JPH0725680A - 多孔質造粒物 - Google Patents
多孔質造粒物Info
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Classifications
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
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-
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00758—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for agri-, sylvi- or piscicultural or cattle-breeding applications
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】多孔質造粒物において、キトサンを吸着させて
なる多孔質造粒物。 【効果】キトサンの効力を増強し、かつその持続時間を
延長できるようになった。また、キトサン散布の手間を
省略できる。
なる多孔質造粒物。 【効果】キトサンの効力を増強し、かつその持続時間を
延長できるようになった。また、キトサン散布の手間を
省略できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、土壌改良作用、吸着作
用、抗菌性、植物細胞の生理機能の活性化作用、連作障
害の防止、殺センチュウ性等の機能を有する不焼成の多
孔質造粒物に関するものである。
用、抗菌性、植物細胞の生理機能の活性化作用、連作障
害の防止、殺センチュウ性等の機能を有する不焼成の多
孔質造粒物に関するものである。
【0002】
【従来の技術及びその問題点】土壌改良材などに用いら
れる多孔質造粒物としては、従来、例えば珪藻土を主体
とした原料を混和し、球状または円柱状に成形し、焼成
したものが用いられている。
れる多孔質造粒物としては、従来、例えば珪藻土を主体
とした原料を混和し、球状または円柱状に成形し、焼成
したものが用いられている。
【0003】この様にして製造された造粒物は、例えば
芝生に対しては床土の土壌改良材として、または目土と
して使用されている。
芝生に対しては床土の土壌改良材として、または目土と
して使用されている。
【0004】一方、甲殻類等のキチン質のアセチル基を
加水分解して得られるキトサンは、植物の生育促進やラ
ージパッチ等の病気予防などの種々の機能を有している
ことが知られている(平野茂博、キチン・キトサンの開
発と応用、工業技術会、1987年)。
加水分解して得られるキトサンは、植物の生育促進やラ
ージパッチ等の病気予防などの種々の機能を有している
ことが知られている(平野茂博、キチン・キトサンの開
発と応用、工業技術会、1987年)。
【0005】しかしながら、キトサンは水に溶け難く、
多量の水に希釈して散布する必要があり、しかも効果の
持続時間が比較的短いため、散布が面倒である欠点があ
った。
多量の水に希釈して散布する必要があり、しかも効果の
持続時間が比較的短いため、散布が面倒である欠点があ
った。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、容易に適用
でき、かつ効果が長期間持続する土壌改良材、吸着材ま
たは殺菌材等に用いられる多孔質造粒物を提供すること
を目的とする。
でき、かつ効果が長期間持続する土壌改良材、吸着材ま
たは殺菌材等に用いられる多孔質造粒物を提供すること
を目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題に
鑑み検討を重ねた結果、珪藻土を主原料として製造され
た多孔質造粒物において、キトサンを吸着させることに
より、キトサンの作用を強化し、かつその持続時間を延
長できることを見出した。
鑑み検討を重ねた結果、珪藻土を主原料として製造され
た多孔質造粒物において、キトサンを吸着させることに
より、キトサンの作用を強化し、かつその持続時間を延
長できることを見出した。
【0008】本発明は、多孔質造粒物において、キトサ
ンを吸着させてなる多孔質造粒物を提供するものであ
る。
ンを吸着させてなる多孔質造粒物を提供するものであ
る。
【0009】本発明において、“吸着”とは、キトサン
が多孔質造粒物の表面または内部に存在する任意の形態
を意味する。
が多孔質造粒物の表面または内部に存在する任意の形態
を意味する。
【0010】本発明で用いる多孔質造粒物は、珪藻土、
シャモット、粘土、発泡性頁岩、火山灰、活性炭、バー
ミキュライト、ゼオライトなどを主原料とした焼成また
は不焼成の造粒物が挙げられ、これらは単体或いは調合
された状態で使用される。好ましい多孔質造粒物の材質
としては、珪藻土が挙げられる。
シャモット、粘土、発泡性頁岩、火山灰、活性炭、バー
ミキュライト、ゼオライトなどを主原料とした焼成また
は不焼成の造粒物が挙げられ、これらは単体或いは調合
された状態で使用される。好ましい多孔質造粒物の材質
としては、珪藻土が挙げられる。
【0011】上記の材質の多孔質造粒物中の含量は60
%程度以上である。他の成分としては可塑性粘土などが
挙げられる。
