JPH07256441A - 集塵設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 比較的高さを有する複数の粉塵発生設備にお
ける集塵ダクトの配設を集約化することにより、作業環
境の開放感を良好に保持し且つ見映えも良くする。 【構成】 造型機１を含む第１粉塵発生設備Ｘと、注湯
機を含む非粉塵発生設備Ｙと、前記第１粉塵発生設備Ｘ
に隣接し、鋳型の解枠等の後処理を行う第２粉塵発生設
備Ｚとを順次直列状に配置し、これらの設備Ｘ,Ｙ,Ｚに
沿って鋳型を搬送する搬送手段を設けるとともに、前記
第１および第２粉塵発生設備Ｘ,Ｚにおいて発生する粉
塵を吸引する集塵ダクト３５,５０,５３,５６をどちら
かの粉塵発生設備Ｚ(あるいはＸ)の上部に集約配置する
ようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、例えば、鋳型鋳造ラ
インの各設備から発生する粉塵等を集塵除去する集塵設
備に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】集塵設備の公知例としては、特開昭５３
ー３７５３５号公報に開示されているように、鋳銑設備
の集塵装置において、無端搬送帯で案内されるモール
ド、鋳銑椀、溶銑鍋搬送経路、除滓場を集塵機の集塵ダ
クトと連結した非開放建屋で覆い、該建屋の各種出入り
口を開閉自在な遮蔽体で遮蔽し、前記各発塵要素を集塵
フードで覆うとともに前記集塵ダクトと連結して多段集
塵構成としたものがある。

【０００３】この公知例の場合、粉塵発生設備とともに
搬送経路をも建屋で覆ってしまう構成となっており、建
屋内には、集塵ダクトが複雑な形状で露出することとな
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、鋳型鋳造ラ
インは、鋳型(即ち、砂型)の造型を行う造型機を含む造
型ステーションと、出来上がった鋳型を搬送する搬送手
段と、該搬送手段の途中に設けられ、前記鋳型に溶湯を
注湯する注湯ステーションと、注湯後の鋳型を前記搬送
手段の終点において解枠する等の後処理を行う後処理ス
テーションとを備えて構成されており、前記造型ステー
ション、注湯ステーションおよび後処理ステーション
は、前記搬送手段に沿って順次直列に配置されるのが通
例である。

【０００５】上記のような構成の鋳型鋳造ラインの場
合、造型ステーションおよび後処理ステーションは多量
の粉塵が発生する粉塵発生設備となるが、両者の中間部
に位置する注湯ステーションおよび搬送手段の大部分は
粉塵の発生がほとんどない非粉塵発生設備となる。従っ
て、粉塵発生設備である造型ステーションと後処理ステ
ーションとにおいて発生する粉塵を集塵するための集塵
ダクトは、造型ステーションおよび後処理ステーション
からそれぞれ独立した状態で配設されることとなるた
め、前記公知例におけるように集塵ダクトが複雑な形状
で露出されることとな。特に、集塵ダクトの出口の配設
位置によっては、非粉塵発生設備でありしかも高さの低
い設備である搬送手段の上方にまで集塵ダクトが露出す
ることとなる。この点は、上記公知例の場合と同様にな
ってしまう。

【０００６】ところで、作業環境における開放感の保持
が作業者に心理的好影響を及ぼすことは良く知られてい
る事実であり、この点からも上記のような集塵ダクトの
配設構造は作業環境の開放感を阻害することとなるため
好ましくないし、見映えも良くない。

【０００７】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、比較的高さを有する複数の粉塵発生設備における
集塵ダクトの配設を集約化することにより、作業環境の
開放感を良好に保持し且つ見映えも良くすることを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願発明は、造型機を含
む第１粉塵発生設備と、注湯機を含む非粉塵発生設備
と、前記第１粉塵発生設備に隣接し、鋳型の解枠等の後
処理を行う第２粉塵発生設備とを順次直列状に配置し、
これらの設備に沿って鋳型を搬送する搬送手段を設ける
とともに、前記第１および第２粉塵発生設備において発
生する粉塵を吸引する集塵ダクトをどちらかの粉塵発生
設備の上部に集約配置した構成を基本構成としている。

【０００９】前記第１粉塵発生設備の集塵ダクトを、該
第１粉塵発生設備の上部から前記第２粉塵発生設備の上
部まで水平状態で延設し、該第２粉塵発生設備の上部か
ら上方に延設する場合もある。

