JPH07257547A - 液漏れ防止カートン - Google Patents
液漏れ防止カートンInfo
- Publication number
- JPH07257547A JPH07257547A JP7281594A JP7281594A JPH07257547A JP H07257547 A JPH07257547 A JP H07257547A JP 7281594 A JP7281594 A JP 7281594A JP 7281594 A JP7281594 A JP 7281594A JP H07257547 A JPH07257547 A JP H07257547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folding
- carton
- side walls
- rear side
- corners
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】水分の多いものを箱詰めするに当たって、折り
畳んだ状態から起こし易くした四隅にウエッブのある液
漏れ防止カートンを提供する。 【構成】四角形状の底板１の前後端縁に折線１０、１
０’を介して対向する前後側壁２、２’を連接し、該底
板１の左右端縁に折線１１、１１’を介して対向する左
右側壁３、３’を連接し、前記後側壁２’の延長部に折
線１２を介して天板４を連接してなるカートンにおい
て、前記前後側壁２、２’の両端縁に折線を介して連接
された折込片７と前記左右側壁の両端縁に折線を介して
連接された折込片８同士が折線１４を介して４隅で連結
されており、連結された該折込片７、８の一方の折込片
の中央部が打ち抜かれていることを特徴とする。
畳んだ状態から起こし易くした四隅にウエッブのある液
漏れ防止カートンを提供する。 【構成】四角形状の底板１の前後端縁に折線１０、１
０’を介して対向する前後側壁２、２’を連接し、該底
板１の左右端縁に折線１１、１１’を介して対向する左
右側壁３、３’を連接し、前記後側壁２’の延長部に折
線１２を介して天板４を連接してなるカートンにおい
て、前記前後側壁２、２’の両端縁に折線を介して連接
された折込片７と前記左右側壁の両端縁に折線を介して
連接された折込片８同士が折線１４を介して４隅で連結
されており、連結された該折込片７、８の一方の折込片
の中央部が打ち抜かれていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液漏れ防止機能のある
直詰め用カートンに関する。
直詰め用カートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たれ、肉汁、ソース類等を伴う調
理食品、冷凍食品等のカートンには、四隅からの液漏れ
を防止するよにカートンブランクの四隅をカットしない
で折り込んだウエッブ（みずかき）コーナー型のカート
ンが使用されている。このタイプのカートン成形には一
般にボックスフォーマーが使用され、ボックスフォーマ
ーで成形されて直ちに充填、蓋閉めを行う場合と、ボッ
クスフォーマーで成形されたカートンをコーナー部が連
結されたまま一旦フラットに折り畳み、所定の場所に運
んでからカートンを再び起こし、中身の充填、蓋閉めが
行われている。カートン成形にはホットメルト接着法が
一般に使用されている。第２図は従来使用されているウ
エッブコーナー型カートンブランクの一例を示したもの
で、底板２１の前後、左右にそれぞれ側壁２２、２
２’、２３、２３’が連接され、側壁２２’はさらに延
長されてフラップを有する天板２４が設けられている。
それぞれの側壁の両端部には折り込み部２５、２６から
なるウエッブが形成されている。このブランクを直方体
のカートンに成形すると、四隅の折り込み片２５、２６
からなるウエッブはカートンの外側あるいは内側に耳状
に折り込まれて、折り込み片２７、と左右側壁２３、２
３’の対向する部分２７’が接着され、図４（ｂ）のよ
うに成形される。また、図３に示すような、接着剤を使
用せずウエッブをカートンの内側に折り込んでロックす
るカートンも提案されている。即ち底板３１、側壁３
２、３２’、３３、３３’、３方にフラップを有する天
板３４および折り込み片３５、３６からなるものであっ
て、折り込み片３５、３６はカートンの内側に折り込ま
れてから左右側壁３３、３３’と折り込み片３５に設け
られたロック片３７、３７’によって折り込まれたウエ
