JPH07256433A - 成形用金型 - Google Patents
成形用金型Info
- Publication number
- JPH07256433A JPH07256433A JP5613694A JP5613694A JPH07256433A JP H07256433 A JPH07256433 A JP H07256433A JP 5613694 A JP5613694 A JP 5613694A JP 5613694 A JP5613694 A JP 5613694A JP H07256433 A JPH07256433 A JP H07256433A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- metal pipe
- casting
- pipe
- Prior art date
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱冷却機能を大幅に高める。
【構成】 合成樹脂の成形用金型において、前記金型は
アルミニウム合金の鋳物であり、前記鋳物の内部にその
全体にわたって純銅および銅合金あるいはステンレス鋼
のパイプの鋳ぐるみに際し、前記パイプの外表面に波目
加工をするとともに、前記波目を有したパイプの外表面
に前記金型と同材質の電解メッキまたは溶射を施した。
アルミニウム合金の鋳物であり、前記鋳物の内部にその
全体にわたって純銅および銅合金あるいはステンレス鋼
のパイプの鋳ぐるみに際し、前記パイプの外表面に波目
加工をするとともに、前記波目を有したパイプの外表面
に前記金型と同材質の電解メッキまたは溶射を施した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂などの成形用
金型に関するものである。
金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂のブロー成形品は射出成形品に比べ
て、射出圧力に相当する空気吹き込み圧力を高くできな
いので表面性状が悪く、製品からの冷却効率が低いので
成形サイクル時間が長いなどの短所があり、ブロー成形
品の用途限定要因の一つとなっている。しかしながら、
空気吹き込み圧力が低いことにより、型締力を小さくで
きるため、金型コストが安い、あるいは、成形機が安い
などの長所があり、表面性状および成形サイクルを同時
に改善すれば、その用途は大幅に拡大する。
て、射出圧力に相当する空気吹き込み圧力を高くできな
いので表面性状が悪く、製品からの冷却効率が低いので
成形サイクル時間が長いなどの短所があり、ブロー成形
品の用途限定要因の一つとなっている。しかしながら、
空気吹き込み圧力が低いことにより、型締力を小さくで
きるため、金型コストが安い、あるいは、成形機が安い
などの長所があり、表面性状および成形サイクルを同時
に改善すれば、その用途は大幅に拡大する。
【０００３】従来は、図６および図７に示すような、金
属パイプ１の外表面に何の加工もされていない通常の金
属パイプ１が鋳ぐるみパイプとして使用されていた。
属パイプ１の外表面に何の加工もされていない通常の金
属パイプ１が鋳ぐるみパイプとして使用されていた。
【０００４】また、図８は機械加工または鋳造法で製作
した金型２に、ドリルなどの穿孔道具を用いて所望する
箇所に加熱または冷却媒体孔３を穿設していた。
した金型２に、ドリルなどの穿孔道具を用いて所望する
箇所に加熱または冷却媒体孔３を穿設していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した成
形用金型を製造する場合、前者のように滑らかな外表面
を有した金属パイプ１を鋳ぐるみパイプとして使用する
と、金属パイプ１と金型母材２ａとの材質が異なるた
め、金型母材２ａ用の溶湯が金属パイプ１に融着しにく
く、融着不良を生じるために熱伝導率が悪く金属パイプ
１内を流す加熱冷却媒体によって金型２をスムーズに加
熱冷却することが困難であるといった問題があった。
形用金型を製造する場合、前者のように滑らかな外表面
を有した金属パイプ１を鋳ぐるみパイプとして使用する
と、金属パイプ１と金型母材２ａとの材質が異なるた
め、金型母材２ａ用の溶湯が金属パイプ１に融着しにく
く、融着不良を生じるために熱伝導率が悪く金属パイプ
１内を流す加熱冷却媒体によって金型２をスムーズに加
熱冷却することが困難であるといった問題があった。
【０００６】さらに、後者のようにドリル加工すると、
加熱または冷却媒体孔３が直線的にしか加工できないた
め、凹凸を有した金型２のキャビティ面で加熱、冷却の
ムラが生じ、そのため、成形品表面性不良、変形、焼付
