JPH07256345A - 管曲げ加工方法と、この加工方法に使用する加工管のガイド装置 - Google Patents
管曲げ加工方法と、この加工方法に使用する加工管のガイド装置Info
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- JPH07256345A JPH07256345A JP5348494A JP5348494A JPH07256345A JP H07256345 A JPH07256345 A JP H07256345A JP 5348494 A JP5348494 A JP 5348494A JP 5348494 A JP5348494 A JP 5348494A JP H07256345 A JPH07256345 A JP H07256345A
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工管の正確な管曲げをする管曲げ加工方法
と、この管曲げ加工方法の管曲げ加工機に装備され管曲
げ加工機のガイド装置に関する。 【構成】 管曲げ加工方法に使用する加工管のガイド装
置は、曲げ型３及び当該曲げ型を駆動する押し曲げ用液
圧シリンダー４並びに一対の受け駒５、５を有する管曲
げ加工機に挿設される加工管の少なくとも一方側に装置
されるガイド装置１０であって、当該ガイド装置は、前
記加工管を抱持する水平外鍔片１１１、１２１を有する
本体の内方に半円弧状の内鍔片１１２、１２２を備えた
分割型の上下係止駒１１、１２で構成し、この上下係止
駒を緊締具１６で連繋するとともに、上下係止駒の水平
内鍔片１１１、１２１に水平器１３を設ける構成であ
る。 【効果】 常時加工管の水平状態を把握しながら、正確
な管曲げ加工ができる。また受け駒と曲げ型との間に設
置した加工管の水平設置状況の確認が簡便に行い得るこ
と、熟練を要さず、かつ簡易に加工精度のよい曲り管が
製造できる。
と、この管曲げ加工方法の管曲げ加工機に装備され管曲
げ加工機のガイド装置に関する。 【構成】 管曲げ加工方法に使用する加工管のガイド装
置は、曲げ型３及び当該曲げ型を駆動する押し曲げ用液
圧シリンダー４並びに一対の受け駒５、５を有する管曲
げ加工機に挿設される加工管の少なくとも一方側に装置
されるガイド装置１０であって、当該ガイド装置は、前
記加工管を抱持する水平外鍔片１１１、１２１を有する
本体の内方に半円弧状の内鍔片１１２、１２２を備えた
分割型の上下係止駒１１、１２で構成し、この上下係止
駒を緊締具１６で連繋するとともに、上下係止駒の水平
内鍔片１１１、１２１に水平器１３を設ける構成であ
る。 【効果】 常時加工管の水平状態を把握しながら、正確
な管曲げ加工ができる。また受け駒と曲げ型との間に設
置した加工管の水平設置状況の確認が簡便に行い得るこ
と、熟練を要さず、かつ簡易に加工精度のよい曲り管が
製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管曲げ機と液圧シリン
ダーとにより加工管の正確な管曲げをする管曲げ加工方
法と、この管曲げ加工方法の管曲げ加工機に装備され、
かつ加工管の少なくとも一方側近傍に装置される管曲げ
加工機のガイド装置に関する。
ダーとにより加工管の正確な管曲げをする管曲げ加工方
法と、この管曲げ加工方法の管曲げ加工機に装備され、
かつ加工管の少なくとも一方側近傍に装置される管曲げ
加工機のガイド装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、加工管を適度の曲面に加工
する装置としては、管曲げ機、管体曲げ加工用のオイル
ベンダー等（以下、管曲げ機とする。）と液圧シリンダ
ーとを利用して管曲げ加工する方法が知られている。そ
して、これらの管曲げ方法では、ベンダーフレーム内に
設けた曲げ型（押し型）のブッシュ面に液圧シリンダー
のピストンロッドの先端面を当接し、当該ピストンロッ
ドの前進並びに受け駒（ローラー、受け型）による加工
管の保持を介して、加工管の管曲げ加工をする構成とな
っている。また前記管曲げ加工方法において、加工管を
把持する構成は、当該加工管を受け駒と曲げ型との間に
ルーズに装置する構成となっていた。それがため、受け
駒と曲げ型との間で加工管が盲動して、正確な管曲げ加
工ができないこと、又は圧痕・しわ等の発生と、これに
起因して不良品が製造され、極めて不合理であること、
或いは前記不良品の回避、及び高品質加工管の製造に
は、高度の熟練が要求されること、等の課題があった。
する装置としては、管曲げ機、管体曲げ加工用のオイル
ベンダー等（以下、管曲げ機とする。）と液圧シリンダ