ッブがロックされるようになっている。
理食品、冷凍食品等のカートンには、四隅からの液漏れ
を防止するよにカートンブランクの四隅をカットしない
で折り込んだウエッブ（みずかき）コーナー型のカート
ンが使用されている。このタイプのカートン成形には一
般にボックスフォーマーが使用され、ボックスフォーマ
ーで成形されて直ちに充填、蓋閉めを行う場合と、ボッ
クスフォーマーで成形されたカートンをコーナー部が連
結されたまま一旦フラットに折り畳み、所定の場所に運
んでからカートンを再び起こし、中身の充填、蓋閉めが
行われている。カートン成形にはホットメルト接着法が
一般に使用されている。第２図は従来使用されているウ
エッブコーナー型カートンブランクの一例を示したもの
で、底板２１の前後、左右にそれぞれ側壁２２、２
２’、２３、２３’が連接され、側壁２２’はさらに延
長されてフラップを有する天板２４が設けられている。
それぞれの側壁の両端部には折り込み部２５、２６から
なるウエッブが形成されている。このブランクを直方体
のカートンに成形すると、四隅の折り込み片２５、２６
からなるウエッブはカートンの外側あるいは内側に耳状
に折り込まれて、折り込み片２７、と左右側壁２３、２
３’の対向する部分２７’が接着され、図４（ｂ）のよ
うに成形される。また、図３に示すような、接着剤を使
用せずウエッブをカートンの内側に折り込んでロックす
るカートンも提案されている。即ち底板３１、側壁３
２、３２’、３３、３３’、３方にフラップを有する天
板３４および折り込み片３５、３６からなるものであっ
て、折り込み片３５、３６はカートンの内側に折り込ま
れてから左右側壁３３、３３’と折り込み片３５に設け
られたロック片３７、３７’によって折り込まれたウエ
ッブがロックされるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４（ｂ）は、図２で
示す従来のカートンブランクを折り込み片２５、２６を
カートンの外側に折り込んで成形した場合の折り込み部
分２８を示す斜視図で、また図５（ｃ）はその折り込み
部の水平断面を示しているが、折り込み部２８は非接着
面があって、ただでさえ３重構造で分厚くなるところが
膨らみを持ち、その結果、左右側壁を内側すなわち矢印
の方向に押し倒そうとする力が加わり、特に前述の一旦
フラットに折り畳んだカートンを起こして使用する場合
に左右側壁ばかりか、前後側壁も起きにくくなり、開口
が狭くなって中身の充填が行いにくいという問題が発生
している。特にカートン全面に複数の品物を詰合せする
ような場合に決定的な作業能率の低下を招くという問題
がある。前述のロック方式の場合は、接着方式に較べて
四隅の構造が弱く、前述の膨らみの解消にはなっていな
い。また、ボックスフォーマーもロック機構を取り入れ
る必要からより複雑なものとなる。本発明はかかる問題
点に鑑みてなされたもので、ウエッブ折り込み部２８の
膨らみをなくし、充填あるいは詰合せ時にカートンが広
く開口し、作業能率を高めることができる液漏れ防止カ
ートンの提供を目的とする。
示す従来のカートンブランクを折り込み片２５、２６を
カートンの外側に折り込んで成形した場合の折り込み部
分２８を示す斜視図で、また図５（ｃ）はその折り込み
部の水平断面を示しているが、折り込み部２８は非接着
面があって、ただでさえ３重構造で分厚くなるところが
膨らみを持ち、その結果、左右側壁を内側すなわち矢印
の方向に押し倒そうとする力が加わり、特に前述の一旦
フラットに折り畳んだカートンを起こして使用する場合
に左右側壁ばかりか、前後側壁も起きにくくなり、開口
が狭くなって中身の充填が行いにくいという問題が発生
している。特にカートン全面に複数の品物を詰合せする
ような場合に決定的な作業能率の低下を招くという問題
がある。前述のロック方式の場合は、接着方式に較べて
四隅の構造が弱く、前述の膨らみの解消にはなっていな
い。また、ボックスフォーマーもロック機構を取り入れ
る必要からより複雑なものとなる。本発明はかかる問題
点に鑑みてなされたもので、ウエッブ折り込み部２８の
膨らみをなくし、充填あるいは詰合せ時にカートンが広
く開口し、作業能率を高めることができる液漏れ防止カ
ートンの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】四角形状の底板の前後端
縁に折線を介して対向する前後側壁を連接し、該底板の
左右端縁に折線を介して対向する左右側壁を連接し、前