【００１０】前記各粉塵発生設備をそれぞれ隔壁によっ
て周囲環境から区画するとともに、前記集塵ダクトを該
隔壁上部に沿って配設する場合もある。

【００１１】

【作用】本願発明では、搬送手段の前後端に位置する第
１および第２粉塵発生設備を隣接配置し、これらの粉塵
発生設備の集塵ダクトをどちらかの粉塵発生設備の上部
に集約配置(例えば、第１粉塵発生設備の集塵ダクト
を、該第１粉塵発生設備の上部から前記第２粉塵発生設
備の上部まで水平状態で延設し、該第２粉塵発生設備の
上部から上方に延設)したことにより、集塵ダクトは一
つの粉塵発生設備から上方に延びることとなり、高さの
低い設備である搬送手段の上方にダクト配管が突出しな
くなる。

【００１２】前記各粉塵発生設備をそれぞれ隔壁によっ
て周囲環境から区画するとともに、前記集塵ダクトを該
隔壁上部に沿って配設した場合、各粉塵発生設備におい
て発生する粉塵が隔壁によって周囲環境へ拡散すること
なく効率良く集塵されるとともに、集塵ダクトの配管状
態が隔壁によって目隠しされることとなる。

【００１３】

【発明の効果】本願発明によれば、搬送手段の前後端に
位置する第１および第２粉塵発生設備を隣接配置し、こ
れらの粉塵発生設備の集塵ダクトをどちらかの粉塵発生
設備の上部に集約配置(例えば、第１粉塵発生設備の集
塵ダクトを、該第１粉塵発生設備の上部から前記第２粉
塵発生設備の上部まで水平状態で延設し、該第２粉塵発
生設備の上部から上方に延設)しているので、集塵ダク
トは一つの粉塵発生設備から上方に延びることとなり、
高さの低い設備である搬送手段の上方にダクト配管が突
出しなくなり、作業環境の開放感を良好に保持できると
ともに、見映えも著しく向上するという優れた効果があ
る。

【００１４】前記各粉塵発生設備をそれぞれ隔壁によっ
て周囲環境から区画するとともに、前記集塵ダクトを該
隔壁上部に沿って配設した場合、各粉塵発生設備におい
て発生する粉塵が隔壁によって周囲環境へ拡散すること
なく効率良く集塵されるとともに、集塵ダクトの配管状
態が隔壁によって目隠しされるため、集塵効率の向上、
作業環境の開放感の保持および見映えの向上に大いに寄
与するという効果が得られる。

【００１５】

【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。

【００１６】実施例１ 図１ないし図３には、本願発明の実施例１にかかる集塵
設備が示されている。

【００１７】本実施例の集塵設備は、図３に示す鋳型鋳
造ラインにおいて粉塵が発生する設備に適用されるもの
である。

【００１８】前記鋳型鋳造ラインは、鋳型(換言すれ
ば、砂型)を造型する造型機１、上型および下型に対応
して造型された鋳型にガス抜き孔を穿孔する穿孔機２、
上型のみを反転させる反転装置３、鋳型表面の砂欠片を
払い落とすサンドカッタ４、必要に応じて鋳型内に中子
をセットする中子セット装置５、注湯時の圧力で鋳型が
膨張するため、予め鋳型を押圧する重錘セット装置６、
鋳型に形成されたキャビティ内に溶湯を自動注湯する注
湯機７を備えており、これらの装置１〜７を図３におい
て右方から左方に向けて略一直線状に配置し、自動注湯
後の部位を折り返し点８とし、この折り返し点８には、
図３において左方から右方へ延びる比較的長い枠内冷却
ライン９が接続され、該枠内冷却ライン９の終端部に
は、解枠ステーション１０が配置されている。そして、
前記造型機１から解枠ステーション１０に至る間には、
鋳型を搬送する搬送手段(例えば、ベルトコンベア)１１
が配設されている。上記構成により、造型機１の右側に
隣接して解枠ステーション１０が配置されることとなる
のである。

【００１９】前記解枠ステーション１０においては鋳型
の解枠等の後処理が行なわれることとなっており、該解
枠ステーション１０には、鋳枠から鋳物内蔵鋳型を抜き
取るパンチアップ装置１２と、該パンチアップ装置１２
の次段にオシレートコンベア１３を介して配設された砂
と鋳物(即ち、製品)とを分離するドラムシェーカ１４と
が設けられている。

【００２０】さらに、前記ドラムシェーカ１４の次段に
は、オシレートコンベア１５が配設され、該オシレート
コンベア１５の砂落下口の下部からロータリスクリーン
１６を介して砂を矢印Ａ方向へ搬送すべく構成される一
方、前記オシレートコンベア１５の製品出口部から取り
出された製品を、ハンガーを有するオーバヘッドコンベ
ア１７で矢印Ｂ方向へ搬送すべく構成されている。

