JPH07256696A - 合成樹脂中空成形体の製造方法 - Google Patents
合成樹脂中空成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH07256696A JPH07256696A JP5187494A JP5187494A JPH07256696A JP H07256696 A JPH07256696 A JP H07256696A JP 5187494 A JP5187494 A JP 5187494A JP 5187494 A JP5187494 A JP 5187494A JP H07256696 A JPH07256696 A JP H07256696A
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- JP
- Japan
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- molding
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- outer shell
- hollow
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- Pending
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 予め２以上に分割された状態の中空成形用中
子構成部品を成形し、次いで該構成部品を相互に接合一
体化して成形用中子を形成した後これを外殻成形用金型
にセットし、該成形用中子の外周に樹脂を充填して反応
射出成形により外殻部を成形することを特徴とする、合
成樹脂中空成形体の製造方法。 【効果】 屈曲部や異形状を有する中空成形体を製造す
るに際し、中子を樹脂外殻成形用金型にインサートし
て、反応射出成形にて樹脂製外殻部を形成することによ
り、通常の射出成形に比べ、はるかに低い成形圧力と温
度で成形可能となり、中子の変形、接合部よりの洩れ等
が全く発生しないという利点がある。
子構成部品を成形し、次いで該構成部品を相互に接合一
体化して成形用中子を形成した後これを外殻成形用金型
にセットし、該成形用中子の外周に樹脂を充填して反応
射出成形により外殻部を成形することを特徴とする、合
成樹脂中空成形体の製造方法。 【効果】 屈曲部や異形状を有する中空成形体を製造す
るに際し、中子を樹脂外殻成形用金型にインサートし
て、反応射出成形にて樹脂製外殻部を形成することによ
り、通常の射出成形に比べ、はるかに低い成形圧力と温
度で成形可能となり、中子の変形、接合部よりの洩れ等
が全く発生しないという利点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂中空成形体の
製造方法に関する。詳しくは、本発明は、屈曲部や異形
状を有する中空体、外部に取付け部等の形状を有する中
空体等を製造する方法に関する。
製造方法に関する。詳しくは、本発明は、屈曲部や異形
状を有する中空体、外部に取付け部等の形状を有する中
空体等を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インテークマニホールド等の屈曲
部を有する中空体製品の製造方法は、低融点合金からな
る消失性中子を用いる方法、複数に分割された状態で予
め成形された樹脂部品を相互に連結してなる中空樹脂中
子を用いる方法、ブロー成形等によって得た中空の樹脂
中子の中空部に砂などの無機微粒子を補強材として充填
した樹脂製中子を用いる方法、等が提案されている。
部を有する中空体製品の製造方法は、低融点合金からな
る消失性中子を用いる方法、複数に分割された状態で予
め成形された樹脂部品を相互に連結してなる中空樹脂中
子を用いる方法、ブロー成形等によって得た中空の樹脂
中子の中空部に砂などの無機微粒子を補強材として充填
した樹脂製中子を用いる方法、等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、消失性中子を
用いる方法は、低融点合金からなる中子の鋳造に要する
機械エネルギーや工程上の必要なエネルギーの消費が極
めて大きく、また、中子の重量が大きく取扱が不便であ
るという問題がある。分割部品を連結してなる中子を用
いる方法では、接合部を溶着接着する場合、接合部に段
差を生じたり、バリが発生するなど、使用上問題とな
る。また、溶着接着なしで外殻部を射出成形すると、接
合部より樹脂の洩れが生じる。
用いる方法は、低融点合金からなる中子の鋳造に要する
機械エネルギーや工程上の必要なエネルギーの消費が極
めて大きく、また、中子の重量が大きく取扱が不便であ
るという問題がある。分割部品を連結してなる中子を用
いる方法では、接合部を溶着接着する場合、接合部に段
差を生じたり、バリが発生するなど、使用上問題とな