記後側壁の延長部に折線を介して天板を連接してなるカ
ートンにおいて、前記前後側壁の両端縁に折線を介して
連接された折込片と前記左右側壁の両端縁に折線を介し
て連接された折込片同士が折線を介して４隅で連結され
ており、連結された該折込片の一方の折込片の中央部が
打ち抜かれていることを特徴とする。
縁に折線を介して対向する前後側壁を連接し、該底板の
左右端縁に折線を介して対向する左右側壁を連接し、前
記後側壁の延長部に折線を介して天板を連接してなるカ
ートンにおいて、前記前後側壁の両端縁に折線を介して
連接された折込片と前記左右側壁の両端縁に折線を介し
て連接された折込片同士が折線を介して４隅で連結され
ており、連結された該折込片の一方の折込片の中央部が
打ち抜かれていることを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によれば、ウエッブコーナー型カートン
の四隅のウエッブ折り込み部の膨らみがなくなり、カー
トンが起こし易く、外観的にも優れたものとなる。ま
た、従来の接着方式による、ボックスフォーマーがその
まま使用できる。
の四隅のウエッブ折り込み部の膨らみがなくなり、カー
トンが起こし易く、外観的にも優れたものとなる。ま
た、従来の接着方式による、ボックスフォーマーがその
まま使用できる。
【０００６】
【実施例】図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。
図１は本発明による液漏れ防止カートンのブランク展開
図である。天板１の前後左右に折線１０、１０’を介し
て側壁２、２’を、折線１１、１１’を介して側壁３、
３’を連接し、側壁２’を延長して折線１２を介してフ
ラップ５を有する天板４を連接し、前記側壁２、２’、
３、３’の両端に折線１１、１１’、１０、１０’を介
して連接された折り込み片７、８が折線１４を介して連
結されて四隅にコーナーウエッブを構成している。側壁
３、３’はさらに延長されて小フラップ６、６’が設け
られている。連結された２枚の折り込み片７、８の内８
の中央部が打ち抜かれ、打ち抜き窓９が形成されてい
る。折り込み片７と左右側壁３、３’の一部１５、１
５’は窓９をとおして対向し接着部（扇型のドットで示
す）を形成している。以上説明したブランクの対向する
接着部１５、１５’のいずれかにホットメルト接着剤を
コートしながらボックスフォーマーによって成形する
と、図４（ａ）で示すようなカートンに組上がる。つぎ
に対向する左右側壁を折線１３に従って内側に倒すと、
同時に前後側壁も倒れてカートン全体をフラットに折り
畳むことができる。充填時には再び図４（ａ）の状態に
起こし、内容物を充填あるいは詰合せてから小フラップ
６を内方に折り曲げてから天板４を被せフラップ５を差
し込んで充填あるいは封入作業を終了する。ここで四隅
のウエッブの折り込み部（耳）１７に注目してみると、
図５のウエッブ折り込み部水平断面図の図５（ａ）、図
５（ｂ）で示すように、図５（ｃ）で示す従来のカート
ンのウェッブ折り込み部２８と異なり膨らみが殆どなく
なり四隅がしっかりしてくる。これは、前記打ち抜き窓
９をとおして前後側壁に連接された折り込み片７が直接
左右側壁３、３’の外側（内折りの場合は内側）に接着
剤によって直接接着されるためである。図５（ａ）はウ
エッブを外側に、図５（ｂ）は内側にそれぞれ折り込ん
だ場合で折り込み部（耳）１７の中央部は接着層１８を
挟んだ２層構造となっている。 従って折り畳んだカー
トンを再び起こした場合、左右側壁は従来よりも垂直に
近い状態で起き易く、それにつれて前後側壁も起きてく
るのでカートンの開口が広くなり、中身の充填作業が極
めて容易になり、作業効率を向上させる効果がある。さ
らにカートンの外観もよくなる。
図１は本発明による液漏れ防止カートンのブランク展開
図である。天板１の前後左右に折線１０、１０’を介し
て側壁２、２’を、折線１１、１１’を介して側壁３、
３’を連接し、側壁２’を延長して折線１２を介してフ
ラップ５を有する天板４を連接し、前記側壁２、２’、
３、３’の両端に折線１１、１１’、１０、１０’を介
して連接された折り込み片７、８が折線１４を介して連
結されて四隅にコーナーウエッブを構成している。側壁
３、３’はさらに延長されて小フラップ６、６’が設け
られている。連結された２枚の折り込み片７、８の内８
の中央部が打ち抜かれ、打ち抜き窓９が形成されてい
る。折り込み片７と左右側壁３、３’の一部１５、１
５’は窓９をとおして対向し接着部（扇型のドットで示