【００２１】前記注湯機７の左方には、例えば２基の低
周波溶解炉１８,１８が設けられており、これらの低周
波溶解炉１８,１８から発生する煙を煙回収ダクト１９
を介して吸引ファン２０で吸引すべく構成されている。

【００２２】前記低周波溶解炉１８,１８の前部と注湯
機７との間には軌道２１が敷設されており、該軌道２１
上を移動する移動台車２２上に取鍋(図示省略)を載せて
溶湯を注湯機７へ移送し得るように構成されている。符
号２３は造型機１へ供給する砂をストックしておく砂ス
トックステーションである。

【００２３】上記のような構成の鋳型鋳造ラインにおい
て、造型機１、穿孔機２、反転装置３、サンドカッタ４
は、搬送手段１１の前端側に位置して多量の粉塵を発生
させる設備であるところから第１粉塵発生設備Ｘとさ
れ、中子セット装置５、重錘セット装置６、注湯機７、
枠内冷却ライン９は粉塵を発生させない設備であるとこ
ろから非粉塵発生設備Ｙとされ、パンチアップ装置１
１、オシレートコンベア１３、ドラムシェーカ１４、オ
シレートコンベア１５、ロータリスクリーン１６は搬送
手段１１の後端側に位置して多量の粉塵を発生させる設
備であるところから第２粉塵発生設備Ｚとされており、
本実施例においては、粉塵を発生させる第１粉塵発生設
備Ｘと第２粉塵発生設備Ｚとは隣合って集合配置されて
いる。

【００２４】しかして、前記第１粉塵発生設備Ｘおよび
第２粉塵発生設備Ｚは、気流遮断、防音、防塵を兼ねる
隔壁２４,２５,２６,２７によって覆われている。な
お、本実施例の場合、第１粉塵発生設備Ｘにおいて、造
型機１、穿孔機２および反転装置３、サンドカッタ４は
それぞれ個別の隔壁２４,２５,２６により覆われてい
る。このように、隔壁２４,２５,２６,２７を個別に設
けた理由は、造型機１等から発生する粉塵が含有水分量
の低いものであるのに対して、解枠ステーション１０に
おいて発生する粉塵が含有水分量の高いものであるとこ
ろから、両設備から発生する粉塵が混じり合わないよう
にするためである。なお、前記隔壁２４,２５,２６,２
７には、作業者の出入りを可能にする扉(図示省略)およ
び鋳型および製品の通過を許容する開口(図示省略)が設
けられていることは勿論である。

【００２５】本実施例の場合、図１および図２に示すよ
うに、前記第２粉塵発生設備Ｚを覆っている隔壁２７の
天面２７a上には補強用の支持板２８が設置されてお
り、該支持板２８の上面には、第１粉塵発生設備Ｘ(即
ち、造型機１、穿孔機２、反転装置３およびサンドカッ
タ４)において発生する粉塵を集塵する第１集塵機２９
と、第２粉塵発生設備Ｚ(即ち、パンチアップ装置１
２、オシレートコンベア１３およびドラムシェーカ１
４)において発生する粉塵を集塵する第２および第３集
塵機３０,３１が支持部材３２,３３を介して取り付けら
れている。これらの集塵機２９〜３１は、各設備に近接
し且つそれぞれの間が比較的近距離となるように集合し
て配置されている。なお、本実施例の場合、オシレート
コンベア１５およびロータリスクリーン１６から発生す
る粉塵を集塵する第４集塵機３４が隔壁２７の内部に設
置されている。

【００２６】前記第１集塵機２９のダーティエア流入部
２９aには、集塵ダクト３５のダーティエア吸引部３５a
の下流端が連通接続され、該ダーティエア吸引部３５a
からは７本の分岐吸引管３６〜４２が分岐されている。
なお、このダーティエア吸引部３５aは、上流側から下
流側にかけて粉塵吸引量が漸次増大するため、粉塵によ
る詰まりを防止すべく漸次通路面積が拡大する構成とさ
れている。

【００２７】そして、前記分岐吸引管３６〜３８の上流
端は、造型機１を覆う隔壁２４の天面２４aに形成され
た開口４３〜４５に対して気密状に連通接続され、分岐
吸引管３９〜４１の上流端は、穿孔機２および反転装置
３を覆う隔壁２５の天面２５aに形成された開口４６〜
４８に対して気密状に連通接続され、分岐吸引管４２の
上流端は、サンドカッタ４を覆う隔壁２６の天面２６a
に形成された開口４９に対して気密状に連通接続されて
いる。