%程度以上である。他の成分としては可塑性粘土などが
挙げられる。
【0012】多孔質造粒物の形状は、任意の形状でよ
く、例えば塊状、粒状、棒状、片状などが挙げられる。
また、造粒物の大きさは、平均直径で0.5〜15mm
程度である。
く、例えば塊状、粒状、棒状、片状などが挙げられる。
また、造粒物の大きさは、平均直径で0.5〜15mm
程度である。
【0013】多孔質造粒物の孔の大きさは、0.1〜1
000μm程度であり、その焼成は、900〜1100
℃程度で、0.5時間程度行われる。
000μm程度であり、その焼成は、900〜1100
℃程度で、0.5時間程度行われる。
【0014】多孔質造粒物に吸着されるキトサンは、従
来公知のキトサンがすべて用いられる。好ましいキトサ
ンとしては、微生物処理キトサンが挙げられる。
来公知のキトサンがすべて用いられる。好ましいキトサ
ンとしては、微生物処理キトサンが挙げられる。
【0015】本発明のキトサンとは、キチンのN−アセ
チル基を加水分解したものであるが、アセチル基がすべ
て加水分解されたものとともに、アセチル基の一部が加
水分解されないで残ったものも含む。即ち、本発明のキ
トサンは、N−アセチル基の70%以上、好ましくは8
0%以上が加水分解されたものである。また、本発明の
キトサンの平均分子量は、特に限定されるものではない
が、通常数千〜20万程度である。
チル基を加水分解したものであるが、アセチル基がすべ
て加水分解されたものとともに、アセチル基の一部が加
水分解されないで残ったものも含む。即ち、本発明のキ
トサンは、N−アセチル基の70%以上、好ましくは8
0%以上が加水分解されたものである。また、本発明の
キトサンの平均分子量は、特に限定されるものではない
が、通常数千〜20万程度である。
【0016】キトサンの多孔質造粒物への吸着は、例え
ば多孔質造粒物をキトサン水溶液に含浸し、次いで乾燥
することにより行うことができる。キトサン水溶液とし
ては、バイオキトサン(微生物によりキチンを脱アセチ
ル化して製造したもの)を基準として100〜500倍
量の水に溶解したものが用いられる。キトサンは、遊離
のものであっても良く、酢酸、マレイン酸、フマル酸、
クエン酸などの希有機酸溶液であっても良い。多孔質造
粒物のキトサン水溶液への含浸は、例えば常圧下での浸
漬含浸や真空容器内で減圧含浸により行われる。減圧含
浸は、真空容器内に造粒物を入れて30分間減圧し、減
圧を保ちながら、キトサン水溶液を容器内に加えて行
う。減圧含浸は、60mmHg程度以下、好ましくは1
5mmHg程度以下で行われる。次いで、溶媒を乾燥さ
せる。乾燥は、常圧下または減圧下に0.5〜8時間程
度、40〜110℃程度の温度で行われる。乾燥時の多
孔質造粒物の水分含量は、0〜10重量%程度である。
ば多孔質造粒物をキトサン水溶液に含浸し、次いで乾燥
することにより行うことができる。キトサン水溶液とし
ては、バイオキトサン(微生物によりキチンを脱アセチ
ル化して製造したもの)を基準として100〜500倍
量の水に溶解したものが用いられる。キトサンは、遊離
のものであっても良く、酢酸、マレイン酸、フマル酸、
クエン酸などの希有機酸溶液であっても良い。多孔質造
粒物のキトサン水溶液への含浸は、例えば常圧下での浸
漬含浸や真空容器内で減圧含浸により行われる。減圧含
浸は、真空容器内に造粒物を入れて30分間減圧し、減
圧を保ちながら、キトサン水溶液を容器内に加えて行
う。減圧含浸は、60mmHg程度以下、好ましくは1
5mmHg程度以下で行われる。次いで、溶媒を乾燥さ
せる。乾燥は、常圧下または減圧下に0.5〜8時間程
度、40〜110℃程度の温度で行われる。乾燥時の多
孔質造粒物の水分含量は、0〜10重量%程度である。
【0017】
【発明の効果】本発明のキトサンを吸着させた多孔質造
粒物は、キトサンが造粒物の細孔中に定着するため、単
にキトサンと多孔質造粒物を混合したものと比較してキ
トサンの作用持続時間が長く、キトサンの雨水等による
流出を防止できる。
粒物は、キトサンが造粒物の細孔中に定着するため、単
にキトサンと多孔質造粒物を混合したものと比較してキ
トサンの作用持続時間が長く、キトサンの雨水等による
流出を防止できる。
【0018】また、土壌改良材、植物成長促進材、殺菌
材、植物細胞の生理機能の活性化材、連作障害の防止
材、殺センチュウ材などとして用いる場合、散布を一度
だけ行えば良く、散布の回数を減らすことができ、作業
性及び経済性を高めることができる。
材、植物細胞の生理機能の活性化材、連作障害の防止
材、殺センチュウ材などとして用いる場合、散布を一度
だけ行えば良く、散布の回数を減らすことができ、作業
性及び経済性を高めることができる。
【0019】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を用いてよ
り詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定される
ものではない。
り詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定される
ものではない。
【0020】
【実施例1及び比較例1〜3】キトサンを吸着させる前
の、焼成した多孔質造粒物の性質を以下の表1に示す
の、焼成した多孔質造粒物の性質を以下の表1に示す
【0021】。