す）を形成している。以上説明したブランクの対向する
接着部１５、１５’のいずれかにホットメルト接着剤を
コートしながらボックスフォーマーによって成形する
と、図４（ａ）で示すようなカートンに組上がる。つぎ
に対向する左右側壁を折線１３に従って内側に倒すと、
同時に前後側壁も倒れてカートン全体をフラットに折り
畳むことができる。充填時には再び図４（ａ）の状態に
起こし、内容物を充填あるいは詰合せてから小フラップ
６を内方に折り曲げてから天板４を被せフラップ５を差
し込んで充填あるいは封入作業を終了する。ここで四隅
のウエッブの折り込み部（耳）１７に注目してみると、
図５のウエッブ折り込み部水平断面図の図５（ａ）、図
５（ｂ）で示すように、図５（ｃ）で示す従来のカート
ンのウェッブ折り込み部２８と異なり膨らみが殆どなく
なり四隅がしっかりしてくる。これは、前記打ち抜き窓
９をとおして前後側壁に連接された折り込み片７が直接
左右側壁３、３’の外側（内折りの場合は内側）に接着
剤によって直接接着されるためである。図５（ａ）はウ
エッブを外側に、図５（ｂ）は内側にそれぞれ折り込ん
だ場合で折り込み部（耳）１７の中央部は接着層１８を
挟んだ２層構造となっている。 従って折り畳んだカー
トンを再び起こした場合、左右側壁は従来よりも垂直に
近い状態で起き易く、それにつれて前後側壁も起きてく
るのでカートンの開口が広くなり、中身の充填作業が極
めて容易になり、作業効率を向上させる効果がある。さ
らにカートンの外観もよくなる。
【０００８】（実施例）用紙基材に坪量４００ｇ／ｍ2
のコートボールを使用し、２４３×２４３ｍｍの底板に
高さ６０ｍｍの側壁を連接し、四隅に６０ｍｍＲのウエ
ッブを設けた。左右側壁の両端に連接された折り込み片
に図１で示すような扇型の窓を折線１０、１４に沿って
打ち抜いた。このように打ち抜き窓を折線に合わせたの
は、窓の面積を出来る限り大きくして、糊付けを容易に
し、ウエッブの折り畳み時の抵抗を少なくするためであ
る。なお、小フラップ６、６’の折線は荒いミシン目１
６とし手で簡単に内側に折り曲がるようにした。ホット
メルト接着剤はアクリル系樹脂の強接着剤を使用した。
のコートボールを使用し、２４３×２４３ｍｍの底板に
高さ６０ｍｍの側壁を連接し、四隅に６０ｍｍＲのウエ
ッブを設けた。左右側壁の両端に連接された折り込み片
に図１で示すような扇型の窓を折線１０、１４に沿って
打ち抜いた。このように打ち抜き窓を折線に合わせたの
は、窓の面積を出来る限り大きくして、糊付けを容易に
し、ウエッブの折り畳み時の抵抗を少なくするためであ
る。なお、小フラップ６、６’の折線は荒いミシン目１
６とし手で簡単に内側に折り曲がるようにした。ホット
メルト接着剤はアクリル系樹脂の強接着剤を使用した。
【０００９】本発明による液漏れ防止カートンに使用さ
れる用紙基材の範囲は極めて広く、コートボール、クラ
フトボール、マニラボール等殆どの板紙が使用でき、坪
量は３００〜４５０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。また、
液漏れを防ぐため、両面ポリエチレンコート紙、樹脂含
浸紙等を使用すれば完全であるが、詰め合わせる中身に
よっては、板紙単体でも使用可能である。特にカード系
のものであれば問題はない。一般にカートンの表面には
印刷が行われるが、オフセット、グラビア、フレキソ印
刷等いかなる方法を用いてもよい。オーバーコート、つ
や出し、エンボス等の後加工も自由に行うことができ
る。但し前記接着部の１５、１５’に相当する部分はオ
ーバーコート層等の無い方が好ましい。
れる用紙基材の範囲は極めて広く、コートボール、クラ
フトボール、マニラボール等殆どの板紙が使用でき、坪
量は３００〜４５０ｇ／ｍ2 の範囲が好ましい。また、
液漏れを防ぐため、両面ポリエチレンコート紙、樹脂含
浸紙等を使用すれば完全であるが、詰め合わせる中身に
よっては、板紙単体でも使用可能である。特にカード系
のものであれば問題はない。一般にカートンの表面には
印刷が行われるが、オフセット、グラビア、フレキソ印
刷等いかなる方法を用いてもよい。オーバーコート、つ
や出し、エンボス等の後加工も自由に行うことができ
る。但し前記接着部の１５、１５’に相当する部分はオ
ーバーコート層等の無い方が好ましい。
【００１０】
【発明の効果】本発明により左右側壁に膨らみがなくな
り、四隅がしっかりすることで、折り畳んだカートンを
起こした場合側壁が垂直に起きやすく、中身の充填ある