ーとを利用して管曲げ加工する方法が知られている。そ
して、これらの管曲げ方法では、ベンダーフレーム内に
設けた曲げ型（押し型）のブッシュ面に液圧シリンダー
のピストンロッドの先端面を当接し、当該ピストンロッ
ドの前進並びに受け駒（ローラー、受け型）による加工
管の保持を介して、加工管の管曲げ加工をする構成とな
っている。また前記管曲げ加工方法において、加工管を
把持する構成は、当該加工管を受け駒と曲げ型との間に
ルーズに装置する構成となっていた。それがため、受け
駒と曲げ型との間で加工管が盲動して、正確な管曲げ加
工ができないこと、又は圧痕・しわ等の発生と、これに
起因して不良品が製造され、極めて不合理であること、
或いは前記不良品の回避、及び高品質加工管の製造に
は、高度の熟練が要求されること、等の課題があった。
【０００３】また前述の如く、加工管を把持する構成
は、当該加工管を受け駒と曲げ型との間にルーズに装置
する構成となっている。それがため、受け駒と曲げ型と
の間で加工管が転動・回転又は盲動等して、大変不安定
な状況となる。前述のような状況となると、通常の操作
又は作業では、正確な管曲げ加工ができないこと多々あ
り、品質の低下、不良品の発生又は材料の無駄、更には
矯正作業等の余分の手間を要する等、多くの課題があり
問題とする。尚、これに対処する先行技術として、次の
ような考案が見当る。（１）実公昭６３−３１７７６号
の管体曲げ加工用コールドベンダーがある。その構成
は、加工管の外面に面接触する一対の受け型が加工管の
加工とともに移動する技術内容である。（２）実開平４
−１１３１１１号の管曲げ機がある。その構成は、一対
の受け型が、遠近相対移動自在に設けられている内容で
ある。（３）実開昭５８−１２８７１３号の管曲げ機が
ある。その構成は、一対のローラーをその径方向に摺動
自在に設けた内容である。（４）実開平３−５１９１７
号のプレス曲げ装置がある。その構成は、加工管を支持
する一対の支持ア−ムが揺動自在に設けられている内容
である。
は、当該加工管を受け駒と曲げ型との間にルーズに装置
する構成となっている。それがため、受け駒と曲げ型と
の間で加工管が転動・回転又は盲動等して、大変不安定
な状況となる。前述のような状況となると、通常の操作
又は作業では、正確な管曲げ加工ができないこと多々あ
り、品質の低下、不良品の発生又は材料の無駄、更には
矯正作業等の余分の手間を要する等、多くの課題があり
問題とする。尚、これに対処する先行技術として、次の
ような考案が見当る。（１）実公昭６３−３１７７６号
の管体曲げ加工用コールドベンダーがある。その構成
は、加工管の外面に面接触する一対の受け型が加工管の
加工とともに移動する技術内容である。（２）実開平４
−１１３１１１号の管曲げ機がある。その構成は、一対
の受け型が、遠近相対移動自在に設けられている内容で
ある。（３）実開昭５８−１２８７１３号の管曲げ機が
ある。その構成は、一対のローラーをその径方向に摺動
自在に設けた内容である。（４）実開平３−５１９１７
号のプレス曲げ装置がある。その構成は、加工管を支持
する一対の支持ア−ムが揺動自在に設けられている内容
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上で詳述した曲げ型
の凹凸を有するブッシュ面を、ピストンロッドの先端面
で押圧し、前記曲げ型を摺動移行させて管曲げ加工をす
る方法では、前記曲げ型の正確かつ水平摺動が期待でき
ない。殊に前記の加工方法で、かつ加工管の少なくとも
一方側を水平保持装置を備えない加工方法で行えば、前
記曲げ型が加工管を正確にホールド（抱持）した状態
で、正確かつスムーズに移行される保証がなく、正確な
管曲げ加工が行えないこと、又は正確な管曲げ加工に
は、極めて高度の熟練が要求されること、また正確な管
曲げ加工が効率的に行えないこと、等の課題がある。
の凹凸を有するブッシュ面を、ピストンロッドの先端面
で押圧し、前記曲げ型を摺動移行させて管曲げ加工をす
る方法では、前記曲げ型の正確かつ水平摺動が期待でき
ない。殊に前記の加工方法で、かつ加工管の少なくとも
一方側を水平保持装置を備えない加工方法で行えば、前
記曲げ型が加工管を正確にホールド（抱持）した状態
で、正確かつスムーズに移行される保証がなく、正確な
管曲げ加工が行えないこと、又は正確な管曲げ加工に
は、極めて高度の熟練が要求されること、また正確な管
曲げ加工が効率的に行えないこと、等の課題がある。
【０００５】また以上で詳述した先行技術は、加工管を
管曲げ機の内部で安定状態に保持できる特徴は有してい
る。しかし加工管の長さが長寸（長いこと）の場合は、
単純な受け駒と曲げ型との規制では不十分で、当該加工