る。また、溶着接着なしで外殻部を射出成形すると、接
合部より樹脂の洩れが生じる。
【０００４】また、補強材を充填した中子を用いる方法
では、砂等の内部補強材により中子が汚れ、完全に中子
材と内部補強材とを分離することは困難であるという問
題点がある。
では、砂等の内部補強材により中子が汚れ、完全に中子
材と内部補強材とを分離することは困難であるという問
題点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、こうした
実情に鑑み、屈曲部や異形状を有したり外部に取付け部
等を有する中空体の製品化を容易にかつ低コストで可能
にすると共に、機密性の確実な接合および形状の自由度
拡大を可能にする合成樹脂中空体の製造方法を提供すべ
く鋭意検討した結果、射出成形等により得られた中空成
形用中子の分割構成部品を接合一体化したものを外殻用
金型にセットした後、該構成部品の外周に反応射出成形
にて樹脂を充填して外殻を形成させることが有効である
ことを見出し、本発明に到達した。
実情に鑑み、屈曲部や異形状を有したり外部に取付け部
等を有する中空体の製品化を容易にかつ低コストで可能
にすると共に、機密性の確実な接合および形状の自由度
拡大を可能にする合成樹脂中空体の製造方法を提供すべ
く鋭意検討した結果、射出成形等により得られた中空成
形用中子の分割構成部品を接合一体化したものを外殻用
金型にセットした後、該構成部品の外周に反応射出成形
にて樹脂を充填して外殻を形成させることが有効である
ことを見出し、本発明に到達した。
【０００６】即ち、本発明の要旨は、予め２以上に分割
された状態の中空成形用中子構成部品を成形し、次いで
該構成部品を相互に接合一体化して成形用中子を形成し
た後これを外殻成形用金型にセットし、該成形用中子の
外周に樹脂を充填して反応射出成形により外殻部を成形
することを特徴とする、合成樹脂中空成形体の製造方
法、に存する。
された状態の中空成形用中子構成部品を成形し、次いで
該構成部品を相互に接合一体化して成形用中子を形成し
た後これを外殻成形用金型にセットし、該成形用中子の
外周に樹脂を充填して反応射出成形により外殻部を成形
することを特徴とする、合成樹脂中空成形体の製造方
法、に存する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
合成樹脂性中空成形体の製造方法を、図１、図２、図
３、及び図４に示す製造工程の概略図を用いて説明す
る。 （１）射出成形により、予め分割された状態の２個の中
空成形用中子構成部品１及び２を成形し、これらの構成
部品を接着剤で相互に接合し、一体の中空成形品とする
（図１）。
合成樹脂性中空成形体の製造方法を、図１、図２、図
３、及び図４に示す製造工程の概略図を用いて説明す
る。 （１）射出成形により、予め分割された状態の２個の中
空成形用中子構成部品１及び２を成形し、これらの構成
部品を接着剤で相互に接合し、一体の中空成形品とする
（図１）。
【０００８】尚、接着剤で接合することにより中空とな
るような形状であれば、構成部品の個数には特に制限は
なく、３以上に分割しても差し支えない。また、押出成
形品、ブロー成形品等を用いて切削加工等により接合可
能な形状に加工して接着し、一体成形品としても良い
（図２）。これら一体化した中空成形体を成形用中子と
する。ここで、本発明の方法に使用する中子材として
は、例えばナイロン６、ナイロン６６、ポリブチレンテ
レフタレート等が挙げられるが、成形品同士が接着可能
であれば特に制限はない。 （２）次に、成形用中子の開口部に置き駒３を挿入し
（図３）、これらを外殻成形用金型の下型にセットす
る。置き駒の材質については特に制限はない。 （３）その後、外殻成形用金型を閉じ、反応射出成形に
て外殻部４を形成する（図４）。本発明においては、こ
こで反応射出成形（ＲＩＭ）を行なうことによって、通
常の射出成形に比べ、はるかに低い成形圧力と温度で成
形可能となり、中子の変形、接合部よりの洩れ等が全く
発生しないという利点がある。尚、外殻部を形成する材
料としては、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ジシクロ
ペンタジエン等が挙げられ、通常、ガラス繊維等の繊維
状補強充填剤が配合されている。
るような形状であれば、構成部品の個数には特に制限は
なく、３以上に分割しても差し支えない。また、押出成
形品、ブロー成形品等を用いて切削加工等により接合可
能な形状に加工して接着し、一体成形品としても良い
（図２）。これら一体化した中空成形体を成形用中子と
する。ここで、本発明の方法に使用する中子材として
は、例えばナイロン６、ナイロン６６、ポリブチレンテ
レフタレート等が挙げられるが、成形品同士が接着可能
であれば特に制限はない。 （２）次に、成形用中子の開口部に置き駒３を挿入し
（図３）、これらを外殻成形用金型の下型にセットす