【００２８】前記第１集塵機２９のクリーンエア流出部
２９bには、集塵ダクト３５のクリーンエア吸引部３５b
の上流端が連通接続され、該クリーンエア吸引部３５b
は、解枠ステーション１０等を覆う隔壁２７の上部から
上方に延設されている。つまり、集塵ダクト３５は、隔
壁２４,２５,２６の上部から隔壁２７の上部まで水平状
態で延設され、隔壁２７の上部から上方に延設されるこ
ととなっているのである。

【００２９】前記第２集塵機３０のダーティエア流入部
３０aには、集塵ダクト５０のダーティエア吸引部５０a
の下流端が連通接続され、該ダーティエア吸引部５０a
の上流側は、２本の分岐吸引管５１,５２に分岐され、
一方の分岐吸引管５１の上流端は、解枠ステーション１
０等を覆う隔壁２７の天面２７aを貫通してパンチアッ
プ装置１２に対応する位置に下向きに臨ましめられ、他
方の分岐吸引管５２の上流端は、前記支持板２８および
隔壁天面２７aを貫通してオシレートコンベア１３に対
応する位置に下向きに臨ましめられている。

【００３０】前記第２集塵機３０のクリーンエア流出部
３０bには、集塵ダクト５０のクリーンエア吸引部５０b
の上流端が連通接続され、該クリーンエア吸引部５０b
の上流側は、２本の分岐吸引管解枠ステーション１０等
を覆う隔壁２７の上部から上方に延設されている。

【００３１】前記第３集塵機３１のダーティエア流入部
３１aには、集塵ダクト５３のダーティエア吸引部５３a
の下流端が連通接続され、該ダーティエア吸引部５３a
の上流側は、２本の分岐吸引管５４,５５に分岐され、
これらの分岐吸引管５４,５５は、ともに支持板２８お
よび隔壁天面２７aを貫通してドラムシェーカ１４に対
応する位置に下向きに臨ましめられている。

【００３２】前記第３集塵機３１のクリーンエア流出部
３１bには、集塵ダクト５３のクリーンエア吸引部５３b
の上流端が連通接続され、該クリーンエア吸引部５３b
は、解枠ステーション１０等を覆う隔壁２７の上部から
上方に延設されている。

【００３３】前記第４集塵機３４のダーティエア吸引部
３４aには、集塵ダクト５６の下流端が連通接続され、
該ダーティエア吸引部５６aの上流側は、２本の分岐吸
引管５７,５８に分岐され、これらの分岐吸引管５７,５
８の上流端は、オシレートコンベア１５およびロータリ
スクリーン１６に対応する位置に下向きおよび横向きに
臨ましめられている。

【００３４】第４集塵機３４のクリーンエア流出部３４
bには、集塵ダクト５６のクリーンエア吸引部５６bの上
流端が連通接続され、該クリーンエア吸引部５６bは、
隔壁天面２７aおよび支持板２８を貫通して上方に延設
されている。

【００３５】なお、上記各集塵ダクト３５,５０,５３,
５６の下流側には粉塵吸引用のファン(図示省略)が設け
られる。

【００３６】上記のような構成としたことにより、集塵
機２９,３０,３１,３４および集塵ダクト３５,５０,５
３,５６が第２粉塵発生設備Ｚ(換言すれば、解枠ステー
ション１０等)を覆う隔壁２７の上部に集約配置される
こととなる。

【００３７】本実施例の集塵設備においては、造型機
１、穿孔機２、反転装置３およびサンドカッタ４から発
生した粉塵を含むダーティエアは、集塵ダクト３５を介
して吸引される過程で第１集塵機２９によって集塵され
てクリーンエアとなって排出され、パンチアップ装置１
２およびオシレートコンベア１３から発生した粉塵を含
むダーティエアは、集塵ダクト５０を介して吸引される
過程で第２集塵機３０によって集塵されてクリーンエア
となって排出され、ドラムシェーカ１４から発生した粉
塵を含むダーティエアは、集塵ダクト５３を介して吸引
される過程で第４集塵機３１によって集塵されてクリー
ンエアとなって排出され、オシレートコンベア１５およ
びロータリスクリーン１６から発生した粉塵を含むダー
ティエアは、集塵ダクト５６を介して吸引される過程で
第４集塵機３４によって集塵されてクリーンエアとなっ
て排出される。

