操作レバー８４の操作により、熱風発
生装置７６からの熱風を有機性廃棄物の処理部及びプラ
スチック廃棄物の処理部に選択的に供給できると共に、
熱風の温度調節器１０７の設定温度を、有機性廃棄物用
の設定温度、プラスチック廃棄物用の設定温度に切り換
えることができ、極めて、便利である。

【００７８】更に、中央扉４や右扉５を開放し、有機性
廃棄物、プラスチック廃棄物を投入するだけで、ごみ箱
代わりに使用することもでき、操作が簡単であると共
に、昼夜連続完全無人運転も可能である。

【００７９】又、装置本体２をカバー１で覆被して、屋
内、屋外兼用仕様としたので、屋根を付ける必要はな
く、建築工事が不要である。

【００８０】尚、実施例では、乾燥槽２６周囲の間接加
熱室２７を循環した熱風を、乾燥槽２６内部に吹き出さ
せて、乾燥槽２６内の有機性廃棄物を間接的、直接的に
加熱するようにして、乾燥効果と熱効率の向上を図って
いる。然しながら、有機性廃棄物の種類、例えば、乾燥
時に引火性、爆発性のガスが発生する有機性廃棄物の場
合には、間接加熱室２７の熱風を乾燥槽２６内部に送ら
ずに、簡単な配管の変更で、熱風発生装置７６の吸引口
１１３に戻すようにして、循環させるようにすれば、引
火及び爆発を防止できると共に、熱風を熱風発生装置７
６に戻すことによる省エネルギー効果を得ることもでき
る。

【００８１】尚、上記実施例の攪拌装置では、駆動軸に
攪拌羽根を備えたが、駆動軸にロータリカッターを備え
てもよく、或いは、駆動軸と攪拌羽根の代わりに、オー
ガスクリューを備えてもよい。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
有機性廃棄物の粉砕、乾燥処理と、プラスチック廃棄物
の溶解処理の両方を行える。

【００８３】請求項２によれば、有機性廃棄物が乾燥槽
内面に付着せず、有機性廃棄物の攪拌効率や粉砕効率を
向上できると共に、有機性廃棄物の内部まで加熱でき、
この加熱と、上記攪拌効率の向上により、熱効率及び乾
燥効率を向上できると共に、省エネルギーが可能であ
る。

【００８４】請求項３によれば、乾燥槽内面と攪拌羽根
間に、硬質の異物が喰い込んでも、直ぐに外れ易く、攪
拌羽根、乾燥槽、その他のものが破壊、損傷される惧れ
は少ない。

【００８５】請求項４によれば、有機性廃棄物の攪拌効
率や粉砕効率を向上できる。

【００８６】請求項５によれば、乾燥槽内部への有機性
廃棄物の投入、乾燥槽内部の生成物の排出を容易に行え
る。

【００８７】請求項６によれば、乾燥槽内に生成物を一
定量残すことができて、次の処理時に、水分調節材とし
て使用でき、乾燥効率を向上できる。

【００８８】請求項７によれば、有機性廃棄物の投入、
攪拌、生成物の排出を、小型の簡易で且つ製作費の安価
な装置で行うことができる。

【００８９】請求項８によれば、加熱装置を主構成する
熱風発生装置を単一とできる等、加熱装置を簡素化で
き、有機性廃棄物の粉砕、乾燥処理と、プラスチック廃
棄物の溶解処理の両方を行えるにもかかわらず、処理装
置をコンパクトにでき、設置スペースを小さくできると
共に、ローコストで製作できる。

【００９０】請求項９、１０によれば、有機性廃棄物の
受熱面積の拡大化による、熱効率及び乾燥効率の向上が
可能である。

【００９１】請求項１１によれば、排気装置を単一とで
きると共に、排気装置を簡易で小型なものとでき、有機
性廃棄物の粉砕、乾燥処理と、プラスチック廃棄物の溶
解処理の両方を行えるにもかかわらず、処理装置をコン
パクトにでき、設置スペースを小さくできると共に、ロ
ーコストで製作できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す全体正面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す一部断面とした全体側
面図である。