管全体の安定的な設置が確保されない。具体的には、当
該受け駒と曲げ型とで挟持されてない加工管の箇所を起
因として、転動又は盲動等の危険性があること、また正
確な管曲げ加工ができないこと、等の課題がある。又こ
れらの装置による正確な管曲げには、やはり従来と同様
にかなりの熟練が要求される。殊に、受け駒の水平状
態、換言すれば、設置面に対する加工管の水平状態の把
握ができず、前記正確な管曲げ加工が達成されないこ
と、又は合理性・作業性等の面で多くの課題がある。
管曲げ機の内部で安定状態に保持できる特徴は有してい
る。しかし加工管の長さが長寸（長いこと）の場合は、
単純な受け駒と曲げ型との規制では不十分で、当該加工
管全体の安定的な設置が確保されない。具体的には、当
該受け駒と曲げ型とで挟持されてない加工管の箇所を起
因として、転動又は盲動等の危険性があること、また正
確な管曲げ加工ができないこと、等の課題がある。又こ
れらの装置による正確な管曲げには、やはり従来と同様
にかなりの熟練が要求される。殊に、受け駒の水平状
態、換言すれば、設置面に対する加工管の水平状態の把
握ができず、前記正確な管曲げ加工が達成されないこ
と、又は合理性・作業性等の面で多くの課題がある。
【０００６】殊に一度受け駒と曲げ型との間に設置した
加工管の水平設置状況の確認、又は水平設置への修正
等、加工管の水平設置作業において、高度の熟練が要求
されることは従来と同様であり、課題の一つと考えられ
る。
加工管の水平設置状況の確認、又は水平設置への修正
等、加工管の水平設置作業において、高度の熟練が要求
されることは従来と同様であり、課題の一つと考えられ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記に鑑み、本発明は、
曲げ型のスムーズかつ正確な移行を達成し、もって正確
な管曲げ加工をなすこと、また曲げ型のスムーズな移行
及び加工管の水平設置を介して、熟練を要さず正確な管
曲げ加工が達成されること、等を目的として、下記の構
成を採用する。
曲げ型のスムーズかつ正確な移行を達成し、もって正確
な管曲げ加工をなすこと、また曲げ型のスムーズな移行
及び加工管の水平設置を介して、熟練を要さず正確な管
曲げ加工が達成されること、等を目的として、下記の構
成を採用する。
【０００８】即ち、本発明の管曲げ加工方法は、管曲げ
機と液圧シリンダーにより管曲げ加工をする管曲げ加工
方法であって、加工管を前記管曲げ機のベンダーフレー
ム内に摺動自在に設けられている曲げ型及び受け駒並び
に管の水平保持装置により水平状態に装置する水平支持
工程と、この水平支持工程を介して水平状態に装着され
た加工管に添接する前記曲げ型のブッシュの端面に設け
た平坦面部に、前記液圧シリンダーの平坦先端部を有す
るピストンロッドを押圧し、前記平坦面部と平坦先端部
の面接触を図る面接触工程と、この面接触工程で保持さ
れた前記平坦面部と平坦先端部の面接触の状態における
前記ピストンロッド及び前記曲げ型の正確な前進移行並
びに水平摺動を図る前進工程と、この前進工程を介し
て、前記加工管に正確かつ高精度の管曲げ加工を施す加
工工程と、で構成される。
機と液圧シリンダーにより管曲げ加工をする管曲げ加工
方法であって、加工管を前記管曲げ機のベンダーフレー
ム内に摺動自在に設けられている曲げ型及び受け駒並び
に管の水平保持装置により水平状態に装置する水平支持
工程と、この水平支持工程を介して水平状態に装着され
た加工管に添接する前記曲げ型のブッシュの端面に設け
た平坦面部に、前記液圧シリンダーの平坦先端部を有す
るピストンロッドを押圧し、前記平坦面部と平坦先端部
の面接触を図る面接触工程と、この面接触工程で保持さ
れた前記平坦面部と平坦先端部の面接触の状態における
前記ピストンロッド及び前記曲げ型の正確な前進移行並
びに水平摺動を図る前進工程と、この前進工程を介し
て、前記加工管に正確かつ高精度の管曲げ加工を施す加
工工程と、で構成される。
【０００９】また本発明は、加工管の水平状態を把握し
ながら、正確な管曲げ加工を達成すること、更に熟練を
要さず正確な加工管の水平設置状況の確認ができるこ
と、等を目的として、下記の構成を採用する。
ながら、正確な管曲げ加工を達成すること、更に熟練を
要さず正確な加工管の水平設置状況の確認ができるこ
と、等を目的として、下記の構成を採用する。
【００１０】即ち、本発明の管曲げ加工方法に使用する
加工管のガイド装置は、曲げ型及び当該曲げ型を駆動す
る押し曲げ用液圧シリンダー並びに一対の受け駒を有す
る管曲げ加工機に挿設される加工管の少なくとも一方側
に装置されるガイド装置であって、当該ガイド装置は、