けなどの成形不良が発生するといった問題点があった。
加熱または冷却媒体孔３が直線的にしか加工できないた
め、凹凸を有した金型２のキャビティ面で加熱、冷却の
ムラが生じ、そのため、成形品表面性不良、変形、焼付
けなどの成形不良が発生するといった問題点があった。
【０００７】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、加熱冷却機能を大幅に高めた成形用金型を提供する
ことである。
で、加熱冷却機能を大幅に高めた成形用金型を提供する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、合成樹脂の成形用金型において、前記
金型はアルミニウム合金の鋳物であり、前記鋳物の内部
にその全体にわたって純銅および銅合金あるいはステン
レス鋼のパイプの鋳ぐるみに際し、前記パイプの外表面
に波目加工をするとともに、前記波目を有したパイプの
外表面に前記金型と同材質の電解メッキまたは溶射を施
した。
に、本発明では、合成樹脂の成形用金型において、前記
金型はアルミニウム合金の鋳物であり、前記鋳物の内部
にその全体にわたって純銅および銅合金あるいはステン
レス鋼のパイプの鋳ぐるみに際し、前記パイプの外表面
に波目加工をするとともに、前記波目を有したパイプの
外表面に前記金型と同材質の電解メッキまたは溶射を施
した。
【０００９】
【作用】金型の金属には、多くの場合にダイス鋼などの
鋼が用いられるが、ブロー成形の場合、前述のように空
気吹き込み圧力を高くできないため、表面性状が悪いが
これを解決するための手段の１つとして金型を加熱冷却
する方法がある。つまりパリソンを挟み込んでブロー中
の金型を加熱して転写を促した後、冷却・製品取出しを
する方法であるが、加熱冷却のサイクルを効率よく行う
ためには、前記したような熱伝導率と熱容量を考慮した
金型が必要である。金型の加熱冷却サイクル時間を熱伝
導率および熱容量を考慮して短くすることのできるアル
ミニウム合金を用いる。一方鋳ぐるみ用の金属パイプに
ついてはパイプの外表面に波目加工をするとともに、金
型母材と同材質でメッキした銅ないしＳＵＳ（ステンレ
ス鋼）を所定の形状に曲げ加工して鋳型内にキャビティ
面に沿って配置しておいて、アルミニウム合金で鋳ぐる
むことによって、金型母材と金属パイプとが十分融着し
た加熱冷却媒体通路を設けることができる。
鋼が用いられるが、ブロー成形の場合、前述のように空
気吹き込み圧力を高くできないため、表面性状が悪いが
これを解決するための手段の１つとして金型を加熱冷却
する方法がある。つまりパリソンを挟み込んでブロー中
の金型を加熱して転写を促した後、冷却・製品取出しを
する方法であるが、加熱冷却のサイクルを効率よく行う
ためには、前記したような熱伝導率と熱容量を考慮した
金型が必要である。金型の加熱冷却サイクル時間を熱伝
導率および熱容量を考慮して短くすることのできるアル
ミニウム合金を用いる。一方鋳ぐるみ用の金属パイプに
ついてはパイプの外表面に波目加工をするとともに、金
型母材と同材質でメッキした銅ないしＳＵＳ（ステンレ
ス鋼）を所定の形状に曲げ加工して鋳型内にキャビティ
面に沿って配置しておいて、アルミニウム合金で鋳ぐる
むことによって、金型母材と金属パイプとが十分融着し
た加熱冷却媒体通路を設けることができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明に係る成形用金型の具体的実
施例を図面を参照して説明する。
施例を図面を参照して説明する。
【００１１】図１は本発明に係る鋳ぐるみ用金属パイプ
の縦断面図、図２は金属パイプの外表面に波目加工およ
びメッキを施した図１のＡ部拡大断面図、図３は成形用
金型の製造方法を示す説明図、図４は図３の続きを示す
説明図、図５は図４の続きを示す説明図である。
の縦断面図、図２は金属パイプの外表面に波目加工およ
びメッキを施した図１のＡ部拡大断面図、図３は成形用
金型の製造方法を示す説明図、図４は図３の続きを示す
説明図、図５は図４の続きを示す説明図である。
【００１２】図１および図２において、加熱、冷却媒体
を流して金型２を加熱、冷却するために、金型２内の所
望位置に鋳ぐるまれた金属パイプ１である。
を流して金型２を加熱、冷却するために、金型２内の所
望位置に鋳ぐるまれた金属パイプ１である。
【００１３】この鋳ぐるみ用の金属パイプ１の外表面に
は、図２に示すように、波目状（またはねじ状）の加工
によって、金属パイプ１の外表面積が大きくなるように
してある。
は、図２に示すように、波目状（またはねじ状）の加工
によって、金属パイプ１の外表面積が大きくなるように
してある。
【００１４】また、前記波目状の金属パイプ１の表面に