【図３】本発明の一実施例を示す装置本体の正面図であ
る。

【図４】本発明の一実施例を示す装置本体の側面図であ
る。

【図５】本発明の一実施例を示す装置本体の平面図であ
る。

【図６】図４のＡ−Ａ線矢視の下側断面図である。

【図７】図４のＡ−Ａ線矢視の上側断面図である。

【図８】図６のＢ−Ｂ線矢視断面図である。

【図９】図７のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図１０】図８のＤ−Ｄ線矢視断面図である。

【図１１】本発明の一実施例を示す下部ケースの平面図
である。

【図１２】本発明の一実施例の複合機能層を示す断面図
である。

【図１３】図３のＥ−Ｅ線矢視断面図である。

【図１４】本発明の一実施例の攪拌羽根の駆動軸に対す
る取付状態を示す説明図である。

【図１５】本発明の一実施例の攪拌羽根の駆動軸に対す
る取付状態を示す一部断面とした側面図である。

【図１６】本発明の一実施例の制御装置を示すブロック
図である。

【符号の説明】

１０ ハウジング １１ ドライブ装置 １２ 溶解槽 １３ 排出容器 １４ 加熱装置 １５ 排気装置 ２０ ケーシング ２１ フード ２６ 乾燥槽 ２７ 間接加熱室 ３０ 複合機能層 ３１ 下部層 ３２ 上部層 ５３ 駆動軸 ５４ スクリュー羽根 ５５ 攪拌羽根 ５８ フィーダー ５９ 攪拌装置 ７６ 熱風発生装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｂ 17/00 9350−4Ｆ Ｆ２６Ｂ 3/30 25/00 Ｊ Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３ Ｇ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機性廃棄物が投入される乾燥槽と、 乾燥槽内の有機性廃棄物を攪拌する攪拌装置と、 プラスチック廃棄物が投入される溶解槽と、 乾燥槽と溶解槽の内部を加熱する加熱装置と、 乾燥槽と溶解槽の内部からの排出ガスを外部に排出する
   排気装置とを有することを特徴とする廃棄物の処理装
   置。
2. 【請求項２】 乾燥槽の内面に、物質の付着を防止し且
   つ遠赤外線を放射する層が形成された請求項１記載の廃
   棄物の処理装置。
3. 【請求項３】 攪拌装置が、駆動装置と、駆動装置によ
   り駆動される駆動軸と、駆動軸に独立して備えられた複
   数の攪拌羽根を有する請求項１又は２記載の廃棄物の処
   理装置。
4. 【請求項４】 駆動軸の軸心方向各側の攪拌羽根が、攪
   拌時に有機性廃棄物を駆動軸の軸心方向他側へ移動させ
   るように、駆動軸に備えられた請求項３記載の廃棄物の
   処理装置。
5. 【請求項５】 乾燥槽の内部に対して投入、排出作用を
   行うフィーダーが備えられた請求項１〜４の何れかに記
   載の廃棄物の処理装置。
6. 【請求項６】 フィーダーが、乾燥槽と連通するケーシ
   ングと、ケーシング内部に備えられた駆動軸と、駆動軸
   に螺旋状に備えられたスクリュー羽根を有し、スクリュ
   ー羽根の下端が、乾燥槽の内面の下端よりも上位とされ
   た請求項５記載の廃棄物の処理装置。
7. 【請求項７】 攪拌装置とフィーダーの駆動軸が同一と
   された請求項６記載の廃棄物の処理装置。
8. 【請求項８】 加熱装置が、熱風を送風する熱風発生装
   置と、熱風発生装置からの熱風を乾燥槽と溶解槽の各内
   部に選択的に供給する手段とを有する請求項１〜７の何
   れかに記載の廃棄物の処理装置。
9. 【請求項９】 乾燥槽の周囲に、熱風発生装置からの熱
   風が供給され且つ乾燥槽の内部を間接的に加熱する間接
   加熱室が配設された請求項８記載の廃棄物の処理装置。
10. 【請求項１０】 間接加熱室と乾燥槽が連通する請求項
    ９記載の廃棄物の処理装置。
11. 【請求項１１】 乾燥槽と溶解槽が単一のハウジングに
    備えられ、ハウジングに排気装置が接続された請求項１
    〜１１の何れかに記載の廃棄物の処理装置。