前記加工管を抱持する水平外鍔片を有する本体の内方に
半円弧状の内鍔片を備えた分割型の上下係止駒で構成
し、この上下係止駒を緊締具で連繋するとともに、上下
係止駒の水平内鍔片に水平器を設ける構成である。
加工管のガイド装置は、曲げ型及び当該曲げ型を駆動す
る押し曲げ用液圧シリンダー並びに一対の受け駒を有す
る管曲げ加工機に挿設される加工管の少なくとも一方側
に装置されるガイド装置であって、当該ガイド装置は、
前記加工管を抱持する水平外鍔片を有する本体の内方に
半円弧状の内鍔片を備えた分割型の上下係止駒で構成
し、この上下係止駒を緊締具で連繋するとともに、上下
係止駒の水平内鍔片に水平器を設ける構成である。
【００１１】
【作用】以下、本発明の作用を説明する。先ず、液圧シ
リンダーを後退させた状態で、後退限にある曲げ型と一
対の受け駒との間に加工管を挿設する（通常は、加工管
と曲げ型及び一対の受け駒との間には、かなりの余裕が
ある。）。ついで、前記加工管の少なくとも一方側で、
かつ管曲げ加工機より僅か離れた部位にガイド装置（他
の水平保持装置でも可能である。）をセットする。
リンダーを後退させた状態で、後退限にある曲げ型と一
対の受け駒との間に加工管を挿設する（通常は、加工管
と曲げ型及び一対の受け駒との間には、かなりの余裕が
ある。）。ついで、前記加工管の少なくとも一方側で、
かつ管曲げ加工機より僅か離れた部位にガイド装置（他
の水平保持装置でも可能である。）をセットする。
【００１２】尚、当該セットは、上下係止駒を緊締具の
解放によりルーズ状態にした処で、加工管の端面より套
嵌し、前記セット位置まで移動した処で、前記緊締具を
締め付け、前記セット位置に固定するとともに、当該下
係止駒の水平外鍔片を設置面に設け、当該上下係止駒及
び管曲げ加工機を水平状態（ほぼ水平状態を含む）に保
持する。このようにして、当該ガイド装置を加工管の一
方側にセットした場合は、他方側に望ましくは、同じ高
さの設置面（置き物、置き台、かいもの“台”等）を確
保する（ガイド装置が、両側の場合は勿論不要であ
る。）。そして、上下係止駒の内鍔片が、正しく加工管
をチャッキングしているか否かを確認する。尚、この
際、設置面に添接される上係止駒又は下係止駒のいずれ
かの水平外鍔片が、前記設置面に正しく設置されていな
い場合は、パイプレンチ・プライヤー又は手にて、加工
管を挟持して前記いずれかの水平外鍔片が正しく設置
（換言すれば、密着状態に設置）されるが如く、操作
し、前記正しく設置された状況で、次の作業にかかる。
解放によりルーズ状態にした処で、加工管の端面より套
嵌し、前記セット位置まで移動した処で、前記緊締具を
締め付け、前記セット位置に固定するとともに、当該下
係止駒の水平外鍔片を設置面に設け、当該上下係止駒及
び管曲げ加工機を水平状態（ほぼ水平状態を含む）に保
持する。このようにして、当該ガイド装置を加工管の一
方側にセットした場合は、他方側に望ましくは、同じ高
さの設置面（置き物、置き台、かいもの“台”等）を確
保する（ガイド装置が、両側の場合は勿論不要であ
る。）。そして、上下係止駒の内鍔片が、正しく加工管
をチャッキングしているか否かを確認する。尚、この
際、設置面に添接される上係止駒又は下係止駒のいずれ
かの水平外鍔片が、前記設置面に正しく設置されていな
い場合は、パイプレンチ・プライヤー又は手にて、加工
管を挟持して前記いずれかの水平外鍔片が正しく設置
（換言すれば、密着状態に設置）されるが如く、操作
し、前記正しく設置された状況で、次の作業にかかる。
【００１３】以上のようにして、上下係止駒及び加工管
が設置されたならば、液圧シリンダーを前進させるとと
もに、当該液圧シリンダーのピストンロッドの平坦先端
部を曲げ型のブッシュの平坦面部に面接触させるととも
に、この面接触の状態で後退限にある曲げ型を順次前進
させる。この際、ピストンロッドの平坦先端部で、曲げ
型の平坦面部を押圧するので、当該曲げ型にはほぼ直接
方向（ピストンロッドの前進方向を云う。）の押圧力が
付与されることと、当該曲げ型の直接方向の移行が保証
される。そして、この曲げ型の直線方向の（前進移行並
びに水平摺動）移行を介して、当該曲げ型と受け駒とに
よる正確な管曲げ加工が保証される。具体的には、この
作業の際、前記曲げ型の直線方向の移行を確認しつつ、
僅かずつ移動するガイド装置の移動を常時水平器を目視
しながら、当該加工管が水平状態を維持しているか否か
を確認するが、この曲げ型及びガイド装置のスムーズか
つ正確な移行を介して（加工管の姿勢の目視及び曲げ管
の前記移行を介して）、正確な管曲げ加工が達成され
る。勿論、水平器を確認し水平状態が確保されていない