る。置き駒の材質については特に制限はない。 （３）その後、外殻成形用金型を閉じ、反応射出成形に
て外殻部４を形成する（図４）。本発明においては、こ
こで反応射出成形（ＲＩＭ）を行なうことによって、通
常の射出成形に比べ、はるかに低い成形圧力と温度で成
形可能となり、中子の変形、接合部よりの洩れ等が全く
発生しないという利点がある。尚、外殻部を形成する材
料としては、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ジシクロ
ペンタジエン等が挙げられ、通常、ガラス繊維等の繊維
状補強充填剤が配合されている。
【０００９】本発明の反応射出成形の条件は、従来公知
の反応射出成形の条件に従うが、ポリアミド樹脂を用い
る所謂ナイロンＲＩＭの場合は、通常、材料温度は７０
〜９０℃、金型温度は１３０〜１５０℃、充填圧力は１
０〜３０ｋｇ／ｃｍ2、型内圧力は２〜１０ｋｇ／ｃｍ2
である （４）外殻部が形成された後、成形品を置き駒ごと金型
から脱型させて取り出した後、置き駒を成形品から引き
抜くことで合成樹脂製中空成形体を得る。
の反応射出成形の条件に従うが、ポリアミド樹脂を用い
る所謂ナイロンＲＩＭの場合は、通常、材料温度は７０
〜９０℃、金型温度は１３０〜１５０℃、充填圧力は１
０〜３０ｋｇ／ｃｍ2、型内圧力は２〜１０ｋｇ／ｃｍ2
である （４）外殻部が形成された後、成形品を置き駒ごと金型
から脱型させて取り出した後、置き駒を成形品から引き
抜くことで合成樹脂製中空成形体を得る。
【００１０】
【実施例】以下に本発明を実施例を用いて具体的に説明
するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これら実
施例により何ら制限されるものではない。尚、本実施例
において、気密テストは、成形品の一方の口を封鎖し、
他方の開口部にノズルをつけて圧縮空気を送り込むこと
により行い、空気圧の変化により洩れの有無を観察し
た。また、耐圧（水圧）テストは、成形品の一方の口を
封鎖し、他方の開口部にノズルをつけて水を送り込むこ
とにより行い、成形品の破壊の有無をテストした。
するが、本発明はその要旨を逸脱しない限り、これら実
施例により何ら制限されるものではない。尚、本実施例
において、気密テストは、成形品の一方の口を封鎖し、
他方の開口部にノズルをつけて圧縮空気を送り込むこと
により行い、空気圧の変化により洩れの有無を観察し
た。また、耐圧（水圧）テストは、成形品の一方の口を
封鎖し、他方の開口部にノズルをつけて水を送り込むこ
とにより行い、成形品の破壊の有無をテストした。
【００１１】射出成形により、中空分割部品（肉厚２ｍ
ｍ）をナイロン６樹脂（三菱化成（株）製、商品名ノバ
ミッド１０１３Ｃ２：ノバミッドは登録商標）で成形し
た。次に接合面にシアノアクリレート系接着剤（田岡化
学（株）製、商品名シアノボンド）を塗布した後、接合
面を合わせて接着し、成形用中子となる中空一体成形品
を得た。
ｍ）をナイロン６樹脂（三菱化成（株）製、商品名ノバ
ミッド１０１３Ｃ２：ノバミッドは登録商標）で成形し
た。次に接合面にシアノアクリレート系接着剤（田岡化
学（株）製、商品名シアノボンド）を塗布した後、接合
面を合わせて接着し、成形用中子となる中空一体成形品
を得た。
【００１２】この成形用中子の開口部にアルミニウム製
の置き駒を挿入し、外殻成形用金型の下型にセットし
た。この外殻成形用金型は、ＲＩＭ成形型で、プレス機
に取り付けられ、金型の樹脂注入口にはミキシングヘッ
ドが装着されている。ＲＩＭ成形用材料としては、アミ
ド系樹脂のＮＹＲＩＭ２０２５（ガラス繊維２５重量％
補強ナイロンブロックコポリマー：三菱化成ポリテック
（株）製）用材料を用いた。
の置き駒を挿入し、外殻成形用金型の下型にセットし
た。この外殻成形用金型は、ＲＩＭ成形型で、プレス機
に取り付けられ、金型の樹脂注入口にはミキシングヘッ
ドが装着されている。ＲＩＭ成形用材料としては、アミ
ド系樹脂のＮＹＲＩＭ２０２５（ガラス繊維２５重量％
補強ナイロンブロックコポリマー：三菱化成ポリテック
（株）製）用材料を用いた。
【００１３】ＲＩＭ成形機を用いて材料温度８０℃、金
型温度１３５℃、充填圧力８ｋｇ／ｃｍ2の条件で成形
を行った。次に、成形品を置き駒ごと抜き出した後、置
き駒を該成形品から引き抜いた。置き駒は約１０ｋｇの
力で容易に抜け、合成樹脂中空成形体が得られた。得ら
れた成形品は、目視による観察によれば、変形及び中子
接合部からの樹脂洩れは認められなかった。また、気密
テストを実施したところ、５ｋｇ／ｃｍ2で洩れはな
く、耐圧（水圧）テストにおいても、１０ｋｇ／ｃｍ2
で破壊は生じなかった。
型温度１３５℃、充填圧力８ｋｇ／ｃｍ2の条件で成形
を行った。次に、成形品を置き駒ごと抜き出した後、置
き駒を該成形品から引き抜いた。置き駒は約１０ｋｇの
力で容易に抜け、合成樹脂中空成形体が得られた。得ら