は、金型母材２ａに用いられるアルミニウム合金と同材
質の被覆材５を電解メッキまたは溶射などによって被覆
してある。なお、金属パイプ１の材質としては純銅、銅
合金およびステンレス鋼（ＳＵＳ）などが用いられる。
は、金型母材２ａに用いられるアルミニウム合金と同材
質の被覆材５を電解メッキまたは溶射などによって被覆
してある。なお、金属パイプ１の材質としては純銅、銅
合金およびステンレス鋼（ＳＵＳ）などが用いられる。
【００１５】本実施例では、成形用金型２のうち、特に
ブロー成形用金型について述べると、このブロー成形用
金型２はアルミニウム合金鋳物であり、鋳造方案に応じ
て湯口６、湯道７および押湯８が付いており、被覆材５
をコーティングした銅合金製の金属パイプ１を所定の金
型キャビティ面１０に沿うように曲げた後、鋳型９の所
望の位置に配設するようになっている。
ブロー成形用金型について述べると、このブロー成形用
金型２はアルミニウム合金鋳物であり、鋳造方案に応じ
て湯口６、湯道７および押湯８が付いており、被覆材５
をコーティングした銅合金製の金属パイプ１を所定の金
型キャビティ面１０に沿うように曲げた後、鋳型９の所
望の位置に配設するようになっている。
【００１６】前記鋳型９は、上型１１、下型１２、上型
鋳枠１３および下型鋳枠１４から構成されている。
鋳枠１３および下型鋳枠１４から構成されている。
【００１７】ブロー成形用金型２は次のように製作され
る。
る。
【００１８】まず、前述したように被覆材５を波目状４
の金属パイプ１の外表面に電解メッキまたは溶射した銅
合金製の金属パイプ１を金型キャビティ面１０に沿った
類似形状に曲げ加工しておく。なお、場合によっては曲
げ加工した金型パイプ１の外表面に電解メッキまたは溶
射する手順としてもよい。
の金属パイプ１の外表面に電解メッキまたは溶射した銅
合金製の金属パイプ１を金型キャビティ面１０に沿った
類似形状に曲げ加工しておく。なお、場合によっては曲
げ加工した金型パイプ１の外表面に電解メッキまたは溶
射する手順としてもよい。
【００１９】前記被覆済の金属パイプ１を下型鋳枠１４
上に所定ピッチ、例えば２５ｍｍとなるように配置した
後、鋳物砂を充填して下型１２を形成する。
上に所定ピッチ、例えば２５ｍｍとなるように配置した
後、鋳物砂を充填して下型１２を形成する。
【００２０】この時の金属パイプ１の外表面から金型キ
ャビティ面１０までの深さは、例えば１０〜３０ｍｍと
なるようにした。
ャビティ面１０までの深さは、例えば１０〜３０ｍｍと
なるようにした。
【００２１】引続き、上型鋳枠１３にあらかじめ鋳物砂
を充填して成形した上型１１を乗せた後、例えば７００
〜７４０℃のアルミニウム合金（ＡＣ４Ｃ）の溶湯１６
を柄杓１５に汲んで図３のように湯口６から流し込む。
を充填して成形した上型１１を乗せた後、例えば７００
〜７４０℃のアルミニウム合金（ＡＣ４Ｃ）の溶湯１６
を柄杓１５に汲んで図３のように湯口６から流し込む。
【００２２】このようにアルミニウム合金溶湯１６を注
入すると、被覆済の金属パイプ１は溶融温度に達してア
ルミニウム合金溶湯１６に融着される。
入すると、被覆済の金属パイプ１は溶融温度に達してア
ルミニウム合金溶湯１６に融着される。
【００２３】この時被覆済の金属パイプ１の表面、つま
り被覆材５はアルミニウム合金溶湯１６に溶融して鋳ぐ
るまれ、これと一体化される（図４）。
り被覆材５はアルミニウム合金溶湯１６に溶融して鋳ぐ
るまれ、これと一体化される（図４）。
【００２４】こうして、注入されたアルミニウム合金溶
湯１６を所定時間冷却させると、アルミニウム合金溶湯
１６は固化し製品金型１８ができる。
湯１６を所定時間冷却させると、アルミニウム合金溶湯
１６は固化し製品金型１８ができる。
【００２５】この後、図４において押湯部２０を切断し
て製品金型１８とする。
て製品金型１８とする。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、合成樹脂の成形用金型において、前記
金型はアルミニウム合金の鋳物であり、前記鋳物の内部
にその全体にわたって純銅および銅合金あるいはステン
レス鋼のパイプの鋳ぐるみに際し、前記パイプの外表面
に波目加工をするとともに、前記波目を有したパイプの
外表面に前記金型と同材質の電解メッキまたは溶射を施
したことにより、金型母材と金属パイプとが完全融着す
るため、金型の加熱冷却機能が高まり成形品の表面性状
の改善および成形サイクル時間の短縮が同時に達成でき
て、生産性も向上する。
に、本発明では、合成樹脂の成形用金型において、前記
金型はアルミニウム合金の鋳物であり、前記鋳物の内部
にその全体にわたって純銅および銅合金あるいはステン