場合は、曲げ型を一時的に後退させ、再度前記セット作
業、確認作業又は修正作業（パイプレンチ・プライヤー
等による矯正作業）並びに管曲げ加工作業を行う。前述
のような各作業をなし、加工管の管曲げ加工が終了した
場合は、例えば、先ず液圧シリンダー及び曲げ型を前進
限より後退させ、加工済み曲り管を解放した後、上下係
止駒の緊締具を解放し、ルーズになった上下係止駒を脱
抜又は分割等して加工済み曲り管より取り外す。これに
より、一連の加工作業が終了し、かつ正確な曲りを有す
る曲り管が製造される。
が設置されたならば、液圧シリンダーを前進させるとと
もに、当該液圧シリンダーのピストンロッドの平坦先端
部を曲げ型のブッシュの平坦面部に面接触させるととも
に、この面接触の状態で後退限にある曲げ型を順次前進
させる。この際、ピストンロッドの平坦先端部で、曲げ
型の平坦面部を押圧するので、当該曲げ型にはほぼ直接
方向（ピストンロッドの前進方向を云う。）の押圧力が
付与されることと、当該曲げ型の直接方向の移行が保証
される。そして、この曲げ型の直線方向の（前進移行並
びに水平摺動）移行を介して、当該曲げ型と受け駒とに
よる正確な管曲げ加工が保証される。具体的には、この
作業の際、前記曲げ型の直線方向の移行を確認しつつ、
僅かずつ移動するガイド装置の移動を常時水平器を目視
しながら、当該加工管が水平状態を維持しているか否か
を確認するが、この曲げ型及びガイド装置のスムーズか
つ正確な移行を介して（加工管の姿勢の目視及び曲げ管
の前記移行を介して）、正確な管曲げ加工が達成され
る。勿論、水平器を確認し水平状態が確保されていない
場合は、曲げ型を一時的に後退させ、再度前記セット作
業、確認作業又は修正作業（パイプレンチ・プライヤー
等による矯正作業）並びに管曲げ加工作業を行う。前述
のような各作業をなし、加工管の管曲げ加工が終了した
場合は、例えば、先ず液圧シリンダー及び曲げ型を前進
限より後退させ、加工済み曲り管を解放した後、上下係
止駒の緊締具を解放し、ルーズになった上下係止駒を脱
抜又は分割等して加工済み曲り管より取り外す。これに
より、一連の加工作業が終了し、かつ正確な曲りを有す
る曲り管が製造される。
【００１４】以上で詳細に説明した操作及び手順は、勿
論、操作及び手順の最も一般的な一例をしたものであ
る。したがって、同様な取り扱い、機能を有する使用は
当然本発明の技術内容（権利内容）に含まれる。
論、操作及び手順の最も一般的な一例をしたものであ
る。したがって、同様な取り扱い、機能を有する使用は
当然本発明の技術内容（権利内容）に含まれる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。１は公知の管曲げ機で、当該管曲げ機１
は、ベンダーフレーム２、曲げ型３、液圧シリンダー
４、及び一対の受け駒５、５と、を主構成要素とする。
図中Ａは加工管である。
ら説明する。１は公知の管曲げ機で、当該管曲げ機１
は、ベンダーフレーム２、曲げ型３、液圧シリンダー
４、及び一対の受け駒５、５と、を主構成要素とする。
図中Ａは加工管である。
【００１６】先ず、曲げ型３について説明すると、当該
曲げ型３は、加工管Ａとホールドするホールド曲面３１
を有する曲面本体３２と、この曲面本体３２の押圧面側
に設けられたブッシュ３３と、で構成されている。そし
て、当該ブッシュ３３の端面は平坦面部３３ａ（平坦面
部３３ａはブッシュ３３の端面に予め設けた既設構造、
及び研摩加工等の各種加工を施す加工構造等のいずれで
も可能である。）となっており、この平坦面部３３ａに
は、液圧シリンダー４のピストンロッド４１の平坦先端
部４１ａが面接触の状態で当接される構成である。した
がって、前述の如く、面接触を介して、曲げ型３のスム
ーズかつ正確な移行が保証される。尚、前記ホールド曲
面３１の内面に正確（精緻）な面及び／又は曲面が形成
されていない場合には、研摩加工等の各種加工を施す。
曲げ型３は、加工管Ａとホールドするホールド曲面３１
を有する曲面本体３２と、この曲面本体３２の押圧面側
に設けられたブッシュ３３と、で構成されている。そし
て、当該ブッシュ３３の端面は平坦面部３３ａ（平坦面
部３３ａはブッシュ３３の端面に予め設けた既設構造、
及び研摩加工等の各種加工を施す加工構造等のいずれで
も可能である。）となっており、この平坦面部３３ａに
は、液圧シリンダー４のピストンロッド４１の平坦先端
部４１ａが面接触の状態で当接される構成である。した
がって、前述の如く、面接触を介して、曲げ型３のスム
ーズかつ正確な移行が保証される。尚、前記ホールド曲
面３１の内面に正確（精緻）な面及び／又は曲面が形成
されていない場合には、研摩加工等の各種加工を施す。