【表1】 なお、表1中“DP”は珪藻土焼成多孔質造粒物を表
す。
す。
【0022】表1に示される珪藻土焼成多孔質造粒物
(DP)は、市販の珪藻土を主成分とする素材(桑野産
業株式会社製)を、抜き出し成形により直径約5mm、
長さ約10mmに造粒し、ロータリーキルン中900℃
で20分間焼成することにより得た。
(DP)は、市販の珪藻土を主成分とする素材(桑野産
業株式会社製)を、抜き出し成形により直径約5mm、
長さ約10mmに造粒し、ロータリーキルン中900℃
で20分間焼成することにより得た。
【0023】キトサンは、市販の200倍希釈溶液(商
品名:バイオキトサン;山陰建設工業製)を用いた。
品名:バイオキトサン;山陰建設工業製)を用いた。
【0024】本発明のキトサン吸着造粒物は、上記の焼
成造粒物を上記のキトサンの200倍希釈溶液に浸し、
真空容器中、10mmHgの減圧下で含浸した後、24
時間約60℃で温風乾燥することにより得た。得られた
キトサン吸着造粒物(KDP)の水分含量は、2%以下
であった。
成造粒物を上記のキトサンの200倍希釈溶液に浸し、
真空容器中、10mmHgの減圧下で含浸した後、24
時間約60℃で温風乾燥することにより得た。得られた
キトサン吸着造粒物(KDP)の水分含量は、2%以下
であった。
【0025】得られたキトサン吸着造粒物を表2に示さ
れる割合で川砂、畑土を混合した培土を用い、芝生(ベ
ントグラスシーサイド、タキイ種苗製)の生育状況を観
察した。また、表2の比較例1〜3で示される培土を用
い、同様に芝生の生育状況を観察した。なお、表2の比
較例3は、表2に示される配合比の培土を、キトサンの
市販の200倍希釈溶液mlと混合したものを用いた。
れる割合で川砂、畑土を混合した培土を用い、芝生(ベ
ントグラスシーサイド、タキイ種苗製)の生育状況を観
察した。また、表2の比較例1〜3で示される培土を用
い、同様に芝生の生育状況を観察した。なお、表2の比
較例3は、表2に示される配合比の培土を、キトサンの
市販の200倍希釈溶液mlと混合したものを用いた。
【0026】
【表2】 培 土 配 合 比(%) キトサン 芝生生育 組成物 DP 川砂 畑土 KDP 添加量 試験 A 40 60 0 × B 20 30 50 0 △ C 20 30 50 Dと等量 ○ D 30 50 20 KDPとして ◎ 結果を表2に示す。なお、表2中:“◎”は、芝生生育
が非常に良好であることを示す。
が非常に良好であることを示す。
【0027】“○”は、芝生生育が良好であることを示
す。
す。
【0028】“△”は、芝生生育が通常であることを示
す。
す。
【0029】“×”は、芝生生育が劣ることを示す。
【0030】表2の結果から、本発明のキトサン吸着造
粒物の有用性が確認された。
粒物の有用性が確認された。
【0031】
Claims (1)
- 【請求項1】多孔質造粒物において、キトサンを吸着さ
せてなる多孔質造粒物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16880293A JPH0725680A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 多孔質造粒物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16880293A JPH0725680A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 多孔質造粒物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0725680A true JPH0725680A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15874761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16880293A Pending JPH0725680A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 多孔質造粒物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725680A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09165279A (ja) * | 1995-12-18 | 1997-06-24 | Aisin Takaoka Ltd | 無機多孔質体及びその製造方法 |
| JP2002020654A (ja) * | 2000-07-10 | 2002-01-23 | Home Depot Kk | 調湿材料 |
| JP2006315925A (ja) * | 2005-05-13 | 2006-11-24 | Nippon Home Products Kk | けい藻土を素材とするセラミック及びその製造方法 |
| WO2012152887A1 (en) * | 2011-05-10 | 2012-11-15 | Lafarge | Curing process for concrete |
-
1993
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