れた成形品は、目視による観察によれば、変形及び中子
接合部からの樹脂洩れは認められなかった。また、気密
テストを実施したところ、５ｋｇ／ｃｍ2で洩れはな
く、耐圧（水圧）テストにおいても、１０ｋｇ／ｃｍ2
で破壊は生じなかった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の方法によれば、屈曲部や異形状
を有する中空成形体を製造するに際し、中子を樹脂外殻
成形用金型にインサートして、反応射出成形にて樹脂製
外殻部を形成することにより、通常の射出成形に比べ、
はるかに低い成形圧力と温度で成形可能となり、中子の
変形、接合部よりの洩れ等が全く発生しないという利点
がある。
を有する中空成形体を製造するに際し、中子を樹脂外殻
成形用金型にインサートして、反応射出成形にて樹脂製
外殻部を形成することにより、通常の射出成形に比べ、
はるかに低い成形圧力と温度で成形可能となり、中子の
変形、接合部よりの洩れ等が全く発生しないという利点
がある。
【図１】本発明の方法に使用する中空成形用中子を構成
する予め分割された構成部品であって、射出成形により
得られたものの一例を示す。
する予め分割された構成部品であって、射出成形により
得られたものの一例を示す。
【図２】予め分割された構成部品を切削加工後に接合し
て形成された本発明の方法に使用する中空成形用中子の
一例を示す。
て形成された本発明の方法に使用する中空成形用中子の
一例を示す。
【図３】本発明の方法により一体化した成形用中子に置
き駒を挿入したところを示す。
き駒を挿入したところを示す。
【図４】本発明の方法により成形用中子を外殻成形用金
型にセットしたところを示す。
型にセットしたところを示す。
１，２ 中空成形用中子構成部品 ３ 置き駒 ４ 外殻部 ５ 外殻成形用金型 ６ 接着部位
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (2)
- 【請求項１】 予め２以上に分割された状態の中空成形
用中子構成部品を成形し、次いで該構成部品を相互に接
合一体化して成形用中子を形成した後これを外殻成形用
金型にセットし、該成形用中子の外周に樹脂を充填して
反応射出成形により外殻部を成形することを特徴とす
る、合成樹脂中空成形体の製造方法。 - 【請求項２】 中空成形用中子構成部品を射出成形によ
り成形することを特徴とする、請求項１記載の合成樹脂
中空成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187494A JPH07256696A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5187494A JPH07256696A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256696A true JPH07256696A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=12899036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5187494A Pending JPH07256696A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 合成樹脂中空成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256696A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010208328A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Georg Fischer Jrg Ag | 管状中空体の製造方法および管状中空体 |
| CN114206577A (zh) * | 2019-08-08 | 2022-03-18 | Ａｇｃ株式会社 | 带树脂制框体的玻璃板的制造方法 |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP5187494A patent/JPH07256696A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010208328A (ja) * | 2009-03-09 | 2010-09-24 | Georg Fischer Jrg Ag | 管状中空体の製造方法および管状中空体 |
| CN114206577A (zh) * | 2019-08-08 | 2022-03-18 | Ａｇｃ株式会社 | 带树脂制框体的玻璃板的制造方法 |
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