【００１７】次にガイド装置１０について説明すると、
当該ガイド装置１０は、対峙形状をなす水平内外外鍔片
１１１、１１２と半円弧状の内鍔片１１２を有する合体
鍔片１１３を有する上係止駒１１と、水平内外外鍔片１
２１、１２２と半円弧状の内鍔片１２３を有する合体鍔
片１２４を有する下係止駒１２と、前記上下係止駒１
１、１２の各水平内鍔片１１１、１２１に設けられる水
平器１３（水準器）と、当該水平器１３を覗認（水平目
盛りを確認）する前記上下係止駒１１、１２に開設した
覗認窓１４、１５と、主構成要素とする。そして、前記
上下係止駒１１、１２は、その各合体鍔片１１３、１２
４に設けた緊締具１６を介して、当該合体鍔片１１３、
１２４を合体することにより、当該両合体鍔片１１３、
１２４は整合され、かつ加工管Ａとほぼ相似形の短筒部
Ｂが形成される。
当該ガイド装置１０は、対峙形状をなす水平内外外鍔片
１１１、１１２と半円弧状の内鍔片１１２を有する合体
鍔片１１３を有する上係止駒１１と、水平内外外鍔片１
２１、１２２と半円弧状の内鍔片１２３を有する合体鍔
片１２４を有する下係止駒１２と、前記上下係止駒１
１、１２の各水平内鍔片１１１、１２１に設けられる水
平器１３（水準器）と、当該水平器１３を覗認（水平目
盛りを確認）する前記上下係止駒１１、１２に開設した
覗認窓１４、１５と、主構成要素とする。そして、前記
上下係止駒１１、１２は、その各合体鍔片１１３、１２
４に設けた緊締具１６を介して、当該合体鍔片１１３、
１２４を合体することにより、当該両合体鍔片１１３、
１２４は整合され、かつ加工管Ａとほぼ相似形の短筒部
Ｂが形成される。
【００１８】尚、前記水平器１３を設ける方法は、上下
内鍔片１１１、１２１にネジ止め１７による方法（図４
参照）、帯体１７ａによる方法（図５参照）、ケーシン
グ１７ｂとネジ止め１７による方法（図６参照）等が考
えられる。勿論、前述の各例に限定されず、当該水平器
１３の取替自在にする方法又は装置等が考えられる。何
れの取付け方法又は装置でも可能である。
内鍔片１１１、１２１にネジ止め１７による方法（図４
参照）、帯体１７ａによる方法（図５参照）、ケーシン
グ１７ｂとネジ止め１７による方法（図６参照）等が考
えられる。勿論、前述の各例に限定されず、当該水平器
１３の取替自在にする方法又は装置等が考えられる。何
れの取付け方法又は装置でも可能である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上の如く、曲げ型をスムー
ズかつ正確に移行できる方法であるので、さらに高度の
熟練を要さずして、簡易かつ迅速に加工精度のよい曲り
管、又はしわや圧痕のない高品質の曲り管が製造でき
る。また合理性、作業性等の向上に大いに役立つ処であ
る。
ズかつ正確に移行できる方法であるので、さらに高度の
熟練を要さずして、簡易かつ迅速に加工精度のよい曲り
管、又はしわや圧痕のない高品質の曲り管が製造でき
る。また合理性、作業性等の向上に大いに役立つ処であ
る。
【００２０】また本発明は、管曲げ加工機よりやや離れ
た加工管の少なくとも一方側を、水平器を設けた水平内
鍔片を有する上下係止駒の内鍔片の内鍔片で形成される
短筒部で抱持する構成であるので、常時加工管の水平状
態を把握かつ目視しながら、正確な管曲げ加工ができ、
かつ管曲げ加工精度の向上が期待できる。また一度受け
駒と曲げ型との間に設置した加工管の水平設置状況の確
認が簡便に行い得ること、又は前記水平設置への修正等
加工管の水平設置状況・修正作業の簡便化が達成され
る。
た加工管の少なくとも一方側を、水平器を設けた水平内
鍔片を有する上下係止駒の内鍔片の内鍔片で形成される
短筒部で抱持する構成であるので、常時加工管の水平状
態を把握かつ目視しながら、正確な管曲げ加工ができ、
かつ管曲げ加工精度の向上が期待できる。また一度受け
駒と曲げ型との間に設置した加工管の水平設置状況の確
認が簡便に行い得ること、又は前記水平設置への修正等
加工管の水平設置状況・修正作業の簡便化が達成され
る。
【図１】使用状態を示す平面図である。
【図２】曲げ型と液圧シリンダーとの関係を示す拡大斜
視図である。
視図である。
【図３】ガイド装置の斜視図である。
【図４】ガイド装置の正面図である。
【図５】水平器の水平内鍔片への取付け方法の他の一例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図６】水平器の水平内鍔片への取付け方法の更に他の
一例を示す正面図である。
一例を示す正面図である。