いは詰合せが容易になり、充填作業の効率化を高めるこ
とができる。また、カートンの外観もよくなる。さらに
折り畳んだカートンの厚みが減りストックスペースの削
減効果を示す。
り、四隅がしっかりすることで、折り畳んだカートンを
起こした場合側壁が垂直に起きやすく、中身の充填ある
いは詰合せが容易になり、充填作業の効率化を高めるこ
とができる。また、カートンの外観もよくなる。さらに
折り畳んだカートンの厚みが減りストックスペースの削
減効果を示す。
【図１】本発明による液漏れ防止カートン展開図
【図２】従来の接着式液漏れ防止カートン展開図
【図３】従来のロック式液漏れ防止カートン展開図
【図４】液漏れ防止カートン組み立て図 （ａ）本発明の場合 （ｂ）従来の接着式の場合
【図５】ウエッブ折り込み部の水平断面図 （ａ）本発明の外折りの場合 （ｂ）本発明の内折りの場合 （ｃ）従来の接着式の場合
１ 底板 ２ 前側壁 ２’後側壁 ３ 左側壁 ３’右側壁 ４ 天板 ５ 天板フラップ ６ 小フラップ ６’小フラップ ７ 折り込み片 ８ 折り込み片 ９ 打ち抜き窓 １０ 折線 １０’折線 １１ 折線 １１’折線 １２ 折線 １３ 折線 １４ 折線 １５ 接着部 １５’接着部 １６ 荒いミシン目 １７ 折り込み部（耳） １８ 接着層 ２１ 底板 ２２ 前側壁 ２２’後側壁 ２３ 左側壁 ２３’右側壁 ２４ 天板 ２５ 折り込み片 ２６ 折り込み片 ２７ 接着部 ２７’接着部 ２８ 折り込み部（耳） ３１ 底板 ３２ 前側壁 ３２’後側壁 ３３ 左側壁 ３３’右側壁 ３４ 天板 ３５ 折り込み片 ３６ 折り込み片 ３７ ロック片 ３７’ロック片
Claims (1)
- 【請求項１】 四角形状の底板の前後端縁に折線を介し
て対向する前後側壁を連接し、該底板の左右端縁に折線
を介して対向する左右側壁を連接し、前記後側壁の延長
部に折線を介して天板を連接してなるカートンにおい
て、前記前後側壁の両端縁に折線を介して連接された折
込片と前記左右側壁の両端縁に折線を介して連接された
折込片同士が折線を介して４隅で連結されており、連結
された該折込片の一方の折込片の中央部が打ち抜かれて
いることを特徴とする液漏れ防止カートン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281594A JPH07257547A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 液漏れ防止カートン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7281594A JPH07257547A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 液漏れ防止カートン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07257547A true JPH07257547A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13500297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7281594A Pending JPH07257547A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 液漏れ防止カートン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07257547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107719828A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 陈勇 | 自粘式四角盒 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP7281594A patent/JPH07257547A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107719828A (zh) * | 2017-10-23 | 2018-02-23 | 陈勇 | 自粘式四角盒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030212 |