【００３８】そして、本実施例によれば、搬送手段１１
の前後端に位置する第１および第２粉塵発生設備Ｘ,Ｚ
を隣接配置し、これらの粉塵発生設備Ｘ,Ｚの集塵機２
９,３０,３１,３４および集塵ダクト３５,５０,５３,５
６を第２粉塵発生設備Ｚを覆う隔壁２７の上部に集約配
置しているため、集塵装置全体の設置占有面積が小さく
なるとともに、集塵ダクト３５,５０,５３,５６は一つ
の粉塵発生設備Ｚを覆う隔壁２７上部から上方に延びる
こととなり、高さの低い設備である搬送手段１１の上方
にダクト配管が突出しなくなり、作業環境の開放感を良
好に保持できるとともに、見映えも著しく向上する。

【００３９】しかも、前記各粉塵発生設備Ｘ,Ｚをそれ
ぞれ隔壁２４,２５,２６,２７によって周囲環境から区
画するとともに、前記集塵ダクト３５,５０,５３,５６
を該隔壁２４,２５,２６,２７上部に沿って配設してい
るため、各粉塵発生設備Ｘ,Ｚにおいて発生する粉塵が
隔壁によって周囲環境へ拡散することなく効率良く集塵
されるとともに、集塵ダクト３５,５０,５３,５６の配
管状態が隔壁２４,２５,２７によって目隠しされるた
め、集塵効率の向上、作業環境の開放感の保持および見
映えの向上に大いに寄与する。

【００４０】実施例２ 図４には、本願発明の実施例２にかかる集塵設備が示さ
れている。

【００４１】本実施例の場合、各粉塵発生設備Ｘ,Ｚに
おいて発生する粉塵をメイン集塵ダクト５９から分岐し
た分岐集塵ダクト６０〜７０により吸引し、メイン集塵
ダクト５９の下流側に設けた大型の集塵機(図示省略)に
より集塵する集中集塵方式としている点が実施例１と相
異するだけで、その他の構成は実施例１と同様である。
なお、本実施例の場合、分岐集塵ダクト７０の上流側は
２本の分岐管７０a,７０bに分岐され、これらの分岐管
７０a,７０bの上流端は、オシレートコンベア１５およ
びロータリスクリーン１６ニ対して下向きおよび横向き
に臨ましめられている。この場合、粉塵発生設備上に
は、ダクト配管のみが存在することとなるので、より良
好な開放感が得られることとなる。

【００４２】上記各実施例では、第２粉塵発生設備上に
集塵ダクトを集約配置する場合について説明したが、第
１粉塵発生設備上に集塵ダクトを集約配置してもよいこ
とは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例１にかかる集塵設備の要部縦
断面図である。

【図２】本願発明の実施例１にかかる集塵設備の要部平
面図である。

【図３】本願発明の実施例１にかかる集塵設備を備えた
鋳型鋳造ラインの概略系統図である。

【図４】本願発明の実施例２にかかる集塵設備の要部縦
断面図である。

【符号の説明】

１は造型機、４はサンドカッタ、１０は解枠ステーショ
ン、１１は搬送手段、１２はパンチアップ装置、１３は
オシレートコンベア、１４はドラムシェーカ、２４,２
５,２６,２７は隔壁、２９〜３４は集塵機、３５,５０,
５３,５６は集塵ダクト、４９はメイン集塵ダクト、６
０〜７０は分岐集塵ダクト、Ｘは第１粉塵発生設備、Ｙ
は非粉塵発生設備、Ｚは第２粉塵発生設備。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 造型機を含む第１粉塵発生設備と、注湯
   機を含む非粉塵発生設備と、前記第１粉塵発生設備に隣
   接し、鋳型の解枠等の後処理を行う第２粉塵発生設備と
   が順次直列状に配置され、これらの設備に沿って鋳型を
   搬送する搬送手段が設けられており、前記第１および第
   ２粉塵発生設備において発生する粉塵を吸引する集塵ダ
   クトがどちらかの粉塵発生設備の上部に集約配置されて
   いることを特徴とする集塵設備。
2. 【請求項２】 前記第１粉塵発生設備の集塵ダクトが、
   該第１粉塵発生設備の上部から前記第２粉塵発生設備の
   上部まで水平状態で延設され、該第２粉塵発生設備の上
   部から上方に延設されていることを特徴とする前記請求
   項１記載の集塵設備。
3. 【請求項３】 前記各粉塵発生設備はそれぞれ隔壁によ
   って周囲環境から区画されており、前記集塵ダクトは該
   隔壁上部に沿って配設されていることを特徴とする前記
   請求項１および２のうちいずれか一項記載の集塵設備。