１ 管曲げ機 ２ ベンダーフレーム ３ 曲げ型 ３１ ホールド曲面 ３２ 曲面本体 ３３ ブッシュ ３３ａ 平坦面部 ４ 液圧シリンダー ４１ ピストンロッド ４１ａ 平坦先端部 ５ 受け駒 １０ ガイド装置 １１ 上係止駒 １１１ 水平外鍔片 １１２ 内鍔片 １１３ 合体鍔片 １１４ 透孔 １２ 下係止駒 １２１ 水平外鍔片 １２２ 内鍔片 １２３ 合体鍔片 １３ 水平器 １４ 覗認窓 １５ 覗認窓 １６ 緊締具 １７ ネジ止め １７ａ 帯体 １７ｂ ケーシング Ａ 加工管 Ｂ 短筒部
Claims (4)
- 【請求項１】 管曲げ機と液圧シリンダーにより管曲げ
加工をする管曲げ加工方法であって、加工管を前記管曲
げ機のベンダーフレーム内に摺動自在に設けられている
曲げ型及び受け駒並びに管の水平保持装置により水平状
態に装置する水平支持工程と、この水平支持工程を介し
て水平状態に装着された加工管に添接する前記曲げ型の
ブッシュの端面に設けた平坦面部に、前記液圧シリンダ
ーの平坦先端部を有するピストンロッドを押圧し、前記
平坦面部と平坦先端部の面接触を図る面接触工程と、こ
の面接触工程で保持された前記平坦面部と平坦先端部の
面接触の状態における前記ピストンロッド及び前記曲げ
型の正確な前進移行並びに水平摺動を図る前進工程と、
この前進工程を介して、前記加工管に正確かつ高精度の
管曲げ加工を施す加工工程と、でなる管曲げ加工方法。 - 【請求項２】 管曲げ機と液圧シリンダーにより管曲げ
加工をする管曲げ加工方法であって、加工管を前記管曲
げ機のベンダーフレーム内に摺動自在に設けられている
曲げ型及び受け駒並びに管の水平保持するガイド装置に
より水平状態に装置する水平支持工程と、この水平支持
工程を介して水平状態に装着された加工管に添接する前
記曲げ型のブッシュの端面に設けた平坦面部に、前記液
圧シリンダーの平坦先端部を有するピストンロッドを押
圧し、前記平坦面部と平坦先端部の面接触を図る面接触
工程と、この面接触工程で保持された前記平坦面部と平
坦先端部の面接触の状態における前記ピストンロッド及
び前記曲げ型の正確な前進移行並びに水平摺動を図る前
進工程と、この前進工程で、前記加工管に、正確かつ高
精度の管曲げ加工を施す加工工程と、でなる管曲げ加工
方法。 - 【請求項３】 曲げ型及び当該曲げ型を駆動する押し曲
げ用液圧シリンダー並びに一対の受け駒を有する管曲げ
加工機に挿設される加工管の少なくとも一方側に装置さ
れるガイド装置であって、当該ガイド装置は、前記加工
管を抱持する水平外鍔片を有する本体の内方に半円弧状
の内鍔片を備えた分割型の上下係止駒で構成し、この上
下係止駒を緊締具で連繋するとともに、上下係止駒の水
平内鍔片に水平器を設ける構成とした加工方法に使用す
る加工管のガイド装置。 - 【請求項４】 請求項１の水平器と上下係止駒の水平内
鍔片にそれぞれ設け、かつ前記水平器が設けられる前記
上下係止駒に覗認窓を開設してなる請求項１の加工方法
に使用する加工管のガイド装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053484A JP2633466B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 管曲げ加工機のガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053484A JP2633466B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 管曲げ加工機のガイド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256345A true JPH07256345A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2633466B2 JP2633466B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=12944127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6053484A Expired - Lifetime JP2633466B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 管曲げ加工機のガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633466B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011153641A (ja) * | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 高純度ガス供給管の施工方法及び配管固定冶具 |