レス鋼のパイプの鋳ぐるみに際し、前記パイプの外表面
に波目加工をするとともに、前記波目を有したパイプの
外表面に前記金型と同材質の電解メッキまたは溶射を施
したことにより、金型母材と金属パイプとが完全融着す
るため、金型の加熱冷却機能が高まり成形品の表面性状
の改善および成形サイクル時間の短縮が同時に達成でき
て、生産性も向上する。
【図１】本発明に係る鋳ぐるみ用金属パイプの縦断面図
である。
である。
【図２】図１に示す被覆済の金属パイプのＡ部拡大断面
図である。
図である。
【図３】成形用金型の製造方法を示す説明図である。
【図４】図３の続きの動作を示す説明図である。
【図５】図４の続きの動作を示す説明図である。
【図６】従来の金属パイプの縦断面図である。
【図７】図６のＢ部拡大断面図である。
【図８】従来の金型の断面図である。
１ 金属パイプ ２ 金型 ２ａ 金型母材 ３ 加熱または冷却媒体孔 ４ 波目状（ねじ状） ５ 被覆材 ６ 湯口 ７ 湯道 ９ 鋳型 １０ 金型キャビティ面 １１ 上型 １２ 下型 １３ 上型鋳枠 １４ 下型鋳枠 １５ 柄杓 １６ アルミニウム合金溶湯 １８ 製品金型 ２０ 押湯部
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂の成形用金型において、前記金
型はアルミニウム合金の鋳物であり、前記鋳物の内部に
その全体にわたって純銅および銅合金あるいはステンレ
ス鋼のパイプの鋳ぐるみに際し、前記パイプの外表面に
波目加工をするとともに、前記波目を有したパイプの外
表面に前記金型と同材質の電解メッキまたは溶射を施し
たことを特徴とする成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5613694A JPH07256433A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5613694A JPH07256433A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256433A true JPH07256433A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13018668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5613694A Pending JPH07256433A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027031A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Osaka Vacuum Ltd | 分子ポンプ装置 |
| CN108788095A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 四川共享铸造有限公司 | 镶铸油道钢管的铸造方法 |
| CN111842849A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-10-30 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 工件加工模具、工件加工方法及埋管结构 |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5613694A patent/JPH07256433A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011027031A (ja) * | 2009-07-27 | 2011-02-10 | Osaka Vacuum Ltd | 分子ポンプ装置 |
| CN108788095A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-13 | 四川共享铸造有限公司 | 镶铸油道钢管的铸造方法 |
| CN111842849A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-10-30 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 工件加工模具、工件加工方法及埋管结构 |
| CN111842849B (zh) * | 2019-04-30 | 2022-02-22 | 上海微电子装备（集团）股份有限公司 | 工件加工模具、工件加工方法及埋管结构 |
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