| CN103691779A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 宁波千普机械制造有限公司 | 一种多角度液压弯管机 |
| CN103962427A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种排气管弯管机 |
| CN103978076A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 用于排气歧管弯曲成型的装置 |
| CN103978077A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 排气管折弯机 |
| CN111589913A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-28 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128713U (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | 三菱重工業株式会社 | 管曲げ機 |
| JPS58160619U (ja) * | 1982-04-19 | 1983-10-26 | 新日本製鐵株式会社 | 管体曲げ加工用コ−ルドベンダ− |
| JPS63215320A (ja) * | 1987-02-28 | 1988-09-07 | Akira Hoshi | パイプ曲げ機 |
| JPH0253818U (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-18 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6053484A patent/JP2633466B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58128713U (ja) * | 1982-02-25 | 1983-08-31 | 三菱重工業株式会社 | 管曲げ機 |
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| CN103962427A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-06 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种排气管弯管机 |
| CN103978076A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 用于排气歧管弯曲成型的装置 |
| CN103978077A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-08-13 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 排气管折弯机 |
| CN103978077B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-09-30 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 排气管折弯机 |
| CN103978076B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-09-30 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 用于排气歧管弯曲成型的装置 |
| CN103962427B (zh) * | 2014-05-29 | 2015-12-16 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种排气管弯管机 |
| CN111589913A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-28 | 安徽伟宏钢结构集团股份有限公司 | 一种通过冷弯成型的大管径圆管制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2633466B2 (ja) | 1997-07-23 |
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